电石渣的资源化利用技术工业化进展
电石渣资源化
对环境的影响
电石渣的有效成分和主要成分都为：氢氧化钙质量分
数为90.1%，同时还含有氧化硅质量分数为3.5%，氧化 铝质量分数为2.5%，及少量的碳酸钙、三氧化二铁、 氧化镁、二氧化钛、碳渣、硫化钙等杂质。 电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味，电石渣呈强碱性， 数量庞大，运输成本高，且会造成二次污染；如果就 地堆放，常给对周边的环境造成严重的环境污染，是 我国清洁生产和资源循环利用的重点和难点。
电石废渣的处理方法
6、电石废渣用作化工原料
（1）生产环氧丙烷 环氧丙烷是一种重要的化工原料，以丙烯、氧气和熟
石灰为原料的氯醇化法生产环氧丙烷工艺过程中需要 大量的熟石灰。 其化学反应式如下： 丙烯气、氯气和水在管式反应器和塔式反应器中发 生反应生成氯丙醇，氯丙醇与经过处理后的电石渣混 合后送入环氧丙烷皂化塔，氯丙醇与Ca(OH)2（电石渣） 发生皂化反应生成环氧丙烷。
电石废渣的处理方法
含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性,也含有硫
化物、磷化物等有毒有害物质。
1、填海、填沟有规则堆放 一些建设在滨海或山区的工厂,一直以来将电石渣直接
排到海塘或山谷中，填海填沟有规则堆放，几乎没有 作防渗处理。此法占地面积大，污染严重。
电石废渣的处理方法
2、自然沉降后出售 大多数厂采用自然沉降法。将电石渣浆排入沉淀池或
电石废渣的处理方法
此方法技术路线可行，作为探索生产石灰，应是最好
的治理方法,这是因为:第一,生产石灰的投资不到生产 水泥的十分之一;第二,石灰是电石生产的原料,不存在 另寻市场的问题,以钙为载体实现电石身的 因素,电石法PVC可将规模进一步扩大,以提高竞争力, 同时也保护了石灰石矿源,新的电石废渣制石灰所产生 的经济效益和社会效益远非其他治理方法可比。
工业废弃物_电石渣作为脱硫剂应用的现状与发展探讨_关多娇
收稿日期： 2011 － 06 － 11 基金项目： 沈阳市科学计划基金项目（ 1081313 － 9 － 00） 作者简介： 关多娇（ 1978 － ） ，女，沈阳人，讲师，硕士．
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沈阳工程学院学报（ 自然科学版）
第8 卷
行； 另外，作为电石渣的主要成分 CaO 的 pH 高于 12， 碱性很强，完全具有吸收 SO2 的化学特性． 1． 2 电石渣脱硫的经济性分析
图 4 CFB-FGD 工艺流程
在循环流化床吸收塔中，Ca （ OH） 2 与烟气中的 SO2 和其余的 SO3 、HCl、HF 等气体完成化学反应，主 要化学反应方程式如下：
Ca（ OH） 2 + SO2 = CaSO3 ·1 /2H2 O + 1 /2H2 O Ca（ OH） 2 + SO3 = CaSO4 ·1 /2H2 O + 1 /2H2 O CaSO3 ·1 /2H2 O + 1 /2O2 = CaSO4 ·1 /2H2 O Ca（ OH） 2 + CO2 = CaCO3 + H2 O
当电石渣浆液质量分数大于15时易造成喷嘴阻塞影响脱硫设备的稳定运行10也有试验结果表明吸收塔黏壁结垢现象突出垢的形成以含湿灰的黏壁为主其次为caco垢这表明烟气中co循环流化床锅炉cfbb燃烧脱硫基本工作原理电石渣炉内干法脱硫工艺的原理为利用电石渣的主要成分cao与烟气中的so发生化学反应生成caso等固体物质脱硫剂在炉内反复循环与so续反应从而达到高效脱硫的目的
用，打破商业化应用的限制．
Ca（ OH） 2 + 2HCl = CaCl2 ·Ca（ OH） 2 ·2H2 O （ ＞ 120℃ ）
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沈阳工程学院学报（ 自然科学版）
水泥行业中干粉电石渣的利用
水泥行业中干粉电石渣的利用1引言电石渣是电石法乙炔生产过程中电石水解反应的副产物，乙炔的化学性质活泼，可衍生出上千种有机化学品，其使用相当广泛。
氯碱行业在制取聚氯乙烯（polyvinylchloride，简称PVC）的生产过程中需要使用乙炔。
由于PVC用途广泛，随着经济发展，我国的PVC工业保持着快速增长的势头，生产装置能力不断扩大，装置规模日趋结构合理化，工艺技术水平不断提高。
