珠光体转变1

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3珠光体转变

3珠光体转变

先共析F形成示意图
(B)过共析钢中先共析Fe3C形成
过共析钢会析出先共析Fe3C 形态:网状、片状(针)-魏氏组织 晶体学关系: Fe3C与A之间具有Pitsch关系
1. 珠光体等温转变的动力学曲线及动力学图
亚(过)共析钢珠光体等温转变动力
2.影响珠光体转变动力学因素
1)含碳量的影响
在亚共析钢中,随C含量增加,先共 析铁素体与P孕育期增长,析出速度下降, 转变速度下降。
这是由于随C含量增加,获得F晶核几率下 降。F长大时,需扩散去的碳量增大,析出速 度下降,而P的析出在F之后,F析出减慢, P的析出也减慢。
片状珠光体
(T8钢990℃炉冷)500×
片状珠光体 (T8钢800℃炉冷)1000×
高倍下有浮凸片状珠光体
(T8钢840℃炉冷)3800×
片状珠光体片层间距( S0 ): 片状珠光体相邻两片渗碳体(铁素体)中心 之间的距离。
影响因素 温度,随T↓, S0 ↓ 原因: (1)随T↓ ,碳原子扩散速度减小 (2)过冷度越大,形核率越高
在过共析钢中,随C含量增加,先共析 Fe3C与P孕育期缩短,析出速度增加,转变 速度增加。这是由于随C量增加,获得 Fe3C晶核几率增加,P的形成是在Fe3C之后, 故也加快。 • 综上所述,共析钢的A最稳定。
2)加热和保温时间的影响
因为A成分不一定是钢的成分,所以加热和保温时 间不同,得到的A也不一样,必然对随后的冷却转变 起影响。 当奥氏体化温度↑,保温时间↑,A成分均匀,晶 粒↑,晶界面积↓, P形核位臵↓,I↓,V↓。 当奥氏体化温度↓,保温时间↓, A成分不均匀,晶粒 ↓,晶界面积↑, 且有残余K存在,P形核位臵↑,I↑, V↑。 上述二种影响,当P转变是在高温时更为剧烈。

珠光体转变过程

珠光体转变过程

二、珠光体的形成过程
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二、珠光体的形成过程
在一个珠光体领域形成的同时, c 、 在一个珠光体领域形成的同时 , 有可能在 奥氏体晶界的其它领域, 奥氏体晶界的其它领域,或在已形成的珠光体领 域的边缘上形成新的、其它取向的渗碳体晶核, 域的边缘上形成新的、其它取向的渗碳体晶核, 并由此形成另一个不同取向的珠光体领域。直到 并由此形成另一个不同取向的珠光体领域。 各个珠光体领域相遇,奥氏体全部分解完了, 各个珠光体领域相遇,奥氏体全部分解完了,珠 光体转变即告结束。 光体转变即告结束。最后得到了片状的珠光体组 织。
讨论问题方便,一般以渗碳体为领先相。 讨论问题方便,一般以渗碳体为领先相。
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回主目珠光体形核位置 领先相大多在奥氏体晶界或相界面 ( 领先相大多 在奥氏体晶界或相界面( 奥氏体与 在奥氏体晶界或相界面 先共析相界面) 上形核。 先共析相界面 ) 上形核 。 因为这些区域缺陷较多 能量较高, 原子容易扩散, , 能量较高 , 原子容易扩散 , 容易满足形核所需 要的成分起伏、能量起伏和结构起伏的条件。 要的成分起伏、能量起伏和结构起伏的条件。
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一、珠光体的组织形态和机械性能 b. 珠光体形成时,铁素体与渗碳体界面能的增 珠光体形成时, 要由奥氏体与珠光体的自由能之差来提供。 加,要由奥氏体与珠光体的自由能之差来提供。 过冷度愈大则所能提供的自由能差愈大, 过冷度愈大则所能提供的自由能差愈大,即可提 供更多的能量以增加F与Fe3C形成时所增加的界 供更多的能量以增加 与 形成时所增加的界 面能,因此过冷度越大则形成的界面越多, 面能,因此过冷度越大则形成的界面越多,片间 距愈小。 距愈小。

