可靠性测试检验标准

合集下载

芯片可靠性测试标准

芯片可靠性测试标准

芯片可靠性测试标准芯片可靠性测试标准是指对芯片在特定条件下的可靠性进行测试的标准。

芯片作为电子产品的核心部件,其可靠性直接关系到产品的质量和稳定性。

因此,制定和执行严格的可靠性测试标准对于保证产品质量至关重要。

首先,芯片可靠性测试标准应包括环境适应性测试。

在不同的环境条件下,芯片的性能表现可能会有所不同。

因此,需要对芯片在高温、低温、潮湿、干燥等不同环境条件下的工作情况进行测试,以确保其在各种环境下都能正常工作。

其次,电气特性测试也是芯片可靠性测试标准中的重要内容。

包括对芯片的电压、电流、功耗等电气特性进行测试,以确保芯片在正常工作条件下不会出现电气性能不稳定的情况。

此外,还需要进行可靠性寿命测试。

通过对芯片在长时间工作情况下的稳定性进行测试,以评估其在长期使用过程中的可靠性表现。

这对于一些长寿命产品尤为重要,如航空航天、医疗器械等领域的电子产品。

另外,还需要进行可靠性退化测试。

随着芯片使用时间的增长,其性能可能会出现退化。

因此,需要对芯片在长时间使用后的性能进行测试,以评估其退化情况,并在设计阶段就考虑到这一点,以尽量延长产品的使用寿命。

最后,还需要进行可靠性故障模式测试。

通过对芯片可能出现的各种故障模式进行测试,以评估其在面对不同故障情况时的表现,从而为产品的故障分析和维修提供参考。

综上所述,芯片可靠性测试标准涵盖了环境适应性测试、电气特性测试、可靠性寿命测试、可靠性退化测试以及可靠性故障模式测试等内容。

通过严格执行这些测试标准,可以有效保证芯片产品的质量和可靠性,提高产品的市场竞争力,满足用户对产品质量和稳定性的需求。

产品可靠性测试标准

产品可靠性测试标准

产品可靠性测试标准产品可靠性测试是指在产品设计、生产和使用过程中,通过对产品进行一系列测试,以评估产品在特定条件下的可靠性和稳定性,从而确保产品能够在预期的使用环境下正常运行,并具有较长的使用寿命。

产品可靠性测试标准是指对产品进行可靠性测试时所需遵循的一系列规范和标准,以确保测试过程的科学性、准确性和可靠性。

本文将介绍产品可靠性测试标准的相关内容,以供参考。

首先,产品可靠性测试标准应包括对测试环境的规定。

测试环境是指产品在使用过程中所处的环境条件,包括温度、湿度、气压、振动、冲击等因素。

针对不同类型的产品,其测试环境可能有所不同,因此在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试环境进行详细的规定,以确保测试结果的准确性和可靠性。

其次,产品可靠性测试标准还应包括对测试方法和过程的规定。

测试方法是指对产品进行可靠性测试时所采用的具体方法和步骤,而测试过程则是指在测试中所需遵循的一系列规定和流程。

在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试方法和过程进行详细的规定,包括测试设备的选择和校准、测试样品的准备和标定、测试数据的采集和分析等内容,以确保测试结果的准确性和可靠性。

另外,产品可靠性测试标准还应包括对测试指标和要求的规定。

测试指标是指在产品可靠性测试过程中所需要评估的具体指标,如产品的寿命、可靠性、稳定性、安全性等,而测试要求则是指对这些测试指标所需满足的具体要求。

在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试指标和要求进行详细的规定,以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性。

最后,产品可靠性测试标准还应包括对测试结果的评定和报告的规定。

测试结果的评定是指根据测试数据对产品的可靠性和稳定性进行评定,而测试报告则是对测试过程和结果进行总结和归档。

在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试结果的评定和报告进行详细的规定,以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性,并为产品的设计和改进提供依据。

综上所述,产品可靠性测试标准是确保产品可靠性测试过程科学、准确和可靠的重要依据,其内容应包括对测试环境、测试方法和过程、测试指标和要求、测试结果的评定和报告等方面的规定。

