3.1碎矿的理论与工艺
第3章_采矿工艺
第3章_采矿工艺采矿工艺是指矿石经过一系列的处理流程，从中将有用矿物品位提高、杂质去除，最终得到所需金属或非金属矿产品的过程。
它是矿山开发过程中的一个重要环节，决定了矿石的综合利用率和经济效益。
本章主要介绍采矿工艺的基本原理和流程，并简要介绍常用的采矿设备。
采矿工艺的基本原理是利用矿石中矿物的不同特性进行分离。
根据矿物的物理、化学性质差异和相对密度、磁性、润湿性等参数的差异，可以实现矿石的浮选、重选、磁选、湿选、电选、气力选等分离手段。
采矿工艺的一般流程包括采矿、破碎、磨矿、分选等环节。
首先是采矿，即将矿石从矿山上开采出来。
然后通过破碎工艺将矿石粉碎成合适的粒度，以便后续的磨矿和分选。
磨矿是利用机械设备将矿石进一步细碎，并将其中的有用矿物与杂质分离。
分选是根据矿物的特性和理化性质，采用合适的分选设备（如浮选机、重选机、磁选机等），对矿石进行分离，使有用矿物得到提取，而把杂质留下。
最后需要对提取出的矿物进行精炼、浓缩等处理，以得到纯度更高的产品。
常用的采矿设备有破碎机、磨矿机、浮选机、重选机、磁选机、湿选机、电选机等。
破碎机主要用于将矿石粉碎至一定粒度，常用的有颚式破碎机和圆锥破碎机。
磨矿机则是将粉碎后的矿石进一步细碎，常见的有球磨机、矿石磨等。
浮选机、重选机、磁选机等是根据矿石中特定矿物与水、空气、药剂等的亲疏关系而进行的分离。
湿选机则是通过水的润湿性，将矿石中的杂质与有用矿物分离。
电选机则是利用矿石中矿物的不同导电性进行分离。
除了上述设备之外，还有辅助设备如给料机、皮带输送机、振动筛、螺旋分类机等。
这些设备用于将矿石、砂石等物料输送至相应的处理设备，或者对物料进行筛分、分级等操作。
总之，采矿工艺是矿山开发过程中的关键环节，通过一系列的处理流程将矿石中有用矿物提取出来，达到矿石资源的有效开发利用。
通过合理选择和配置采矿设备，并结合矿石的特性和要求，可以实现高效、经济的矿石加工，提高矿石的综合利用率和经济效益。
选矿工艺介绍
选矿工艺介绍选矿工艺的简单介绍一．粉碎工艺粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工过程的重要环节。
粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。
粉碎过程虽然是高能耗的作业，但是，与球磨作业相比，能耗仅仅是球磨机作业的50%-60%左右，所以，粉碎阶段应该粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”，尽量减少球磨机的负荷，“多碎”等于提高了球磨机的产量，达到了增效节能。
2破碎流程⑴一段破碎流程。
一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。
该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
⑵两段破碎流程。
该流程多为小型厂采用。
⑶三段破碎流程。
该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
⑷带洗矿作业的破碎流程。
当给料含泥（-3mm）量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
二．分级流程球磨、棒磨对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。
两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。
但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。
当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。
小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。
在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm（即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