珠光体转变PPT课件

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“派敦(登)处理”
T12球化退火组织
•4
2.粒状P: Fe3C颗粒的大小及分布 颗粒越小相界面硬度、强度 3.比较:①成分一定 HB、s 球P<片P 塑性 球P片P (F连续分布) ②强度相同:疲劳极限 球P片P ③球P在淬火时的变形开裂倾向小;
§4-2 珠光体转变机制
一、一般概述 二、珠光体的领先相 三、片状珠光体的形成 四、粒状珠光体的形成
重点: 1.掌握珠光体的组织形态与晶体结构; 2.掌握珠光体的形成机理; 3.掌握珠光体的力学性能; 4.掌握先共析转变; 难点: 1.珠光体(片状和粒状)的形成机理; 2.先共析产物的形成机理。
•1
T、转变温度降低驱动力、Fe、C原子活动能力
高温转变 Fe、C充分扩散 P 中温转变 C能扩散、 Fe不能 B 低温转变 Fe、C均不能扩散 M
F析出CA/F抑制F的长大析出碳化物CA/F
温度范围:A1点以下,B转变温度以上----含有Nb、V元素的合金钢中
•30
转变温度低,C及合金元素可能扩散的距离很小,加之钢中c,单位体 积内可提供的C原子数量很少从A中在晶界上析出的特殊碳化物只能呈细
小粒状分布。
碳化物是在A/F界面上形核与F保持共格或半共格关系并在F中长大
F和Fe3C向A晶粒内部纵向长大
•11
3、P的分枝形成机制
P只是以纵向长大的方式进行,至于横向的展宽,并不是通 过横向重复形核,而是以分岔的方式进行。
Fe3C晶核纵向长大不断分枝 F在枝间形成
片织
T12钢退火组织
•13
四、粒状P的形成
1.过冷A直接分解形成粒状P 2.由片状P球化而成 3.淬火组织回火
强碳化物形成元素 右移----溶入A中 左移----未溶碳化物

珠光体的概念及组织特征——珠光体转变研究之一

珠光体的概念及组织特征——珠光体转变研究之一
t r a n ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ f o r ma t i o n i s p r o p o s e d . Ke y wo r d s:p e a r l i t e;p e a r l i t e t r a ns f o r ma t i o n;a u s t e ni t e;l a me l l a r s pa c i ng;o r i e n t a t i o n r e l a t i o n

要 :重新认 识 钢 中各 类珠 光体 的 组织 形貌 具有 重要理 论 意义 和工程 应 用价值 。珠光 体 组 织 包括 经 典 的 片状 、 细 片状 、 极 细 片状珠 光体 组 织 ; 也 有 特殊 形 貌 的 珠光 体 , 如点状、 粒状、 球状、 柱状、 纤 维状 等 ; 还有碳 化 物 不规 则 形 态的类 珠光 体 以及 所谓 “ 相 间 沉 淀” 等 多种 组 织形 貌 。珠 光 体 的 片 间距 与过 冷度 呈非 线性 关 系。发现 珠 光体 组织 存在表 面浮 凸现 象 , 表 面浮 凸也具有 珠光 体组 织的形 貌特 征 。
i r r e g u l a r f o r m s i mi l a r t o p e a r l i t e a n d S O - c a l l e d “t h e i n t e ph r a s e p r e c i p i t a t e d s t uc r t u r e”. Th e v a r i a t i o n o f p e a r l i t e l a mi n a s p a c i n g wi t h s up e r c o o l i n g d e g r e e i s n o n l i n e a r .T he s u r f a c e r e l i e f p h e n o me n o n i s ou f n d i n p e a r l i t e,a n d i s c h a r a c t e r i s t i c o f p e a r l i t e i n mo p ho r l o g y . Th e c o n c e p t o f p e a r l i t e i s c o r r e c t e d,a n d t h e n e w c o n c e p t o f t h e p e a r l i t e

