气力输送系统控制原理
密相气力输送系统设计
图1白炭黑密相输送工艺流程简图气力输送是一种利用气体流作为输送动力在管道内输送粉状、颗粒状物料的方法。
气力输送系统由于系统密闭、管道布置灵活、效率高、环境友好、运动部件少、维修和操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、锂电、环保等领域。
按气流中固相浓度，气力输送可分为稀相输送和密相输送两种形式。
稀相气力输送输送速率大、能耗高、输送固气比低，物料在气流中呈悬浮状态；密相气力输送由于其输送速率小、能耗低、输送固气比高、磨损小、破碎率低等优点，在工业领域得到日益广泛的应用。
随着白炭黑被广泛应用于橡胶制品、化学制品、医药、食品等行业，其气力输送系统设计显得尤为重要。
白炭黑粒径比较小、破碎率要求低，而密相输送具有输送速率小和破碎率低等优势，适用于白炭黑的输送。
本文主要介绍白炭黑密相发送罐气力输送。
1密相气力输送原理密相输送时，颗粒在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，但并不依靠气体来进行加速，而是依靠静压差来移动。
在进料过程中，物料通过气动阀重力进料到发送罐中，置换出的空气通过排气阀排出。
当发送罐料位计高报警时，进料完成，进料阀门与排气阀门同时被关闭，而后通过进气阀向发送罐顶部及底部加入压缩气，加入的压缩气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，然后物料以栓状流形式输送，直至物料排空，关闭出料阀，完成一次输送循环，继续进行下一次输送循环。
密相发送罐气力输送有单发送罐输送和双发送罐输送：单发送罐输送，物料在管道内不是被连续输送；双发送罐输送，由于其中一个发送罐输送，另一个发送罐进料，两个发送罐交替操作，物料在管道内被连续输送，可连续生产。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
2白炭黑密相气力输送工艺流程白炭黑密相气力输送系统主要由空气压缩机组、储气罐、缓冲斗、发送罐、管道气体注入器、输送和气体管道、除尘装置、储料仓及逻辑编程控制器（PLC ）组成。
白炭黑密相输送工艺流程如图1所示。
顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
关于先导式气力输送系统的应用
关于先导式气力输送系统的应用摘要：国家能源集团山西神头第二发电厂原系统耗气量大、空压机用量大、输送能力小、输送频次高、流速快、管阀系统磨损维护工作量及费用大。
同时，气力输灰系统出力受限，现有系统在掺烧煤泥、低热煤时系统不能满足出力要求，且堵管现象严重，现在系统使用的是仓泵底部流化，每个仓泵有3个流化进气单向阀组件，容易倒灰等，检修工作点多，增加了大量的检修工作量。
采用了新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面的改造，解决了以下几个问题：一是要解决系统的能耗问题，增加输灰系统备用空压机的数量，二是要解决整个输灰系统磨损严重的问题，三是提高输灰系统出力、增强输灰系统适应性。
关键词：先导式输灰；节能；不堵管；提高出力一、应用背景神头第二发电厂2x500MW机组，输灰系统采用双套管密相气力输送系统，通过压缩空气将电除尘灰斗收集的飞灰用双套管输送到灰库，属气力密相正压输送方式。
锅炉燃烧设计煤种为当地劣质洗煤，设计煤种灰分最大达40％，飞灰输送距离约200米，垂直爬升高度是25米，最大出灰渣量102T／H，其中渣量10％，灰量90％，电袋除尘器效率99.95％以上。
每台炉的各个电袋除尘器每个灰斗设置一台输送罐，相应输送罐串连组成输送单元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统。
每台炉的除尘器一电场A侧4个输送罐组成一个单元；一电场B侧4个输送罐组成一个单元；二电场A侧4个输送罐组成一个单元；二电场B侧4个输送罐组成一个单元；三电场A侧4个输送罐组成一个单元；三电场B侧4个输送罐组成一个单元；四电场A侧4个输送罐组成一个单元；四电场B侧4个输送罐组成一个单元。
其中一电场A侧，一电场B侧，分别用1条DN250的输送管道。
二电场A侧，二电场B 侧，分别用1条DN200的输送管道。
三电场A侧，三电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
四电场A侧，四电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
二、系统改造概况1.在除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管至1、2号炉除尘器压缩空气母管上安装流量计，测量输灰压缩空气用量。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送系统系列产品培训范本