自磨流程自磨工艺有干磨和湿磨两种。
矿石的选矿与破碎技术
筛分
根据矿物粒度不同，将其分成不同粒度级别 。
分级
将不同粒度级别的矿物进行分离，提高选矿 效率。
选矿的工艺流程
01
02
03
重力选矿
利用矿物密度不同进行分 离。
浮选
利用矿物表面性质不同进 行分离。
磁选
利用矿物磁性不同进行分 离。
选矿的工艺流程
电选
利用矿物导电性不同进行分离。
输送
将破碎后的矿石输送到后续的选矿设备中进 行处理。
03
矿石的选矿技术
选矿的目的与要求
目的
从原矿石中分离出有价值的矿物，提高矿物的纯度及品位。
要求
高效、低耗、环保、资源利用率高。
选矿的方法与设备
要点一
方法
重力选矿、浮选、磁选、电选等。
要点二
设备
跳汰机、溜槽、浮选机、磁选机等。
选矿的工艺流程
破碎
矿石的选矿与破碎技术
目 录
• 矿石的介绍 • 矿石的破碎技术 • 矿石的选矿技术 • 矿石选矿与破碎技术的发展趋势 • 矿石选矿与破碎技术的应用实例
01
矿石的介绍
矿石的定义与分类
定义
矿石是指在天然条件下形成的，具有 经济价值的矿物集合体。
分类
根据矿物的组成和性质，可以将矿石 分为金属矿石、非金属矿石和能源矿 石等。
环境保护与可持续发展
绿色生产技术
推广应用环保型的破碎设备和工艺，降低生产 过程中的环境污染。
资源循环利用
开展矿石尾矿和废石的综合利用研究，实现资 源的循环利用。
节能减排
优化生产工艺和设备，降低能耗和减少温室气体排放，推动可持续发展。
碎矿工段培训资料
碎矿工段培训资料一、前言选矿的任务是把矿石中的有效矿物和脉石矿物彼此分离，除去有害杂质，充分而经济地利用矿产资源。
有效矿物，也叫目的矿物，是指咱们所要从矿石中取得的物质。
脉石是指矿石中有效矿物之外的矿物质，是指相对无用的物质。
具体到咱们选矿一厂，就是用此刻的工艺方式，把矿石中的铜、银、锡选出来，抛弃脉石等杂质，取得纯度较高的精矿。
这一系列的进程，就叫选矿。
选矿的进程包括以下三个持续的生产作业：①选别前矿石的准备作业；②选别作业；③选别以后的脱水作业。
二、破碎作业在矿石中，有效矿物呈各类形态嵌布在脉石当中，如颗粒状，细长脉状，细粒浸染状等等。
要取得这些有效矿物，就要把它同脉石分开。
而分开的办法首先是把矿石进行物理性粉碎加工，达到有效矿物和脉石单体解离的程度。
这个粉碎进程就是矿石准备作业。
它一般包括两个阶段。
一个是破碎筛分作业，一个是磨矿分级作业。
碎矿与磨矿的目的就是给选别作业提供足量的浓度、粒度适宜的入选原料。
在生产中具有重要作用。
咱们所处的碎矿工段就是矿石准备作业中的破碎筛分阶段。
主要任务就是为下一阶段磨矿作业准备粒度适合的原料，在选厂生产中占有重腹地位。
在选矿厂，破碎和磨矿的基建投资和生产本钱占选矿费用的大部份，而磨矿费用要远高于破碎费用，进入球磨机的矿石粒度越细，磨矿本钱就越低，所以一般要求多碎少磨，降低生产本钱。
此刻碎矿要求粒度为16-18mm，这是按照选厂生产经验研究得出的合理破碎粒度，既能保证球磨供矿，又能降低生产本钱，要尽可能的按要求生产。
3、破碎作业工艺流程：两段碎矿、一段闭路（破碎机与振动筛组合）4、破碎设备及原理碎矿工段主要的破碎设备有：板式给矿机（板矿）自制格筛颚式破碎机（虎口）圆锥破碎机（圆磨）振动筛（筛子）带式运输机（皮带）板矿我厂所用板矿是由链式给矿机改造而成的带式给矿机（带宽1m）。
由一条闭合的胶带绕过首轮和尾轮两个滚筒，首轮通过电动机、减速器传动，尾轮上装有拉紧装置而组成。
碎矿磨矿实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究矿石碎矿磨矿过程中的基本原理，分析不同碎磨设备对矿石粒度的影响，验证矿石碎磨特性的规律，为选矿厂优化碎磨工艺提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：某选矿厂提供的锌铟锡多金属硫化矿矿石。
2. 实验设备：颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、筛分设备、JKSimMet模拟软件等。