珠光体转变最新课件

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珠光体的横向生长 Fe3C的横向生长使周围奥氏体产生贫碳区,当碳浓度 下降到Cα-k时,在Fe3C两侧通过点阵重构,形成两小片 铁素体。同样,铁素体的横向生长也将产生富碳区,这 又促使渗碳体片的形核生长。如此协调地交替形核生长, 从而形成铁素体、渗碳体片相间的层片组织。 铁素体片由于其两侧渗碳体片的形成而停止横向增厚, 渗碳体片的横向生长亦然,故珠光体的横向生长很快就 停止。
图2-18 合金元素对珠光体片层间距的影响 1-1~2%Co; 2-0.26%M; 3-0.46%Mn; 4-0.63~0.80%Mn;
5-1%Ni; 6-1.56%Mn; 7-3%Ni; 8-3.5%Mn
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改变奥氏体向珠光体转变的自由能; 降低珠光体的形核率(除钴外); 降低珠光体的长大速度; 降低碳在奥氏体中的扩散系数(除钴和小于3%的镍以外); 合金元素本身扩散很慢; 硼易富集于晶界,降低了界面能,形核变得困难; 降低同素异构转变速度,从而降低珠光体转变速度。
原奥氏体晶粒大小对 S0 无明显影响。但原奥氏体晶
粒越细小,珠光体团直径也越细小。
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珠光体的力学性能
片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体片层 内, 渗碳体对位错滑移起阻碍作用,位错最大滑移距离等 于片层间距S0 。 片层间距S0 愈小,强度、硬度愈高,符合Hall-Petch 关系:σs = σ0 + kS0-1 。 球状珠光体的屈服强度取决于铁素体的晶粒大小(直 径 df ),也符合Hall-Petch 关系:σs = σ0 + kdf-1/2 。 相同碳含量的球状珠光体强度和硬度低于片状珠光 体,但塑性、断裂强度和疲劳抗力高于片状珠光体, 韧脆转化温度也较低。

珠光体转变动力学

珠光体转变动力学

珠光体转变动力学(一)珠光体转变的形核率N 及线长大速度G1、形核率N 及长大速度G 与转变温度的关系过冷奥氏体转变为珠光体的动力学参数-N 和G 与转变温度之间都具有极大值和特征。

0.78%C 、0.63%Mn 钢珠光体的成核率和晶体长大速度与温度的关系如下图所示。

产生上述特征的原因,可以定性地说明如下:在其它条件相同的情况下,随着过冷度增大(转变温度降低),奥氏体与珠光体的自由能差增大。

但随着过冷度的增大,原子活动能力减小,因而,又有使成核率减小的倾向。

N 与转变温度的关系曲线具有极大值的变化趋向就是这种综合作用的结果。

由于珠光体转变是典型的扩散性相变,所以珠光体的形成过程与原子的扩散过程密切相关。

当转变温度降低时,由于原子扩散速度减慢,因而有使晶体长大速度减慢的倾向,但是,转变温度的降低,将使靠近珠光体的奥氏体中的C 浓度差增大,亦即C r-cem 与C r-a 差值增大,这就增大了C 的扩散速度,而有促进晶体长大速度的作用。

共析钢(0.78%C 、0.63%Mn )的成核率(N ) 和晶体长大速度(G )与转变温度的关系从热力学条件来分析,由于能量的原因,随着转变温度降低,有利于形成薄片状珠光体组织。

