变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
变压器安装步骤及流程
变压器安装步骤及流程变压器的安装步骤及流程在进行变压器安装前，需要做好以下准备工作：一、设备及材料准备变压器必须装有铭牌，上面应注明制造厂名、额定容量、一二次额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗、电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求，附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢、螺栓等材料应符合设计要求，并无明显锈蚀。
二、主要机具安装所需的机具包括搬运吊装机具、安装机具和测试器具。
搬运吊装机具包括汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠等。
安装机具包括台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、鎯头、套丝板等。
测试器具包括钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、电桥及测试仪器等。
三、作业条件在进行变压器安装前，需要保证施工图及技术资料齐全无误，土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求，屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好，室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
四、操作工艺设备点检查进行设备点检查时，应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
在搬运过程中，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
杆上变压器安装施工方案
杆上变压器安装施工方案杆上变压器安装施工方案在进行杆上变压器安装施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，工程负责人需要请局主管人员、设计人员进行施工图纸、技术交底。
其次，进行现场勘察，勘察施工地段的道路、管道、住户、线路等情况，并填写勘察单，编写杆架式变压器安装的标准作业卡。
接下来，施工人员需组织管理及安全措施，包括工作负责人、安全负责人、现场各专职负责人员配置。
根据现场勘察情况、施工力量及工程实际情况，编写相关的技术、安全、质量保证措施，在工程开工前及时公布并打印发放，同时向所有施工人员详细交底。
制定劳动力供应计划，落实材料加工及订货计划。
组织施工前期协调，以得到地方有关部门的配合支持，使工程施工不受影响，在施工中充分尊重居民的利益。
开工前组织施工班组进行安全、技术交底，交待施工工艺要求、采取的安全防范措施、危险点预控及防范措施。
开工前还需做好材料的核对工作，认真检查并维护施工安全工具与施工工具。
明确各指挥小组成员与施工班组负责人的工作职责与工作内容，做到分工明确，相互配合。
下面是杆上变压器安装的工艺流程图：设备检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。
在进行变台电杆安装时，需要进行以下步骤：首先进行挖坑，用经纬仪找准地面基准，测量两杆坑的水平度，测量杆坑的深度2.2米。
接着进行底盘安装，沿线路方向在两杆坑坑边中心处做三个方向桩，并用细线连接，在细线上标注距离为2.5米两个黑色标记，在底盘中心用粉笔划一白点，将底盘放在坑内，调整底盘放置位置使线坠、细线黑色标记、白点在一条直线上，确定两杆之间距离为2.5米。
接下来进行立杆，首先在底盘上以白点为圆心、电杆底部为半径画圆，组立电杆时使电杆底部与所画圆圈重合，电杆位置的准确度，吊车组立电杆时，当电杆底部与底盘所画圆圈重合，电杆基本正直后，对电杆进行回填土，每50cm一层进行夯实，夯实两层后，用吊车对电杆倾斜度进行调整至正直。
变压器安装施工工艺
（8）变压器安装A变压器本体安装准备工作动工后依照土建施工进度及竣工状况，及时安排人员进场，配合土建进行余留部分的基础配管和接地网的施工。
主要工作是平坦变压器室东侧的施工场所，进行场所平坦，地面夯实，规划吊车站位，准备枕木，搭设暂时平台。
暂时平台基础要夯实、坚固，不可以下沉。
在土建具备条件后，立刻进行变压器基础槽钢、电气预埋管及电缆支架的制作和安装，铺设由变压器基础至室外平台的槽钢轨道。
投入以下机具及资料规格单位数目枕木根12槽钢[10米96导链5吨副 2铲车台班 1 个台班吊车25吨台班1个台班变压器列席时对付高低压瓷瓶的外观、附件数目及变压器整体进行查收，各种随机资料应完好。
经查收合格后再进行安装。
变压器就位后，依据实质状况进行电气调试工作。
B安装重点在变压器室门前安装暂时平台，暂时平台应高出变压器基础，其高度应保证变压器的倾斜角度不大于 15 度。
利用吊车将变压器吊卸在暂时平台上。
早先要对暂时平台进一步检查，保证无误。
暂时平台基础要夯室、坚固，不可以下沉。
核对变压器的方向，按设计要求安装。
起吊变压器吊索夹具角度不该大于60 度。
利用钢丝绳、导链等辅助工具拖运变压器至安装地点，拖动变压器时应安稳，不得倾斜，不得偏离轨道。
变压器不进变压器平台内，吊车钢丝绳不可以摘除，防范不测。
C附件安装安装环境一定在天气干燥，且保证在装置过程中无灰尘和湿气下进行安装。
全部室内敞开部分，如门、孔洞及预留孔等应尽可能进行封堵。
假如是油浸式变压器，安装时需注意油枕安装方向，油枕及油枕支架的安装应严格依照外形图进行。
瓦斯继电器的安装：瓦斯继电器壳盖上的红箭头一定指向油枕。
从油箱至油枕的连接收的坡指向油枕，但不可以大于 5 度。
瓦斯继电器的纵向与正交线误差不超出 5 度，而且管子不得有任何弯头，曲折半径不大于 50mm。
除厂家特别要求外，应使变压器本体安装沿气体继电器的方向有1%～1.5%的高升坡度。
D变压器调试项目变压器调试是工作重点，调试质量的利害直接影响到工程质量。
变压器安装施工方案三篇
变压器安装施工方案三篇篇一：变压器安装施工方案一、工程概况：(一)工程规模：导线采用JKLGYJ-10kv线路；50/5.486km型高压交联聚氯乙烯电力电缆（铠装）0.588千米，电杆12米/28根，10米电杆77根，10kv 电缆分支箱一台、（2进4出）箱式变压器、（ZBW-630）二台、0.4kv 线路总长11.061km，配电变压器17台，总容量为20XXkvA(二)编写依据：控制规范》5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》(三)作业流程图1.架线序号项目内容说明1放线：四.危险点分析及其控制措施五.质量目标、质量保证体系及技术组织措施：（一）质量目标、质量保证体系及技术组织措施(1)、质量目标1)满足国家施工及验收规范要求，优质工程标准，达标投产。
