密封失效分析
铝板幕墙密封失效原因分析与解决方案
铝板幕墙密封失效原因分析与解决方案1 前言幕墙是由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构，具有美观、节能、容易维护等优点，是现代高层建筑和异形建筑的首选方案[1]。
现代建筑幕墙的主要形式有玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、人造板材幕墙等。
金属幕墙选用的板材有铝板、防火板、不锈钢板、彩涂钢板等。
铝板幕墙具有以下特点：1)色泽丰富、持久、外观形状多样化，通过喷漆工艺能与玻璃、石材幕墙实现完美结合;2)自重轻，仅为石材幕墙的1/5，玻璃幕墙的1/3，大幅降低了建筑外墙的重量;3)维护成本低，性价比高。
正因为铝板幕墙具有如此多的优点，受到业主的广泛青睐。
目前，我国市场上铝板幕墙主要选用铝合金单层铝板、铝塑复合板、铝蜂窝板。
随着铝板幕墙的大面积使用，越来越多的密封失效发生。
铝板幕墙密封失效带来的危害是幕墙漏水，容易造成建筑物内饰的破坏、腐蚀幕墙锚固件、影响大楼的安全，同时密封失效还会增加建筑的能耗。
本文针对引起铝板幕墙密封失效的常见原因进行分析，并找出有效的解决方法。
2 铝板幕墙密封失效的原因造成铝板幕墙密封失效的原因有很多，如设计不合理、密封胶选择不当、粘结不良、施工操作不当等。
2.1 接口设计与密封胶位移能力不匹配人们经常发现密封胶使用在铝板幕墙接口时，有发生开裂的现象(如图1)，特别是在季节变换时，昼夜温差特别大，温度降低时板片收缩后对密封胶的过度拉伸造成。
这主要是由于密封胶的位移能力达不到实际使用要求。
设计师在计算接口密封胶宽度时，除了板片的热胀冷缩外，还要考虑下列因素，例如楼层的动荷载引起的位移，安装误差等[2]。
一般按以下公式计算接口需要的最小宽度：最小接口宽度=(100/X)*(Mt+Ml)+Tc其中，X：密封胶的位移能力(%)Mt：由于热膨胀引起的位移(mm)Ml：由于动荷载引起的位移(mm)Tc：建筑误差(mm)设计师在进行设计时需选用合理位移能力的密封胶，避免因密封胶位移能力不够而造成开裂，密封胶的位移能力还应有国家权威检验中心报告作为依据。
百万吨乙烯装置裂解气压缩机干气密封失效原因分析
独 山子百万 吨 乙烯装 置 采用 德 国林 德 公 司专 利技 术 ， 裂解 气 压 缩 机 采用 五段 三缸 离 心 式 压 缩
机， 由超高 压蒸 汽透平 驱 动 ， 主要 作 用 为将 裂解 气
从３ ０ ｋ Ｐ ａ （ Ｇ） 压缩至 ３ ７ ． ３ Ｍ Ｐ ａ （ Ｇ） ， 为分 离装 置 输送 高压 裂解气 。压 缩机 （ 型号 为 Ｓ Ｔ Ｃ—Ｓ Ｈ） 由德 国西 门子 公 司制 造 ， 额定 功率 为 ５ ６ ９ ６ ７ ｋ Ｗ， 额 定 转 速为 ４ １ ４ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 密 封 采用 德 国博 格 曼 公 司制 造 的干 气密封 。
因进 行分析 。
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７ ８ ９１ ０
图 １ 干气密封结 构示意
１ 裂解 气压 缩机 简介
Ａ 一级 密 封 气 进 口 ； Ｂ 密封 泄漏 排火炬 ； ｃ 二 级密 封气进 口； １ 一级动环 ； ２ 一级静环 ； ３ 碟形密封 圈； ４ 一级推 环； ５ 轴套 ； ６ 弹簧； ７ 二 级动 环 ； ８ 二 级 静 环； ９ 二 级推 环 ； １ ０
压 缩 瓤
乙 烯 Ｅ 工 Ｔ Ｈ 业２ Ｙ Ｌ Ｅ Ｎ ０ Ｅ １ ３ Ｉ ， Ｎ ２ Ｄ ５ （ Ｕ １ Ｓ ）４ Ｔ Ｒ Ｙ ２ ～ ４ ６
