砂的筛分试验实验报告
砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
•4、称量各号筛的筛余试样质量。
四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。
(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
砂筛分实验及数据表格
பைடு நூலகம்mr＝
式中：mr——在一个筛上的剩余量；
d——筛孔尺寸(mm)；
A——筛的面积(mm2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。
误差的来源主要是：我们读数不准确。
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告
姓名
学号
专业
班级
时间
砂的筛分试验
主要仪器与设备：
1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；
3）摇筛机：
4)烘箱：（105±5）℃
5)浅盘、毛刷等。
实验步骤：
将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
实验结果
1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）
该砂为中砂
筛分曲线
总结
本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组
砂的筛分析试验
实验4.1 砂的筛分析试验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；天平：称量1 000 g，感量1 g；方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。
(2) 试样制备：实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。
若试样含泥量超过5％，应先用水洗。
称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。
(3) 实验步骤(4) 结果计算与评定①计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0．1％。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新试验。
③砂的细度模数M x可按下式计算，精确至0.01：式中M x——细度模数；α1、α2、α3、α4、α5、α6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18mm、600 μm、300 μm、150 μm筛的累积筛余。
④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。
根据累计筛余百分率对照表4-1，确定该砂所属的级配区。
表4-1 颗粒级配级配区累计筛余/％1239.50 mm 0 0 04.75 mm 10～0 10～0 10～02.36 mm 35～5 25～0 15～01.18 mm 65～35 50～10 25～0600 μm 85～71 70～41 40～16300 μm 95～80 92～70 85～55150 μm 100～90 100～90 100～901）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm 筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
砂筛分析报告
砂筛分析报告引言砂筛分析是一种用于确定砂土粒径分布的实验方法。
通过将砂土样品通过一系列筛网进行筛分，并根据各筛网上留下的颗粒数量来计算出粒径分布曲线，从而了解砂土的颗粒分布情况。
本报告旨在对进行的砂筛分析实验结果进行分析和总结，并根据实验结果给出相应的结论。
实验方法1.实验材料和设备–砂土样品–筛网组件–秤量器具–清洗容器–集水容器–电子计时器2.实验步骤1.确定实验目的和样品数量。
2.将砂土样品收集并通过筛网进行粗筛，以去除大颗粒。
3.将经过粗筛的砂土样品分批放入筛网组件，依次进行细筛。
4.在每个筛网下方放置集水容器，以收集通过筛孔的颗粒。
5.将每个筛网上的颗粒进行称量。
6.清洗筛网和颗粒，并记录筛网编号和颗粒重量。
7.计算并绘制颗粒分布曲线。
实验结果在进行砂筛分析实验后，我们得到了以下结果：粒径范围（mm）通过颗粒（g）2.00 - 1.00 1001.00 - 0.50 2500.50 - 0.25 3000.25 - 0.125 1500.125 - 0.063 800.063 - 0.032 400.032 - 0.016 200.016 - 0.008 10＜0.008 5结果分析与讨论根据实验结果，我们可以看出砂土样品的颗粒分布情况。
从上表可以看出，随着粒径减小，通过颗粒的重量逐渐减小，符合砂土颗粒分布的基本规律。
在砂筛分析中，通常使用颗粒分布曲线来表示砂土样品的粒径分布情况。
我们可以绘制出以下砂土颗粒分布曲线：砂土颗粒分布曲线砂土颗粒分布曲线从上图可以看出，砂土样品中的颗粒主要集中在0.25 - 0.125 mm和0.50 - 0.25 mm的粒径范围内，而较大和较小的颗粒数量相对较少。
根据砂土颗粒分布曲线的形状，我们可以对砂土的工程性质进行初步判断。
