二灰、三灰施工技术方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500 型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。
设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75,碎石的配比大料（2-4 cm）:中料（1-2 cm）:小料（石屑）为50: 32: 18的配比进行施工。
1 、施工前先做一段200m 长的试验段,以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时,粒料拌合站配备 1 套500t/h 拌和机（电子计量）和 5台ZL50 装载机,施工现场采用福格勒2500 型摊铺机摊铺混合料, 用18-21t 钢轮压路机 2 台, 18t 振动压路机 2 台, 16t 胶轮压路机 1 台压实, 6000L 洒水车 3 台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7 天。
3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。
4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。
并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。
5、在拌和混合料过程中,含水量的控制是关键。
施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况,现场取样检测含水量和压实度,及时同拌和站取得联系,对含水量在一定范围内进行调整。
6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。
当现场混合料准备充分（8-10 车）时，启动摊铺机进行摊铺。
7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。
标高控制采用设立基准点法。
即每10米为一断面，一断面设 4 个基准点。
摊铺机摊铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发现问题及时调整。
8、当基层压实厚度为15cm 时，采用一次摊铺成型，一次压实。
二灰土的施工方案
二灰土是一种常用的施工材料，其广泛应用于各种建筑工程中。
它是由石灰和岩土粉末混合而成的，具有优良的工程性能和稳定性。
本文将详细介绍二灰土的施工方案，帮助读者更好地了解和掌握这种材料的使用方法。
一、施工前准备1. 材料准备：在进行二灰土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括石灰、岩土粉末、水等。
这些材料应符合相应的标准，并保证其质量。
2. 设备准备：除了材料外，还需要准备相应的施工设备，如搅拌机、搅拌桶、喷涂机等。
3. 施工场地准备：施工场地应平整、清洁，确保施工过程中不受外界干扰，并提供良好的施工条件。
二、施工步骤1. 搅拌材料：将石灰和岩土粉末按一定的比例混合，然后加入适量的水，利用搅拌机进行充分搅拌，直至材料均匀混合。
2. 调整材料配比：根据实际需要，可以根据工程要求和现场条件适当调整材料配比，以达到最佳的施工效果。
3. 施工方式选择：根据具体工程要求和材料特性，可以选择喷涂、刷涂或覆盖等不同的施工方式。
喷涂适用于大面积的施工，刷涂适用于较小的区域，覆盖适用于需要整饰的部位。
4. 施工技巧掌握：根据实际施工情况，要掌握好施工技巧，确保施工质量。
如在喷涂过程中，要保持喷涂枪的均匀移动，保持喷涂厚度的一致性。
5. 施工层数控制：根据实际需要，可以适当增加施工层数，以提高二灰土的耐久性和稳定性。
通常，每层二灰土的厚度控制在5-10毫米之间。
三、施工注意事项1. 施工环境选择：施工过程中应选择适当的环境，避免在雨天或极端天气条件下进行施工，以免影响施工效果和质量。
2. 施工时间控制：施工时间应在适宜的范围内进行，以确保二灰土能够在规定时间内充分干燥和固化。
3. 施工过程监测：在施工过程中需要不断进行施工质量的检查和监测，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范要求。
4. 施工后养护：二灰土施工完成后，应进行适当的养护，保持施工部位的湿润，防止二灰土表面龟裂和开裂。
综上所述，二灰土在建筑工程中的施工方案需要经过材料准备、设备准备、施工场地准备等一系列准备工作，在施工过程中需要掌握好搅拌材料的步骤、调整材料配比、施工方式选择、施工技巧掌握、施工层数控制等关键点。
二灰碎石施工方案
⼆灰碎⽯施⼯⽅案⽯灰粉煤灰碎⽯基层采⽤稳定⼟⼚拌设备拌和，摊铺机摊铺。
⼆灰结⽯配合⽐(重量⽐)为：⽯灰∶粉煤灰∶碎⽯=6∶12∶82。
1、材料准备（1）⽯灰：使⽤符合Ⅲ级以上技术指标的消⽯灰，存放时间不得⼤于1个⽉，应尽量缩短⽯灰的存放时间，如存放时间过长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
（2）粉煤灰：采⽤湿粉煤灰，含⽔量不⼤于35%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应⼤于70%，烧失量不⼤于20%，⽐⾯积宜⼤于2500cm2/g。
使⽤时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
（3）碎⽯：采⽤最⼤粒径不超过37.5mm(⽅孔筛)、压碎值不⼤于35%、针⽚状含量⼩于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎⽯。
为了保证集料清洁，集料场地按规范要求进⾏硬化。
（4）⽔：洁净不含有害物质。
2、混合料组成设计（1）按照《公路路⾯基层施⼯技术规范》（JTJ034—2000）有关规定进⾏混合料的组成设计。
7天⽆侧限抗压强度符合图纸要求。
（2）按照《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）在⼆灰碎⽯施⼯前取有代表性的样品进⾏⼀系列试验；①颗粒分析。
②压碎值试验。
③⽯灰有效钙和氧化镁含量。
④收集或试验粉煤灰的化学成份、细度和烧失量。
