场站建设标准化

地场站建设中的混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行都有一些常见
的质量风险点，这些风险点主要产生以下危害：施工设施无法正常运行，无法提供符合设计要求的混凝土、钢筋原材及半成品、预制梁板，影响施工进度及施工质量。

这些质量风险点必须严格把
控，才能保证施工的正常进行，下面一起来看看都有哪些容易出现的质量问题吧。

质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。

1.1场地建设不满足要求
表现形式及危害：
1）占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆出入困难。

集料存
放场地离拌和设备较远，运输、装卸过程中产生二次污染；
2）设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；
3）堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；
4）场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；
5）集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产生混料。

细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；
6）集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法对其进
地场站建设中的混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行都有一些常见
行清洗。

7）袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致水泥和外加剂受潮而失去作用；
8）不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确定产
品检验状态，易导致原材料未经检验合格便投入使用；
9) 选址紧靠办公生活区，粉尘、噪音等污染较大，影响人员身体健康。

拌和站积水、不同规格材料无隔墙造成混料、料场未硬化、不同石料未隔开、袋装水泥露天堆放。

标准做法：
1) 应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用一标一站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。

2) 设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；
3) 场地应做好地基处理及硬化工作，硬化应中间高、四周低，并设置排水设施；
4) 料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混料，并保证隔墙稳固。

细集料应采用大棚覆盖；
5) 当发现集料产生二次污染时，应有冲洗设备对其进行冲洗；
6) 袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；
7) 不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放，并根据不同的检验状态做好标识；
8) 拌和站应远离办公生活区。

拌和站规划合理
1.2 标识标牌不明确
表现形式及危害：
1) 出入口未设置警示标识；
2) 未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；
3) 原材料存放场地未设置明显标识，不同规格、不同批次原材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。

标准做法：
1) 出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；
2) 悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比；
3) 水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。

1.3 拌和管理不规范
表现形式及危害：
1) 未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量不准
确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；
2) 未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致拌和物质量达不到设计要求；
3) 配料仓混料；
4) 混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验, 当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时, 不能及时分析原因。

标准做法：
1）拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺
量；
2）操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量，如出现问题应根据施工规范实时调整；
3）应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开，装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。

质量风险点：场地设置不规范；标识标牌不明确；加工能力不满足要求等。

2.1场地设置不规范
表现形式及危害：
1）场地面积不足、堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放，造成错用；
2）各功能区未分开，钢筋存放区、加工区、成品区相互交叉干扰；
3）场地未硬化，钢材受泥土、水等污染；
4）场地排水设施不完善，钢筋未架空覆盖，钢材浸水，锈蚀严重。

场地未硬化、堆放杂乱
标准做法：
1）项目部应加强管理，重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置
钢筋加工场地，并做好场地排水工作;
2）钢筋应集中加工，钢筋存放区、加工区、成品区应相互分开,
并设置明显标识；
3）钢筋存放宜采用大棚覆盖保护，并按相关要求架空堆放。

22标识标牌不明确
表现形式及危害：
1）未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识或标识错误，导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用；
2）成品与半成品未根据使用部位加以明确标识。

标准做法：
1）应对厂家、规格、批次及检验状态设置明显标识并分开存放；
2）成品与半成品应根据使用部位加以明确标识。

2.3加工能力不满足要求
表现形式及危害：
1）钢筋工、电焊工操作技能不能保证钢筋加工质量；
2）设备性能不能保证钢筋加工质量。

标准做法：
1）对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗；
2）钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进行维护保养；有条件的应采用提高加工精度和效率的先进加工设备；
3）应提供主要构件的加工大样图。

质量风险点：预制场地建设不满足要求；原材及半成品堆放场地
设置不满足要求；存梁场地不满足要求；大型设备管理不规范等。

拌和站参考3.1 拌和站部分。

3.1 预制场地建设不满足要求
表现形式及危害:
1) 场地面积无法满足工程要求，地基未处理，场地未硬化，坡度设置不当，未设置有效排水设施，导致场地积水、沉降、破损；
2) 台座数量与工程进度需求不匹配，台座基底未进行有效处理，
台座刚度、平整度、光洁度不满足要求，影响预制质量；
3) 养护措施不合理，养护不到位。

标准做法：
1) 场地面积应满足工程实际需求，做好地基处理与场地硬化，场地硬化时应中间高、四周低并设置排水设施；
2) 台座数量应当满足施工高峰期所需梁体预制数量，台座基底应有效处理，确保台座不产生差异沉降，并加强监测；台座刚度、平整度、光洁度应满足规范要求；
3) 采用喷淋养护设备进行养护，并确保养护到位。

3.2 原材料及半成品堆放场地设置不满足要求
表现形式及危害:
1) 钢筋及半成品堆放场地未硬化，钢筋受到污染；
2) 波纹管、锚夹具、支座等原材料未建库保管，存放混乱，且波纹管、锚夹具未做好防雨措施，导致锈蚀。

标准做法：
1) 钢筋及半成品堆放场地应硬化，并采取必要的防雨、防潮措施；
2) 波纹管、锚具、支座等产品应建库存放，并做好防锈、防腐工作。

3.3 存梁场地不满足要求
表现形式及危害：
1) 场地面积不足，造成堆梁层数过高；
2) 场地地基未处理，存梁区基础强度不足，发生沉陷，使成品梁受力损坏。

标准做法：
1) 存梁场地面积应与存梁数量相匹配；
2) 板梁堆放不得超过三层，T梁、箱梁堆放不得超过两层；
3) 存梁场地地基应根据堆梁荷载进行处理，基础强度应满足要求。

3.4 大型设备管理不规范表现形式及危害：
1) 机械操作手不遵守操作规程和相关安全规章制度，存在隐患；
2) 龙门吊、塔吊等大型设备未经技术监督部门检验合格并投入使
用；
3) 机械设备操作和维修不便，人员操作不熟练，影响施工顺利进
行；
4) 机械设备缺乏专人保管维护，故障率高，影响施工顺利进行。

标准
做法：
1）进场机械设备应安装简单、维护方便，可靠性高；
2）龙门吊、塔吊等大型设备必须经技术监督部门检验合格后方可投入使用，操作人员应持证上岗；
3）操作人员应熟悉机械设备构造、性能及保养规程，熟练掌握并严格遵守操作规程；
4）机械设备应做到专职维护；
5）应做到“五个一”，即一机、一人（专职防护）、一本（施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。