例如，当曲线越平坦时，砂土的工程性质越好；而当曲线越陡峭时，砂土的工程性质越差。
结论根据本次砂筛分析实验的结果和分析，我们得出以下结论：1.砂土样品的颗粒分布主要集中在0.25 - 0.125 mm和0.50 - 0.25 mm的粒径范围内。
砂筛分试验
砂筛分试验第一篇：砂筛分试验砂筛分试验取样：从现场砂堆中取回试样1500g ,用10.0mm或9.5mm筛过筛，并算出其筛余分率，然后充分拌匀，用四分法缩分后每份不少于550g的试样两份，放置在（105±5）℃烘箱中烘12-16小时烘干恒重，冷却至室温备用。
工作准备：将标准筛从大孔径到小孔径顺序依次排列形成一组套筛。
实验步骤：1.准确称取烘干试样500g,准确至1g,置于套筛的最上一只筛。
2.将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min,然后取出套筛。
3.再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总重量的0.1%时为止。
4.将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号的试样一起过筛，直到各号筛全部筛完为止。
5.称量各筛筛余试样的质量，精确至1g,并记录在试验报告表上。
6.计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。
7.将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。
结果整理：1.计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1%。
2.计算累计筛余的百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。
3.根据各筛通过的百分率，绘制颗粒级配曲线图。
4.计算细度模数精确至0.015.该试验应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2。
说明试验失败，应重新试验。
注意事项：砂的实际颗粒级配与表中所到的数字相比，除4.75mm和600μm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
第二篇：砂石料试验检测培训资料分析砂石料常规试验方法（密度、筛分、压碎值、针片状）砂的表观密度试验1.1 试验目的测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。
也是混凝土配合比设计的必要数据之一。
砂的筛分析实验总结
砂的筛分析实验总结砂是一种常见的颗粒状物质，其颗粒大小对于不同的工程应用具有重要意义。
为了准确地了解砂的颗粒分布情况，进行砂的筛分分析实验是十分必要的。
在本次实验中，我们对砂的筛分情况进行了详细的分析和总结，以期能够更好地了解砂的颗粒分布情况，为工程应用提供参考依据。
实验过程中，我们首先准备了一定数量的砂样品，并将其放入筛分仪中进行筛分。
在筛分过程中，我们按照一定的筛孔大小顺序进行筛分，最终得到了不同粒径下的砂样品。
接下来，我们对筛分后得到的砂样品进行了称重和记录，以便后续的数据分析。
通过对实验数据的分析，我们得到了砂的颗粒分布情况。
我们发现，砂的颗粒分布呈现出一定的规律性，随着筛孔大小的增加，砂的颗粒含量呈现出逐渐减少的趋势。
这一结果与我们的预期基本一致，说明本次实验的数据结果具有一定的可靠性。
在实验过程中，我们还发现了一些问题。
例如，在进行筛分过程中，由于砂样品的颗粒较细，容易造成筛孔的堵塞，从而影响了筛分的效果。
针对这一问题，我们需要进一步优化筛分实验的操作方法，以提高筛分的准确性和可靠性。
综合以上实验结果和分析，我们得出了砂的筛分实验总结。
砂的颗粒分布情况对于工程应用具有重要意义，通过筛分实验，我们能够更好地了解砂的颗粒大小分布情况，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。
同时，我们也发现了一些问题，这些问题需要我们进一步改进实验方法和操作技巧，以提高实验的准确性和可靠性。
总的来说，本次实验为我们提供了一定的参考价值，对于砂的颗粒分布情况有了更深入的了解。
我们将继续深入研究和实践，不断完善实验方法，为工程应用提供更加可靠的数据支持。
粗砂一区筛分试验数据
粗砂一区筛分试验数据【原创实用版】目录一、引言二、粗砂一区筛分试验的目的和方法三、试验数据分析四、结论正文一、引言在我国基础设施建设中，砂石骨料作为混凝土的重要组成部分，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，对砂石骨料进行筛分试验，以确保其粒度分布满足工程要求，是保证建筑质量的关键环节。
本文将对粗砂一区的筛分试验数据进行分析，以期为砂石骨料生产和应用提供参考。
二、粗砂一区筛分试验的目的和方法本次试验旨在分析粗砂一区的筛分特性，为生产和应用提供依据。
试验方法采用标准筛分法，按照 GB/T 14684-2011《建筑用砂、石、料筛分试验方法》进行。
试验所用粗砂一区样品由某砂场提供，样品经过干燥处理后，进行筛分试验。
三、试验数据分析本次试验共设置了 12 个筛孔，分别为：630μm、500μm、400μm、300μm、200μm、150μm、100μm、80μm、63μm、50μm、37μm 和 25μm。