三、实验方法1. 矿石性质分析：采用XRD、XRF和化学分析等方法，研究矿石的主要金属矿物和脉石矿物成分。
2. 碎磨特性参数测定：通过邦德功指数、JK落重试验和研磨试验，测定矿石的碎磨特性参数。
3. 碎磨过程模拟：利用JKSimMet模拟软件，对矿石碎磨过程进行模拟，优化碎磨工艺。
四、实验结果与分析1. 矿石性质分析：矿石主要以锌铟锡为主，主要金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等，主要脉石矿物为辉石、石英等。
2. 碎磨特性参数测定：矿石的碎磨特性参数表明，矿石的硬度适中，易于破碎和磨矿。
3. 碎磨过程模拟：通过JKSimMet模拟软件，优化了碎磨工艺，降低了能耗，提高了生产效率。
五、结论1. 矿石碎磨是选矿工艺的重要环节，对后续选别作业有重要影响。
2. 通过实验研究，掌握了矿石的碎磨特性，为选矿厂优化碎磨工艺提供了理论依据。
3. 利用JKSimMet模拟软件优化碎磨工艺，降低了能耗，提高了生产效率。
六、建议1. 进一步研究不同碎磨设备对矿石碎磨效果的影响，为选矿厂设备选型提供依据。
2. 探索新型碎磨设备，提高破碎和磨矿效率，降低能耗。
3. 加强对选矿厂碎磨工艺的现场监测和优化，提高生产效率和经济效益。
第2篇一、实验目的1. 了解和掌握碎矿磨矿的基本原理和操作方法。
2. 研究不同矿石的碎矿磨矿特性，为选矿工艺设计提供依据。
3. 优化碎矿磨矿工艺，提高选矿效率和降低能耗。
二、实验原理碎矿磨矿是将矿石从大块破碎至一定粒度，使其中的有用矿物与脉石矿物实现单体解离，为后续选矿工艺提供合格入料的过程。
碎矿和磨矿的目的及任务
第一章概论1-1碎矿和磨矿的目的及任务在选矿工艺过程中，碎矿磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。
要求：碎矿是将大块破碎成小块。
既是一个较小粒度的过程。
磨矿是将有用矿物和脉石矿物进行单体解离。
同时为选矿提供合适的粒度。
目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量减轻，产品粒度均匀。
1-2碎矿和磨矿的地位及重要性A、碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。
是选厂的头道工序，选厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。
B、投资占全厂的60%左右，电耗占全厂的50—60%，生产经营费用占40%以上。
C、磨矿作业质量影响选矿指标的高低。
所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。
D、碎矿磨矿设备是生产中的主机，全国每年发电量约有5%以上消耗与磨矿，约有百万吨钢材消耗与磨矿，因此，碎磨作业的增效降耗既有十分重要的意义。
1-3 碎矿和磨矿的阶段及流程分碎矿和磨矿两大阶段，其阶段粒度划分为5MM以下，碎矿的产品粒度大于5MM，以压碎为主，又分粗碎、中碎和细碎；磨矿的给矿粒度为5MM以下，破碎力以冲击及磨剥为主，分粗磨和细磨。
为提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机与分级机联合工作。
在碎矿段中设置预先筛分和检查筛分，粗碎和中碎通常采用预先筛分；细碎采用检查筛分。
磨矿粒度比碎矿粒度要求更严，且磨矿机自身没有产品力度的控制能力，所以在磨矿机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。
见图1—3—1P2。
1-4 碎矿车间和磨矿车间的工作制度（一）碎矿车间的特殊性：1、碎矿机的工作时间要与采矿场的供矿制度相配合；破碎机破碎坚硬的巨大矿块，机器受力沉重，磨损严重，每班工作中均应留足机器检修时间。
2、碎矿车间中，各段破碎机、筛子和附属设备常常是配置在几个台阶上，较为分散，每个碎矿段中给矿机、运输机、破碎机、筛子及除尘器等设备互相衔接成一条生产线，各个破碎台阶连成生产线。
矿石的选矿与破碎技术
VS
举例
采用自动化控制系统和智能传感器，实时 监测设备运行状态和工艺参数，实现远程 监控和自动调节，提高生产效率和产品质 量。