百万 吨 乙烯装 置 裂解 气 压 缩 机 干气 密 封
失 效 原 因 分 析
潘延君 ， 纪 琳 ， 程 勇 ， 陆 军
（ 中国石油 独 山子石化 公 司 ， 新 疆 独 山子 ８ ３ ３ ６ ０ ０ ）
可 能 的原 因如下 ：
水泵密封件的失效原因及解决措施
水泵密封件的失效原因及解决措施广西工业技师学院广西南宁市 530031摘要：水泵密封件失效的原因及其形式较为多样，在发现水泵密封件失效后，需要全面分析失效的原因，才能更好的制定解决方案。
本文介绍了几种常见的密封件失效原因，提出几点解决措施，供参考。
关键词：水泵密封件；失效原因；解决措施引言：水泵密封由动环和静环组成，由于水泵所处的工况条件较为恶劣，介质又有高温高压的特征，很容易出现密封件失效现象，进而导致水泵宕机。
动静环密封件需要具备一定的强度，才能满足恶劣工况下水泵运行要求，减少水泵受温度、压力、流体等物质的影响。
水泵密封件的材料要在导热系数、膨胀系数方面具有一定优势，才能避免热冲击后的开裂问题，保证水泵的耐热冲击力。
1.水泵密封件失效原因1.1磨损引发的失效水泵的转子轴向窜动量过大时，密封件与轴的过盈量也会随之增大，动环在轴上的摩檫力增加，在泵进行翻转运动时，动环与静环产生磨损，在没有补偿位移的情况下就会造成密封件失效。
当密封件润滑油不足的情况下，也会加大摩擦力。
由于转子会有明显的周期性振动，周期性振动产生的原因主要有定子与端盖没有对中、叶轮与主轴平衡性较差、汽蚀、轴承磨损等,这类原因均会造成磨损，导致密封件失效。
此外，固体颗粒杂质也会引发密封件失效，当固体颗粒在进入密封端面后，可能会划伤断面，使密封端面的磨损速度加快。
在水泵运行的过程中，如果介质中有腐蚀介质或固体颗粒介质，密封端面会受到这类介质的作用，加快了端面的磨损速度，颗粒介质还会产生堆积，影响到弹簧的运动效率，降低补偿环的浮动性。
由于密封面内径与轴的间隙过小，固体颗粒很难及时排出，使得间隙受到堵塞，辅助密封圈的作用受到影响。
1.2压力引发的失效高压和压力波引发的水泵密封件失效是较为常见的，当弹簧比压与总比压设计值差异过大时，或密封腔内压力大于3MPa时,都会造成密封端面比压增大，影响液膜的成型,使得密封端面产生较大的磨损，增加了发热量，密封面受热发生变形。
机泵机械密封失效的分析与解决措施
为某种原因出现的偶然密封失效。
动静环机械磨损实例如图1所示，波纹管外侧结焦实例如图2所示。
图1 动静环机械磨损实例图2 波纹管外侧结焦实例2.1 腐蚀失效腐蚀失效一般有点腐蚀、面腐蚀、应力破坏腐蚀、电化学腐蚀等。
点腐蚀除妖出现在弹簧套，从而破坏弹簧结构。
面腐蚀主要是因为具有腐蚀介质的接触而出现表面的腐蚀，从而破坏密封作用。
应力腐蚀破坏主要应力与腐蚀共同作用下从而出现的弹簧破裂等破坏。
电化学腐蚀主要是因为不同种类金属引起的电化学反应导致的腐蚀。
0 引言机械密封因为具有良好的密封性能以及轴承磨损量小等优点，广泛用于冶金及石油化工泵设备上。
同时机械泵工况运作较为恶劣，存在高温高压以及介质特殊等特点，容易导致机械密封出现密封失效现象，进而导致设备停止工作的状况。
机械密封失效的原因以及失效的形式多种多样，对其仔细研究分析才能更好地提出科学有效的解决方法。
1 机械密封机械密封主要是由动静环、冷却装置以及压紧弹簧等构成，通过流体作用在轴上滑动端面流体压力，以及结构补偿上的弹力和其他的辅助密封装置共同作用下的密封结构。
机械密封核心的部件为动环和静环，动、静环结构必须具有足够的刚度与强度，以满足在恶劣工况条件下的温度、压力、流体的冲击。
同时还必须具有良好的耐热冲击力，即要求材料具有良好的导热系数及较小的膨胀系数，保证材料在热冲击时不出现开裂。