半导体可靠性测试标准

半导体可靠性测试标准

半导体可靠性测试标准半导体可靠性测试是半导体行业中非常重要的一环,它可以有效地评估半导体器件在特定条件下的可靠性和稳定性。

在半导体行业中,可靠性测试是保证产品质量和稳定性的重要手段,也是客户信任和满意度的基础。

因此,建立科学、严谨的半导体可靠性测试标准对于半导体行业的发展至关重要。

首先,半导体可靠性测试标准需要明确测试的对象和测试的条件。

在测试对象方面,需要确定测试的半导体器件类型,如晶体管、集成电路、光电器件等,以及具体的器件型号和规格。

在测试条件方面,需要确定测试的环境条件,如温度、湿度、电压等,以及测试的持续时间和频次。

这些条件的确定将直接影响到测试结果的准确性和可靠性。

其次,半导体可靠性测试标准需要明确测试的方法和流程。

在测试方法方面,需要确定采用的测试手段和设备,如可靠性试验台、高低温循环箱、恒温恒湿箱等,以及测试的具体步骤和操作流程。

在测试流程方面,需要确定测试的前期准备工作、测试的具体操作步骤,以及测试后的数据分析和处理方法。

这些方法和流程的确定将直接影响到测试的可重复性和可比性。

另外,半导体可靠性测试标准需要明确测试的指标和要求。

在测试指标方面,需要确定测试的性能参数,如漏电流、击穿电压、寿命等,以及测试的评价标准,如符合性判定标准、合格率要求等。

在测试要求方面,需要确定测试的结果要求和数据报告的格式,以及测试后的产品处理和追溯要求。

这些指标和要求的确定将直接影响到测试结果的可比性和可追溯性。

最后,半导体可靠性测试标准需要明确测试的管理和验证。

在测试管理方面,需要建立完善的测试管理体系,包括测试计划的制定、测试设备的校准、测试人员的培训等,以及测试过程的监控和记录。

在测试验证方面,需要建立可靠的测试验证方法,如对比试验、加速试验等,以确保测试结果的准确性和可靠性。

这些管理和验证的工作将直接影响到测试结果的可信度和可靠性。

综上所述,建立科学、严谨的半导体可靠性测试标准对于半导体行业的发展至关重要。

(完整版)华为客户可靠性测试标准

(完整版)华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (23)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (24)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (25)4.5.3程序 (25)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (26)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (31)4.9.1试验目的 (31)4.9.2试验条件 (31)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (32)4.10.5说明 (32)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (33)4.12耐化妆品测试 (33)4.12.1试验目的 (33)4.12.2试验条件 (33)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (34)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (35)4.14.1试验目的 (35)4.14.2试验条件 (35)4.14.3程序 (35)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (36)4.16.1试验目的 (36)4.16.2试验条件 (36)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17.1试验目的 (36)4.17.2试验条件 (37)4.17.3程序 (37)4.17.4合格判据 (37)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (38)4.18.5说明 (38)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (39)4.19.3程序 (39)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (41)4.20.4合格判据 (41)4.20.5说明 (41)4.21切片测试 (41)4.21.1试验目的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (43)4.22内部件附着力测试 (43)4.22.1试验目的 (43)4.22.2试验条件 (43)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.3程序 (44)4.23.4合格判据 (44)4.23.5说明 (44)4.24内部件温度冲击 (44)4.24.1试验目的 (44)4.24.2试验条件 (44)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (45)4.25.4合格判据 (45)4.26内部五金件高温高湿 (46)4.26.1试验目的 (46)4.26.2试验条件 (46)4.26.3程序 (46)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (47)4.28.13D涂层 (47)4.28.2小部件 (47)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (50)5.3弯折测试 (51)5.3.1试验目的 (51)5.3.2试验条件 (51)5.3.3程序 (53)5.3.4合格判据 (53)5.4拉力测试 (54)5.4.1试验目的 (54)5.4.2试验条件 (54)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (55)5.5NMT粘合质量初判 (55)5.5.1试验目的 (55)5.5.2试验条件 (55)5.5.3程序 (55)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (57)5.6.4合格判据 (57)5.7NMT定向跌落测试 (57)5.7.1试验目的 (57)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (58)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (59)5.8.3合格判据 (59)5.9按键弹力曲线测试 (59)5.9.1试验目的 (59)5.9.2试验条件 (59)5.9.4测试步骤 (60)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (61)5.10.1试验目的 (61)5.10.2试验条件 (61)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (62)5.11表面能测试 (62)5.11.1试验目的 (62)5.11.2试验条件 (62)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (63)5.11.5说明 (63)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (64)5.12.1试验目的 (64)5.12.2试验条件 (64)5.12.3程序 (64)5.12.4合格判据 (64)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (65)5.13.4合格判据 (65)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (66)5.14.4合格判据 (66)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (66)5.15.1试验目的 (66)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (67)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (68)5.16.3程序 (68)5.16.4合格判据 (68)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (69)5.17.3程序 (69)5.17.4合格判据 (69)5.18卡托弯折测试 (69)5.18.1试验目的 (69)5.18.2试验条件 (69)5.18.3程序 (70)5.18.4合格判据 (70)5.19螺钉防松扭力测试 (70)5.19.1试验目的 (70)5.19.2试验条件 (70)5.19.3程序 (70)5.19.4合格判据 (71)5.20螺钉破坏扭力测试 (71)5.20.1试验目的 (71)5.20.2试验条件 (71)5.20.3程序 (71)5.20.4合格判据 (71)6非功能类镜片可靠性测试方法 (72)6.1抗化学试剂测试 (72)6.1.1试验目的 (72)6.1.2试验条件 (72)6.1.3程序 (72)6.1.4合格判据 (72)6.2附着力测试 (72)6.2.1试验目的 (72)6.2.3程序 (72)6.2.4合格判据 (72)6.2.5说明 (72)6.3铅笔硬度测试 (73)6.3.1试验目的 (73)6.3.2试验条件 (73)6.3.3程序 (73)6.3.4合格判据 (73)6.3.5测试工具 (73)6.4显微维氏硬度测试 (73)6.4.1试验目的 (73)6.4.2试验条件 (73)6.4.3程序 (73)6.4.4合格判据 (74)6.5耐化妆品测试 (74)6.5.1试验目的 (74)6.5.2试验条件 (74)6.5.3程序 (74)6.5.4合格判据 (74)6.6耐手汗测试 (75)6.6.1试验目的 (75)6.6.2试验条件 (75)6.6.3程序 (75)6.6.4合格判据 (75)6.6.5说明 (75)6.7低温存储 (75)6.7.1试验目的 (75)6.7.2试验条件 (75)6.7.3程序 (75)6.7.4合格判据 (75)6.8高温存储 (76)6.8.1试验目的 (76)6.8.2试验条件 (76)6.8.4合格判据 (76)6.9交变湿热 (76)6.9.1试验目的 (76)6.9.2试验条件 (76)6.9.3程序 (76)6.9.4合格判据 (76)6.10温度冲击 (77)6.10.1试验目的 (77)6.10.2试验条件 (77)6.10.3程序 (77)6.10.4合格判据 (77)6.11酒精摩擦 (77)6.11.1试验目的 (77)6.11.2试验条件 (77)6.11.3程序 (77)6.11.4合格判据 (77)6.12钢丝绒测试 (78)6.12.1试验目的 (78)6.12.2试验条件 (78)6.12.3程序 (78)6.12.4合格判据 (78)6.13盐雾试验 (78)6.13.1试验目的 (78)6.13.2试验条件 (78)6.13.3程序 (78)6.13.4合格判据 (79)6.14水煮测试 (79)6.14.1试验目的 (79)6.14.2试验条件 (79)6.14.3程序 (79)6.14.4合格判据 (79)6.14.5说明 (79)6.15太阳辐射 (79)6.15.2试验条件 (79)6.15.3程序 (79)6.15.4合格判据 (80)6.15.5说明 (80)6.16背面油墨阻抗测试 (80)6.16.1试验目的 (80)6.16.2试验条件 (80)6.16.3程序 (80)6.16.4合格判据 (80)6.17挤压测试 (80)6.17.1试验目的 (80)6.17.2试验条件 (81)6.17.3程序 (81)6.17.4合格判据 (81)6.18镜片推脱力测试 (82)6.18.1试验目的 (82)6.18.2试验条件 (82)6.18.3程序 (82)6.18.4合格判据 (82)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (82)6.19.1试验目的 (82)6.19.2试验条件 (82)6.19.3合格判据 (82)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (82)6.20.1试验目的 (82)6.20.2试验条件 (82)6.20.3程序 (83)6.20.4合格判据 (83)6.21落球测试 (84)6.21.1试验目的 (84)6.21.2试验条件 (84)6.21.3程序 (84)6.21.4合格判据 (85)6.22.1试验目的 (85)6.22.2试验条件 (85)6.22.3程序 (85)6.22.4合格判据 (85)6.23透光率 (86)6.23.1试验目的 (86)6.23.2试验条件 (86)6.23.3合格判据 (86)6.23.4说明 (86)6.24水滴角 (86)6.24.1试验目的 (86)6.24.2试验条件 (86)6.24.3合格判据 (87)6.25表面能测试 (87)7特殊工艺测试方法 (87)7.1贴片logo附着力测试 (87)7.1.1试验目的 (87)7.1.2试验条件 (87)7.1.3程序 (87)7.1.4合格判据 (87)7.2贴片logo拉拔力测试 (87)7.2.1试验目的 (87)7.2.2试验条件 (87)7.2.3判定依据 (87)7.3贴片logo环境测试 (88)7.3.1试验目的 (88)7.3.2试验条件 (88)7.3.3合格判据 (88)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (88)7.4.1试验目的 (88)7.4.2试验条件 (88)7.4.3程序 (88)7.4.4合格判据 (88)7.5.1高温测试 (89)7.5.2吃锡测试 (89)7.5.3绝缘电阻测试 (89)7.5.4耐电压测试 (89)8供应商ORT测试要求 (89)8.1应用说明 (89)错误!未找到引用源。

