钢结构生产制造方案
08MnNiMoVD(S460QL1)制造方案和验证
S460QL1（08MnNiMoVD、CF60、CF62) 法兰锻件生产方案及验证记录1、钢种简介本批锻件是按欧标EN10025-6《热轧结构钢产品第6部分:调质条件下的高屈服强度结构钢的交货技术条件》冾订，材料牌号S460QL1。
但不完全按厚度选碳当量及力学性能要求，≥100mm的锻件的性能都被提高了。
（见表2）最接近此标准要求的是原JB4727中的08MnNiCrMoVD。
08MnNiCrMoVD钢锻件是在原日本CF60、CF62钢基础上发展起来的。
CF6x的CF(Crack Free)指无裂纹的意思，6x一般表示抗拉强度6x公斤级（相当于6x0Mpa），这是一种高强度、低裂纹敏感性钢。
70年代日本开发此钢时，主要是为了解决大型钢结构件如海洋钻井台、球罐的现场施工问题。
大件施工时，往往需焊前预热焊后回火以避免裂纹的出现，野外操作时有难度。
采用CF钢时，在一般较冷天气下不预热和预热较低温度焊接后不会出现裂纹，亦不需焊后回火，从而提高钢结构的安全可靠性，简化了作业难度。
CF钢后来被国内造船行业引进，它的优越特性为世人所识，并逐步转用到其它行业如石化行业。
经过成分调整和热处理工艺优化，遂由冶金部将此钢命名为07MnCrMoV系列钢（即俗称的WDL钢）。
该系列钢有四个钢种：07MnCrMoVR, 07MnNiCrMoVDR,07MnCrMoV-D,07MnCrMoV-E。
前两个钢种屈服强度为490Mpa，后两个为440Mpa。
实际上可以讲是两个基本型号：07MnCrMoV和07MnNiCrMoV。
这些钢种在我国已得到广泛应用，在厚度30～80mm钢板领域，已是较成熟的钢种，调质钢板t/4的-40℃冲击值可达到80～180J。
在锻件领域也已得到应用，如用于石化的人孔颈、高颈法兰等孔类锻件。
由于锻件一般都较厚，为改善淬火工艺性、提高淬透性、使T/2处（-40℃）冲击性能也能达标，相应地调整了化学成分，最主要的是增加含镍量。
景观小品及构筑物钢结构施工方案与技术措施
景观小品及构筑物钢结构施工方案与技术措施目录1. 钢结构施工方案 (2)1.1 设计原则 (3)1.2 施工组织设计 (3)1.3 施工工艺流程 (5)1.4 质量控制措施 (7)2. 景观小品及构筑物钢结构施工技术措施 (8)2.1 基础施工技术措施 (9)2.2 主体结构施工技术措施 (10)2.3 钢结构连接与安装技术措施 (12)2.4 防腐、防火及保温技术措施 (14)2.5 安全防护技术措施 (15)3. 施工现场管理与协调 (15)3.1 现场布置与管理 (17)3.2 人员培训与考核 (18)3.3 材料、设备管理与供应 (20)3.4 质量、安全、环保等方面的协调与沟通 (22)4. 施工进度控制与优化 (23)4.1 施工进度计划编制 (25)4.2 施工进度监控与调整 (26)4.3 施工进度优化方法与措施 (27)5. 施工过程中的质量问题及处理方法 (28)5.1 质量问题的识别与分析 (30)5.2 质量问题的处理方法与措施 (31)5.3 质量问题的预防与改进 (32)6. 施工验收与移交 (34)6.1 施工验收标准与程序 (35)6.2 施工移交要求与程序 (36)6.3 施工验收与移交过程中的问题及处理方法 (37)7. 总结与展望 (39)7.1 项目总结报告 (40)7.2 技术创新与应用前景 (40)7.3 项目管理经验与教训 (41)1. 钢结构施工方案预制加工：所有的钢构件在工厂进行精确的预制加工，以减少现场的工作量并提高安装精度。
吊装作业：使用起重机等机械设备进行钢构件的吊装作业，确保构件就位准确。
固定的安装：根据设计要求，安装连接件和固定件以确保钢结构的稳定性和强度。
施工阶段划分：将钢结构安装工作分为几个阶段，逐阶段实施，确保施工质量。
施工顺序：根据工程特点制定合理的现场施工顺序，避免施工干扰和等待时间。
施工监控：施工过程中进行实地监控，确保各项操作符合设计和规范要求。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、前期准备1.施工前派遣有经验的人员进行现场勘察，对地形、地貌、基础情况等进行探查，初步确定钢结构建筑的承重能力和下部构造的安装方案。
2.确定设计方案，对结构布局、节点处理、材料选用进行分析，确定最终的钢结构方案，以确保建筑的承重和稳定性。
3.设计出符合要求的施工方案，明确钢结构的吊装、安装、焊接、防腐、漆装等的技术参数。
二、钢结构制造及加工1.确定钢材的种类及尺寸等规格，进行订单订购，同时要要求供货商出具成品质量证明，以确保材料质量。
2.进行切割、钻孔等工艺处理，并按照设计图纸进行加工成型，然后进行热轧、焊接等加工。
在加工过程中，要严格控制尺寸偏差和表面质量等的标准，以确保结构的精度和尺寸精度。
3.进行质量检验，对加工后的部件进行表面平整度、公差、焊缝品质等的检查，确保结构零件符合设计要求。
三、钢结构的吊装安装1.应先安装下部构造，在安装时，应根据设计要求进行测量和放置，确保基础的平整度、垂直度、水平度等符合要求。
2.进行钢结构部件的吊装，吊装时应根据工程要求，选择合适的起重机械进行吊装，并进行好绳索、吊钩、吊具等的检查；在起吊过程中，还要注意配合现场作业人员，保证安全。
3.一次性将所有钢结构部件吊装就位，然后对其进行严格对位。
对位检查时，要注意检查构件之间的间隙是否符合要求，通孔和对焊的部位，焊缝与钢结构之间的间隙、包接长度等因素，以确保钢结构的准确性。
四、焊接工艺1.在断面尺寸小于或等于5mm时，采用手工电弧焊、气焊或钳剪焊的方法。
2.在断面尺寸大于5mm时，采用埋弧焊或CO2气保焊的方法，其中埋弧焊适用于厚钢板的焊接，CO2气保焊适用于中等厚度的钢板。
3.在进行焊接工作时，要合理安排施工计划，确定合适的焊接参数和焊接顺序、位置等，以确保焊接质量和焊接强度。
五、表面处理1.钢结构施工完毕后，要进行防锈、防腐等表面处理工作，以确保结构的耐久性和美观性。
2.保护表面防锈，一方面可以减缓结构的腐蚀，另一方面也可以美化外观，并达到抗风化耐用等作用。
轻钢结构龙骨设备
=================================================== ====薄壁轻钢建筑框架生产解决方案一、什么是薄壁轻钢结构轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐，主要有以下特点：1）采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高、占用面积小。
2）构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化。
各部分尺寸精确。
3）结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。
4）基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。
型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。
5）便于扩大柱距和提供更大分隔空间，可降低层高和增加建筑面积（住宅实用面积可达92%）。
在增层、改造、加固方面优势明显。
6）新墙材应用范围广，大量使用采光带，通风条件好。
7）室内水暖电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活，修改方便。
8）房子可以搬迁、材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略。