通过重型击实试验，确定⼆灰碎⽯的最佳含⽔量和最⼤⼲密度。
3、准备下承层⼆灰碎⽯施⼯前，对下承层进⾏彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，⽤⼟培好路肩，⼆灰碎⽯摊铺时，要保证下承层表⾯湿润。
4、拌和拌和设备采⽤⼀台300t/h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料⽃。
拌和设备采⽤电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。
（1）粉煤灰、⽯灰应保持合适的含⽔量，要特别注意不准含⽔量过⼤造成结块、拌和时计量失准。
⾬季施⼯粉煤灰、⽯灰要采取覆盖措施。
（2）集料满⾜级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛⼦均能剔除超粒径⽯料。
若采⽤0～31.5的混合⽯料，上料时必须码成⼤堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进⾏筛分，及时调整材料的配⽐。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。
在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。
2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。
三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。
2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。
3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。
四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。
2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。
3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。
4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。
5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。
五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。
2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。
3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。
六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。
2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。
3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。
七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。
2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。
以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
二灰碎石基层施工方案
灰碎石施工方案、工程概况：新浦路延伸段道路、排水工程范围西起东方花园处已建新浦路，东至广子路，包括顺接广子路交叉口。
道路施工长度846.556m 。
灰结石厚度为30cm ，采用摊铺机半幅摊铺。
二、主要施工工艺及施工方案原材料基本要求：石灰采用m以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10 天充分消解；粉煤灰中的SiO2 、FeO3 和AL2O3 的总含量确保大于70% ，粉煤灰的烧失量不超过20% ，粉煤灰的比面积大于2500 cm 2/g 。
粉煤灰采用火力发电厂的燃烧副产品。
集料级配应符合规范要求，集料压碎值W 30%。
原材料满足交通部《公路路面基层施工技术规范》。
二灰碎石目标配合比采用6：12 ：82（重量比）,根据试验确定其施工配合比.弥补施工变异性,配合比确定后,石灰加粉煤灰的量应增加2％，石灰量应增加0.5 ％。
1、施工准备1）本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土底基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的平整度、拱度、密实度等基础上，经验收合格后，才能进行二灰碎石摊铺。
a、应将灰土顶面表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净,应尽量露出灰土的硬面。
b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
2 ）恢复中线。
每10 —15设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。
3 ）进行水平测量。
在每一断面上设置5 个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。
4）培肩。
为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50 CM 下口宽70CM ，高度不小于二灰碎石厚度20 CM 。
为保证雨天排水，可每隔5〜10M开挖临时排水沟。
5 ）施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接逢，避免纵向接逢。
2、试验段铺筑在大面积摊铺之前，先铺筑100 米试验段并进行碾压。
