涂装车间目前治理废气常用的方法

资料来源：https://www.360docs.net/doc/de2687451.html,2012-5-22

1减少废气的排放

1.1选择环保型涂料

环保型涂料就是不使用或少量使用有机溶剂的涂料,如粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料等。粉末涂料基本上不排放有害废气,近年来发展迅速,虽然粉末涂料的应用已经大幅度增加,但不可能完全取代溶剂型涂料。建筑行业的涂料主要以水性涂料为主,特别是室内的内墙装饰需选择水性乳胶漆。无溶剂涂料和高固体分涂料是涂料行业的发展趋势。在涂装过程中,选择高固体分或低溶剂含量或无溶剂类型的涂料,尽管涂料价格稍贵,但一次涂装可得到

较高的干膜厚度,减少了涂装道数,缩短施工周期,并大大减少了溶剂的排放,具有极大的优势。

1.2提高涂料利用率,减少涂料的使用量

在涂料施工中,喷涂是常用的涂装方法,但喷涂时产生的漆雾较多,涂料以漆雾形式挥发

到空气中。涂覆效率受很多因素影响,涂装大面积工件时这些涂装方法的涂覆效率都很高。美国为减少有机溶剂的排放,规定喷涂方法的涂覆效率要高于65%。很显然,只有大容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂才能满足至少65%的涂装效率。另外,采用机械手喷涂和旋转雾化方式都能够提高涂料利用率。

2对排放的废气进行治理

2.1治理的概况

治理涂装废气需要添加设备对废气中的有机溶剂回收利用或把有机溶剂分解成二氧化碳和水。由于资源的有限性导致有机溶剂的价格越来越高,回收有机溶剂也就变得越来越重要。回收有机溶剂的方法有活性炭吸附法和液体吸收法。分解有机溶剂的方法有燃烧法、紫外线-臭氧法和微生物分解法。

紫外线-臭氧法是把废气通过一个高密度紫外线照射的区域进行氧化,氧化后的废气再

被含有高浓度臭氧的水幕吸收进一步氧化,但有机溶剂经过这两步氧化后仍没有完全分解,吸收废气的水需要再通过一个活性炭床吸附剩余的有机溶剂,另一个已经吸收有机溶剂的活性炭床通高浓度臭氧氧化,两个活性炭床交替进行吸附-氧化。紫外线-臭氧法的优点是氧化过程中不产生CO和NOx,而且可以同时除去漆雾颗粒和有机溶剂,但这种方法的缺点是设备复杂、产生臭氧的成本高、需要处理吸收用水,而且不适应废气排量大的场合。

微生物分解法已经在减少臭味和除去一些有机溶剂上得到成功应用。其优点是不产生NOx,而且处理过程中消耗的能量很少,但该法需要的空间大、微生物处理系统需要维护。目前涂装车间常用的方法有燃烧法、液体吸收法、活性炭吸附法。选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。

2.2燃烧法

2.2.1直接燃烧法

直接燃烧系统由燃烧嘴、燃烧室和热交换器组成。当废气中混合溶剂的浓度较高时,从安全上考虑,需要用空气稀释到混合溶剂爆炸下限浓度的1/4～1/5,才能进行燃烧。

将含有有机溶剂的气体加热到700～800℃,使其直接燃烧分解为二氧化碳和水。燃烧时要另外加入燃料,废气在燃烧室停留的时间为0.5～1.0s。碳氢化合物等废气在较高温度下才能完全燃烧,同时也产生光化学烟雾物质NOx,而NOx的产生与燃烧品种、燃烧温度、装置机构和燃烧时所需空气量等有关,其中最重要的是燃烧温度。因此为避免产生光化学烟雾物质NOx,直接燃烧温度应控制在800℃以下。

采用直接燃烧法处理废气,由燃烧炉处理后的燃烧气体温度约500～600℃,为回收热能,需高价的热交换器。直接燃烧法能够产生热量,燃气发电机又有现成的技术,二者结合就可以发电。

直接燃烧法适宜处理高浓度、小风量的涂装废气,效率高、构造简单、设备费用低、余热可利用。

2.2.2催化燃烧法

催化燃烧法,也称触媒燃烧法和触媒氧化法,是用白金、钴、铜、镍等作为催化剂,将含有涂装废气和漆雾的气体加热到200～300℃,通过催化剂层,在较低的温度下,达到完全燃烧。此法适于高浓度、小风量的涂装废气的净化。缺点是表面异物附着易使催化剂中毒失效,且催化剂和设备价格较贵。

2.3液体吸收法

2.3.1液体吸收法的原理

液体吸收法也称为气液传质吸收法,以液体作为吸收剂,使废气中的有害成分被液体吸收,从而达到净化的目的,其吸收过程是气相和液相之间进行气体分子扩散或者是湍流扩散进行物质转移。液体吸收法的关键是吸收剂的选择。