据统计，目前我国有PVC生产企业约80家，总产能达到972万吨，从近几年我国PVC行业发展趋势来看，因PVC消费高速的增长，同时也引发了我国PVC项目的建设热潮，仅2005年至2006年我国就有十几套装置陆续投产，其分布区域主要集中在西部地区，随着新建装置产能的逐步释放，预计未来我国PVC的产能将超过1150万t/a以上。
伴随着PVC市场剧增，而石油资源又持续短缺，使得石油乙烯法生产PVC的成本上升，更进一步促进了电石法生产PVC装置的发展；同时电石法PVC 工艺技术成熟，原料来源有保障，生产成本具有竞争优势，因此，电石法生产PVC 在我国还会存在相当长的时间。
目前我国生产PVC树脂的原料有70%以上来自电石，因电石法PVC生产的发展，再加上其它一些化工产品也要用电石法制乙炔，致使电石渣的排放量逐渐增多，如果没有对电石渣及时进行处理，其在堆存期间容易对土壤造成碱化污染，并影响节能减排的实施。
将电石渣用于制水泥是大量处理电石渣的有效途径，对干粉电石渣在水泥行业的利用研究是解决利用电石渣生产水泥熟料应用的课题之一。
开磷集团遵义碱厂2011年成功对电石乙炔发生工艺作了干法技改，建成了一套乙炔发生能力为2500Nm/（h.套）的干法生产装置，年消耗电石5.5万t，产生干粉电石渣6.5万t。
因此，遵义市节能监测技术服务中心与遵义赛德水泥有限公司的相关技术人员合作开展相关的研究和试验，通过对干粉电石渣在水泥生产原料中的掺混比例、生产过程工艺控制等关键环节进行研究，确定既能满足水泥产品质量标准的要求，又能最大限度地利用好干粉电石渣的生产工艺技术，最终减少电石渣对环境的危害，消除电石渣大量堆存的安全隐患，达到资源综合利用和节能减排的目的。
电石渣循环利用 助力绿色低碳发展
电石渣循环利用助力绿色低碳发展作者：高红来源：《中国经贸导刊》2021年第33期电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点。
当前，我国电石渣产生量达3400万吨/年（干基），我国企业经过多年的探索与研发，将电石渣制成氧化钙再成型用于电石生产的循环利用技术已取得了显著进步，为我国电石渣零排放、规模化高值利用提供了样板，解决了电石生产上游原料高品质石灰石资源紧缺、下游乙炔制备产生大宗固废电石渣处理的难题。
加快推进电石渣资源化利用，将有效减少电石生产过程的能源消耗和污染物排放，有助于推动电石法聚氯乙烯生产绿色发展，对加强能源资源节约和环境保护具有重要意义。
一、现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。
电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。
上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。
但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。
原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。
据估算，2020年电石法聚氯乙烯产量1690万吨，若全部采用乙烯原料替代，需要845万吨乙烯，折算成原油约需8450万吨，占全国原油产量的43.3%，或原油进口量的15.6%。
电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。
但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散，主要分布于内蒙古乌海市海南区、鄂尔多斯市鄂托克旗、山西省的朔州市山阴县、甘肃省永登县等。
加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。
另外，电石水解产生乙炔气后，废弃物主要成分是电石渣Ca（OH）2，其理化pH>13，呈强碱性，还含有少量的MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，以及少量的磷化物、硫化物等组分。
电力工业废弃物资源化利用技术研究
电力工业废弃物资源化利用技术研究一、前言电力工业是现代工业的重要组成部分，同时也是能源消耗最大的领域之一。