试验段铺筑的目的：1) 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；探讨二灰摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；检测拌和设备的性能和生产能力；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；7) 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8) 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械互相协调与配合方法；探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；10 ）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；1 1 ）确定每天作业段的铺筑长度。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、工程概述本次二灰基层施工路段为_____，长度为_____米，宽度为_____米。
该路段为新建道路，设计要求二灰基层厚度为_____厘米，其主要作用是为路面提供稳定的基础支撑。
二、施工准备1、材料准备（1）石灰：应采用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，有效钙加氧化镁含量不低于 55%，存放时间不宜过长，应尽量缩短存放时间。
（2）粉煤灰：粉煤灰中 SiO₂、Al₂O₃和 Fe₂O₃的总含量应大于70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm²/g。
（3）碎石：选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，最大粒径不应超过 375mm，压碎值不大于 30%。
2、机械准备（1）拌和设备：采用稳定土拌和机，确保能够均匀拌和二灰材料。
（2）运输车辆：准备足够数量的自卸汽车，以保证材料运输的及时性。
（3）摊铺设备：选用性能良好的摊铺机，保证摊铺平整度。
（4）压实设备：配备振动压路机、三轮压路机等，满足压实要求。
3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度等符合要求。
（2）清理下承层表面的杂物、浮土等，并洒水湿润。
（3）测量放线，确定二灰基层的边线和高程控制点。
三、施工工艺流程1、混合料的拌和（1）按照设计配合比，将石灰、粉煤灰和碎石在拌和机中进行充分拌和。
（2）拌和时应控制好含水量，使其比最佳含水量高 1% 2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。
2、混合料的运输（1）采用自卸汽车运输，运输过程中应覆盖，以防止水分散失和污染。
（2）合理安排运输车辆，保证施工现场有足够的料车等候卸料，避免摊铺机停机待料。
3、混合料的摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应保持匀速、连续作业，避免中途停顿或变速。
（2）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度和高程，如有偏差及时调整。
4、混合料的碾压（1）碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
（2）初压采用轻型压路机静压 1 2 遍，然后采用振动压路机碾压 3 4 遍，最后采用三轮压路机静压 1 2 遍。
二灰施工方案
二灰结石施工方案
（一）、材料要求
二灰碎石材料各项指标应符合《公路路面基层施工技术规范》中的各项要求。
本工程二灰碎石采用商品材料。
二灰碎石配合比，石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82。
（二）、二灰碎石铺设
1、本工程结构层二灰结石厚25CM，一次摊铺碾压成型。
2、在铺筑二灰碎石前，应复测路中心，测放路中心和两侧的高程，钉桩、挂线。
二灰碎石运至施工现场，采用机械进行摊铺和整平，并按道路线型整型。
在整理过程中应消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新料填补。
用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法为：当混合料含水量比最佳含水量大1%~2%时，即可进行碾压，碾压应一次到位，用12T~15T，18T~21T三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压5~6遍即可达到规定的密实度，最后用11轮压路机光面，确保表面光滑平整。
（三）、养护
养护根据气候情况，雨天要控制交通，晴天要洒水养生，保证路面不起白斑，不扬尘，直到二灰碎石成型，用灌砂法测定密实度，达到规定的要求，报监理工程师验收，碾压成型的二灰碎石应适当控制交通，并进行洒水养生。
形成强度后（一般7天）进行弯沉测试。
二灰土施工技术方案
施工技术方案一、工程概况我标段施工的二灰土底基层位于中K96+610~K104+500，全长7.89Km，设计二灰土施工面积为273681m2，含互通区二灰土数量，二灰土设计配合比为10:30:60。
二、施工准备1、场地布置二灰土施工共分为三个分部工程进行施工准备,K96+610～K99+506。
5、K99+506.5～K102+230、K102+230～K104+500，施工计划从96+610处开始,分段施工长度一般按100～150m，分成左右二幅平行推进。
2、测量与检测95区顶路基高程、中线偏位、宽度、弯沉、横坡度和平整度报验合格后，95顶表面无松散、压实度过低,松散弹簧现象，路面排水及预埋管线已完成.测出95顶标高、放样，每20m放出路基中心桩，测出中桩高程，并按此放出顶层边线,每断面半幅设5个高程控制点。
3、备料⑴石灰：石灰进场前必须有石灰等级报告，石灰进场后检测MgO和CaO 的有效含量，确保石灰符合Ⅲ级标准才能使用，石灰采用插管式消解，消石灰必须人工过筛法，通过1.0cm的筛孔。
⑵粉煤灰：要求粉煤灰中的SiO2、ALO3和FeO3总含量大于70％，烧失量不应超过20％，比表面积要求大于2500cm2/g。
