隧道涌渗水地段喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书根据规范及文件编制第三次值得拥有再也不担心检查了
隧道喷射混凝⼟施⼯作业指导书根据规范及⽂件编制第三次值得拥有再也不担⼼检查了
⼴⼤铁路站前⼀标隧道⼯程施⼯作业指导书本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道⼯程施⼯技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道⼯程施⼯质量验收标准》TB10417-2003;⑶《铁路混凝⼟⼯程施⼯质量验收标准》TB10424-2010; ⑷隧道施⼯图；⑸隧道标准化施⼯⼯艺经验。
隧道喷射混凝⼟施⼯作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于⼴⼤铁路站前⼀标隧道及其辅助坑道的初期⽀护喷射混凝⼟作业。2 作业准备⑴喷射砼在锚杆及钢筋⽹施⼯完毕后进⾏施⼯。⑵施⼯所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运⾏，原材料经检验合格，粗⾻料加⼯拌和前要再次过筛，以防⽌超径⾻料混⼊，造成堵塞。细⾻料堆放在防⾬料库，以控制含⽔量，且数量满⾜施⼯需要。
⑶喷射⽀护前先进⾏表⾯危⽯清理和⽋挖处理。⽤⾼压⽔、⾼压风清除杂物，⽤⾼压⽔冲洗表⾯。遇到表⾯⽔量⼤时，采取措施将⽔集中引排。
⑷设置控制喷射混凝⼟厚度的标志，⼀般采⽤埋设钢筋头做标志。⑸机电检查：喷前进⾏电器及机械设备检查和试转，在受喷⾯等机械设备操作场所配备充⾜照明及通风设备。⑹对有涌⽔、渗⽔或潮湿的岩⾯，喷射前根据不同情况进⾏处理：①⼤股涌⽔宜采⽤注浆堵⽔后再喷射混凝⼟。②⼩股⽔或裂隙渗漏⽔宜采⽤岩⾯注浆或导管引排后再喷射混凝⼟。③⼤⾯积潮湿的岩⾯宜采⽤粘结性强的混凝⼟，如添加外加剂、掺和料以改善混凝⼟的性能。④当岩⾯有较⼤凹处时，先将凹处喷平。3 技术要求⑴初喷混凝⼟在开挖后及时进⾏，厚度不少于4 cm。喷射作业分段分⽚依次进⾏，喷射顺序⾃下⽽上。⑵⼀次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10 cm,边墙不得超过15 cm；⑶喷嘴与岩⾯保持垂直，且距受喷⾯?为宜；⑷喷混凝⼟时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压⼒以控制在?为宜；⑸分层喷射时，后⼀层喷射在前⼀层混凝⼟终凝后进⾏，若终凝1h后再喷射,先⽤风⽔清洗喷射表⾯；⑹对于较⼤的凹洼处，⾸先喷射填平。⑺喷射作业紧跟开挖作业⾯时，下⼀循环爆破在喷射混凝⼟终凝3h以后进⾏；⑻对有渗⽔和⼤⾯积潮湿的的岩⾯与喷混凝⼟不易粘结, 为了增加粘结性,初喷在岩⾯上的混凝⼟可适当增加⽔泥⽤量。4 施⼯程序及⼯艺流程施⼯流程施⼯准备T断⾯检查T清理基⾯T埋设检测标识桩T喷混凝⼟T养护⼯艺流程喷混凝⼟施⼯⼯艺流程见“喷射混凝⼟施⼯湿喷⼯艺框图”5施⼯⼯艺及技术要求
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施铁路隧道工程隧道喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建铁路隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配臵满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸；2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁；2.6设臵控制喷射混凝土厚度的标志；2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
3.技术要求3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面1.5～2.0m为宜；3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
4.施工程序及工艺流程4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护4.2工艺流程（1）喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。
喷射混凝土支护施工指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路行业标准。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。
超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图4、施工要求4.1一般规定（1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作，同时按设计要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
（2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强。
（3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
（4）喷锚支护施工中，应做好下列工作：锚喷支护施工记录；喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。
（5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