2.3.2水作为吸收剂的液体吸收法

国内已有用水作为吸收剂来处理水溶性涂料,水溶性涂料排出废气的主要成分为亲水性溶剂。废气由酸雾净化器底进入塔内,作为吸收剂的水从吸收塔上部进入并被分散。在气体由下而上和液体从上至下的接触过程中,废气中有害溶剂气体被水吸收,使废气得到净化。净化后气体由吸收塔上部排出,而含有废气的水由塔底排出并流入水槽。需对产生的废水作二次处理。

2.3.3油作为吸收剂的液体吸收法

中空纤维型膜组件是将几十万乃至上百万根中空纤维弯成U形装入耐压器中,纤维顶端固定在耐压容器的顶端,用胶粘剂粘牢,固化后切割,形成整齐的开口端。

该实验需要使用两个中空纤维膜组件,一个组件吸附,另一个组件同时脱附有机溶剂再生,二者交替进行吸附-脱附。在吸附组件中,废气开口端进入中空纤维膜,从中空纤维膜的孔排出,吸收剂被泵送,逆向流过中空纤维的外表面吸附有机溶剂。这里吸收剂要求对空气基本不吸附,但需要很有效地吸附有机溶剂,而且还要求它是惰性的、基本不挥发、无毒的是有机液体物质。该实验中使用硅油作吸收剂。吸附了有机溶剂的吸收剂进入脱附组件中,在抽真空的气氛下加热除去有机溶剂而使吸收剂再生。

2.4活性炭吸附法

2.4.1活性炭吸附的原理

以活性炭作为涂装车间废气吸附剂已有许多年的应用经验。活性炭价格便宜,表面有疏水性,比表面积(500～1200m2/g)大,因而具有优异的吸附性能,可使有机溶剂蒸气吸附在其表面上,当加热烘干吸附剂时,被吸附的气体解析出来,冷却成液态,从而达到回收溶剂的目的。具有疏水性表面的分子筛价格昂贵。在以去除有机溶剂为目的的场合,活性炭是最适宜的吸附剂。

2.4.2传统活性炭吸附法

我国过去采用粒径在5mm左右的活性炭在吸收塔内做成厚度0.8～1.5m吸附炭层。

来自喷漆室和烘干室的废气,经过滤器和冷却器后,除去废气中的漆雾,并降低到所需的

温度。由吸收塔下部进入吸收塔,吸收废气中的有害气体,净化后的干净气体被排放到大气中。处理废气流速0.3～0.6m/s,但仅限于低浓度废气,溶剂清除效率可达95%。当处理废气通过吸附层时,大部分的吸附质在吸附层内被吸附,随着吸附时间延续,活性炭层的吸附能力降低,其有效部分越来越薄,当出口处气体中含有被吸附质时,这时整个活性炭层被穿透。若继续使用,处理后气体中所含吸附质越来越多,当出口侧浓度达到入口浓度时,则活性炭达到饱和状态。此时需要脱附,使活性炭重新具有活性。传统活性炭再生方法有水蒸汽、非活性气体、高温烧结和减压蒸馏法。常用的水蒸汽再生法使脱附后的混合气体进入冷凝器冷却成液体,然后再进入分离器使溶剂和水分离,回收溶剂。如果水中还含有亲水的醇类、丙酮等,需经处理后才能排放。

2.4.3活性炭吸附法的新发展

活性炭纤维作为吸附材料,其使用寿命比普通粒状活性炭长3～4倍。国内也出现采用活性炭纤维(ACF)作为吸附介质回收有机溶剂的装置。对于回收的溶剂利用有两种方法:重新分馏利用或燃烧产生热量。燃烧需要在设备中增加催化燃烧室及热风循环系统,将从活性炭纤维上脱附的有机溶剂高温催化燃烧并为设备的运行提供能量,就不再需要蒸气脱附有机溶剂。

现在国际上最新的发展是采用活性炭纤维布(ACFC)作为吸附介质通电加热脱附回收有

机溶剂。这种方法具有以下优点:有机溶剂在固相和流体相之间的质量转移快,比粒状活性炭快2～20倍;使用寿命长;活性炭纤维布能够快速加热、不需要水蒸汽脱附,因而操作和维护简便,脱附的有机溶剂不需要除水,可以直接应用。

用活性炭纤维布做成两个直径20cm长50cm的圆柱形组件。一个圆柱形组件吸附,另一个组件同时脱附有机溶剂再生,二者交替进行吸附-脱附,先进行吸附,时间间隔为1h。

实验中含3～18g/m3二氯甲烷的污染空气以320m3/h的速率流过,出口二氯甲烷的浓度降低到120mg/m3,即二氯甲烷的平均排出量为3g/h。直接施加电流进行加热圆柱形组件,可以使其表面温度升高到约60℃,然后用5m3/h,即流速16m/h的氮气流吹走脱附的二氯甲烷,