2)工程一次验收合格率100%3)土建施工单位工程优良品率100%4)土建施工分部分项工程优良品率95%5)线路安装单位工程优良品率100%6)线路安装及电缆敷设分部分项工程优良品率95%7)工程建设期间发生质量事故0%8)工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程资料归档及“达标投产”要求。
9)顾客可能出现的抱怨次数为零；顾客回访满意率为100%2、所采取的质量保证措施3、材料质量保证措施根据施工图纸编制详细材料供应计划，保证材料的质量和按时供货，制订材料管理制度，明确岗位职责，并规定采购、合同、现场、仓库、考核、复验、等管理制度。
（1）材料采购严格依照公司程序文件的要求，先评审建立合格分承包方，再按采购程序进行采购。
（2）现场材料管理、仓库管理按照“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，记录齐全，规范管理”进行，并及时做好报表。
（3）所有材料进场（包括建设单位提供的材料），均按照公司进货检验程序要求，对照验收标准进行检验验收，并要求提供完整的产品合格证、材质证明书、试验报告等，及时报请并配合业主工程师进行抽检复验；按品种规格进行标识、保管，发现不合格品应即标识隔离和处置，切实把好材料质量关。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程一、施工准备变压器安装前应检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工场地，道路是否通畅。
二、运输过程变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。
三、货到现场变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。
产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书（如套管、散热器等）；产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告。
干式变压器的测温装置及其控制回路图；风冷过热保护装置及其控制回路图；数显示温度计安装使用维护说明书。
四、工艺流程1、变压器基础施工在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础的施工。
变压器基础墩一般采用砖块砌筑而成，基础墩的强度和尺寸应根据变压器的质量和有关尺寸而定。
有防护罩的变压器还应配备金属支座，变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。
接地线通常采用—40X4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
2、设备点件检查设备点检检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好，有无漏油渗油现象，油表出油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。
发现问题应立即处理。
3、变压器的二次搬运变压器的二次搬运应有起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
距离较长时最好采用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并保持行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器安装施工方案_文库
一、工程概况本工程为XX变电站新建工程，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
工程内容包括主变压器、配电装置、电缆线路、控制保护装置等。
本方案针对主变压器安装施工进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20104. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保变压器、电缆、设备等材料符合设计要求，并具备出厂合格证明。
3. 施工机具：准备必要的吊装设备、电动工具、测量工具等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，具备施工条件。
四、施工工艺流程1. 变压器基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
2. 变压器就位：采用吊车将变压器吊装至基础，确保变压器平稳就位。
3. 变压器固定：将变压器与基础之间的螺栓拧紧，确保变压器固定牢固。
4. 电缆连接：将变压器低压侧电缆与配电装置连接，确保连接牢固、可靠。
5. 控制保护装置安装：安装控制保护装置，并进行调试。
6. 施工质量验收：对变压器安装施工质量进行验收，确保符合设计要求。
五、施工要点1. 变压器吊装：采用吊车将变压器吊装至基础，注意吊装过程中的平稳性，避免碰撞。
2. 变压器固定：在固定变压器时，确保螺栓拧紧均匀，避免产生偏斜。
3. 电缆连接：在连接电缆时，注意电缆绝缘层完好，连接牢固。
4. 控制保护装置安装：在安装控制保护装置时，确保安装位置正确、牢固。
5. 施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关施工质量标准，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量控制，发现问题及时整改。
工地变压器施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设不断加强，工地变压器作为电力供应的关键设备，其施工质量直接关系到整个工程的安全和进度。
为确保工地变压器的施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工领导小组，负责施工过程中的全面管理。
（2）明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工工序。
2. 施工人员及设备准备（1）施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括变压器安装工、电工、焊工等。
（2）施工设备：准备变压器、配电柜、电缆、绝缘材料、施工工具等。
3. 材料准备（1）变压器：选择符合国家标准、性能稳定、质量可靠的变压器。
（2）配电柜：选择与变压器相匹配的配电柜，确保电气性能良好。
（3）电缆：选用符合国家标准、截面积适宜的电缆。
（4）绝缘材料：准备足够的绝缘材料，如绝缘胶带、绝缘子等。
4. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
（2）搭建临时设施，如配电室、施工平台等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及步骤1. 变压器运输及验收（1）变压器运输：采用合适的运输工具，确保变压器在运输过程中不受损坏。