（6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m³。
（7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。
并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生的原因，并制定整改措施。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《公路隧道施工技术规范》(JTG F60—2009)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《XXX至XX高速公路X合同段两阶段施工图设计》3 适用范围适用于XXX至XX高速公路X合同段隧道湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1施工准备4.1.1技术准备施工前仔细核对设计文件，并作必要的补测和验证。
喷射混凝土配合比试验完成，并对操作人员进行技术交底和安全交底。
4.1.2机械准备喷射设备：喷射机；拌和设备：强制式搅拌机；运输设备：自卸汽车；安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防水照明灯、安全帽、防尘口罩、压风呼吸器等。
4.1.3材料准备原材料：水泥、石子、砂等执证材料员和试验员按规定进行检验，确保掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起到支护作用。
4.1.4作业条件4.1.4.1上一道工序检查符合要求，监理工程师已验收。
4.1.4.2操作人员接受严格培训，熟练掌握喷射混凝土的技术工艺。
4.1.4.3喷湿混凝土配合比已获批准，并经试喷达到设计要求。
4.1.4.4喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
4.1.4.5设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
4.1.4.6检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
4.2施工工艺流程及方法4.2.1喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺框图4.2.2喷射混凝土施工方法4.2.2.1喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
隧道湿喷混凝土施工作业指导书
隧道湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土是一种主要用于隧道衬砌施工的新型材料，其施工方法相比传统的干喷混凝土更加灵活高效。
隧道湿喷混凝土施工作业指导书是对该施工方法的详细规范，旨在保证施工质量和安全，让我们一起来了解一下。
一、前期准备隧道湿喷混凝土施工前需要做好详细的前期准备工作。
首先需要对施工场地进行评估，保证能够妥善地安置设备和储存材料。
其次需要进行安全评估，制定合理的安全措施和预案。
最后需要组建一支高效的施工队伍，保证人员技术能力和合作默契度。
二、配料在隧道湿喷混凝土的配料过程中，需要严格按照比例配料，并保证原材料符合质量标准。
水泥、石灰、矿粉和骨料等应该按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
同时需要先进行一次过筛以保证材料充分混合。
三、施工在施工过程中，先需要进行喷涂前的处理，包括打磨和清洁工作。
使用湿式喷涂机进行施工，首先进行粘结剂的喷涂，然后再进行湿喷混凝土的喷涂。
在喷涂时需要注意喷涂方向和喷涂量，保证每一点的混凝土厚度和粘结力的一致性，并避免混凝土的浪费和喷涂漏洞。
四、质量检验在施工结束之后，需要进行质量检验，评估施工质量和材料性能。
包括混凝土的抗压强度、抗裂性、吸水性等等。
同时对施工现场进行评估，保证其与安全预案相符并符合施工质量要求。
检验结果不合格的部分需要重新进行施工或者更换材料。
总之，隧道湿喷混凝土是一种新型材料，其施工要求和方法与传统的干喷混凝土有所不同。
因此，隧道湿喷混凝土施工作业指导书的制定和实施对保证施工质量和安全至关重要。
只有通过前期准备、严格配料和质量检验等流程，才能保证湿喷混凝土施工的高效、规范和持续发展。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
喷射混凝土施工作业指导书
发射混凝土施工作业指导书1目的明确地道发射混凝土施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范地道发射混凝土施工作业。
2编制依照《铁路地道工程技术指南》、《铁路地道工程施工安全技术指南》3合用范围合用于山西中南部铁路通道ZNTJ中南 -19 标内全部地道正洞、横洞及其协助坑道的喷混施工。
4工艺流程及技术要求4.1 发射混凝土设计地道早期支护发射混凝土设计厚度5～25cm，设计强度等级为C25。
发射混凝土配合比的设计应知足：强度切合设计要求、不发生管路拥塞、能向上发射至设计厚度的要求。
4.2 发射混凝土施工地道早期支护发射混凝土采纳湿喷工艺。
发射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采纳湿喷机发射作业。
在地道开挖达成后，先发射3～5cm厚混凝土封闭岩面，而后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
发射前准备⑴、发射前应付受喷岩面进行办理。