三、铺筑试验段在正式进行铺筑前拟铺筑一段试验段，具体位置K100+685～K100+800,采用路拌法作一次性摊铺碾压，预计3月15日开工，主要测算以下参数:1、用于施工材料的质量和混合料的配合比;2、混合料的松铺系数；3、标准的施工方法:⑴材料的摊铺方法和适用的机具；⑵合适的拌合机械、拌合方法、拌合深度的拌合遍数；⑶压实机具的选择与组合,压实的顺序、速度和遍数;⑷各种作业机械的配合与协调；⑸确定每一作业面的合适长度；⑹试验路面的质量检验结果。
四、二灰土底基层施工1、工艺流程二灰土路拌法施工程序如下：2、上土并初步粉碎用石灰将路面打上10m方格，根据用土比例和每车土量将素土或改性土按指定位置堆放，均匀卸在路面，并用推土机和平地机粗平,用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度、含水量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况哈南工业新城核心区根底设施工程工程南城第六大道给定的施工范围为K3+469.268-K3+856.703，约387m。
本工程路面基层共有两层，分别为20cm二灰碎石层和20cm三灰碎石层。
其中二灰碎石层石灰为11%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
三灰碎石层石灰为9.5%、水泥为1.5%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
二、施工工艺流程施工工艺流程见表2-1。
图2-1 施工工艺流程图三、质量控制目标本分项工程全部到达国家、行业的现行工程质量验收标准要求，合同履约率100%。
工序一次验收合格率＞90%；返工损失率＜1‰。
四、施工组织及施工方法4.1.1 底基层整形：铺筑前，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，必须全部符合设计要求。
用振动压路机静压以低档沿路基外表作全面检查〔碾压3～4遍〕，不得有松散和弹簧现象。
发现外表过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。
4.1.2 施工放样根据施工基线和导线点，用全站仪定出已验收合格的二灰碎石边线，直线段每隔10m 设置一根边线桩，曲线段每隔5m设置一根边线桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便填筑施工。
备料①石灰：石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放，尽量缩短石灰的存放时间。
如预计存放时间较长时，应用土或其它材料履盖封存。
对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。
所用石灰应在使用前7～10天充分消解，要全部通过1cm的筛孔。
每吨石灰消解需用水一般为500～800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
②粉煤灰：粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量应大于70％，烧失量不宜大于20％，比外表积不宜大于2500cm2/g,SO3含量不大于3%。
③水：凡饮用水皆可使用，河流及河塘中的水需经化验鉴定合格前方可使用。
④碎石：采用最大粒径不应超过31.5mm的级配碎石。
4.1.4 拌和混合料采用拌合站集中拌制。
拌制前应作配比试验，确定混合料的最正确含水量，按最正确含水量增加0.5%的水量进行拌料。
对拌和料进行随机取样，送试验室进行无侧限抗压强度及干密度检验。
4.1.5 运输混合料采用自卸汽车和斗车运输。
运输时，视天气情况加以覆盖，以防止水分蒸发。
4.1.6 摊铺、整形按试验段施工确定的集料松铺系数用平地机摊铺集料。
摊铺完成后，及时用平地机整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
需要时，再返回刮一遍。
用压路机快速碾压1～2遍，用平地机再整形，整形前应先用齿耙把低洼处表层5cm 以上耙松，防止在较光滑的外表产生薄层找补的情况。
再用压路机碾压一遍，最后再用平地机细平整形一次。
每一次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。
特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。
4.1.7 碾压整形后立即进行碾压。
碾压时，应重叠1/2 轮宽，碾压长度以50～80m 为宜。
精平后检测高程，用轻型压路机稳压1～2遍，稳压过程中将低洼地方的二灰碎石外表刨松后再用补充二灰碎石填补稳压；稳压后用振动压路机弱振1遍，再用振动压路机强振至设计压实度。
养生二灰碎石在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。
养生采用塑料薄膜满铺，洒水覆盖进行，养生期一般不少于7 天〔视天气情况而定〕，养生期间，禁止车辆通行。
施工准备开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
试铺正式施工之前，需进行试铺。
试铺段宜选择在经验收合格的二灰碎石上进行，其长度为300m～600m左右，每一种方案试验100m-200m。
三灰碎石混合料采用集中拌和，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术标准〔JTJ034－2000〕进行。
试铺段要决定的主要内容如下：〔1〕验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
〔2〕确定铺筑的松铺厚度和松铺系数〔约为1.20~1.30〕。
〔3〕确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具〔包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离〕；③最正确含水率，含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少选择两种确保能到达压实标准的碾压方案，例如可采用如下碾压程序：18T以上单钢轮压路机前静后振1遍、振压5～7遍；25T以上轮胎压路机终压碾压2～3遍；压路机碾压段落长度50m～80m。