（2）变压器验收：到货后进行外观检查，确认变压器无损坏，性能符合要求。
2. 变压器基础施工（1）基础定位：根据设计图纸确定变压器基础位置，进行测量放样。
（2）基础开挖：按设计要求开挖基础坑，确保坑底平整。
（3）基础浇筑：采用混凝土浇筑基础，确保基础强度和稳定性。
3. 变压器安装（1）吊装：采用起重机将变压器吊装至基础坑，确保变压器平稳放置。
（2）固定：将变压器与基础进行固定，确保变压器稳固。
（3）接线：按照设计图纸进行接线，确保接线正确、牢固。
4. 配电柜安装（1）配电柜基础：按照设计要求制作配电柜基础。
（2）配电柜吊装：采用起重机将配电柜吊装至基础，确保配电柜平稳放置。
（3）配电柜固定：将配电柜与基础进行固定，确保配电柜稳固。
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变压器安装施工工艺施工工艺5.3.1变压器施工工艺1.工艺流程2.基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应相互吻合，实在要求（1）轨道水平误差不应超过5mm。
（2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
（3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
（4）按鲁SN027设备基础复验记录，作好验收记录。
3.设备开箱检查（1）设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。
（2）开箱后，依照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
（3）变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀。
（4）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
（6）油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏，浸入油中运输的变压器附件，其油箱应无渗漏。
（7）充气运输的变压器器身应保持正压，其压力值应为0.01～0.03MPa。
（8）装有冲击纪录的仪器设备，应检查记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
（9）干式变压器包装及防潮设施完好，无雨水浸入痕迹。
（10）产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定。
（11）产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全。
4.设备二次搬运（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工搭配，搬运时最好采纳汽车吊和汽车，如距离较短时,且道路较平坦时可采纳倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
变压器重量参见表5.3.1.4。
表5.3.1.4变压器及箱式变电所参考重量型式序号容量（kVA）重量（t）树脂浇铸干式变压器1100～2000.71～0.922250～500 1.16～1.90 3630～1000 2.08～2.73 41250～1600 3.39～4.22 52000～2500 5.14～6.30 油浸式电力变压器1100～180 0.6～1.0 2200～420 1.0～1.8 3500～6302.0～2.84750～8003.0～3.851000～12503.5～4.661600～18005.2～6.1（2）变压器吊装时,索具必需检查合格,钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。
（3）变压器搬运时,用木箱或纸箱将高处与低处压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中,不应有严重冲击或震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并适时垫好垫块（6）大型变压器在搬运或装卸前,应核对高处与低处压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
5.器身检查变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查。
（1）当充足下列条件之一时,可不必进行器身检查。
1）制造厂规定可不作器身检查者。
2）就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、猛烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
3）容量在1000kVA及其以下且运输过程中无异常情况的。
（2）器身检查应具备以下条件:1）为削减器身暴露在空气中加添器身受潮的机会，在作器身检查时，要选择无风晴朗的天气进行，并且场地四周应清洁，并应有防尘措施。
雨雪天或雾天应在室内进行。
2）环境温度不低于0℃，器身温度不能低于四周空气温度。
当器身温度低于四周空气温度时应将器身加热，使其温度高于四周空气温度10℃。
3）气温相对湿度不大于65%时，器身在空气中的暴露时间不得大于16小时。
空气相对湿度不大于65%小于等于75%时，器身在空气中的暴露时间不得大于12小时，器身暴露时间的计算起止点为:带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由打开顶盖或任一堵塞算起至注油开始止。
4）干式电力变压器未带电时，有载分开关在操作十个循环后，切换动作正常，位置指示正确；5）触头完好无损，接触良好，每对独头的接触电阻值不大于500uΩ；6）过渡电阻和边线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于±10%7）切换动作次序和切换过程符合产品技术要求和国家现行有关标准的规定；8）按制造厂的要求进行检查和调整试验。
9）绝缘屏障应完好，且固定坚固，无松动现象。
10）检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况。
11）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
注:变压器有围屏者，可不必解除围屏，由于围屏掩蔽而不能检查的项目，可不予检查，铁芯检查时，无法拆开的可不测。
（3）吊器身:1）起吊前为防止变压器顶盖螺栓拆下后变压器油溢出应将变压器油箱中的油放出一部分。
2）拆除油箱与器身相边的全部螺栓。
将吊索系在变压器顶盖的吊环上，使吊索与铅垂线的夹角不大于30°，若大于30°，可用掌控横梁进行掌控。
3）起吊过程中，速度要缓慢，且要保证器身与箱壁不得碰撞。
4）器身吊出后，用干净的枕木垫在油箱上面，然后，将器身放在枕木上面。
