二灰三灰施工技术方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目背景和目的二灰基层施工是建造工程中的重要环节，其质量直接影响整体工程的稳定性和耐久性。
本文旨在制定一套标准的二灰基层施工方案，确保施工过程规范、高效，并最终达到设计要求。
二、施工前准备工作1. 材料准备根据设计要求，准备好适量的水泥、石灰、砂浆等材料，并确保其质量符合相关标准。
2. 设备准备准备好搅拌机、砂浆喷涂机、平整工具等施工所需设备，并确保其正常运行。
3. 工作区域准备清理施工区域，确保地面平整、无杂物，以便进行施工操作。
三、施工步骤1. 基层处理1.1 清洁基层使用清洁工具清除基层表面的尘土和杂物，确保基层干净。
1.2 补平基层根据设计要求，对基层进行补平处理，填补凹凸不平的部份，以保证基层平整。
1.3 基层湿润在施工前，使用喷水器对基层进行湿润处理，提高砂浆的附着性能。
2. 砂浆制备与施工2.1 砂浆配比根据设计要求，按照一定比例将水泥、石灰和砂浆进行混合，制备出符合要求的砂浆。
2.2 搅拌砂浆将配制好的砂浆倒入搅拌机中，进行充分搅拌，确保砂浆的均匀性和稠度。
2.3 砂浆喷涂使用砂浆喷涂机将搅拌好的砂浆均匀喷涂在基层表面，厚度应符合设计要求，并注意施工速度和喷涂均匀度。
3. 表面处理3.1 砂浆抹平在砂浆未彻底干燥之前，使用平整工具对喷涂的砂浆进行抹平处理，确保表面平整度。
3.2 表面养护砂浆抹平后，对表面进行养护处理，保持适宜的湿润度，防止龟裂和开裂。
四、质量控制1. 施工现场监督在施工过程中，应有专人进行现场监督，确保施工操作符合规范要求。
2. 施工质量检测定期进行施工质量检测，包括砂浆强度、厚度、平整度等指标的检测，确保施工质量符合设计要求。
3. 质量记录对施工过程中的关键环节和质量检测结果进行记录，以便后续追溯和评估。
五、安全措施1. 施工人员培训施工前对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全注意事项等，提高施工人员的安全意识。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工方案是指在建筑工程中，对墙体基层进行二次灰饰面的施工方案。
二灰基层施工方案的目的是为了提高墙体表面的平整度和光滑度，为后续的装饰工作提供良好的基础。
二、施工准备1. 材料准备：- 灰浆：选用合适的水泥、石灰和细砂进行配比，确保灰浆的质量稳定。
- 网格布：根据墙体的材质和要求选择合适的网格布。
- 工具：刮板、刷子、辅助工具等。
2. 设备准备：- 手工工具：批刀、抹刀、刮刀等。
- 机械设备：如抹灰机、喷涂机等，根据具体工程情况选择使用。
3. 环境准备：- 施工现场应保持整洁，确保墙体表面无杂物和尘土。
- 施工现场应有良好的通风条件，确保施工过程中的空气流通。
三、施工步骤1. 基层处理：- 清洁基层：清除墙体表面的尘土、油污等杂物，确保基层干净。
- 处理裂缝：对墙体表面的裂缝进行修补，确保基层的平整度。
- 处理凹凸不平：对墙体表面的凹凸不平进行修补，确保基层的平整度。
2. 网格布处理：- 确定网格布的铺设位置和尺寸。
- 使用适当的胶水将网格布固定在墙体上，确保牢固性。
- 对网格布进行压实，确保与基层之间的粘结牢固。
3. 灰浆抹灰：- 配制灰浆：按照规定的配比将水泥、石灰和细砂混合均匀，制成灰浆。
- 抹灰处理：使用刮板或抹刀将灰浆均匀地涂抹在墙体表面，确保厚度均匀。
- 平整处理：使用刮板或抹刀将灰浆表面进行修整，确保墙体表面平整光滑。
4. 灰浆养护：- 养护时间：根据灰浆的性能和环境条件，合理确定养护时间。
- 养护方式：使用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，确保灰浆的充分硬化。
四、质量控制1. 施工质量检查：- 对施工过程中的基层处理、网格布处理、灰浆抹灰等环节进行检查，确保施工符合要求。
- 对施工现场的环境、材料等进行检查，确保施工过程中的安全和卫生。
2. 施工记录：- 记录施工过程中的关键环节和重要数据，如基层处理的材料使用量、灰浆配比等。
- 记录施工中出现的问题和解决方案，为后续施工提供参考。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目概述二灰基层施工方案是指在建造工程中，对墙体或者地面进行二灰层施工的具体方案。
二灰层是指在一灰层（石膏砂浆层）之后，进行的第二层抹灰施工。
本方案旨在确保施工过程规范、质量可控，保证二灰基层的稳定性和耐久性。
二、施工要求1. 施工材料选择：选用符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等材料，确保质量可靠。
2. 施工工具准备：准备好抹刀、抹子、批刀、刮刀等工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工环境要求：施工前应确保基层表面干燥、平整、无油污、无松动物质等，保证施工质量。