环境友好型技术的研发与应用
环境友好型技术
注重环境保护和可持续发展，研发和应用无 污染、低排放的选矿与破碎技术，降低对环 境的影响。
举例
采用新型的环保药剂和工艺，减少废水和废 弃物的产生，同时采用废弃物资源化利用技 术，实现废弃物的减量化和资源化利用。
THANKS
感谢观看
利用不同矿物间磁性的差异，通 过磁场进行分离。例如，永磁和 电磁设备。
电选矿
利用不同矿物间电性的差异，通 过电场进行分离。例如，静电和 电感应设备。
化学选矿
01
化学浸出
通过化学试剂与矿物中的有用成 分发生化学反应，将其溶解并提 取出来。
02
浮选
利用不同矿物表面性质的差异， 通过添加化学试剂改变其表面性 质，使其在浮选机中分离。
将大块铜矿石破碎成小块，以便于运 输和后续的选矿处理。破碎过程通常 采用颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式 破碎机等进行。
铝矿石的选矿与破碎
铝矿石的选矿
通过物理或化学方法将铝矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，得到高品位铝精矿的过程。常用的选矿方法有浮选 、重选、磁选和化学选矿等。
铝矿石的破碎
将大块铝矿石破碎成小块，以便于运输和后续的选矿处理。破碎过程通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破 碎机等进行。
04
矿石的选矿与破碎技术发 展趋势
高效节能技术的研发与应用
高效节能技术
通过改进和优化选矿与破碎工艺，提高设备效率和能源利用率，降低生产成本和能耗。
举例
采用新型的破碎机、筛分机和浮选机等设备，提高设备的处理能力和效率，减少能源消耗和生产成本 。
碎矿和磨矿的目的及任务
第一章概论1-1碎矿和磨矿的目的及任务在选矿工艺过程中，碎矿磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。
要求：碎矿是将大块破碎成小块。
既是一个较小粒度的过程。
磨矿是将有用矿物和脉石矿物进行单体解离。
同时为选矿提供合适的粒度。
目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量减轻，产品粒度均匀。
1-2碎矿和磨矿的地位及重要性A、碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。
是选厂的头道工序，选厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。
B、投资占全厂的60%左右，电耗占全厂的50—60%，生产经营费用占40%以上。
C、磨矿作业质量影响选矿指标的高低。
所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。
D、碎矿磨矿设备是生产中的主机，全国每年发电量约有5%以上消耗与磨矿，约有百万吨钢材消耗与磨矿，因此，碎磨作业的增效降耗既有十分重要的意义。
1-3 碎矿和磨矿的阶段及流程分碎矿和磨矿两大阶段，其阶段粒度划分为5MM以下，碎矿的产品粒度大于5MM，以压碎为主，又分粗碎、中碎和细碎；磨矿的给矿粒度为5MM以下，破碎力以冲击及磨剥为主，分粗磨和细磨。
为提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机与分级机联合工作。
在碎矿段中设置预先筛分和检查筛分，粗碎和中碎通常采用预先筛分；细碎采用检查筛分。
磨矿粒度比碎矿粒度要求更严，且磨矿机自身没有产品力度的控制能力，所以在磨矿机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。
见图1—3—1P2。
1-4 碎矿车间和磨矿车间的工作制度（一）碎矿车间的特殊性：1、碎矿机的工作时间要与采矿场的供矿制度相配合；破碎机破碎坚硬的巨大矿块，机器受力沉重，磨损严重，每班工作中均应留足机器检修时间。
2、碎矿车间中，各段破碎机、筛子和附属设备常常是配置在几个台阶上，较为分散，每个碎矿段中给矿机、运输机、破碎机、筛子及除尘器等设备互相衔接成一条生产线，各个破碎台阶连成生产线。