汽车可靠性试验标准

汽车可靠性试验标准

汽车可靠性试验标准汽车可靠性试验标准是评估汽车质量和性能的重要指标,对于汽车制造商和消费者来说都具有重要意义。

汽车可靠性试验标准主要包括以下几个方面,耐久性试验、安全性试验、可靠性试验、环境适应性试验和性能试验。

首先,耐久性试验是汽车可靠性试验的重要内容之一。

通过模拟汽车在长时间使用过程中的各种工况,包括高温、低温、高湿度、低湿度等环境条件下的耐久性测试,以验证汽车各部件的耐久性和可靠性。

这些试验项目包括发动机寿命测试、变速器耐久性测试、悬挂系统耐久性测试等,通过对汽车在各种极端环境下的耐久性测试,可以有效评估汽车在实际使用中的可靠性。

其次,安全性试验是汽车可靠性试验的另一个重要方面。

汽车在行驶过程中,面临着各种交通安全风险,因此汽车的安全性能是消费者关注的焦点之一。

安全性试验主要包括碰撞试验、侧翻试验、制动性能测试等项目,通过对汽车在各种碰撞和侧翻情况下的表现进行评估,可以有效验证汽车的 passiv安全性能。

另外,可靠性试验是评估汽车质量和性能的重要手段。

可靠性试验主要包括零部件寿命试验、整车寿命试验等项目,通过对汽车各部件和整车在长时间使用过程中的可靠性进行评估,可以有效预测汽车在实际使用中的故障率和维修率,为汽车制造商提供重要的质量控制依据。

此外,环境适应性试验也是汽车可靠性试验的重要内容之一。

汽车在不同的环境条件下,如高温、低温、高海拔、高湿度等情况下的表现,直接关系到汽车在不同地区的适用性。

因此,环境适应性试验主要包括高温试验、低温试验、高海拔试验、高湿度试验等项目,通过对汽车在不同环境条件下的适应性进行评估,可以有效验证汽车的环境适应能力。

最后,性能试验也是汽车可靠性试验的重要内容之一。

汽车的性能直接关系到汽车的驾驶感受和操控性能,因此性能试验主要包括加速性能测试、制动性能测试、悬挂系统性能测试等项目,通过对汽车在各种工况下的性能进行评估,可以有效验证汽车的操控性能和驾驶感受。

综上所述,汽车可靠性试验标准涵盖了耐久性、安全性、可靠性、环境适应性和性能等多个方面,是评估汽车质量和性能的重要手段。

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

1. 目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计,制造中的潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产的产品在质量上做必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。