冷却后回收利用。这套装置每天24h连续工作17个月,没有出现任何操作问题,运转性能很好。

工业锅炉废气处理方法

工业锅炉废气处理方法霍英娴中山市新环环保工程有限公司摘要：某厂4台工业燃重油锅炉共用一套脱硫系统的工程实例，脱硫液利用高浓度的印染废水，不足则补充氢氧化钠，脱硫塔采用喷淋塔，脱硫后废气达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27—2001中第二时段二级排放标准。对多炉一塔的脱硫系统设计和运行中的问题进行分析探讨，为工业锅炉脱硫工程设计提供经验参考。关键词：锅炉废气脱硫除雾变频控制以废治废 1 工程概况中山市某印染厂有1台10T/h烟管式锅炉，2台20T/h水管式锅炉，1台30T/h 水管式锅炉，目前锅炉在实际运行过程中为单台使用，其余备用。该公司规划近期将新上一台20T/h燃煤锅炉，燃煤锅炉使用后其燃油锅炉将作为备用。考虑到日后主要以20T/h燃煤锅炉运行，因此本工程设计脱硫除尘设备配套20T/h燃煤锅炉，但需满足目前30T/h燃油锅炉的使用。根据锅炉的使用情况以及受厂方投资限制，该工程采用了4台燃油锅炉共用一套脱硫系统的方案。由于该厂印染车间产生大量退浆、煮炼和染色废水，其pH值在11左右，故脱硫液主要利用印染废水，碱量不足时补充氢氧化钠碱液。脱硫后的废液进入厂区原有废水处理系统，利用印染废水作为脱硫液既节省了原有废水处理系统加酸的费用同时节约了脱硫所需加碱费用，达到了以废治废的目的。 2 工艺选择与参数设计 2.1 设计原始数据 2.1.1 风量计算根据该公司提供的资料，20T/h燃煤锅炉其废气量按60000Nm3/h进行设计，考虑到目前30T/h燃油锅炉的使用，设计废气处理量73500Nm3/h。

2.1.2 污染物浓度处理前废气中污染物的浓度参照中山市环境监测站多个季度的监测报告，取其平均值。具体见下表：产生源燃油锅炉污染物种类 SO 2 NO x 烟尘处理前污染物浓度（mg/Nm 3） ≤5000 ≤660 ≤150 2.2 工艺选择由于厂内有碱性较强的印染废水作为脱硫液，故脱硫工艺采用废碱液并补充新鲜碱液的方法。钠碱法脱硫的反应方程式如下： 2NaOH+SO 2 →Na 2SO 3 +H 2O Na 2SO 3+SO 2+ H 2O →2NaHSO 3 总反应式为NaOH+SO 2→NaHSO 3 由反应式可看出，理论上吸收1mol SO 2需消耗1mol OH －。脱硫主体设备有喷淋塔、板式塔、填料塔等塔型，各类型设备在参数设计合理时均能达到80～90％的脱硫效率。喷淋塔结构简单，造价较低，压力损失小，所需风机能耗低，操作弹性大，运行稳定，但气液比需要较大；板式塔脱硫效率较高，但操作弹性较小，不适合风量变化大的场合；填料塔处理效率比喷淋塔高但填料造价昂贵，一般适用于小风量工程[1]。考虑到本工程燃油锅炉风量变化达到3倍以上，所以本设计采用喷淋塔进行脱硫处理。 2.3 工艺流程

涂装VOCs废气处理解决方案

广州和风环境技术有限公司 https://www.360docs.net/doc/de2687451.html,/ 涂装VOCs废气处理解决方案更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以

工业废气治理技术概述ht-彭芬

工业废气净化技术彭芬（凯天环保科技股份有限公司，湖南长沙410100；工业生产环境技术湖南省重点实验室，湖南长沙410100）摘要：随着经济的快速发展，环境问题也日益严峻，近几年雾霾的严重化让大家意识到废气治理的重要性。社会各界也在不断地研究并探讨废气治理的新技术、新工艺、新设备以求达到更好的治理效果。工业废气排放源及成分复杂多样，相应的治理技术也呈现多样化发展。本文概述了常用的工业废气治理技术，在此基础上进行了对比和初步分析，最后对废气净化技术做出了展望。关键词：工业废气净化 Overview of Industrial Waste Gas Treatment Technology Fen Peng （Kaitian Environmental Technology Co.,Ltd, Changsha Hunan 410100; Hunan Key Laboratory of Industrial Production Environmental Technology Cooperation, Changsha Hunan 410100） Abstract: With the rapid development of economy, increasingly severity of environmental problems, especially, haze in recent years, people realize the importance of waste gas treatment. The public study and exploration constantly new technology and equipment of the exhaust gas treatment in order to achieve better control the emission source and composition of industrial waste gas is complicated, and the corresponding control technology is also diversified . This paper summarizes the common industrial waste gas treatment technology, and makes contrast and the