随着工业化进程的加快和能源消费量的增加，电力工业废弃物的产生量也在不断增加。
如何有效利用这些废弃物已成为一个重要的课题。
本文对电力工业废弃物资源化利用技术进行研究。
二、电力工业废弃物的产生与特点电力工业废弃物是指在电力工业生产过程中产生的各类废弃物，包括煤燃烧废气、煤灰、石膏、废水、烟尘、油污等。
电力生产是高耗能、高排放的行业，该行业的废弃物产生量呈上升趋势，已经成为电力行业面临的主要环境问题之一。
三、电力工业废弃物的资源化利用技术1. 煤燃烧废气净化技术随着环保意识的不断增强，煤燃烧废气的排放受到了越来越多的关注。
煤燃烧废气包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等成分，这些成分对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，煤燃烧废气的净化技术非常重要。
目前，常用的煤燃烧废气净化技术包括脱硫、脱硝、除尘等。
2. 煤灰资源化利用技术煤灰是电力行业生产废弃物中最主要的一种，具有难降解、难处理、易飞扬等特点。
煤灰的资源化利用技术主要包括水泥生产、路基充填、煤灰砖生产等。
3. 石膏资源化利用技术石膏是电力工业废弃物中产量较大的一种，其资源化利用技术非常广泛。
石膏主要用于水泥、石膏板、膨胀土等行业。
同时，石膏还可以经过加工提取出陶瓷原料中的硫元素。
4. 废水处理技术电力工业废水具有排放量大、对环境污染严重的特点。
针对这一问题，目前常用的废水处理技术包括化学法、生物法、膜分离法等。
其中，生物法是应用最广泛的一种方法，其能够将污水中有机物质降解为二氧化碳和水。
四、电力工业废弃物资源化利用技术的优势与存在的问题1. 优势：（1）有利于节约资源和降低能源消耗；（2）能够有效降低电力工业对环境的影响；（3）有利于电力行业的可持续发展。
2. 存在的问题：（1）部分技术还存在局限性和不完善之处，需要进一步完善和改进；（2）部分技术还存在经济上的不可行性；（3）部分技术在实际应用中存在难以控制的安全隐患。
电石渣综合利用研究进展
其中少数电石渣被用于生产水泥 ，绝大部分被露天 堆放 ，对 环境 造成 了一 定 的危害 。
电石 渣 主 要 成 分 为 Ｃ （ Ｈ） ａ Ｏ ，另 外 还 含 有
当电 石 渣 的 含 水 量 较 高 （ ０ ～８ ％ ） 时 ， ６％ ０ 可 以采用 干法 备料 。干 法备 料需 要采用 机 械分离 脱
它 的化学 反应 式为 ：
＋２ ２ Ｈ Ｏ＝Ｃ ＋ ２ （ Ｈ） ３ ． ３ ｏ ２＋ ０ ３ ｋ
电石渣与硅酸钠作用生成硅酸钙 ，硅酸钙经水 合作用生成胶体物质 ，这种物质固化后有很高的耐
水性 能 。有 研 究 表 明 ，掺 人 电石 渣 生产 硅 酸 盐 水 泥 ，可 以缩短 水 泥 的凝 结 时间 ，提 高水泥 早 中期 的 抗折 、抗 压强 度 。
路普遍 使用 的强度 为 ４． ２５的普 通硅 酸盐水 泥 。 国 内将 电石 渣 应 用 于水 泥 生产 ，始 于 ２ Ｏ世 纪 ７ Ｏ年代 Ｊ 。开 展 这 项 工 作 较 早 的 有 吉 林 化 学 工
经过滤 处理 后 的干 电石 渣 ，其 回收利 用 主要有
以下几 方 面 。
１ 生产 建 材
膏粉 的量约为熟料 ５ ％左右。此法生产 的电石渣水
泥 ，抗 压强度 也 可达 ３． ＭＰ 。 ９ ２ ａ 针对 电石 渣水 分含 量 高 的特 点 ，宜选 择湿法 回 转窑 水 泥熟料 生产 工艺 ，分 为生 料制备 、熟 料煅烧
水使 电石渣含水量 降 ３ ％ ～ ０ ，所有 的其它原 ０ ４％
料也 需要 进行 干 燥 。 干法 的缺 点是 物料 需 要 干燥 ，
硅、铁、铝、镁等金属的氧化物 、氢氧化物 ，少量
的硫 化物 、磷 化 物 以 及 乙 炔 气 ，具 有 强 碱 性 ，ｐ Ｈ 高达 １ ２以上 。从 乙炔 发 生 器 排 出 的 电石 渣 含 水 量 高达 ９ ％ 以上 ，经 沉 淀池沉 降后 仍有 ７ ％ ～ ０ 。 ０ ５ ８％ 电石 渣如得 不 到妥善 的处 理 ，直 接露 天堆 放 ，将 占
利用电石渣生产水泥.docx