4. 施工人员要求：施工人员应具备相关施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
b. 处理裂缝：对基层表面的裂缝进行修补，确保基层坚固。
c. 涂抹界面剂：在基层表面涂抹一层界面剂，提高与二灰层的粘结力。
2. 石膏砂浆施工：a. 配制石膏砂浆：按照规定比例将石膏和砂浆充分搅拌均匀。
b. 打底层：将石膏砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-10mm。
c. 等干收缩：待石膏砂浆表面浮现干缩裂缝时，用湿抹子将其按照规定方法处理。
3. 二灰层施工：a. 配制二灰砂浆：按照规定比例将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
b. 抹二灰层：将二灰砂浆均匀涂抹在石膏砂浆表面，厚度约为10-15mm。
c. 平整处理：用抹刀将二灰砂浆表面进行平整处理，确保表面平整度符合要求。
4. 养护：a. 施工完毕后，及时进行养护，保持施工环境湿润，防止二灰层过早干燥。
b. 养护周期普通为7-14天，根据实际情况进行调整。
四、质量控制1. 施工过程中，施工人员应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
2. 每一道工序施工完毕后，应进行验收，确保质量合格后方可进行下一步工作。
3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时进行整改，确保施工质量达标。
五、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，确保施工人员安全。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目背景二灰基层施工方案是在建筑工程中的一个重要环节，它涉及到墙体表面的处理和涂料的施工，对于保证墙体的平整度、附着力和装饰效果具有重要意义。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的具体步骤和要求。
二、施工准备1.材料准备根据设计要求和工程实际情况，准备好所需的材料，包括石膏粉、砂浆、水泥、水等。
确保材料的质量符合国家标准，并保证其充分的存放时间。
2.工具准备准备好所需的施工工具，包括石膏板刀、批刀、抹子、刷子、水平仪、测量工具等。
确保工具的质量良好，并保持其清洁和整齐。
3.施工环境准备在施工前，需要对施工环境进行清理和整理，确保墙体表面干净、无尘、无油污等。
同时，需要保证施工现场的通风良好，并采取防护措施，以防止施工过程中的杂质和污染物对墙体造成影响。
三、施工步骤1.墙面处理首先，对墙面进行处理，包括填补裂缝、修复破损部分等。
使用石膏板刀和砂浆进行修补，确保墙面平整度和整体性。
2.底层处理在墙面处理完成后，进行底层处理。
首先，将水泥与砂浆按照一定比例混合，搅拌均匀。
然后，用抹子将混合好的砂浆均匀涂抹在墙面上，注意保持厚度均匀和垂直度。
使用刮刀将砂浆表面刮平，并用水平仪检测墙面的平整度。
3.二灰处理待底层处理干燥后，进行二灰处理。
将石膏粉与水按照一定比例混合，搅拌均匀，形成石膏糊。
然后，用批刀将石膏糊均匀抹在墙面上，注意保持厚度均匀和垂直度。
使用刮刀将石膏糊表面刮平，并用水平仪检测墙面的平整度。
4.养护二灰处理完成后，对墙面进行养护。
在施工完成后，及时对墙面进行湿润处理，以防止石膏糊干燥过快引起开裂。
同时，避免墙面受到外力撞击和污染物的侵害。
四、质量要求1.平整度要求墙面的平整度应符合设计要求和国家标准，不得有凹凸不平、起鼓、开裂等缺陷。
使用水平仪进行检测，平整度误差不得超过规定范围。
2.附着力要求墙面的石膏糊应具有良好的附着力，不得出现脱落、空鼓等现象。
使用刮刀进行检测，石膏糊与墙面的附着力应符合国家标准。
二灰施工方案
二灰结石施工方案
（一）、材料要求
二灰碎石材料各项指标应符合《公路路面基层施工技术规范》中的各项要求。
本工程二灰碎石采用商品材料。
二灰碎石配合比，石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82。
（二）、二灰碎石铺设
1、本工程结构层二灰结石厚25CM，一次摊铺碾压成型。
2、在铺筑二灰碎石前，应复测路中心，测放路中心和两侧的高程，钉桩、挂线。
二灰碎石运至施工现场，采用机械进行摊铺和整平，并按道路线型整型。
在整理过程中应消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新料填补。