2 机械密封失效类型机械密封的失效形式种类较为繁多，主要的失效可以分为：(1)早期失效，主要是结构安装方式不正确以及机械密封结构设计不合理等造成；(2)磨损失效，主要因为设备长期使用过程中，因为材料的磨损或者疲劳老化等导致出现磨损失效，该种失效方式也是机械密封中主要的失效方式；(3)偶然失效，主要是因为泵在恶劣工况环境下运行时因机泵机械密封失效的分析与解决措施甘一凡(广东省中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)摘要：机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构，常用于离心泵、压缩机等设备中，是一种主要的轴密封形式。
干气密封的选用及失效分析
２ ０ １ ３ 的选用及失效分析
吕 红
（ 大连博格曼有限公司 ， 辽 宁 大连 １ １ ６ ６ ２ ０ ）
摘 要： 文章介 绍干 气密封 的结构及工作原理 ， 分析干气密封的排列方式及使 用条件 ， 给 出干气密封 的选用原则 ； 分析干气密封 失 效的 原 因并给 出相应 的防 范措 施 。 干 气密封 的选 用 主要 根 据要 密封 的介 质 的 组分 、 压力、 温度 以及 压 缩机 转速 等 奈 件 。 导致 干 气密封失效的原 因主要有设计不合理、 密封气质量差、 密封控制 系统故障等。 关键 词 ： 干 气密封 ； 选 用原 则 ； 失 效分 析
１引言 新型轴端密封。 其作用原理 ： 当端面外侧开设有流体动压槽（ ２ ５ — １ ０ ￣ ｍ） 干气密封是—种新型的非接触式机械密封 ，用于密封旋转机器中 的动环旋转时， 流体动压槽把外径侧（ 称之为上游侧） 的高压气体泵人 的气体或液体介质。与其它密封相比， 干气密封具有泄漏量少 ， 磨损小， 密封端面之间， 由外径至内径处气膜压力逐渐增加 ， 当端面膜压增加所 寿命长 ， 能耗低 ， 操作简单可靠 ， 维修量低 ， 被密封的流体不受油污染等 形成的开启力大于或等于作用在密封环上的闭合力时，便在摩擦副之 特点。因此 ， 在压缩机应用领域 ， 干气密封正逐渐替代浮环密封、 迷宫密 间形成很薄的一层气膜（ ５ ｍ） 从而使密封工作在非接触状态下。 所形 封和油润滑机械密封。干气密封使用的可靠性和经济性 已经被许多工 成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道 ，实现了密封介质 程应用实例所证实。 的零泄漏 或零逸 出。 ４干气密封的选用 目前 ， 干气密封主要用在离心式压缩机、 轴流式压缩机 、 螺杆压缩 机和透平膨胀机上。干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的 ４ ． １基本结构形式及适用条件 重 要部件 。 ４ ． １ ． １ 单 端面密封 结构 本文 主要叙述 压缩机 干气 密封机 构特点 、 原理、 选用 原则及 密封 失 如图 ３ ， 其结构是安装在旋转轴上的动环与安装在机壳内的静环组 效 分析 。 成 一对摩 擦副 ， 与普通 的机械密 封结构 相近 ， 在静 环的背 面有弹簧 的推 ２干气密封基本结构 力， 压缩机静止时使得动静环始终保持接触 ， 但是 ， 在动环摩擦面上加 工有气体润滑槽 ， 当压缩机旋转时带动动环旋转 ， 在气体润滑槽内气体 獭 压力升高 的作用 下 ， 推开 静环 ， 在动 静环 之间形成 稳定 的气 膜 。由于在 （ 棚 ） 动环 内孔以及静环内孔处有 ０形圈，当密封腔内气体有压力时不会泄 弹 簧 漏。另外 ， 在干气密封腔室 内侧还有梳齿密封， 当在该梳齿密封与干气 推 珲 密封之间通入比压缩机人口压力高的密封气时，该气体绝大部分流经 （ 币 蟠 ） 梳齿密封进人压缩机内部， 将压缩机内的气体阻挡在梳齿内侧 ， 完成对 Ｏ 朋 压缩机内的气体的密封要求；只有极少的密封气体泄漏到密封腔室之 （ 簟 ｆ ｊ Ｉ 驶 ） 外 的火炬管 路。 