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
〔4〕确定每一作业段的适宜长度〔建议50 m-80m〕。
〔5〕协调拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
拌和〔1〕每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，实际含水量要比最正确含水量略高。
同时，在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
〔2〕每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
〔3〕拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。
运输〔1〕运输车辆在每次装料前应将车厢清扫干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有充裕。
〔2〕尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，那么予以废弃。
摊铺、整形〔1〕摊铺前应将底基层洒水湿润。
〔2〕调整好传感器臂与控制线的关系。
严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
〔3〕三灰碎石使用摊铺机进行连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
〔4〕基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
〔5〕摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。
〔6〕在摊铺机后面应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝〞，并用新拌混合料填补。
碾压〔1〕每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。
碾压段落层次清楚，设置明显的分界标志。
〔2〕碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，遵循稳压〔遍数适中，压实度到达90%〕振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压〔注意检测压实时间〕。
碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度。
〔3〕压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
〔4〕压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
〔5〕压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为〔1.5-1.7〕km/h，以后各遍应为〔1.8-2.2〕km/h。
〔6〕压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
〔7〕严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
〔8〕碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
〔9〕为保证三灰碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。
养生每一段碾压完成以后立即进行质量检查，合格后开始养生。
将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后，再用洒水车洒水。
养生结束后，应将覆盖物去除干净。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持三灰碎石层外表湿润。
在养生期间应封闭交通。
五、施工进度方案为满足工期要求，全面执行关键节点工期，方案二灰碎石及三灰碎石在9月中旬结束。
六、机械设备、人员配置机械设备配置方案根据本分项工程施工内容、工程量和工期要求，配备满足施工要求的机械设备，根据施工进度需要分批组织进驻现场，拟投入的机械设备详见表6-1。
表6-1主要设备配备表人员配置方案根据本分项工程施工内容、工程量和工期要求，配备满足施工要求的人员，拟投入的人员详见表6-2。
表6-2 劳动力需求方案表七、施工本卷须知7.1混合料摊铺之前注意基底是否平整，是否有翻浆等现象。
7.2注意混合料中的配合比是否稳定，石灰粉煤灰比以及含水率是否变大。
现场碾压2-3遍后，是否会出现石料裸露或粗糙起皮现象。
7.3注意混合料粗细的分部，拌和完成的混合料可能会出现局部集料粘附不好，混合料松散会造成平整度和结构强度不均匀等危害。
7.4混合料碾压时不稳定，随着压路机碾轮隆起，脚踩上去像橡皮般绵软。
此时应及时挖除，重新铺筑。
7.5注意混合料外表灰浆满溢现象。
假设灰浆过多，会造成雨天泥泞，晴天扬尘。
因此在拌和过程中要严格按照配合比拌制。
7.6施工过程注意严格控制好板面高程和平整度。
7.7养生期间严禁重型车辆通行。
八、平安技术保证措施8.1分项工程开工前，针对工程实际编制切实可行的平安措施方案，并限期实施。
没有平安保障措施的分项，不准开工，直到订出平安保障措施为止。
8.2每月召开一次平安领导小组会议，讨论决定平安生产的重大事项，每周进行一次平安检查，在生产调度会上分析总结。
设立平安关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故“防患于未然〞。
加强电气设备等的用电平安，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，防止临时电源乱拉乱接。
特殊工种持证上岗，制订平安操作规程，按操作规程作业。
工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。
任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。