筛分试验结果如下：- 630μm 筛孔的累计筛分百分比为：0.15%；- 500μm 筛孔的累计筛分百分比为：0.78%；- 400μm 筛孔的累计筛分百分比为：3.51%；- 300μm 筛孔的累计筛分百分比为：11.26%；- 200μm 筛孔的累计筛分百分比为：21.88%；- 150μm 筛孔的累计筛分百分比为：31.71%；- 100μm 筛孔的累计筛分百分比为：38.36%；- 80μm 筛孔的累计筛分百分比为：45.51%；- 63μm 筛孔的累计筛分百分比为：51.18%；- 50μm 筛孔的累计筛分百分比为：57.05%；- 37μm 筛孔的累计筛分百分比为：61.90%；- 25μm 筛孔的累计筛分百分比为：64.84%。
根据以上数据，可以得出以下结论：1.本次试验的粗砂一区样品在 630μm 至 50μm 范围内，筛分百分比逐渐增加，说明该范围内的颗粒含量较多。
2.在 50μm 至 25μm 范围内，筛分百分比变化较小，说明该范围内的颗粒含量较少。
砂的筛分析试验报告
临沂大学建筑学院《土木匠程材料》实验陈述实验项目：骨料的筛剖析实验专业班级：土木匠程二班实验分组第一组实验地点：实验三区106建筑材料实验室实验时光：指点教师：（解释：实验成绩=陈述成绩×小我权重,小我权重平手值为1,实验成绩最大为90~100）骨料的筛剖析实验一.实验目标测定砂的颗粒级配和粗细程度,作为混过凝土用砂的技巧根据二．重要仪器装备1、实验筛孔径为5.00mm.2.50mm.1.25mm.0.63mm.0.315mm.0.16mm.0.175mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只.筛框为300mm或200mm.实验筛应知足GB/T6003.2中防筛的划定.2、天平3、摇筛机4、浅盘.硬（软）毛刷.容器.小勺等.三．实验步调1.将实验筛由上至下按孔径大小次序叠置,加底盘.2.称取试样500g,倒置孔径为5mm筛内,加盖后,至于摇筛机上摇筛约5min.％ .经由过程的颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中的试样一路过筛,每一个筛依次全体筛完为止.4.分离称量各号筛上的筛余量（准确至1g）,及分计筛余量,在盘算出分计筛余量的百分率.所有各筛的分计筛余量和底盘中残剩量的总和和与筛分前的试样总量比拟,其差值不得超出试样总量的1％ ,不然必须重做实验.四．测定成果1、％）.2、％）.3、根据各筛的累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样的颗粒级配散布情形.4、按下式盘算砂的细度模数Mx（准确至0.01）,即Mx=1176543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1.A2.A3.A4.A5.A6.A7-----依次为5.00.2.50.1.25.0.63.0.315.0.16.0.075筛上的累计筛余百分率.筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 5底盘 M= 五.总结。
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砂的筛分试验实验报告
篇一：砂的筛分实验
试验四砂的筛分析试验
一、实验目的和原理：
砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗
细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程
度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两
个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。控制
砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评
定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度
模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：
实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等
三、实验步骤
1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录
2 8
其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将
试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两
份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的
套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机
可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁
的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的
0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺
序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：
mr?
Ad300Ad200
质量仲裁时，
生产控制检验时，
mr?