一般岩面可用高压水冲刷受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高压风冲洗岩面。
施工机具线路连结、调试初喷混凝土3～5cm⑵、设置控制发射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做标记，亦可在发射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每 1～2m 设一根，作为施工控制用。
⑶、检查机具设施微风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运行。
①、采纳的空压机应知足发射机工作风压和耗风量的要求；压风进入发射机前一定进行油水分别；②、输料管应能蒙受以上的压力，并应有优秀的耐磨性能；③、保证作业区内拥有优秀通风和照明条件。
④、发射作业的环境温度不得低于 5℃。
⑷、若遇受喷面有涌水、渗水或湿润的岩面，发射前应按不一样状况进行办理。
①、大股涌水宜采纳注浆堵水后再发射混凝土。
②、小股水或裂隙渗漏水宜采纳岩面注浆或导管引排后再发射混凝土。
③、大面积湿润的岩面宜采纳粘结性强的混凝土，如增添外加剂、掺合料以改良混凝土的性能。
隧道工程喷射混凝土作业指导书 - 制度大全
隧道工程喷射混凝土作业指导书-制度大全隧道工程喷射混凝土作业指导书之相关制度和职责，隧道喷射混凝土作业指导书目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工...隧道喷射混凝土作业指导书目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸,并加以修整,使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴,并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到:(1)钢筋使用前应清除污锈。
(2)钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
(3)钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固,接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时,应予以及时处理,采取堵、截、排等手段,使喷射面无淋水、滴水现象,以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段,地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求,需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料,其各种材料配量允许偏差(按重量计)见下表:材料名称偏差(%)水泥和干燥状态混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂溶液±12、喷射混凝土宜随拌随用,各种材料拌和应力求均匀、颜色一致,一般应装入搅拌机干拌均匀后,装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时,干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确,掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷,并根据材料条件确定合适的配合比。
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隧道涌渗水地段喷射混凝土施工作业指导书
一、编制目的
有效指导隧道的涌水处理，保证喷射混凝土正常施工，降低工程成本。
二、适用范围
适用于涌水隧道喷射混凝土施工。
三、工作程序
1、在设计涌水地段开挖时在掌子面进行超前钻孔探水，一旦需要注浆堵水时，即提出方案变更，采取注浆堵水，该条对策需开挖前作超前探水处理，一旦进行预注浆堵水处理后，将有效阻止注浆有效范围内的涌水发生，但注浆成本往往较高，只有在涌水量大处方采用超前预注浆堵水处理。
2、根据涌水量大小，喷射混凝土作业之前对集中水流处设置φ50mm～φ
100mm硬
塑管，将集中水流引到喷射混凝上以外。
设置引水管时将岩壁集中涌水口扩大成孔，使塑排水管埋入孔中，根部用麻筋等塞紧，并用速凝砂浆封闭，硬塑管用扎丝固定在钢筋网或是增设的锚钉上。
设置后，集中水流应能全部通过硬塑管流出。
喷射混凝土时喷头不得直接正对硬塑管，应由四周往硬塑排水管喷填。
3、面流涌水量较大处在钢筋网背后设置软式透水管，喷射砼由拱部向边墙进行，在边墙适当位置处预留出透水管管口，将水集中引出。
4、面流渗水量较小处（水为滴状渗出），在喷射砼时由四周向渗水较集中处逐渐靠近，并最终迅速用砼封堵。
5、散流处，喷射混凝上附着效率明显下降，可在钢筋网背后增设网孔为5cm～10cm的钢丝网，增强对混凝土的拉结力，与钢筋网一道承受喷射混凝土凝固前以及未成环受力之前的自重。
钢丝网固定在钢筋网上，绑扎点不少于5点/m2，采用φ1mm扎丝梅花形绑扎。
或则采用半圆形导水管将水疏导，然后在其表面喷射混凝土。
6、受涌渗水影响，开挖后出现局部掉块、被水冲刷等，极易形成围岩面不平整或是局部超挖，当超挖严重时，回填超挖部位的初喷混凝土相当于是施作素喷混凝土，混凝土喷射效果往往不理想，此时可局部增设钢筋网（或孔径为5cm～
10cm的钢丝网，当采用钢丝网时，需增设φ22钢筋骨架），从而形成多层钢筋网，增设钢筋网须可靠固定在系统锚杆或增设的钢筋锚钉上。
7、当涌水量大、涌水范围广，采用上述方法无效时，则在受喷面上先铺设带导水槽的防水板，然后再喷射混凝土。