用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法为：当混合料含水量比最佳含水量大1%~2%时，即可进行碾压，碾压应一次到位，用12T~15T，18T~21T三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压5~6遍即可达到规定的密实度，最后用11轮压路机光面，确保表面光滑平整。
（三）、养护
养护根据气候情况，雨天要控制交通，晴天要洒水养生，保证路面不起白斑，不扬尘，直到二灰碎石成型，用灌砂法测定密实度，达到规定的要求，报监理工程师验收，碾压成型的二灰碎石应适当控制交通，并进行洒水养生。
形成强度后（一般7天）进行弯沉测试。
二灰施工方案
二灰施工方案一、项目背景二灰施工是建筑工程中常见的一项程序，通常在装修的中后期进行。
它是指在初步施工完毕后，对建筑墙面进行第二次薄层抹灰处理，以达到光滑平整的效果。
本文将从施工准备、施工流程和质量要求等方面介绍二灰施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备•备好石膏粉、胶合剂、水等施工所需的材料。
•检查材料是否齐全、质量是否合格。
2. 施工工具准备•刮刀、抹子等专业施工工具。
•毛刷、水桶等辅助工具。
•保护措施如手套、口罩等。
3. 工程准备•清理施工现场，保证墙面整洁。
•检查墙面是否有裂缝或凹陷，需提前修补。
三、施工流程1. 墙面处理1.将墙面上的灰泥、灰尘等清理干净。
2.如有凹坑或裂缝，先填充修补。
2. 石膏抹灰1.将石膏粉、胶合剂和水按比例混合至适宜的浓稠度。
2.用刮刀将混合好的石膏抹在墙面上，利用抹子将其均匀推平。
3.等石膏稍干后，用细砂纸打磨，使墙面更加光滑。
四、质量要求1. 外观要求•墙面平整、无凹凸不平。
•角落处刮灰圆滑过渡。
2. 结构要求•石膏粉和胶合剂的比例、混合均匀度要符合要求。
•抹灰的厚度要均匀一致。
五、安全措施1. 人员安全•操作人员需穿好安全防护用具。
•高处施工需做好安全绳索系好。
2. 材料安全•石膏粉、胶合剂等材料研磨前要佩戴口罩。
结语二灰施工是建筑工程中重要的环节之一，施工过程需要严格按照标准流程进行，确保施工质量和施工安全。
只有在做好施工准备、严谨施工流程和注意施工质量要求的前提下，才能完美地完成二灰施工任务。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工方案是指在建造工程中，使用二灰作为基层材料进行施工的方案。
二灰是指石灰与粉煤灰的混合物，具有优良的物理力学性能和工程施工性能。
本文将从材料准备、施工工艺、施工质量控制、施工注意事项和施工效果评估等五个部份，详细阐述二灰基层施工方案。
一、材料准备：1.1 选择优质的石灰：应选择具有一定活性和适宜粒度的石灰，以保证施工后的基层具有良好的强度和稳定性。
1.2 粉煤灰的选用：应选择细度适宜、活性较高的粉煤灰，以提高基层的强度和耐久性。
1.3 材料配比：根据工程要求和试验结果，合理确定石灰与粉煤灰的配比，以获得最佳的施工效果。
二、施工工艺：2.1 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、除尘和修补等处理，确保基层平整、坚固。
2.2 材料搅拌：将石灰和粉煤灰按照一定的配比加入搅拌机中进行充分混合，以确保材料的均匀性和一致性。
2.3 施工方式：采用机械施工的方式，通过喷涂、刮涂等方法将二灰材料均匀地施工在基层上，注意施工厚度和均匀性的控制。
三、施工质量控制：3.1 施工厚度控制：根据设计要求和施工规范，采用测量工具对施工厚度进行实时监测和控制，确保施工厚度的一致性。
3.2 施工质量检测：通过取样检测和试验分析，对施工后的基层进行强度、密实度等指标的检测，以评估施工质量。
3.3 施工记录和档案：在施工过程中，应及时记录施工情况、检测结果和问题处理等信息，形成完整的施工档案，为后续工程验收提供依据。
四、施工注意事项：4.1 温度和湿度控制：施工过程中应注意环境温度和湿度的控制，避免太高或者太低的温度和湿度对施工质量产生不利影响。
4.2 施工时间安排：根据施工工艺和材料特性，合理安排施工时间，确保施工过程的连续性和顺利进行。
4.3 施工现场管理：加强现场管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行，提高施工效率和质量。
五、施工效果评估：5.1 强度评估：通过对施工后基层的抗压强度进行测试，评估施工效果的稳定性和可靠性。
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一、工程概况哈南工业新城核心区基础设施工程项目南城第六大道给定的施工范围为K3++，约387m。
本工程路面基层共有两层，分别为20cm二灰碎石层和20cm三灰碎石层。
其中二灰碎石层石灰为11%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
三灰碎石层石灰为%、水泥为%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