趟 量 壶 上述结构组成一套独立的密封单元 ，可完成对工艺气体的阻封功 币 ｌ Ｉ ） （ Ｐ ｉ ｆ ｆ ） （ 能。—套密封单元组成的干气密封称为单端面干气密封。常用于无毒 、 图 １ 无爆 炸危 险 的气 体的密 封 ， 如， 化肥 厂的二 氧化碳压 缩机常选 用这 种干 气 密封 。 ３干气密封工作原理 干气密封 即 Ｄ ｒ ｙ ｇ ａ ｓ ｓ ｅ ａ ｌ ， 是将 流体润滑理 论用 于气 体密封 的一种 ４ ． １ ． ２不带 中间迷 宫密 封 的串联 密封结构
离心泵机械密封失效分析及应对措施
进 入密 封面 。辅助 密封 起 密封 动环 与轴 的 间隙 、静 环 与压盖 的间隙 及 压 盖 与壳体 间 隙 的作 用 ，同时 对泵 的振 动 、冲 击起 缓冲 作用 。机封 在 实 际运 行 中是 与泵 其它零 件一 起组合 运行 的。通过 机械 密封 原理 看 出 ， 机 封 的正常 运 行是 有条 件 的 。只有 消除 如 ：泵 抽空 或者 气蚀 ，摩擦 副 端 面不 能形 成 正常 的液 膜 或者 液膜 的稳 定性 不 好 ；机械 密封 处 的轴 振 动 过大 ，密封 端面 受力不 均等 原因 。才能达 到 良好的密 封效果 。 二 、 机 械 密 封 失 效 原 因 分 析 机 封投 入 正常 运转 时 ，机 封的 泄漏 量应 该 在允 许范 围 内 。在其 本 身 结构 、质 量 、安 装和 使 用等 方面 无 问题 的条 件下 ，其 使 用寿 命应 该 在２ ４ ０ ０ ０ 小 时左 右 。在实 际工 作 中 ，机 封 的使 用寿 命在 没达 到 该值 的 情 况下 就 已失 效 ，这是 由于工 艺条 件 、设 备运 行状 况 、操作 条 件和 安
一
三、采取 的措施
１ ． 消除 泵抽空 和汽 蚀的措施 １ ． １降低介质 温度保 证介质 不大 量汽化 。 １ ． ２ 对 于凝结 水泵 ，提高泵 入 口静压 ，保持不 低于 凝结 水罐液 位 的
１ ／ ３。
２ ． 消除 泵振动 过大 的措施 、 ２ ． １ 转 子部分 转 子径 向跳动量 不超过 Ｏ ． ０ ３ — ０ ． ０ ５ ｍ ｍ． ２ ． ２与电机 的同心度 电机 单独 运转 时振 幅不 超过 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ； Ｉ作 温 度下 泵与 电机 的 同心 度 。轴向 ０ ． ０ ８ ａｍ，径 向 兰０ ｒ ． １ ０ ｍ ｍ． ２ ． ３ 泵运 转 时振动值 最大不 超过 ０ ． ０ ６ ｍｍ。 ２ ． ４ 操 作维修 调节 时 ，严格 执行 相关规 程 ，消 除振动源 。 ３ ． 消 除泵轴 弯 曲的措施
干气密封故障原因分析
干气密封现场失效模式
现场或操作方面：
◆后置隔离密封失效,外侧密封端面进油 ◆开停车处理不当,密封污染 ◆过滤系统失效,密封污染 ◆压缩机前置迷宫失效,密封污染 ◆端面反压 ◆密封供气系统故障(压力中断、带液),引起密封失效
压缩机反转（葫芦岛）
密封损坏案例
过渡盘车造成密封损坏（硬对硬）
密封圈选型错误（晋城）
密封损坏案例
压缩机振动过高（平顶山）
密封损坏案例
压缩机推力瓦装反（唐山）
干气密封失效模式
干气密封现场失效模式
机械方面：
◆单向槽旋向装反或密封反转 ◆低速盘车端面磨损 ◆压缩机振动过高造成密封失效 ◆压缩机平衡系统故障,高压端密封腔压力上升引起失效
串联式密封控制系统
外部气体
过滤器
FO
工艺气体
FI FI
工艺气体
PI FO
FI
FI FI
PCV
过滤后的氮气
FO
隔离气过滤器
过滤后的工艺气体
PI FO FI
工艺气去火炬
火炬 放空
氮气去大气
串联式密封典型故障分析