气力输送系统系列产品培训资料汇编2009年10月第一篇气力输灰系统目录第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4第二节系统设备安装--------------------------------------------------9第三节系统调试------------------------------------------------------17第四节系统运行规程-------------------------------------------------22第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30附录A 故障曲线特征和解决办法-----------------------------------36附录B料位计调试方法----------------------------------------------37第二章系统主要相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。
拉法尔管在气力输送中应用
拉法尔管在气力输送中应用
拉法尔管在气力输送中主要起到稳定空气流量和压力的作用，确保输送过程的稳定和均匀。
气力输送是一种利用气体流动力在封闭管道内输送固体颗粒物料的技术。
在气力输送系统中，拉法尔管的应用非常关键，其作用可以概括为以下几点：
1. 流量控制：拉法尔管能够有效地控制通过的空气流量，维持系统的稳定运行。
2. 压力稳定：通过产生必要的压力差，拉法尔管有助于在系统中建立稳定的气压环境。
3. 供料器优化：结合文丘里管等其他元件，拉法尔管可用于设计高效的组合式供料器，以提高气力输送系统的性能和效率。
4. 广泛应用：除了气力输送，拉法尔管还被广泛应用于石油、化工、冶金、电力等多个行业，用于大管径流体的流量控制与计量。
5. 物理原理：拉法尔管的设计基于流体动力学原理，当气体或液体在管中流动时，由于管道截面的变化，流速和压力会发生变化。
在最窄处，动态压力最大而静态压力最小，这种压力差可以被用来提供吸力或用于测量流量。
拉法尔管是气力输送系统中不可或缺的一个组成部分，它通过控
制气流和压力，保障了物料输送的高效和连续性。
气力输送中密相泵系统和灰槽系统的组成、原理和区别
气力输送中密相泵系统和灰槽系统的组成、原理和区别一、密相泵系统组成和原理密相泵系统适用的主要环境:工业炉的煤粉，矿业中石英砂，生石灰，石灰石等等，其物料主要特征是粉状或粉状的颗粒物。
密相泵系统主要部件由以下几种: 1，密相泵本体；2，进料园顶阀；3，排气园顶阀；4，电/气控箱；5，进气管路（一般是两组进气管路，一组是主进气管路，另外一组是辅助进气管路，输送用的压缩空气管道的品质一般要求达到压力露点-10℃或者-20℃）；6，辅助喷嘴；7，输灰管道；8，进料仓上的料位计；9，控制用气用的压缩空气管道（一般要求其品质达到压力露点-40℃）密相泵系统运行的过程: 客户的除尘器将物料从烟气和物料混和物中分离出来进到进料仓，当进料仓上的料位计把物料已满的信号传递给电控箱内的CPU，CPU 执行PLC程序，排气圆顶阀的控制密封圈放气的电磁阀得到指令放气，随后控制排气圆顶阀穹体启闭的电磁阀等到指令打开排气阀的穹体，从而协助下料仓下料。
再之后PLC执行电/气控箱内进料圆顶阀密封膨胀圈用的电磁阀发出指令，进料圆顶阀的密封圈放气，再给控制园顶阀阀瓣开闭的电磁阀发出指令打开圆顶阀的穹，把物料送入到密相泵内，当预设的穹体关闭的时间CPU的指令给电磁阀后，圆顶阀的穹就关闭，密封电磁阀随之就充气。
然后执行关闭排气圆顶阀的穹体，密封圈充气。
这样物料就将与密封圈完全隔离。
之后在密相泵中的物料通过由进气管路中的压缩空气吹送到接收仓。
PLC程序设定在一段时间内周而复始的进行下料的工作。
输灰的通畅与否或能否达到最佳的输灰效果可以改变孔板的孔径的大小来实现。
我们可以根据进料点进料的容量设置相应规格的密相泵。
如果管道内由于存在负压的状况，导致输送物料不畅甚至倒吸的时候可以设置管道圆顶阀来实现畅通输送物料这一功能。
一般一个密相泵系统如果没有管道圆顶阀的话，一般是由五个电磁阀组成。
1.一个电磁阀控制角座阀的启闭，便于输送用的压缩空气输送到密相泵内；2.这个电磁阀控制进料圆顶阀的穹体的启闭；3. 这个圆顶阀控制进料圆顶阀密封圈进行充气/放气；4. 这个电磁阀控制排气圆顶阀的穹体的启闭；5. 这个电磁阀控制排气圆顶阀密封圈进行充气/放气。
稀相气力输灰系统工作原理
稀相气力输灰系统工作原理1. 引言1.1 背景介绍稀相气力输灰系统仍然存在一些问题和挑战，例如在长时间连续运行中易出现堵塞、漏灰等故障，影响系统的稳定性和可靠性；系统设计不合理或运行不当往往会导致能耗增加、粉尘扩散等问题，给企业的生产和环保带来一定的影响。