二、施工工艺流程施工工艺流程见表2-1。
施工准拌制成运输摊铺、整形碾压保湿养生报验图2-1 施工工艺流程图三、质量控制目标本分项工程全部达到国家、行业的现行工程质量验收标准要求，合同履约率100%。
工序一次验收合格率＞90%；返工损失率＜1‰。
四、施工组织及施工方法二灰碎石施工方法底基层整形：铺筑前，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，必须全部符合设计要求。
用振动压路机静压以低档沿路基表面作全面检查（碾压3～4遍），不得有松散和弹簧现象。
发现表面过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。
施工放样根据施工基线和导线点，用全站仪定出已验收合格的二灰碎石边线，直线段每隔10m设置一根边线桩，曲线段每隔5m设置一根边线桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便填筑施工。
备料①石灰：石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放，尽量缩短石灰的存放时间。
如预计存放时间较长时，应用土或其它材料履盖封存。
对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。
所用石灰应在使用前7～10天充分消解，要全部通过1cm的筛孔。
每吨石灰消解需用水一般为500～800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
②粉煤灰：粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量应大于70％，烧失量不宜大于20％，比表面积不宜大于2500cm2/g,SO3含量不大于3%。
③水：凡饮用水皆可使用，河流及河塘中的水需经化验鉴定合格后方可使用。
④碎石：采用最大粒径不应超过的级配碎石。
拌和混合料采用拌合站集中拌制。
拌制前应作配比试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加%的水量进行拌料。
对拌和料进行随机取样，送试验室进行无侧限抗压强度及干密度检验。
运输混合料采用自卸汽车和斗车运输。
运输时，视天气情况加以覆盖，以防止水分蒸发。
摊铺、整形按试验段施工确定的集料松铺系数用平地机摊铺集料。
摊铺完成后，及时用平地机整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
需要时，再返回刮一遍。
用压路机快速碾压1～2遍，用平地机再整形，整形前应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。
再用压路机碾压一遍，最后再用平地机细平整形一次。
每一次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。
特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。
碾压整形后立即进行碾压。
碾压时，应重叠1/2 轮宽，碾压长度以50～80m 为宜。
精平后检测高程，用轻型压路机稳压1～2遍，稳压过程中将低洼地方的二灰碎石表面刨松后再用补充二灰碎石填补稳压；稳压后用振动压路机弱振1遍，再用振动压路机强振至设计压实度。
养生二灰碎石在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。
养生采用塑料薄膜满铺，洒水覆盖进行，养生期一般不少于7 天（视天气情况而定），养生期间，禁止车辆通行。
三灰碎石施工方法施工准备开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
试铺正式施工之前，需进行试铺。
试铺段宜选择在经验收合格的二灰碎石上进行，其长度为300m～600m左右，每一种方案试验100m-200m。
三灰碎石混合料采用集中拌和，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为~）。
（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③最佳含水率，含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，例如可采用如下碾压程序：18T以上单钢轮压路机前静后振1遍、振压5～7遍；25T以上轮胎压路机终压碾压2～3遍；压路机碾压段落长度50m～80m。
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
（4）确定每一作业段的合适长度（建议50 m-80m）。
（5）协调拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