当浓度差相同时,层间距离越小,C原子动力距离越短,因而有增大珠光体长大速度的作用。

综合上述因素的影响,长大速度与转变温度的关系曲线也具有极大值的特征。

2、形核率N和长大速度G与转变时间的关系研究表明等温保持时间对珠光体的长大速度无明显的影响。

当转变温度一定时,珠光体转变的形核与等温温度有一定的关系,随着转变时间的延长形核逐渐增加,当达到一定程度后就急剧下降到零,即所谓的位置饱和。

(二)珠光体等温转变动力学图珠光体等温转变动力学图,一般都是用实验方法来测定的。

由于其形状具有字母“C”的形状,通常称为C曲线,或TTT(Time Temperature Transformation)曲线。

1、C曲线的建立以共析碳钢C曲线的建立过程,说明建立C曲线的建立过程。

珠光体转变


亚共析钢中,先共析铁素体与奥氏体的位向关系为 (111)∥(110) ; [110]∥[111]
这两种位向关系不同,说明珠光体中铁素体与先共 析铁素体具有不同的转变特性。
第三章 珠光体转变 珠光体中渗碳体与奥氏体的位向关系比较复杂。
3.2 珠光体的形成机理
片状珠光体的形成过程:
相组成: 碳含量: 点阵结构: ( 0.77% 面心立方 + Fe3C ) 6.69% 复杂斜方
了避免产生珠光体转变产物的淬火和等温淬火等
热处理工艺也有密切的联系。
第三章 珠光体转变
3
3.1 珠光体的组织特征
• 铁素体与渗碳体的混合物,称为珠光体 。 • 按渗碳体的形态,珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体。 • 片状珠光体:由一层铁素体与一层渗碳体交替紧密堆叠而成 的。
• 在一个奥氏体晶粒内可以形成几个珠光体团。
第三章 珠光体转变
索氏体(Sorbite)
第三章 珠光体转变
• 索氏体 在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光 体(GB/T7232标准)。其实质是一种珠光体,是钢的高温转变产物,是 片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织,其层片间距较小(30~ 80nm) ,碳在铁素体中已无过饱和度,是一种平衡组织。
图3
三种片状珠光体组织
第三章 珠光体转变
片状珠光体 Pearlite
经2-4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在不同放大倍数的显微镜下可以观察 到不同特征的珠光体组织 . 当放大倍数较高时可以清晰地看到珠光体 中平行排列分布的宽条铁素体和窄条渗碳体 ;当放大倍数较低时 ,珠光 体中的渗碳体只能看到一条黑线 ; 而当放大倍数继续降低或珠光体变 细时,珠光体的层片状结构就不能分辨了,此时珠光体呈黑色的一团。

热处理工艺学珠光体转变


5
§3-2 珠光体形成机制
珠光体形成的热力学
转变驱动力:自由焓差
转变条件:GP<GA 片状珠光体的形成机制
领先相:亚共析钢-铁素体;过共析钢- 渗碳体;共析钢-铁素体或渗碳体
无论哪一相领先,有未溶渗碳体存在时, 促进P形成,铁素体的存在影响不大
课件
6
片状珠光体形成机制
课件
7
共析成分奥氏体在700℃等温转变过程
第三章 珠光体转变
课件
1
前言
A在低温下为不稳定组织,当钢冷时,先沿GS、 ES析出先共析铁素体和先共析渗碳体,同时A 成分向共析成分靠拢,在低于A1时,发生共析 转变
冷速不同,过冷度不同,Fe、C原子的活性不 同,转变机制不同
高温转变(缓冷):珠光体转变
中温转变(中速):贝氏体转变
低温转变(快速):马氏体转变
奥氏体化温度较高,渗碳体充分溶解→保温时 间短,A不均匀→高碳区形成粒状渗碳体
课件
10
加热在A1以下的球化过程
胶态平衡理论-自发过程
第二相颗粒的溶解度(S)与 其曲率半径(r)有关
S1 r
C
C%↑ C%↓ C%↑
课件
11
晶体缺陷的影响
课件
12
§3-3 亚(过)共析钢的珠光体转变
亚(过)共析钢的珠光体转变类似于共 析钢的珠光体转变,不同之处在于: 先共析铁素体的析出 先共析渗碳体的析出 伪共析转变 重点:魏氏组织
T
|G
P
-G
A
|
S0
,
dC dx
I ,V
T D I ,V
τ↑→I很快饱和,饱和后降为0
τ对V无关, τ一定时,V一定

