2管理基础知识

二、管理基础知识

1．起重设备安全操作事项

（一）起重安全操作注意事项：

（1）工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

（2）现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。

（3）多人操作时要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工

作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

（4）起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊高地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

（5）使用起重扒杠定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

（6）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

（7）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

（8）使用缆风绳应不少于三根，固定位置牢靠，不准系结在电线杠、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应不小于450。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

（9）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手搬动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

（10）起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

（11）在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

（12）吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

（13）高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

（二）行车安全操作注意事项：

（1）开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

（2）必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

（3）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

（4）操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增、减速度。换向时，必须先转回“0”位。

（5）当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。

（6）应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道下严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

（7）工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

（8）两台行车同时起吊一物件时，要听从一个指挥，步调一致。

（9）运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动，小车主动避让。

（10）检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

（11）重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

（12）行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

（13）运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

（14）运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

（15）露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应用垫块卡牢。

（16）夜间作业应有充足的照明。

（17）龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

（18）行车工必须认真做到“十不吊”：

○1超过额定负荷不吊；

○2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

○3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

○4行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

○5歪拉斜挂不吊；

○6工件下站人或工件上放有活动物的不吊；

○7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

○8带棱角快口未垫好不吊；

○9埋在地下的物件不吊；

○10钢、铁水过满，未打固定卡子不吊。

（19）工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

（三）电动葫芦安全操作注意事项：

（1）凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。

（2）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

（3）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

（4）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

（5）使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

D.手葫芦安全注意事项：

（1）悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

（2）起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

（3）起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。

（4）起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。

（5）用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

（6）放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。

2.车间生产管理的基本内容

车间是企业生产活动的主体，是管理的基础阵地。企业只有在抓好车间、班组管理的基础上，才能实现合理地组织运用生产资源，生产出合格的产品，才能谈得上真正的企业生产管理，车间生产管理的基本内容一般有以下几方面：

（1）生产组织。车间的生产组织工作，就是把生产各要素协同组织起来，使各班组和各

个劳动者，都能按照统一的生产作业计划进行有节奏的均衡生产。但是在实施过程中，由于各种因素的干扰和影响，偏离计划的情况总是经常存在的。因此，在组织生产过程中，需不断及时地指挥、调度、协调以确保生产作业计划的实现。

（2）设备动力管理。一个现代化企业，生产车间里有几十甚至几百台设备，如机械加工设备、动力设备、起重运输设备，还有各种检测计量仪器、仪表。要保持设备的完好状态，保证一定完好率，没有一套管理规章制度是不行的。生产工人要严格执行操作规程，要正确使用、维护、保养和修理设备，将设备事故停机率降到最低程度。这是车间生产管理工作的重要一环。

（3）劳动管理。一切劳动工具都是由劳动者去使用的。使用者既相互分工又密切配合，能够协调一致有效地进行生产，是一项十分复杂的管理工作。因此，如何恰当地配备人员设备，科学地制定劳动定额，明确岗位职责与工作规范；如何根据工作规范开展职工技能培训，组织技术练兵，提高工人的技术素质和劳动生产率；如何严格执行劳动纪律，恰当地使用奖勤罚懒手段，调动广大职工的积极性，以及如何解决劳动制度改革中带来的有关问题等，都是车间劳动管理面临的任务。

（4）物资管理。车间的生产过程中，需要消耗大量的物资这些物资的品种、规格、型号繁多，供应来源广，而且缺一不可。加强管理，科学、合理地组织好收发保管工作，满足生产需要，是保证车间生产活动正常进行的前提。车间要建立限额领料制度，以确保增产节约工作的开展，为企业创造更大的经济效益。

