余热锅炉水压试验方案
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验方案及水压签证
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
锅炉水压试验办法
锅炉水压试验办法锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏；2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象；3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性；4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。
锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。
三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。
锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。
全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压实验所需通讯东西完备。
联络化学，备足合格的除盐水。
坚持除氧器水温50-----70℃。
依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办法。
查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。
实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。
查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。
远传与就地压力表校验合格并在有用期内。
锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。
锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。
上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。
水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。
锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、锅炉水压试验的目的1、检查锅炉本体及管道焊口质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
二、锅炉水压试验的范围锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由生产二部经理任现场总指挥，副经理现场具体指挥，设备保障部有关人员进行技术指导，安全环保部人员进行现场监督，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
四、锅炉水压试验前的准备和检查1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
2、水压试验所需通讯工具齐备。
3、备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
4、根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
5、检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
6、试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
7、检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
五、锅炉水压试验上水1、锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
2、锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
3、上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
4、水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
5、锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉水压试验方案
一、试验目的：1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。
71mpa，超压试验压力为5.57mpa.(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.（二)锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案第一篇：锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
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1、余热锅炉主要参数
垃圾处理量600t/d
额定蒸发出口温度400℃
锅筒给水温度130℃
锅炉水容积152m3
2、执行标准、规程、标准
蒸汽锅炉平安技术监察规程劳部发［1996］276号电力建立施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕DL/T5047-95水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序
市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表
②加药及取样系统
③疏水及故事放水系统
④排汽系统
⑤反冲洗系统
⑥热工仪表各测点
4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前检查与准备
5.1.1承压部件安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架与膜式壁一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门启闭位置应符合水压试验要求，并有明确位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监视阀门。
5.1.3组合安装时用临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处膨胀间隙与膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等热胀指示器应安装好，调整至“零〞点。
5.1.6锅筒上两个平安阀与集汽集箱一个平安阀应加适合盲板。
5.1.７去除试压通道杂物，便于试压检查。
5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表后端。
〔图一〕3除盐水，并经加氨加联胺处理。
水PH值调整至9~10，并经充分混合合格前方可使用。
加药比例为mg/L。
±0.00主给水泵，向锅炉注入合格除盐水，进水前管道必须冲洗干净。
吊篮，第二炉膛内设置两副3m平安吊篮；10台充电式照明设施供炉膛内检查。
5.2.5消除缺陷修理工具：平安电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机与各种规格扳手。
℃玻璃水银温度计。
5.2.7泄水点位置由业主指定。
6、气压试验
由于锅炉系统复杂，焊缝与法兰结合面较多，渗漏可能性也大。
如果泄漏点都通过水压试验来发现，那么势必将水压试验时间拖长。
泄漏情况较大时将被迫中断试压，放水消除缺陷前方能继续水压试验。
因此，在正式水压试验之前先进展一次气压试验，用来检查受压部件是否有泄漏，有利于水压试验顺利进展。
3/min空气压缩机，其额定压力为0.8Mpa。
压缩空气经汽水别离器除去水份、油份后由临时供气管道进入锅炉。
6.1.2进气口借用水压试验进水口对锅炉试验系统充气，使系统内压力到达0.5MPa。
6.1.3稳压30min，观察是否有压力降。
假设无，泄压后进展水压试验；假设有，将浓度适当肥皂水用喷雾器喷涂在全部受压系统焊缝上〔包括制造焊缝〕及法兰结合面等易漏部位，以检验是否有渗漏发生。
如发现有渗漏情况需作出记号，以便试验完毕后集中处理。
7、水压试验压力及试验方法
7.2.1开启锅炉上部所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通门、
关闭所有疏、放水门及本体管路范围内二次门。
7.2.2关闭试压泵控制门2、控制门3、控制门4，开启主给水控制门1，向炉内缓缓进水，随着给水进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。
当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min后又开启，反复屡次后排尽空气，最后关闭排气门。
再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。
当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水〔高于锅炉试验压力进水压力控制在4.74MPa以下〕。
关闭主给水控制门1按水压试验工艺程序3.2执行。
检查有无渗漏，无异常后翻开试压控制门2与试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。
〔图二〕
水压试验装置
7.2.3试压泵在4.74MPa内升压速度控制在每分钟0.2~0.3MPa以内。
7.2.4当锅炉压力升到0.4MPa时停顿升压，检查各部位严密性，必要时将人孔、阀门螺栓对称再紧固一次，如无渗漏与异常可继续升压。
7.2.5当压力升至4.74MPa停顿升压进展全面检查，有无渗漏与异常变形。
当检查未发现渗漏与变形后，关闭锅筒上就地水位计连通门，开启泄水门以防止水位计超压。
7.2.6继续升压，升压速度控制在每分钟0.1MPa内；升至5.93MPa关闭升压泵出口控制门2停顿升压。
在此压力下保持20min观察压力表下降情况。
7.2.7在5.93MPa压力下保持20min后翻开控制门4使压力下降至锅炉工作压力4.74MPa，在此压力下作一次全面检查，与原来查出缺陷相比拟，有无扩大、有无剩余变形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏；检查期间压力应保持不变。
7.2.8试压过程中4.74MPa工作压力与5.93MPa试验压力均以锅筒表压为准，其余压力段压力可以用试压泵表压力来监控。
锅筒表压与试压泵表压之差约为0.34MPa。
7.2.9锅炉水压试验泄压速度控制在0.2~0.3MPa/min，压力降接近零时〔锅筒压力表〕，关闭泄水门进展湿法保护。
7.2.10当锅炉压力降至1.3MPa时利用余压对疏水门、减温水门、取样门、排污门等进展逐一冲洗，如水量不够可再次向炉内补水。
8、水压试验合格标准
8.1在5.93MPa试验压力20min内压力降应不超过0.05MPa。
8.2在4.74MPa工作压力下检查期间应无压降。
8.3所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不漏水。
8.4水压试验后设备无剩余变形，而膜式水冷壁下集箱下移在允许限度内不算剩余变形。
9、平安要求
压拧紧法兰、人孔门螺栓时操作人员应站在紧固件侧面。
9.2锅炉水压试验压力到达5.93MPa时不允许进展任何检查。
9.3设置戒备区，与试压无关人员不得进入，试压区域在锅炉试验压力下假设有泄漏点，检查人员应远离并悬挂危险标志。
9.4进入试压现场人员必须戴平安帽，进入炉膛内检查人员必须拴平安带。
9.5试压区域内道路应通畅，手持照明灯具必须用平安照明电压。
9.6不得带压、带水对锅炉缺陷进展修理。
9.7对试压过程中需要操作门应进展编号、挂牌并有系统示意图在试压现场。
9.8通讯联络应畅通，发出指令要明确清晰；操作者对指令不明确时，应立即通知指挥者，并拒绝操作，指令清楚后再继续操作。
9.9试压前定人定岗位。
参加试压操作者不得随意离开工作岗位。
10、水压试验及平安措施增加机具材料方案
管理人员9人电工1人管工28人普工4人共计42人。