珠光体转变

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2.粒状珠光体
△在硬度相同的条件下,P 粒 比P 片 具有更好的 拉伸性能。
△P粒还具有较好的切削加工性能(对工模具钢
而言)、冷成型性能及淬火工艺性能。
所以一般工模具钢在锻造后机加工前的预备热
处理为等温球化退火,以获得粒状珠光体,目的
是为了获得良好的切削加工性能以及为最终热处
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发生珠光体转变的热处理可作为机 加工的中间热处理,消除因前一道 工序造成的加工硬化,改善机加工 性能,便于下道工序的切削加工
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用得更为广泛的则是作为淬火的
预先热处理,为淬火作好组织上的 准备 对于要求高硬度、高强度的构件, 则希望获得马氏体,为避免因工艺 不当使组织中出现珠光体,则必须 研究珠光体的形成动力学
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二、珠光体的形成过程
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二、珠光体的形成过程
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二、珠光体的形成过程
③在随后的缓冷或在A1以下等温过程中,奥氏 体中的富碳微区,会成为碳化物的结晶中心,使 一部分碳化物直接析出长成球状:这些微小区域
弥散分布,形成球状碳化物的扩散距离比形成片
状的短,虽然其应变能大于片状珠光体,但其总
自由能却较低,因而形成粒状珠光体。
另一部分仍以片状成长的碳化物则在随后的慢冷或等
温过程中逐渐球化。最终得到粒状珠光体组织。
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二、珠光体的形成过程
冷却速度和等温温度(时间)对P粒颗粒的影响 过冷奥氏体转变为珠光体时,晶格的重构是

第十六章珠光体


第一节 珠光体的组织与晶体结构
珠光体形成时,新相(铁素体和渗碳体)与母 相(奥氏体)之间有着一定的晶体学位向关系,使新 相与母相在界面处能较好地匹配。其中铁素体和奥氏 体的位向关系为:
(110)γ∥(112)α [112]γ ∥ [110]α
亚共析钢中,先共析铁素体中和奥氏体的位向关系为: (111)γ∥(110)α [110]γ ∥ [111]α
④奥氏体晶粒大小及均匀程度:基本上不影响间距。
第一节 珠光体的组织与晶体结构
下表所列数据表明,当奥氏体晶粒度由2级减 小到8~9级时,珠光体片层间距未发生明显的变化, 但影响了珠光体团的大小。
0.78C%,0.63Mn%钢奥氏体晶粒度对珠光体层间距离的影响
奥氏体化参数 奥氏体晶粒度级数 相变温度/℃
珠光体团——若干具有大致相同位向的铁素体 和渗碳体组成的一个晶体群,也称“珠光体晶粒”。
第一节 珠光体的组织与晶体结构
Fe3 C
S0ααα Nhomakorabea珠光体片层间距
原奥氏体晶界
珠光体团
珠光体团
第一节 珠光体的组织与晶体结构
三维珠光体如同放在水中的包心菜
根据珠光体片层间距的大小不同,又细分为 珠光体、索氏体和托氏体三种。
P中的Fe3C与转变前产生的Fe3C在组织上常常是连 续的;而P中的α与转变前产生的α不连续;
奥氏体中的未溶Fe3C有促进P形成的作用,而先共 析α的存在对P形成无明显影响。
第二节 珠光体的形成机理
合金元素对珠光体
形成的领先亦有一定的
影响除了Ni、Mn降低A1 点外,其他合金元素均
提高A1点,而几乎所有 的合金元素都使钢的共
碳原子扩散的结果是导致铁素体前沿奥氏体的碳 浓度Cγ-α降低,渗碳体前沿奥氏体的碳浓度Cγ-c升高, 破坏了T1温度下奥氏体与铁素体核计渗碳体界面碳浓 度的平衡。
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珠光体转变珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A 1以下比较高的温度范围内进行的转变,共析碳钢约在A 1~500℃温度之间发生,又称高温转变。

珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程,因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和铁的晶格改组。

由于相变在较高的温度下进行,铁、碳原子都能进行扩散,所以珠光体转变是典型的扩散型相变。

珠光体转变在热处理实践中极为重要,因为在钢的退火与正火时所发生的都是珠光体转变。

退火与正火可以作为最终热处理,即工件经退火或正火后直接交付使用,因此在退火与正火时必须控制珠光体转变产物的形态(如片层的厚度、渗碳体的形态等),以保证退火与正火后所得到的组织具有所需要的强度、塑性与韧性等。

退火与正火也可以作为预备热处理,即为最终热处理作好组织准备,这就要求退火或正火所得组织能满足最终热处理的需要。

另外,为使奥氏体能过冷到低温,使之转变为马氏体或贝氏体,必须要保证奥氏体在冷却过程中不发生珠光体转变。

为了解决上述一系列问题,就必须对珠光体转变过程、转变机理、转变动力学、影响因素以及珠光体转变产物的性能等进行深入的研究。

珠光体……Pearlite在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状。

过共析钢冷却时沿Acm 线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状。

铁碳合金冷却到Ar 1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

一、珠光体的组织形态与晶体结构(一)珠光体的组织形态珠光体是过冷奥氏体在A 1以下的共析转变产物,是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

通常根据渗碳体的形态不同,把珠光体分为片状珠光体、粒状(球状)珠光体和针状珠光体,其中片状和粒状珠光体是两种常见的珠光体组织。

1、片状珠光体渗碳体呈片状,是由一层铁素体和一层渗碳体层层紧密堆叠而成。

(1)珠光体团片层排列方向大致相同的区域,称为珠光体团、珠光体领域或珠光体晶粒。

在一个原奥氏体晶粒内可以形成几个珠光体团。

(2)珠光体的片间距离S 0在片状珠光体中,一片铁素体和一片渗碳体的总厚度或相邻两片渗碳体或铁素体中心之间的距离,称为珠光体的片间距离,用S 0表示。

S 0与珠光体的形成温度有关,可用下面的经验公式表示:TC S ∆=0 式中C=8.02×104(Å·K ),ΔT ……过冷度(K )S 0的大小取决于珠光体形成温度的原因,可以用碳原子扩散与温度的关系、界面能与奥氏体与珠光体间的自由能之差来解释。

形成温度降低,碳的扩散速度减慢,碳原子难以作较大距离的迁移,故只能形成片间距离较小的珠光体。

珠光体形成时,由于新的铁素体和渗碳体的相界面的形成将使系统的界面能增加,片间距离越小,相界面面积越大,界面能越高,增加的界面能由奥氏体与珠光体的自由能之差来提供,过冷度越大,奥氏体与珠光体的自由能差别越大,能够提供的能量越多,能够增加的界面面积越大,故片间距离就能减小。

(3)片状珠光体的分类通常所说的珠光体是指在光学显微镜下能清楚分辨出片层状态的一类珠光体,而当片间距离小到一定程度后,光学显微镜就分辨不出片层的状态了。

根据片间距离的大小,通常把珠光体分为普通珠光体、索氏体和屈氏体。

普通珠光体P :S 0=1500~4500 Å,光学显微镜下能清晰分辨出片层结构;索氏体S : S 0=800~1500 Å,光学显微镜下很难分辨出片层结构;屈氏体T : S 0=300~800 Å,光学显微镜下无法分辨片层结构。