（5）安全文明生产管理。安全与文明生产是社会主义企业在生产过程中必须十分注意的一个原则。搞好这两项工作，既体现了国家对劳动者的关怀，又显示了企业的管理水平。

a.安全生产的内容。安全生产是要求劳动者、机器设备和工作环境能经常处于安全状态，及时排除各种事故隐患。安全生产的具体内容有以下几方面：

○1严格执行有关部门制定的安全生产规则。

○2新工人或外单位人员进入生产现场前，要先接受有关安全生产教育。

○3接受新生产任务时，既要落实生产措施，有要落实安全措施。

○4在生产操作前，一定要仔细检查各项安全措施。如穿、戴工作衣帽，检查和排除设备故障隐患等。

○5在生产过程中，做到精神集中，坚守岗位，发现问题及时汇报。

○6遵守操作规程，不违章作业。

○7下班时，一定要认真检查设备和工作场地，切断电源，关好门窗。

○8出了工伤事故，要及时上报，重大事故必须保护现场，不得任意乱动，要做到三不放过。即事故不清不放过，责任不明不放过，措施不落实不放过。

b.文明生产的内容。文明生产则是要每个生产者在劳动生产过程中，严格按科学规律办事，使生产环境经常保持整齐、清洁和有秩序的状态。文明生产的具体内容有如下几方面：○1合理布置工作场地。

○2工作现场要经常打扫，保持地面清洁、道路畅通，工作服要经常清洗，保持整洁。

○3堆入物件（原材料、半成品、成品和工位器具等）要整齐。

○4工具箱内的工具要按“使用方便”的原则摆放，做到开箱有数，内外清洁。

○5使用的设备要经常维护、保养，设备完好率达到企业要求。

○6有精度要求的零件，要用工位器具安放。

○7生产需要的图样、工艺卡、工票要保持完整清洁。

○8严格按工艺规定操作，不违章作业。

○9操作工人进入工作现场，必须按规定合理用好各种防护用品。

3.车间技术管理的基本内容

技术管理是工业企业管理中的重要组成部分。它的主要任务是调动企业的一切技术力量，合理地组织企业的技术工作并建立良好的生产技术工作秩序，不断提高企业的技术水平，为开发新产品，生产优质廉价满足用户要求的产品创造条件。车间技术管理是指现场中的技术管理，一般包括以下几方面的内容：

（1）坚持质量分析。生产过程中必须坚持“用户利益高于一切，质量责任重于泰山”的方针。要积极发展“质量信得过”活动，严格按照“三按”制度进行操作（即按图样、按工艺、按技术标准）；认真执行首件检查，中间抽查，完工详细检查和自检、互检、专检的两个“三检制度”；强调操作者在加工前要看清图样、工艺和技术要求，正确借用工、检、量具等工艺装备；加工中要严格遵守工艺规程，精心操作，一丝不苟，对自己加工的工件，认真按“三检”制度，进行质量检查，自觉地挑出废品，做好标记，隔离存放，交有关部门处理，不让不合格品流入下道工序，尊重专职检查人员，虚心听取意见；对关键零件和关键问题，要分析研究，认真对待；出现质量问题与质量事故时，要坚持进行质量分析，坚持做到“三不放过”（没有查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验教训不放过）。

（2）贯彻工艺纪律。工艺是劳动者实践经验的总结和科学的制作方法，是指导生产活动的最基本最主要的文件。贯彻工艺是操作者应尽的责任，对安全文明生产，保质保量地完成生产任务关系极大。

强调“三按”生产，严肃工艺纪律，是车间技术管理工作的中心。当工艺经企业技术部

门审核批准下发后，所有人都要严格遵守与执行，任何人不得擅自修改与违反。在生产过程中，如因设备、工装、材料等发生变更，需改变工艺时，要经过原审批程序批准。

随着科学技术的发展，工艺也不是一成不变的，应作必要的整顿、修改与补充。如果群众性的技术革新和合理化建议被采纳，要对原来的工艺需要进行修改时，必须在其成果经过技术鉴定和生产验证，证明在技术上可行、经济上合理后，并按正常管理渠道正式审批，纳入工艺文件或形成新的工艺文件后，才能正式贯彻执行。