火炬线流量高 常见原因
◆一级密封磨损或失效 ◆二级密封压力增加或进气量增大 ◆一级密封副密封圈不追随（卡滞） ◆密封端面带液 ◆一级密封腔和火炬腔相通（如密封圈老化或损坏）
干气密封
故障分析及案例
2020年5月7日
目录
干气密封本体 干气密封控制系统 干气密封安装调试 干气密封操作运行维护 干气密封故障分析及案例
双端面干气密封故障分析
双端面密封
要求主密封N2 压力高于工艺气压力2 bar 以上
轴承
工艺气
用于有毒或含颗粒的工艺气和压缩机入口压力低的情况
裂解气压缩机密封失效原因分析及改进措施
第 １期
化
工 机
械
１９ ２
裂 解 气 压 缩 机 密 封 失 效 原 因分 析 及 改 进 措 施
吴成斌 马鹏 飞 张 健 薛乃 众
（ ． 州石 化 公 司 石 油 化 工 厂 ； 兰 州 石 化 维 达 建 筑安 装 公 司 ） １兰 ２
摘
要
通 过 对 裂 解 气 压 缩机 （０ ．） 械 密封 失 效 故 障 原 因进 行 分 析 ， 出 了切 实可 行 的 改进 措 施 。 １ １Ｊ 机 提
圆或 内孔 尺寸公 差为 ｈ ８或 Ｈ 。静 止环密 封端 面 ８ 对 与静止 环辅助 密 封 圈 接触 的外 圆 的垂 直 度 、 旋
转 环 密 封 端 面 对 与 旋 转 环 辅 助 密 封 圈 接 触 的 内孔
３ １ 工艺操 作 ．
确保 透平机 进气蒸 汽压 力稳定 和抽气 压力 的 协调稳 定 ， 防止压 缩机 因抽气 量过 大 ， 造成 驱动蒸 汽压 力 降低 ， 终 导致 压 缩 机转 速 下 降 而引 起 喘 最 振； 在工 艺 调整 过 程 中 ， 特别 是压 缩 机 负荷 较 低 时 ， 及时调 整三 返一 防喘振 阀 ， 要 确保 压缩 机 Ｉ 段
力 比密封器 压力 略高一 些 ， 以防止 介质外 漏 。
该 机械是 接触 式密 封 ， 可 称 机械 密 封 ＋浮 也
环组合 密封 ， 径 ２ ０ ｍ， 轴 ０ ｍ 设计 转 速 ７ ３ ６／ ｉ ， ６ ｒｍ ｎ
最 高转速 ７８０／ ｎ 其 主要技术 参 数见表 １ ０ ｒｍｉ， 。 表 １ １ １Ｊ ０ 一 低压缸 机械 密封 参数
工况发 生变 化产 生 喘 振 时静 环 追 随 性 变差 ， 静 使
往复式压缩机气阀密封面失效分析
关键 词 ： 压缩机 ； 阀； 气 密封 面 ； 障分析 故
中图分类 号 ：Ｈ ５ Ｔ ４ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ４— ６ ４ ２ １ ） １ ０ ４ １０ ９ １ ｌ ｒ ｆＡｓｏ ｉｔ ｄ Ｇａ ｍ ｐｒ ｓｏ ｌｅ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｉｕ ｅ ｏ ｓ ｃａ ｅ ｓ Ｃｏ ｅ ｓ ｒ Ｖａ ｖ
摘 要 ： 阀是 压 缩机 中发 生故 障 最 频繁 的部 件 ， 障会 直接 导致 机 组 排 气压 比失 调 、 温 高等 现 气 故 排
象， 大程度上影响企业安全生产及设备的使 用寿命 。文 中对压缩机气阀结构及其故 障特征进行 了简 很
要 阐述 ， 并通过 实例 分析 气 阀的故 障特 征 ， 合 Ｈ Ｓ Ｓ计 算 出工 艺气 压 缩过 程 中的 各 组分 相 图 ， 析 结 ＹＹ 分 了压 缩 工 艺 中气带 液 的产 生过 程 ， 结概 括 了压 缩机 气 阀 密封 面 失效 的 原 因， 总 并从 工 艺的 角度 给 出 了 延 长气 阀寿命 的建议 。
（． １ 中国石油西部管道分公 司 ， 新疆乌鲁木齐 ８ ０ １ ；． ３ ０ ２ ２ 中国石油塔里木油 田开发事业部 ， 新疆库尔勒 ８ １０ ； ４ ０ ０
３ 中石油独山子石化分公司炼油厂化验室 ， ． 新疆克拉玛依