（4）器身检查的重要项目和要求符合下列规定:1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。
2）全部螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
3）铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轮接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轮与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轮采纳钢带绑扎时，钢带对铁轮的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轮拉带应紧固，绝缘良好（无法打开铁芯的可不检查）。
4）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
5）绝缘围屏绑扎坚固，围屏上所的线圈引出处的封闭应良好。
6）引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的暴露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
7）无励磁分接开关安装时，器身检查应符合下列要求:a.无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作快捷，分接位置指示绕组分接头位置对应正确；b.操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好；c.无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触头接触电阻值不大于500uΩ；d.无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所标示分接位置与绕组分接头位置对应正确；e.无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、无损伤、螺纹完好；片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其他影响载流和机械强度等缺陷。
8）有载分接开关装置符合设计要求:手动、电动操作均应快捷，无卡滞，逐级掌控正确，限位和重负荷保护正确牢靠。
（6）器身检查完毕后，必需用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭快捷、指示正确。
导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱；将油箱内部进行彻底的清理，确保箱内无任何杂物存在，然后在油箱上放好密封垫，上好顶盖上的螺栓最后，将同牌号的合格变压器注入油箱内。
（7）充氮气的变压器进行器身检查时，必需让器身在空气中暴露15min以上，使氮气充分扩散到空气中方可进行。
若需进入油箱内进行检查时，必需用清洁干燥的空气将油箱内的氮气全部排出后才可进入。
（8）不同牌号的变压器油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应作混油试验，注入油的温度要高于器身的温度，以便驱除器身表面的潮气，提高器身的绝缘强度。
（9）带油运输的变压器不需进行干燥处理的条件如下:1）绝缘油的电气强度合格，油中无水分存在。
2）绝缘电阻及汲取比（或极化指数）符合规定。
3）介质损耗角正切tg符合规定要求。
（10）充气运输的变压器不需进行干燥处理的条件如下:1）器身内的压力保持正压。
2）残油中微量水分不应大于30×106（30PPm），电气强度不低于30KV。
3）变压器注入合格绝缘油后，绝缘油所含微量水分及其电气强度、绝缘油电阻等均应符合规定。
6.变压器就位:（1）变压器就位可用汽车吊直接进行就位，由起重工操作，电工搭配，可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。
（2）就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm，图纸无标注明，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得不于1000mm，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心，以便于进行吊芯检查，干式变压器图纸无注明时，安装维护和修理最小环境距离应符合图5.3.1.6要求。
部位四周条件最小距离（mm）b1有导轨2600无导轨2000b2有导轨2200无导轨1200b3距墙1100b4距墙600图5.3.1.6干式变压器安装维护和修理最小距离（3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应搭配，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的上升坡度。
（4）变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
（5）变压器宽面推动时，低压侧应向外；窄面推动时，油枕侧应向外。
装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。
（6）装有滚轮的变压器，滚轮应转动快捷，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（7）油浸变压器的安装，能考虑能在带电的情况下，便利检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。
7.附件安装（1）密封处理1）设备的全部法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必需无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相搭配。
2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应精准；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
（2）有载调压切换装置的安装1）传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂）。
动作快捷，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调整符合产品的技术文件要求。
2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
3）切换装置的工作次序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
4）位置指示器应动作正常，指示正确。
5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。