但是在电子显微镜下观察各类片状珠光体是没有区别的,只是片间距离不同而已。

珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。

在A1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才能分辨的片层,称为索氏体。

在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,不能分辨珠光体片层,仅看到黑色的球团状组织,只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。

2、粒状珠光体渗碳体呈颗粒状,均匀地分布在铁素体基体上的组织,同样是铁素体与渗碳体的机械混合物,铁素体呈连续分布。

按渗碳颗粒的大小,料状珠光体可以分为粗粒状珠光体、粒状珠光体、细粒状珠光体和点状珠光体。

它由过共析钢经球化退火或马氏体在650℃~A1温度范围内回火形成。

其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。

3、针状珠光体当钢中含有一定数量的Cr,在转变温度较低时,可形成一类特异形态的珠光体,其组织外形呈黑色针状,整体呈冰花状。

(二)珠光体的晶体结构虽然,珠光体有多种形态,但是本质上都是铁素体与渗碳体的机械混合物。

1、珠光体相变的位向关系通常珠光体均在奥氏体晶界上形核,然后向一侧的奥氏体晶粒内长大成珠光体团,珠光体团中的铁素体及渗碳体与被长入的奥氏体晶粒之间不存在位向关系,形成可动的非共格界面,但与另一侧的不易长入的奥氏体晶粒之间则形成不易动的共格界面,并保持一定的晶体学位向关系。

在一个珠光体团中的铁素体与渗碳体之间存在着一定的晶体学位向关系,这样形成的相界面,具有较低的界面能,同时这种界面可有较高的扩散速度,以利于珠光体团的长大。

2、珠光体的亚结构退火状态下的珠光体中,铁素体内具有位错来亚结构,位错密度约为107~108/cm2,在一片铁素体中存在有亚晶界,构成许多亚晶粒。

淬火回火的粒状珠光体中铁素体基体具有多边化亚结构,通过退火得到的粒状珠光体中的铁素体,由于在退火时发生了再结晶,位错密度较低,因此不出现亚晶粒。

珠光体中渗碳体的亚结构目前认识还不清楚,从珠光体中萃取出来的渗碳体观察到了位错,同时也看到了由均匀刃型位错组成的小角度晶界。

二、珠光体形成机制(一)珠光体形成的热力学条件珠光体相变的驱动力同样来自于新旧两相的体积自由能之差,相变的热力学条件是“要在一定的过冷度下相变才能进行”。

奥氏体过冷到A1(727)以下,将发生珠光体转变。

发生这种转变,需要一定的过冷度,以提供相变时消耗的化学自由能。

由于珠光体转变温度较高,Fe和C原子都能扩散较大距离,珠光体又是在位错等微观缺陷较多的晶界成核,相变需要的自由能较小,所以在较小的过冷度下就可以发生相变。

(二)片状珠光体的形成机制1、珠光体相变的领先相珠光体相变符合一般的相变规律,是一个形核及核长大过程。

由于珠光体是由两个相组成,因此成核有领先相问题。

晶核究竟是铁素体还是渗碳体?很明显,铁素体和渗碳体在同一微小区域同时出现的可能性是很小的。

这个问题,由于很难通过实验来直接验证。

所以到目前为止,还没有一个统一的认识。

某些研究认为,珠光体形成的领先相,可以随相变发生的温度和奥氏体成分的不同而异。

过冷度小时渗碳体是领先相;过冷度大时铁素体是领先相。

在亚共析钢中铁素体是领先相,在过共析钢中渗碳体是领先相,而在共析钢中渗碳体和铁素体作领先相的趋势是相同的。

但是,一般认为共析钢中珠光体形成时的领先相是渗碳体,其原因如下:(1)珠光体中的渗碳体与从奥氏体中析出的先共析渗碳体的晶体位向相同,而珠光体中的铁素体与直接从奥氏体中析出的先共析铁素体的晶体位向不同;(2)珠光体中的渗碳体与共析转变前产生的渗碳体在组织上常常是连续的,而珠光体中的铁素体与共析转变前产生的铁素体在组织上常常是不连续的;(3)奥氏体中未溶解的渗碳体有促进珠光体形成的作用,而先共析铁素体的存在,对珠光体的形成则无明显的影响。