式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，
mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛
的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的
试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其
筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果
3 8
6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的
百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于
该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗
粒级配。9.计算细度模数μf(精确至0.01)。
?f
(A2?A3?A4?A5?A6)?5A1
100?A1
式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛
余百分率。10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，
并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得
细度模数之差大于0.20，应重新进行实验。
四、试验记录格式
结论：根据JgJ52-20XX（粗砂3.1-3.7；中砂2.3-3.0；
细砂1.6-2.2；特细
砂0.7-1.5）
按mx该砂样属于砂，级配按0.63mm筛孔的累计筛余属
于区；级配情况。
篇二：砂的筛分析试验报告
临沂大学建筑学院
《土木工程材料》试验报告
4 8
试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班
实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试
验时间：指导教师：
（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平
局值为1，试验成绩最大为90~100）
骨料的筛分析试验
一、实验目的
测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技
术依据
二．主要仪器设备
1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、
0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各
一只。筛框为300mm或200mm。试验筛应满足gb/T6003.2中
防筛的规定。2、天平3、摇筛机
4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。
三．实验步骤
1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。
2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于
摇筛机上摇筛约5min。3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径
大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不
超过式样的总量的0.1％。通过的颗粒并入下号筛中，并于
下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。
5 8
4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，
在计算出分(:砂的筛分试验实验报告)计筛余量的百分率。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前
的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％
，否则必需重做试验。
四．测定结果
1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试
样总量的百分率（精确至0.1％）。
2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率
与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和
（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，
评定该试样的颗粒级配分布情况。
4、按下式计算砂的细度模数mx（精确至0.01），即
(A2?A3?A4?A5?A6?A7)?6A1
100?6A1mx=
式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、
2.50、1.25、0.63、0.315、
0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。
五、总结
篇三：_砂的筛分实验__
贵州师范大学学生实验报告
6 8
实验项目名称___砂的筛分实验__学生姓名侯泽行
组别第一组同组学生__华福金叶松吴大坤杨绍培安静
胡超毅周正敏实验时间20XX年06月11日指导教师_______
陈昌礼______
一、实验目的与原理
测定沙子的颗粒级配并计算细度模数，为混凝土配合比
设计提
供依据。方法：逐级震筛法
二、主要实验仪器及设备
标准筛（孔径边长为4.75,2.36,1.18,0.6,0.3,0.15mm）,
天平，烘箱，摇筛机，浅盘，毛刷等。
三、实验步骤
(1)按规定取样，并将试样缩分至1100g,放在烘烤箱中
于105摄氏
度烘干至恒重，等冷却后筛除大于9.50mm的颗粒，分
为相等的两份
备用。
（2）取试样500g，精确至1g.将试样倒入按孔径大小
从上到下组合
的套筛上，然后进行筛分。
（3）将套筛置于摇筛机上，摇10min.取下套筛，按筛
孔大小顺序
7 8
再逐个用手筛，筛至每分钟通过最小量小至总量0.1%
为止。通过的
试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，
按顺序进行，
直至各号筛全部筛完为止。
（4）称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛
上的筛余量
不得超过下式的计算出的量，否则应该将该筛的筛余试
样分成两部
分，再次进行筛分，并以筛余量之和作为该筛的筛余量。
mr?
g—在一个筛上的筛余量
A—筛面面积
d—筛孔边长
7、累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于
该号筛的
各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
四、实验数据及处理：
Ad300
五、实验结论
（1）分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之
比，计算精确至0.1%
8 8
（2）累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上
该号，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩
余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
(3)根据各号筛的累计百分率，评定该试样的颗粒级配。
9、计算细度模数μf(精确至0.01)。
?f(A2?A3?A4?A5?A6)?5A1100?A1
式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛
余百分率。
六、其它
根据细度模数的大小，可以确定砂的粗细程度。细度模
数必须精确至0.1，如所得细度模数之差大于0.2，应重新
试进行验。