抗震性：屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封.板肋结构体系完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的．抗风性型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。
建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。
舒适性轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。
快捷个工个工人305全部干作业施工，不受环境季节影响。
一栋300平方米左右的建筑，只需作日可以完成从地基到装修的全过程。
轻钢厂房钢结构施工方案
轻钢厂房钢结构施工方案一、项目背景：二、施工方案：1.前期准备工作：-土地勘察：进行土质分析，了解地质条件，确保土地的稳定性和承重能力。
-施工图设计：根据厂房的布局和功能要求，进行详细的设计，并确定施工方案。
2.地基工程：-地基处理：根据土地勘察结果，进行必要的地基处理，如夯实、加固等，以提高地基的承重能力和稳定性。
-基础施工：按照设计要求，进行地基基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.钢结构制作：-材料采购：根据设计要求，采购合适的轻钢结构材料，如薄钢板、螺栓等。
-制造加工：根据设计图纸，进行轻钢结构的制造加工，包括切割、焊接、镀锌等工序。
-钢结构防腐处理：对制造好的钢结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.钢结构安装：-基础验收：在进行钢结构安装之前，对地基基础进行验收，确保其满足安装要求。
-预埋件安装：在地基基础中埋设预埋件，为钢结构的安装提供支撑和连接。
-主体梁柱安装：根据设计图纸，先安装主体梁，再安装次梁和柱子，最后进行整体的校正和固定。
-屋面安装：根据设计要求，安装轻钢结构的屋面材料，如夹板、保温板等。
5.安全保障：-安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
-安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
6.质量控制：-质量检验：在整个施工过程中，对关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
-质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全面管理，确保施工质量的稳定和可靠性。
7.环保措施：-施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，并及时清理，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
-环保验收：施工完成后，进行环保验收，确保施工过程中的环境污染符合国家的相关标准。
三、总结：轻钢厂房钢结构施工方案通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，能够快速、高效地完成厂房建设任务，为企业提供一个安全、舒适的工作环境。
此方案不仅具有经济、稳定、安全的特点，而且兼顾了环保要求，符合现代工业化建设的需要。
钢结构制作安装防腐油漆施工方案
钢结构制作安装防腐油漆施工方案一.工程概略1.概述烧结脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程位于四烧厂区内，该工程〔依据施工图内容〕包括①五烧抽风机屋面瓦改换〔撤除〕、○2四烧抽风机室屋面瓦改换、○3三原料屋面瓦改换〔撤除〕、○4熔1301〔包括1303、G1304〕、○5原1303〔包括燃1306、熔1308〕、○6熔1309〔包括燃1307、原1304〕，○7、混202通廊、○8混203通廊、○9混204通廊、○10混103通廊混、○11 104通廊、○12烧-1309通廊、○13高返-1301通廊等钢结构通廊重新做防腐，通廊增设顶盖：○14四烧围墙外煤气管道重新做防腐：○15四烧抽风机进出口段烟道保温等2、详细施工范围及工程量：以设计研讨院设计的四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图及四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程施工承包合同为准。
二、编制依据21设计研讨院设计的武钢四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图。
2. 国务院第297号令«树立工程质量管理条列»3 GB 50205----2001 «钢结构工程施工质量验收规范»»4 YBJ232-91«冶金修建工程质量检验评定规范；»5 GB50252-94«工业装置工程质量检验评定一致规范»；6«工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229 —91 。
7 JGJ81-2002«修建钢结构焊接树立规程»8 GB8923«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»9〔集团〕公司有关工程树立管理规则。
三.本专业工程特点1 本工程作业点多面广，局部通廊最高点有41.937多米高，属超高作业，风险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备消费。
2工程资料质量要求比拟高，施工工序比拟多，且要求严厉。
3施工区域内局部有酸性气体，对除锈要求较高，新增钢结构除锈质量等级要求到达Sa2.5，原有通廊钢结构除锈等级要求到达St3。
某厂房钢结构制作安装施工方案(门式刚架)
工程概况及特点一、工程概况该工程为钢结构门式刚架车间工程。
车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M×55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。
本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。
本钢结构防火等级为二级。
本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。
整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。
施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。
质量等级为合格工程。
二、工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。
钢结构安装方案第一章、方案的准备一、安装方案的准备本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。
（一）搭设局部脚手架平台拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。
拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。
脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。
搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。
脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。
扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。
脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。
剪刀撑斜杆与地面的夹角45。
~60。
扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。
所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。
二、构件分选与管理（一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。
保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。
钢结构型钢柱工程工艺
钢结构型钢柱工程6.4.1钢结构加工工艺 （1）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制⑴ 控制流程⑵ 钢材质量要求① 钢柱采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。
② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶ 焊接材料质量标准① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。
⑷ 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸ 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。
不合格的材料不得加工使用。
⑹ 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
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钢结构生产制造方案 （一）、材料准备： 1、钢材的表面有锈蚀，麻点或缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。 2、钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。 3、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GBG8923规定的C级及C级以上。 4、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5、焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；保证不受潮，无脱皮现象。 6、连接紧固件应符合GB50205—2002。 7、油漆应无结皮，起块现象，应有合格证。 （二）钢结构制作工艺流程： 1、钢板下料：首先检查钢材有无扭曲现象，须调直矫正，根据图示尺寸放样下料；钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣；对接处应保证焊接符合相关验收规范；并且垫在一个平面上保证接在一个面上。 钢板下料 应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应经调平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的几何尺寸进行检查，确认无误后方可转入下道工序。 下料后应对切口进行休整、清理飞溅。高于边口部分应打磨平齐。 2、放样、号料 放样前的准备 1、放样地板必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无关的物品。 2、熟悉施工图纸设计要求和工艺流程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面个数。 3、制作样板、样杆用的材料应根据构件的大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，一般用0-8—0.3mm薄钢板制作样板。 4、准本好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门检定的使用周期内。 放样 1、对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按1：1的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算方法简化放样工作。 2、放样工作中，画线必须采用几何画法，角度不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。 3、先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件及构件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。 4、实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。 5、按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项目 偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20° 6、制作样板时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。 7、制作好的样板和样杆都要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然/全部样板、样杆经检验合格，打钢印后方可使用。 8、填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。 9、对于现场制作部分，需要按1：1的比例地面放样，经核对尺寸后，下料拼装，焊接后经调直后进行防腐处理，以确保工件精度及质量。 号料前的准备 ①、熟悉工艺规程，弄清样板，样杆上所注的一切说明和符合、数量等，是否与作业票一致。 ②、准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。 ③、了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。 ④、所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。 ⑤、检查样板、样杆是否拿错，有无变形。 6、号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。 号料 ①、材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，务使材料充分利用。 ②、用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打样冲眼号料。 ③、弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在料前尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。 打样冲眼 （1）、打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规定的要求。 （2）、气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。 （3）、剪切件每100毫米左右打一点。 （4）、气割零件划线，应留出合适的割缝余量。 （5）、对于重要件的号料：直线形划双道线，打双排样冲眼，重要孔应划出比孔线大2—3mm的检查孔线，打上四个样冲眼，用油漆圈点标明孔径与数量。 （6）、号料应让出料边、料头。 （7）、料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。 （8）、号料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符合。 下料 钢板、型钢下料采用氧一乙炔气体火焰气割（包括手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。 气割下料 （一）气割准备工作 1、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符合。 2、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在6—8m之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10m以上。 3、必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。 4、氧气瓶、乙炔气割阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。 5、当氧气瓶内压力降至105N/m2（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1MPa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。 6、气割钢板应平整。 7、根据气割钢板厚度选用割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。 8、气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起，割炬必须垂直于被切割的钢材。 9、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。 10、气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物，号料线应清晰可见。 （二）、气割操作工艺 1、手工气割。 2、气割异性件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，根据气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。 3、半自动气割： （1）、气割机气割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。 （2）、用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。 （3）、如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。 4、仿型气割： （1）、在摇臂式气割机或直角座标上作仿形气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。 （2）、气割前开动机器空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。 （3）、气割时，割炬要垂直钢板表面。 5、光电跟踪气割： （1）、气割前应检查跟踪图样，发现损坏，线条不清晰或图样因变形尺寸超差等现象，应予以报废。 （2）、割炬应垂直与钢板表面。 （3）、在气割过程中如果发生回火、未割透等现象时，必须进行重切割，进行重切割时首先按“锁”位开关使机器停止运行，然后再拨有关开关，使割炬按跟踪图样的图线退回原位，停止机器运行，排除故障，点火预热，重新切割。 6、数控气割： （1）、数控气割是根据编制的程序自动切割，气割时割炬应垂直于钢板表面。 （2）、采用数控气割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式气割下料。复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。 （3）、在数控气割过程中如发生回火，未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，重新切割，如果机器不具备自动返回的功能时，应以零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后方可重新切割。 （4）、气割过程中如发生回火，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭切割氧和预热氧阀门，使火焰在割炬内熄灭，技术熟练的气割工，回火时允许先关闭切割氧阀门和预热氧阀门，乙炔阀门不关，以便重新点燃切割。 （5）、对于窄长零件，为防止变形，宜采用双割炬同步切割。机械剪切（剪板机、联合冲剪机） 1、工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票，掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、号料线有疑问时，必须询问清楚。 2、检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。 3、剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。 4、凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时抽检，保证零件各部尺寸符合图样要求。 5、对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。 6、在一般情况下，如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。 7、边棱上的毛刺和凹凸不平须铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。 （一）、矫正和成型工作 1、凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。 2、槽钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。 3、调平工序一般均在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于―16℃，低合金钢结构在环境温度低于―12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，温度降到200――500℃时或周围气温在―25℃时，严禁对零件