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈” 问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70〜80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1 吨熟料节水0.15 吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO?排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
一种氯碱行业电石渣的循环利用方法
在氯碱工业中回收电炉渣的一个微弱的方法是给它一个良好的洗涤，然后彻底干燥，以消除任何恶心的杂质和麻黄水分。
一旦渣干清浊，骨头干燥，就准备在混凝土和其他建筑材料的制作中作为聚合物进行摇滚。
使用电炉炉渣代替通常的聚合物不仅有助于减少混凝土的环境影响，而且还为处理氯碱工业产生的废物提供了一个可持续和预算友好的解决办法。
这就像给旧的渣滓注入新的生命，同时让世界变得更绿色和格鲁维埃！谁知道回收会这么酷？
除了用于制造混凝土之外，还可以加工电炉炉渣以取出贵重金属和矿物。
你知道，像他们可以做这个浸出的东西使金属，如铁，铝，和钙从渣。
然后这些金属被用于不同的行业。
这是相当酷的，因为这不仅减少了垃圾填埋场的浪费，也给了我们更多的材料来制造，这有利于环境和经济。
利用先进技术有助于探索电炉炉渣的创新应用。
一个典型的例子是将炉渣作为生产玻璃和陶瓷的基本要素。
这种方法使制造商能够减少对常规原材料的依赖，同时减轻其作业对环境的影响。
这些对电炉炉渣的开创性应用突出了在氯碱工业内建立自我维持系统的潜力，将废物转化为宝贵的资源。
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电石渣的资源化利用技术工业化进展
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，在化工那个行业中，电石是
非常重要的原料，电石渣是聚氯乙烯生产过程中的副产物,其产量巨大,导致每年
占据了大量空置土地,如何合理将电石渣资源化利用已成为企业亟须解决的问题。
本文首先对电石渣概述，其次探讨电石渣资源化利用现状，使得电石渣资源利用
率达到最大化。
关键词：电石渣；活性氧化钙；酸性废水
引言
能源是经济社会发展的重要基础，能源的生产、消费和利用已成为世界政治
经济格局中的重要组成部分。
改革开放以来，我国经济取得长足发展，已发展成
为世界第二大经济体。
然而，这种快速增长建立在化石能源过度消费的基础上，
几十年粗放式的能源生产和消费造成了严重的环境污染和能源短缺问题，制约着
我国社会的绿色、可持续发展。
储能技术（包括储电、储热、抽水储能、压缩/
液化空气储能等）通过跨时间、跨空间调配电能、热能等，可大幅提高可再生能
源利用规模，提高化石能源的利用率，是我国实现“双碳”目标的关键技术之一。
1电石渣概述
电石渣（CS）是电石水解获取乙炔气时产生的以氢氧化钙（Ca(OH)2）为主要成分的固体废渣。
乙炔（C2H2）是一种常用的化工原料，我国常用C2H2生产聚氯
乙烯（PVC）,每生产1吨PVC就会造成1.5~1.9吨干电石渣。
CS年平均产量达2800万吨，露天堆放会造成很多环境问题，电石渣的综合处理及资源化利用成为
了当务之急。
CS主要的处置方法是采用填埋处理，这样不仅会造成土地的污染和
耕地的减少，同时还浪费了大量钙资源。
CS可用于中和废水酸度，调节废水pH 值，还可用于去除烟气中的二氧化硫和氯化氢等酸性气体。
目前电石渣在建材领
域中主要是用来替代石灰石，作为原材料生产水泥熟料，制备砌块等建筑材料。
电石渣作为碱性废弃物具有高pH值、高钙含量的特点，这使得它可以用作水泥矿物掺合料，封存二氧化碳（CO2），关于这方面的研究较少。
2电石渣资源化利用技术
2.1利用电石渣处理含酸废水
由于电石渣的主要成分是Ca（OH）2，呈强碱性，pH值＞12。
在化工生产、煤矿开采过程中会产生大量的酸性废水。
利用电石渣中和这些酸性废水，可以实现以废制废，降低处理成本。
另外，由于钙盐沉淀物密度较大，有助于提升絮凝剂的絮凝效果。
利用电石渣处理pH值为2.0~3.0，含有一定量的Fe2+、Mn2+的煤矿废水。
该研究将电石渣制作成圆球形反应料，经过二级反应槽后，可以将废水的pH值提高到7以上，并对锰和铁处理产生一定效果。
因此在对含有复杂成分的酸性废水的处理过程进行设计时，可以将电石渣中和酸性废水作为一种预处理手段。