（3）做好生产技术准备。无论是新产品试制，还是.定型产品的再生产，都要对图样、技术文件、工艺装备和有关设备进行准备。有时还有必要对劳动组织进行适当的调整，特别是接受新产品后，有关工作人员和操作者豆油一个学习、掌握、熟悉的过程，这些工作就是生产技术准备。车间没有完善的技术准备工作，就不可能顺利地接受新产品的试制任务，甚至定型产品的再生产也会受到一定的影响。

车间对工装的准备，主要是对工装的验证。在正式投产前，车间要组织有关人员对制造完成的工装进行生产验证。操作者必须参加验证工作，以便准确地提出改进意见，由制造部门及时解决存在的问题，使其符合质量、效率、寿命、安全的要求。生产过程中应加强对工装的技术监督，按规定正确合理地使用，使工装经常处于完好的技术状态，操作者要管理好工装，按规定领用，用完后及时送还工具箱整齐清洁，箱内工检、量具要分别存放，做到不磕不碰，不损坏，不丢失，以免影响使用。

（4）妥善保管技术资料。技术资料是科学的结晶，是劳动者辛勤劳动的记录，是指导生产过程的重要依据。车间必须建立健全技术资料管理规章制度，有关人员必须根据工作要求和管理制度的规定及时签收、发放、调换和妥善保管，使其达到正确、完整、统一、清晰。这对保证产品质量，确保生产正常进行有重要意义。

要爱护图样、技术资料，防止弄脏、损坏和丢失，用后及时归还。

4.努力提高劳动生产效率

提高劳动生产率的目的是降低成本，积累资金，实现企业生产目的的主要内容。

任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证产品质量为前提，以提高经济效益为中心，同时注意到减轻工人的劳动强度，做到安全、优质、高效、低耗。

工时定额的组成：生产工人工作制度工时消耗可分定额时间和非定额时间两类，这两类中又可分出若干小类。各类工时消耗在劳动定额及标准的制定中作用频率极高，国家标准中都赋予了固定的代号。

定额时间系指生产工人在生产班内完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗。

（1）定额时间分类及代号（见图55）。

（2）非定额时间分类及代号（见图56）。

由于时间额的组成可知，影响定额时间的主要因素是作业时间。作业时间的长短又由基本时间和辅助时间来决定。

基本时间系指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。缩短基本时间，就能缩短单件定额时间，提高班产量。

辅助时间系指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装调工装夹具、元器件、材料领用、下线、测量调整等。由此可见，单件和小批量生产时，辅助时间也

占相当比例。故此，缩短辅助时间，对提高班产量，降低单件定额时间，提高劳动生产率有重要意义。

所以，缩短基本时间和辅助时间是提高劳动生产率的主要途径。其主要途径如下：（1）发动工人开展技术革新和合理化建议，尽量采用先进技术，采用先进合理的工艺装备，增加必要的装配、布线工装夹具。

（2）支持工人参加企业和车间举办的技术培训、各种技术练兵、岗位练兵活动。同时在班组内开展拜师学艺、互教互学，提高每个工人的技术水平和劳动熟练程序。

（3）加强工作方法研究，提高工人的劳动效率。发动工人研究工作方法，分析操作动作。通过分析研究，归并和简化多余动作，推广效率高的省力动作，实现操作动作规范化，达到提高劳动效率的目的。

（4）采用合理的劳动组织形式，节约使用劳动力，合理使用工作地，使生产协调进行。处理好工人之间的相互关系。要使每个工人在一个互相关心、团结奋斗、关系融洽的集体里得到尊重和承认，使他们感到满意，从而愉快地劳动，自觉努力地提高劳动效率。

5. 贯彻IS09001标准

IS09001标准是指IS0/TC176技术委员会制定的关于质量管理方面的国际标准。其描述了质量体质应包括哪些要素，为质量管理提供了指南和为质量保证提供通用的质量要求。本公司的《质量管理手册》是贯彻IS09001标准的实施细则。