2. 范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。

3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。

3.2 工程师:判断测试结果是否可接受;跟进问题的解决情况;改善检测方法。

4. 抽样方案4.1 以具体的实验项目要求为准。

5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 高温运行试验试验目的:验证手机在高温环境的适应性。

试验样品:2sets试验内容:55℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机,进行12小时测试,运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,1台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。

判定标准: 1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。

2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。

3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)。

4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。

5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。

5.1.2 低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。

试验样品: 2 sets试验内容: -20℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机并运行老化软件,进行12小时测试,运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。

电镀件可靠性检验标准

电镀件可靠性检验标准

制订单位:品质部制订日期:2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。

2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀-封漆品的可靠性测试。

3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定,否则,所有可靠性试验(如膜厚、附着力、耐蚀性等)的抽样按表1执行。

注:可能时,可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

表1可靠性试验(膜厚、结合力、耐蚀性等)的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11)根据GB/T 2828.1,水平S-1,接收质量限4.0%,正常检验和加严检验一次抽样方案;2)抽样风险:正常检验时,有10%的概率漏检有53%的不合格品的批;加严检验时,有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。

3)批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时,应酌情减少样本量。

4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试:用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆或镀层的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验。

b) TAPE测试:操作方法同百格测试,区别在于无需划百格,而直接用胶带测试。

4.2.2判定标准a) TAPE测试:镀层或漆膜无剥落现象为合格。

b) 百格测试:4B(在切口的相交处有小片剥落,面积≤5%)及以上为合格。

制订单位:品质部制订日期:2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落,或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落,或部分格子被整片剥落,剥落面积大于15%,但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

电机可靠性测试标准

电机可靠性测试标准

电机可靠性测试标准电机可靠性测试是评估电机在特定条件下运行的稳定性和可靠性的重要手段。

通过对电机进行可靠性测试,可以验证其在设计寿命内是否能够正常工作,并且为产品的质量提供可靠的保障。

本文将介绍电机可靠性测试的标准及相关内容。

首先,电机可靠性测试应当符合国家标准和行业标准的要求。

在进行测试之前,需要明确测试的标准和规范,以确保测试结果的准确性和可比性。

一般来说,电机可靠性测试的标准包括但不限于国家标准、行业标准、企业标准等,这些标准规定了测试的方法、步骤、参数、要求等内容,为测试工作提供了指导和依据。

其次,电机可靠性测试的内容主要包括但不限于环境适应性测试、电气性能测试、机械性能测试、耐久性测试等。

环境适应性测试是指将电机置于不同的环境条件下进行测试,例如高温、低温、湿热等,以验证电机在不同环境条件下的适应性和稳定性;电气性能测试是指对电机的电气参数进行测试,例如绝缘电阻、绝缘电压、绝缘电阻等,以验证电机的电气性能是否符合要求;机械性能测试是指对电机的机械结构和运动部件进行测试,例如转子转动试验、轴向推力试验等,以验证电机的机械性能是否符合要求;耐久性测试是指对电机进行长时间、连续的运行测试,以验证电机在设计寿命内是否能够正常工作。

另外,电机可靠性测试还需要考虑测试设备和测试环境的选择。

在进行测试时,需要选择合适的测试设备和测试环境,以确保测试的准确性和可靠性。

测试设备应当符合相关标准和规范的要求,具有可靠的测量和控制能力;测试环境应当能够模拟实际使用条件,例如温度、湿度、振动等,以确保测试结果的真实性和可靠性。

最后,电机可靠性测试的结果应当进行分析和评估,以确定电机的可靠性水平。

在测试结束后,需要对测试结果进行分析和评估,以确定电机是否符合设计要求和标准要求。

对于测试中发现的问题和不合格项,需要及时进行整改和处理,以提高电机的可靠性和稳定性。

总之,电机可靠性测试是保证电机质量和可靠性的重要手段,通过符合标准要求的测试,可以验证电机在特定条件下的稳定性和可靠性,为产品质量提供可靠保障。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1.选三个最弱的面投在地上。