对稀相气力输灰系统的工作原理和优缺点进行深入的研究和分析，对于进一步优化系统设计、提高系统性能和稳定性具有重要的指导意义。
【这里可以继续补充相关背景资料或前人研究成果，为后续讨论奠定基础。
】1.2 问题提出在工业生产过程中，传统的灰渣处理方式存在着一系列问题，例如灰渣搬运困难、易产生粉尘污染、工作效率低等。
为了解决这些问题，稀相气力输灰系统应运而生，通过气力输送的方式将灰渣从生产现场快速、高效地转移至目的地，有效降低了搬运成本和减少了环境污染。
在实际应用中，稀相气力输灰系统也存在一些问题值得关注和研究。
例如在输灰过程中可能会发生灰渣堵塞输灰管道、易产生管路磨损等现象，影响系统的正常运行。
稀相气力输灰系统的工作原理和操作方法对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，这也给系统的使用和维护带来了一定的挑战。
了解稀相气力输灰系统工作原理及其存在的问题，对于进一步改善系统性能、提高工作效率具有重要意义。
本文将对稀相气力输灰系统进行深入探讨，分析其工作原理、系统组成、工作流程以及优缺点，旨在为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。
1.3 研究意义稀相气力输灰系统是一种将固体颗粒物料通过气力输送的新型技术装备，其在工业生产中具有重要的应用价值和广阔的发展前景。
研究稀相气力输灰系统的工作原理及其在实际应用中的表现，对于提高生产效率、降低能耗、改善环境质量具有重要意义。
稀相气力输灰系统可以有效解决传统输灰系统中存在的灰尘污染、能耗高、输送效率低等问题。
通过气力输送，不仅可以降低系统能量消耗，减少粉尘排放对环境的影响，还可以提高输送效率，减少人工干预，降低维护成本，提高设备运行稳定性。
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气力输送系统控制原理
一、引言
气力输送系统是一种将颗粒状物料通过气流输送的技术，广泛应用于煤炭、水泥、化工等行业。
气力输送系统控制原理是保证输送效率和稳定性的关键。
本文将全面、详细、完整地探讨气力输送系统控制原理，包括控制策略、控制方法、控制器等方面。
二、控制策略
2.1 开环控制策略
开环控制策略是指在输送过程中不考虑系统的输出状态，只根据输入信号来确定控制参数。
该策略简单、稳定性高，但不能实时调整控制参数以适应系统的变化。
2.2 闭环控制策略
闭环控制策略通过反馈系统的输出状态，根据反馈信号来调整控制参数，以实时控制系统的输送效率和稳定性。
闭环控制策略能够根据外部环境和内部变化对控制参数进行调整，适应性更强。
三、控制方法
3.1 压力控制方法
压力控制方法是指通过调整气源压力来控制气力输送系统的输送速度和输送负荷。
通过调整气源压力的大小，可以改变气流速度和颗粒物料的输送速度。
该方法简单易行，适用于输送速度较为恒定的情况。
3.2 流量控制方法
流量控制方法是指通过调整气流量来控制气力输送系统的输送速度和输送负荷。
通过改变气流量的大小，可以调整气流速度和颗粒物料的输送速度。
该方法灵活性较高，适用于输送速度需要频繁调整的情况。
3.3 温度控制方法
温度控制方法是指通过调控气流的温度来控制气力输送系统的输送速度和输送负荷。
通过改变气流的温度，可以调整气流速度和颗粒物料的输送速度。
该方法适用于粘性较大的颗粒物料，可以减少物料的黏附和堵塞现象。
3.4 颗粒物料控制方法
颗粒物料控制方法是指通过调整颗粒物料的物理性质来控制气力输送系统的输送速度和输送负荷。
通过改变物料的粒径、密度和形状，可以调整气流速度和颗粒物料的输送速度。
该方法要求对颗粒物料有较深入的了解和掌握。
四、控制器
4.1 PID控制器
PID控制器是一种常用的控制器，通过调整比例、积分和微分三个参数来实现对系
统的控制。
PID控制器适用于输送速度较为恒定、响应速度要求较高的气力输送系统。
4.2 模糊控制器
模糊控制器是一种使用模糊逻辑来实现对系统的控制的方法。
通过建立模糊规则和模糊推理机制，可以对气力输送系统进行自适应控制。
模糊控制器适用于输送速度需要频繁调整、系统非线性较强的气力输送系统。
4.3 自适应控制器
自适应控制器是一种可以根据外界环境和内部变化对控制参数进行调整的控制器。
通过建立模型辨识算法和适应性调整机制，可以实现对气力输送系统的实时调整。
自适应控制器适用于输送速度和输送负荷变化较大的气力输送系统。
五、总结
气力输送系统控制原理是实现输送效率和稳定性的关键。
通过选择合适的控制策略、控制方法和控制器，可以实现对气力输送系统的精确控制。
不同的控制策略和方法适用于不同的气力输送系统，需要根据具体情况进行选择和优化。
随着科技的发展和工艺的进步，气力输送系统的控制原理将进一步完善和发展，为各行各业提供更高效、稳定的物料输送服务。