８３ ０ ４ 中油管道 建设 工程有限公 司 ， ３ ６０；． 河北廊坊 ０ ５ ０ ） ６ ０ １
机械密封失效原因分析探讨
剥、 朵 （ 三 安徽省化工设计院）
摘要 ： 对机 械密封的失效原 因进行总结和 分析 ， 并提 出了一些有效 的解 径和 相 应 的节 流 装 置 的 尺 寸 。 决办法 ， 对机械密封失效有一定的帮助。 关键词 ： 机械密封 失效原因 失效分析生爆 鸣 ． ２ 密封介质 闪蒸或汽化 ， 需要使密封腔压力提高， 但不超出一定 的
机械密封是 由至 少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压 力和补 范 围， 对密封设计做 出改进 ， 使介质温差下 降， 加装 旁路冲洗管路 ， 置 偿机构弹力 的作用及辅助密封 的配合下保持贴合并相对滑动而构成 换较 大的管径及相关的节流元件 ； 加强密封端面的冷却 ， 对密封平衡 避免流体泄露的装置。 机械密封在石油和化工企业使用 非常广泛 ， 由 设计进行 分析 ， 密封腔 内的介质压力、 温度和压力的测量 必须精准 无 于其具备很好的密封性和 稳定 的性 能，而且泄漏量较少 ，摩 擦功耗 误 。 低， 使用 周期长 ， 对轴（ 或轴 套） 损很小 ， 磨 能满 足多种工 况要求等特 １ 石 磨 粉 聚 集在 密封 面 外 侧 ． ３ 点 而 被 广 泛 使 用 。 但 是 其 密封 结构 复 杂 ， 用 条件 苛 刻 ， 使 价格 高及 维 这是 由于密封面的润滑度不够 ， 密封端面间的液膜 闪蒸或汽化 ， 修技术高等特点 ， 特别是机械密封工艺条件 温度 、 压力等工艺参数 的 导致物质残 留， 损坏 石墨环。 所以 ， 要对润滑状 态进行 改进 ， 以免产 生 影响直接关系到设备机械 密封 的性 能和使用寿命 ， 因此 ， 找出机械 密 汽化 现 象。 封失效原 因及改进措 施是保证企业安全生产 ，提高设备使 用寿命 的 １ 密 封 泄 露 ． ４ ・ 重要任务。 因为密封介质 汽化或 闪蒸 密封端面 ， 首先要 找出泄 漏源 ， 断面 密封性 能不好 可 能会导 致端面 不平 、 碎甚 至爆破 ， 破 或产 生裂 纹 ， 出 现 机 械 变 形 或 热 变 形 ；密 封 零 件 结 构 不 好 或 强 度 不 符 合 要 求 而 出现变形 ； 由于材 料或加工 等导致 的残 余变形 ； 安装过程 中零件 在 不均 匀受力等 ， 需对安装尺 寸进行检查 ， 确保材 料及 密封性 能符合 使 用要 求 ， 紧密封垫 ， 压 螺栓 力矩 不宜过 大 以免密 封座发 生变 形 ， 确保 安装过程 中不会 出现 损伤 ， 也可将其 置换 ； 填料 腔装配面 及其 相 关元件和轴 线之间 的垂 直度要符 合要求 ， 管道和 设备安 装误 差。 辅助 密封安装过 程中可 能出现擦伤 或压伤 ；介 质从轴 套 间隙中漏 出 ， 圈老化 ； ０型 密封压缩 屈服 变形 ， 化学腐 蚀 ， 对密 封槽及 导角进 行检 查 ， 以保证 其正常运作 ， 起动设 备前应将 密封端面 重新研 磨 以 保证 密封面的光滑平整。 ２机械密封失效原因分析 ２１ 腐 蚀 ． １弹簧座 ２紧定螺钉 ３ 簧 ４ 动销 ５辅助密 封圈 ６动环 ７防转 ． ． ． 弹 ． 传 ． ． ． ２１１表面腐蚀 。腐蚀介质会腐蚀机械 密封件表面 ， ．． 甚至会导致 销 ８轴套 ９密封压盖 １ ． ． ． ０静环 １ ． １ 补偿环座 １ ． ２推环 １ ． ３传动螺钉 腐蚀穿透。 图 １机械密封结构 ２１ 点腐蚀。区域性或大面积的点蚀一般会 出现在弹簧套上 ， ．－ ２ 严重时将造成 穿孔。 局部腐蚀往往 不会过 多影响到密封性能 ， 但如果 １机械 密封失效 常见 的现象