2、珠光体的形成机理γ(0.77%C) → α(~0.02%C) + cem (6.67%C)(面心立方) (体心立方) (复杂单斜)从上面的反应方程,可以看出,珠光体的形成过程,包含着两个同时进行的过程,一个是碳的扩散,以生成高碳的渗碳体和低碳的铁素体;另一个是晶体点阵的重构,由面心立方的奥氏体转变为体心立方点阵的铁素体和复杂单斜点阵的渗碳体。

(1)形核条件:同样需要满足系统内的“结构起伏、成分起伏和能量起伏”。

部位:晶核多半产生在奥氏体的晶界上(晶界的交叉点更有利于珠光体晶核形成),或其它晶体缺陷(如位错)比较密集的区域。

这是由于在这些部位有利于产生能量、成分和结构起伏,晶核就在这些高能量、接近渗碳体的含碳量和类似渗碳体晶体点阵的区域产生。

但是,当奥氏体中碳浓度很不均匀或者有较多未溶解的渗碳体存在时,珠光体的晶核也可以在奥氏体晶粒内出现。

形状:片状形核。

首先在奥氏体晶界上形成一小片渗碳体,这就可以看成是珠光体转变的晶核。

片状形核的原因是:1新相产生时引起的应变能较小;2片状伸展时获得碳原子的面积增大;3片状形核时碳原子的扩散距离相对缩短。

(2)长大下图是片状珠光体形成过程示意图。

由于能量、成分和结构的起伏,首先在奥氏体晶界上产生了一小片渗碳体(晶核)。

这种片状珠光体晶核,按非共格扩散方式不仅向纵的方向长大,而且也向横的方向长大。

渗碳体横向长大时,吸收了两侧的C 原子,而使其两侧的奥氏体含碳量降低,当碳含量降低到足以形成铁素体时,就在渗碳体片两侧出现铁素体片。

新生成的铁素体片,除了伴随渗碳体片向纵向长大外,也向横向长大。

铁素体横向长大时,必然要向两侧的奥氏体中排出多余的C ,因而增高侧面奥氏体的C 浓度,这就促进了另一片渗碳体的形成,出现了新的渗碳体片。

如此连续进行下去,就形成了许多铁素体-渗碳体相间的片层。

珠光体的横向长大,主要是靠铁素体和渗碳体片不断增多实现的。

这时在晶界的其它部分有可能产生新的晶核(渗碳体小片)。

当奥氏体中已经形成了片层相间的铁素体与渗碳体的集团,继续长大时,在长大着的珠光体与奥氏体的相界上,也有可能产生新的具有另一长大方向的渗碳体晶核,这时在原始奥氏体中,各种不同取向的珠光体不断长大,而在奥氏体晶界上和珠光体-奥氏体相界上,又不断产生新的晶核,并不断长大,直到长大着的各个珠光体晶群相碰,奥氏体全部转变为珠光体时,珠光体形成即告结束。

由上述珠光体形成过程可知,珠光体形成时,纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时连续向奥氏体中延伸;而横向长大是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。

3、珠光体转变时碳的扩散规律当珠光体刚刚出现是时,在三相共存的情况下,过冷奥氏体的C 浓度是不均匀的,C 浓度分布情况可由Fe-Fe 3C 相图得到,如图所示,即与铁素体相接的奥氏体C 浓度C r-a 较高,与渗碳体接触处的奥氏体的C 浓度C r-cem 较低。

因此在奥氏体中就产生了C 浓度差,从而引起了C 的扩散,其扩散示意图如图所示。

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