2.再选一个最弱的边投在地上。

3.最终选一个最弱的角投在地上。

地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必需开箱检查,任何破损或功能失效均不行承受。

1.选三个最弱的面投在地上。

2.再选一个最弱的边投在地上。

3.最终选一个最弱的角投在地上。

地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必需开箱检查,任何破损或功能失效均不行承受。

牢靠性测试检验标准一机械测试标准A 卡通箱、投箱测试标准〔加拿大〕Weight 重量 Drop height 落地高度Under 10kg 75cm 10-15kg 15-25kg 60cm 50cm 25-40kg 40cm Over-40kg30cmB 卡通箱、投箱测试标准〔USA 〕Weight 重量 Drop height 落地高度0-9.5KG 76.2cm <18.6kg 61.0cm <27.6kg45.7cm <45.3kg1st drop2nddrop3rd 30.5cm dropC 随机振动测试标准试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备:振动仪 试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,结实固定在测试台,试验参数: 频率范围 5-20Hz ,功率频谱度 0.96M2/S3;频率范围 20-500Hz ,功率频谱度0.96M2/S3〔20Hz 处〕,其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向 1 小时,共 3 小时,持续时间完毕,取出样机进展测试后检查。

判定标准:通过根本功能测试;外观/构造正常,未见零件松动、裂开特别。

D 包装振动测试标准试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备:振动测试仪试验样品:2 carton试验内容:振动宽度〔Vibration width〕:2mm/2.8g;扫周率〔Sweep Frequency〕:10 to 30Hz;方向〔Direction〕:六个面〔x.y.z axis〕;测试时间:30 分/每个面〔30 Minutes per axis〕,测试完成后检验产品的外观构造及各项功能。

判定标准:通过根本测试,外观/构造正常,未见零件松动特别。

E 自由跌落测试标准试验目的:检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性试验设备:跌落试验机试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装,不带附件,处于导通状态。

从 1M 的高度〔假设LCM 面积超过产品外表积的 60%,跌落高度为 50CM〕,初速度为 0 并自由跌落于光滑混凝土地面上,每面跌落 3 次,6 面共计 18 次,试验完毕,取出样品进展试验后检查。

判定标准:测试后手机根本功能、性能正常,外观、构造正常。

马达振动无特别。

F 裸机跌落测试标准试验目的:检验产品在使用生产略微撞击的性应性试验设备:水泥地面试验样品:6SETS试验内容:产品跌落在水泥地面,跌落高度:85CM。

跌落方式:产品的六个面每面跌落 1 次为一个循环;总共 6 个循环,方向〔Direction〕:六个面〔x.y.z axis〕跌落挨次:左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面后侧面,每个循环跌落测试后检验产品的外观构造及各项根本功能。

全部循环后进展电气性能测试。

HOT TEST 高温 COLD TEST 低温 ONE CYCLE 一周期循环 +60℃ -20℃〔-40℃ 加拿大〕 8Hours+8Hours判定标准:产品外观/构造正常,根本功能正常。

判定标准:不允许产品外表有任何程度爆裂,壳离及变形,壳内无杂物,马达振动无特别。

二.存储温度测试标准A 高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度到达 60±2℃,温度稳定后持续 16 小时,持续期满,马上进展试验后检测。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

B 低温贮存试验试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度到达-20±2℃,温度稳定后持续 16 小时,持续期满,在正常大气条件下放置 2H ,放置期满,被测样机进展试验后的检查。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

三.凹凸温测试标准A 低温工作试验试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度到达-20±3℃,温度稳定后,持续 8 小时,持续期满,进展产品测试后的检查。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

B 高温工作试验试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度到达+55±2℃,温度稳定后,持续 8 小时,持续期满,进展产品测试后的检查。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

C 恒定湿热试验试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度到达40±2℃,湿度到达 95%,持续 96 小时,持续期满,马上进展产品测试后的检查。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

D 冷热冲击试验试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的力气试验设备:冷热冲击试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为 2 小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为 2 小时,转换时间不大于 15 秒,循环次数为 12 次〔1 循环周期为 4 小时〕,循环期满,在正常大气条件下放置2 小时,放置期满,被检样机马上进展产品测试后的检查。

判定标准:产品外观和构造正常。

功能、性能方面正常。

E 结露试验试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:导通状态下,依据+20℃/95%湿度放置 2H,-20℃放置 30min,转换时间 40min 设置进展试验,共连续进展 5 次循环,试验完毕后进展测试。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