但是利用电石渣处理含酸废水，并没有将电石渣生产成可以出售的产品，处理过程中产生的沉淀物仍然需要进行填埋或堆放处理。
2.2脱硫工艺中代替传统湿法脱硫剂
采用电石渣代替石灰石作为脱硫剂进行工业烟气脱硫,不仅减少了电厂尾气处理的经济成本,也减少CO2的排放。
电石渣湿法脱硫后的产物CaSO4·2H2O,又名脱硫石膏。
当地环保公司利用脱硫石膏的性质,开发了高纯石膏分级提浓技术、湿法脱硫石膏除杂技术及湿法脱硫石膏制备盐碱地土壤改良剂技术。
将脱硫石膏中有害成分去除后进行提纯,生产高纯脱硫石膏,用来中和地区土地盐碱化,大幅从而达到改善地区的粮食品种单一问题提高盐碱地区的农作物产量。
2.3热循环稳定性测试
复合相变储热材料的加热/冷却循环次数决定着其使用寿命，因此，采用自制的冷热循环试验台对样品进行连续的加热/冷却测试。
冷热循环实验台主要由电炉、滑道、控制系统、数据采集器等组成。
电炉用于加热端温度控制，循环滑道用于控制样品的进出，控制系统用于编程温度、滑块位置、加热时间、冷却时
间，数据采集器用于采集样品的实际温度，监测样品温度是否达到预定要求，电
脑对采集的数据进行分析与导出。
2.4电石渣生产硫酸钙晶须
硫酸钙晶须是以石膏为原料，以单晶形式生长的纤维亚纳米材料。
具有韧性好、耐高温、强度高、廉价等优点。
因此，许多研究利用电石渣生产硫酸钙晶须。
王永钱等人将电石渣经高温预处理后，与一定浓度的稀硫酸混合，经搅拌、洗涤、干燥后，制得前驱体。
将前驱体置于反应釜中，加入一定量的脱盐水，配制成一
定浓度的溶液。
将反应釜移入恒温干燥箱中，一定温度下水热反应数小时后取出，经洗涤、离心、干燥后获得硫酸钙晶须。
目前，虽然国内已经有电石渣生产硫酸
钙工业装置建设的报道。
但当前全球硫酸钙晶须产品的实际产量约20万t/a，即
使未来能达到预期的60万t/a的需求量，对电石渣的消耗也不大。
2.5脱硫效率降低
电石渣浆液pH值会影响脱硫效率。
一般情况下,塔内浆液的pH值越高越有
利于吸收SO2,脱硫效果就越好。
电石渣浆液就是一种pH很高的碱性浆液,将其作
为脱硫剂,与SO2酸性溶液进行酸碱中和,可以很大程度上提高脱硫效率。
但是,电
石渣作为脱硫剂时还必须要考虑后续亚硫酸钙的氧化问题。
塔内浆液的pH值过高,会使电石渣溶解受到影响,亚硫酸钙不能充分溶解导致形成沉淀,不利于其进
一步氧化形成石膏。
塔内浆液pH值过低,一方面不利于脱硫反应,另一方面其呈
强酸性会加剧设备的酸腐蚀,加大生产成本。
因此合理控制吸收塔内浆液的pH值
是提高脱硫效率和石膏产出效率的关键。
2.6电石渣制水泥
电石渣制水泥技术是目前实现电石渣资源化的最成熟、应用最广的方法。
国
家发改委2008年发布的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，鼓
励电石法聚氯乙烯企业自建电石渣制水泥装置，或与周边水泥生产企业合作消纳
电石渣。
一般情况下，每生产1t电石渣水泥可减少消耗1.28t石灰石，同时电
石渣配比60%时，每生产1t水泥的CO2排放降低227.5kg。
另外，在同一工艺条
件下，电石渣代替石灰石生产水泥，能耗也会进一步降低。
减少资源开采、减少
二氧化碳排放、降低能耗均符合中国当前“既要绿水青山，也要金山银山”及“碳达峰、碳中和”的政策。
但是电石渣的产量在中国分布不平衡，主要在、内蒙古、陕西等地。
水泥产品运费占销售比重高、产品保质期较短，在销售范围上存在一定的地域限制。
一般汽运约150~200km，铁路运输300~500km。
同时、内
蒙古、陕西等地地广人稀，对水泥的消耗相对较小，一定程度上限制了水泥行业对电石渣的消纳，上述省份仍有大量的电石渣以堆放的形式存在。
另外，一些企业采用乙炔次氯酸钠清净工艺，清净废水排放到电石渣堆场后，电石渣中氯离子含量超标，影响电石渣水泥品质，导致混凝土的冻融和混凝土中的钢筋锈蚀。
结语
综上所述,将电石渣进行二次开发利用,研发电石渣用于湿法脱硫制备高纯石膏技术可以极大程度上减低运营成本,提高脱硫效率,中和盐碱地。
在节能和减碳方面,更是响应国家的号召企业绿色发展与双碳理念,具有广泛的应用前景。
因此,对于电石渣的正确利用和开发应该因地制宜,形成1条成熟的电石渣资源利用链,将电石渣资源做到利用率最大化和无害化。
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