采矿业中的矿石破碎与磨矿技术
采矿业中的矿石破碎与磨矿技术随着社会发展和科技进步，矿业在国家经济中扮演着愈发重要的角色。
在矿石的开采和加工过程中，矿石破碎与磨矿技术是至关重要的环节。
本文将深入探讨采矿业中的矿石破碎与磨矿技术，包括其概念、分类、应用和发展趋势。
一、概述矿石破碎与磨矿技术是指将矿石分解、破碎以及细分成所需尺寸的过程。
矿石破碎是将原始矿石通过机械力量的压碎、冲击、研磨等方式，使其尺寸逐渐变小。
而磨矿是指通过研磨装置对破碎后的矿石进行细磨，以实现其更高的细度要求。
二、分类根据不同的破碎原理和磨矿设备，矿石破碎与磨矿技术可分为多种类型。
其中，破碎技术主要包括压碎式破碎机、冲击式破碎机和研磨机等；而磨矿技术主要包括球磨机、短磨机和碾磨机等。
1. 压碎式破碎技术压碎式破碎技术通过利用压力作用将矿石压碎，常见的设备有颚式破碎机和圆锥式破碎机等。
这种技术适用于较硬的矿石，能够实现较高的破碎效果和能效比，但对矿石尺寸的要求较高。
2. 冲击式破碎技术冲击式破碎技术是利用冲击力量将矿石粉碎成所需尺寸，常见的设备有反击式破碎机和锤式破碎机等。
这种技术适用于较脆的矿石，具有能耗低、成本低和产量高的特点，但易产生大量细粉，并对设备质量和维护要求较高。
3. 研磨技术研磨技术是指利用磨砂剂和磨砂介质对矿石进行研磨，常见的设备有球磨机和立式研磨机等。
这种技术适用于较软的矿石，能够实现较高的细度要求，但能耗高、磨砂剂消耗大，并对设备结构和工作环境的要求较高。
三、应用矿石破碎与磨矿技术广泛应用于各个领域的矿石加工工艺中。
在采矿业中，矿石破碎与磨矿技术是首要环节，直接影响着矿石的成品率和矿石的价值。
在金属矿山和非金属矿山中，通过破碎和磨矿技术，可以将矿石加工成精矿或细度更高的产品，以满足不同行业的需求。
同时，在建筑材料、冶金、化工等领域中，矿石破碎与磨矿技术也得到广泛应用。
四、发展趋势随着科技的进步和行业需求的不断提高，矿石破碎与磨矿技术也在不断发展。
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碎矿工段培训资料1、前言选矿的任务是把矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，除去有害杂质，充分而经济地利用矿产资源。
有用矿物，也叫目的矿物，是指我们所要从矿石中获得的物质。
脉石是指矿石中有用矿物以外的矿物质，是指相对无用的物质。
具体到我们选矿一厂，就是用现在的工艺方法，把矿石中的铜、银、锡选出来，抛弃脉石等杂质，获得纯度较高的精矿。
这一系列的过程，就叫选矿。
选矿的过程包括以下三个连续的生产作业：①选别前矿石的准备作业；②选别作业；③选别以后的脱水作业。
2、破碎作业在矿石中，有用矿物呈各种形态嵌布在脉石当中，如颗粒状，细长脉状，细粒浸染状等等。
要获得这些有用矿物，就要把它同脉石分开。
而分开的办法首先是把矿石进行物理性粉碎加工，达到有用矿物和脉石单体解离的程度。
这个粉碎过程就是矿石准备作业。
它一般包括两个阶段。
一个是破碎筛分作业，一个是磨矿分级作业。
碎矿与磨矿的目的就是给选别作业提供足量的浓度、粒度适宜的入选原料。
在生产中具有重要作用。
我们所处的碎矿工段就是矿石准备作业中的破碎筛分阶段。
主要任务就是为下一阶段磨矿作业准备粒度合适的原料，在选厂生产中占有重要地位。
在选矿厂，破碎和磨矿的基建投资和生产成本占选矿费用的大部分，而磨矿费用要远高于破碎费用，进入球磨机的矿石粒度越细，磨矿成本就越低，所以一般要求多碎少磨，降低生产成本。
现在碎矿要求粒度为16-18mm，这是根据选厂生产经验研究得出的合理破碎粒度，既能保证球磨供矿，又能降低生产成本，要尽可能的按要求生产。
4）注意观察铁、木等杂物不能掉进虎口，如掉入要立即停车处理或通知2号皮带工处理。
5）原矿仓内要保持一定矿量，避免砸坏板矿；出现堵料、棚料时，不得进入板矿捅料，时刻注意躲避矿石冲出。
4.2虎口颚式破碎机俗称老虎口，多数用来对矿石进行一段破碎，也叫粗碎，以满足下一步破碎的需要。
我厂破碎机型号复摆式PEF400×600，排矿口要求低于100mm。