拌和（1）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，实际含水量要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
（2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
运输（1）运输车辆在每次装料前应将车厢清扫干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，则予以废弃。
摊铺、整形（1）摊铺前应将底基层洒水湿润。
（2）调整好传感器臂与控制线的关系。
严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（3）三灰碎石使用摊铺机进行连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
（4）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（5）摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。
（6）在摊铺机后面应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
碾压（1）每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。
碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。
（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度。
（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为（）km/h，以后各遍应为（）km/h。
（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
（9）为保证三灰碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。
养生每一段碾压完成以后立即进行质量检查，合格后开始养生。
将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后，再用洒水车洒水。
养生结束后，应将覆盖物清除干净。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持三灰碎石层表面湿润。
在养生期间应封闭交通。
五、施工进度计划为满足工期要求，全面执行关键节点工期，计划二灰碎石及三灰碎石在9月中旬结束。
六、机械设备、人员配置机械设备配置计划根据本分项工程施工内容、工程量和工期要求，配备满足施工要求的机械设备，根据施工进度需要分批组织进驻现场，拟投入的机械设备详见表6-1。
表6-1主要设备配备表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)数量进场时间摊铺机1平地机PY180185kW1振动压路机XS202J115kW2洒水车NZ51005m31自卸车33618 m38人员配置计划根据本分项工程施工内容、工程量和工期要求，配备满足施工要求的人员，拟投入的人员详见表6-2。
表6-2 劳动力需求计划表日期岗位2012年9月机械操作手8驾驶员15技术工3普工10合计31七、施工注意事项混合料摊铺之前注意基底是否平整，是否有翻浆等现象。
注意混合料中的配合比是否稳定，石灰粉煤灰比以及含水率是否变大。
现场碾压2-3遍后，是否会出现石料裸露或粗糙起皮现象。
注意混合料粗细的分部，拌和完成的混合料可能会出现局部集料粘附不好，混合料松散会造成平整度和结构强度不均匀等危害。
混合料碾压时不稳定，随着压路机碾轮隆起，脚踩上去像橡皮般绵软。
此时应及时挖除，重新铺筑。
注意混合料表面灰浆满溢现象。
若灰浆过多，会造成雨天泥泞，晴天扬尘。
因此在拌和过程中要严格按照配合比拌制。
施工过程注意严格控制好板面高程和平整度。
养生期间严禁重型车辆通行。
八、安全技术保证措施分项工程开工前，针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
没有安全保障措施的分项，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，在生产调度会上分析总结。
设立安全关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故“防患于未然”。
加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
特殊工种持证上岗，制订安全操作规程，按操作规程作业。