F 温度循环试验试验目的:检验产品在经受温度环境条件下渐渐变化的力气试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:导通状态下,依据-20℃温度放置 1H,55℃放置 1H,转换时间 30min 设置进展试验,共连续进展 5 次循环,试验完毕后进展测试。

判定标准:通过根本功能测试;外观和构造正常。

G 盐雾试验试验目的:检验产品抗腐蚀性能试验设备:盐水喷雾试验机试验样品:6SETS试验内容:1〕盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于 5000 欧母*CM 蒸馏水或去离子水制成。

用 5 份质量的氯化钠和 95 份质量的水,经过充分的混合,制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。

2)每次配制的盐溶液,温度在35℃时,经喷雾后的收集液,其PH 值为6.5~7.2。

允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整 PH 值,检测 PH 值,可用酸度计或 PH 周密试纸。

3)试验有效空间内,任意一个位置的干净收集器,连续收集的喷雾时间最少为 16H,平均每小时在 80CM2 水平收集面积〔直径约 10CM〕内,盐雾沉降量为 1-2ML。

4)试验有效空间内的温度为35℃,试验样品连续喷雾的时间最少为48H,试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下,直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。

判定标准:产品的各项功能正常,外观/构造正常。

四.ESD 静电测试标准试验目的:验证玩耍机方向盘/手柄/相关配件的抗静电干扰性能试验设备:静电仪,综测仪试验样品:6SETS试验内容:1〕测试环境为常温 25+/-3℃,常湿 60%RH+/-5。

2〕试验时要求玩耍机方向盘/手柄/相关配件处于导电状态。

3〕对于暴露在玩耍机方向盘/手柄/相关配件的金属局部使用接触放电,其他区域则使用空气放电。

4〕接触放电时,ESD GUM 垂直贴在被测点上并开头放电,每个测试点十次。

空气放电时,ESD GUM 垂直置于被测点上空 4MM 处,放电后讯速接近被测点。

但不能遇到被测点,每个测试点放电十次。

5〕空气放电的标准应当到达 10KV,接触放电标准应当到达 6KV,出货标准按国际空气放电 8KV,接触放电 4KV。

6〕验证完毕后检查玩耍机方向盘/手柄/相关配件各项根本功能,并进展电气性能测试。

判定标准:样机消灭临时性〔失效时大于 3 秒〕或永久性失效,判为不合格。

样机消灭射频比照测试数据特别,判为不合格。

样机消灭严格外观不良〔如镜片及胶壳外表掉漆〕,应判为不合格。

五.寿命测试标准A 连接线寿命测试标准试验目的:验证连接线在使用时摇摆的寿命试验设备:摇摆测试仪或手工试验样品:6SETS试验内容:被测样机不包装,处于通电状态,电线按 4N 的力度左右均匀摇摆 60 度 30000 次。

每分钟 60 次,左摇摆、右摇摆为一次。

每 1000 次进展根本功能测试,剥开检验线材内部构造。

判定标准:线材能正常导通,外表无裂纹,破损。

能通过各项功能测试。

B 按键测试标准试验目的:验证按键的使用寿命及长期按键对四周键的影响试验设备:按键寿命测试机或手工试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于导通状态,以 50~60 次/分的速度、3.5N 的力度均匀地按键,按下、松开为一次。

每 500 次进展根本测试,记录外观构造损伤地方和功能特别工程,开壳检验内部构造,按键寿命至少为 10 万次。

判定标准:按键寿命至少为 10 万次;按键应能正常工作,且按键外表颜色,及字符应无磨损、脱落;导电胶未有裂纹、破损;必需通过各项根本测试。

C LED 指示灯寿命测试标准试验目的:验证产品上的指示灯的寿命试验设备:手工试验样品:6SETS试验内容:温室条件下,将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态,试验时间不少于 120 小时。

断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进展,每 2 小时检查LED 灯亮状况,试验时间不少于 120 小时,断续点亮状态试验不少于 10 万次。

判定标准:长时间点亮寿命,试验时间不少于 120 小时,断续点亮状态试验不少于 10 万次。

D 马达振动测试标准试验目的:检查产品内马达的寿命试验设备:手工试验样品:6SETS试验内容:温室条件下,将试验样机设置成长时间振动状态,试验时间不少于72 小时,每 2 小时检验马达振动的状况。

相关文档
最新文档