涂装行业挥发性有机物污染整治规范

附件1 浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范 1 整治目标通过污染整治，基本解决浙江省涂装行业挥发性有机物（VOCs）污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCs污染严重等突出问题。根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省环境保护厅分年度整治目标，通过实施VOCs污染整治行动，企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs排放量大幅削减，区域环境质量得以改善。 ——至2015年底，涂装行业VOCs治理项目完成率达到60%。 ——至2016年底前，涂装行业VOCs治理项目完成率达到80%。 ——至2017年底，全面完成涂装行业VOCs污染整治，行业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs污染排放水平大幅降低，VOCs污染监管体系进一步完善，培育一批示范企业。 ——至2018年底，形成完善的涂装行业最佳可行技术指南，VOCs污染防治长效管理机制有效运行。 2 整治要求 2.1 总体要求 2.1.1 加强源头控制

推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同，鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料，从工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的。 2.1.2 加强过程控制（1）规范原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。（2）规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径。（3）规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。（4）调配、转运、使用与回收过程中产生的废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定。（5）使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等

硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案

硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。当前对含NOX废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。当尾气从系统出来后，已经达到了国

家排放标准的净化气体经过引风机排空。在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶，在塔底累计达到设计浓度后再进行出料，这样共经历四个类似过程的吸收塔。在进入第五个塔前，需要用捕沫器将雾沫夹带或是气流中的酸雾捕集下来，将这部分液体返回到酸塔底部。穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内，此时塔顶下降的是循环的碱液，经过三个碱吸收后，气体由60米的烟囱排出。根据国家最新标准，60米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm，而本装置的尾气为178ppm，已完全符合国家规定。根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下，不会出现所谓的“黄龙”现象，而且尾气达标，吸收塔设备运行可靠，此外每小时可以副产硝酸钠0.5吨，亚硝酸钠1.5吨。所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广。该项目所实施的研究开发圆满地完成了各项指标。经过生产运行实践考核，系统性能稳定，特别是大幅度地削减氮氧化物排放

喷涂废气处理工艺探讨

喷涂废气处理工艺探讨摘要:介绍喷涂废气的危害和来源，根据喷涂废气特点，综述喷涂废气中漆雾和有机废气的治理工艺，分析各种治理工艺的优缺点，选择和介绍一种成熟的喷涂治理工艺。臭气、机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外，由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒，部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾，故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小，绝大部分在10μm以下，而且黏度大，易黏附在物质表面。 3处理工艺流程

3.1工艺分析比较由于喷涂废气不仅含有有机废气，还有漆雾，漆雾会影响到后续有机废气处理的运行和治理效果，故在净化有机废气之前必须去除漆雾，然后才能进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。 3.1.1漆雾处理方法化过程，提高了净化效率；水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微[1]。

3.1.2有机废气处理方法经过除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物，处理有机废气的方法主要有取吸附、燃烧法、等离子电离法、冷凝回收法、吸收法等方式。 3.1.2.1吸附法吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，将有机废气通过活性炭床，般的锅炉、废热锅炉、加热锅炉及放空中对废气进行燃烧，燃烧温度大于1000℃。该法简单、成本低、安全，适用于生产波动大、间歇性排放废气的情况。但该法在燃烧不完全时仍有一些污染物排放到大气中，且用火焰燃烧的热能无法回收。（2）热力燃烧法：该法适用于低浓度、可燃性有机废气的处理。燃烧时需加辅助燃料，燃烧温度为720～820℃。

常见工业污水治理方法的研究

常见工业污水治理方法的研究发表时间：2017-09-12T09:56:04.757Z 来源：《基层建设》2017年第13期作者：翟丽薇 [导读] 摘要：一直以来，工业都是我国促进经济增长的三大传统产业之一，工业在国民经济中的地位十分重要。大庆中蓝石化有限公司黑龙江省大庆市 163713 摘要：一直以来，工业都是我国促进经济增长的三大传统产业之一，工业在国民经济中的地位十分重要。然而，随着我国工业的发展，工业废弃物的种类也越来越多，危害也越来越严重。工业废水作为工业废弃物之一，对环境的破坏性极大，影响居民的生活用水，威胁居民的生命安全。同时，由于工业污水往往具有毒性，不能对其进行直接排放。故而对其进行治理，选用合理方法就显得尤为重要。本文就常见工业污水治理方法进行深入研究，以供参考。关键词：工业污水；治理方法；发展方向 1水污染的类型自净化功能是水体所具备的，但是如果水中的有害物质超过了相应标准，那么就无法充分发挥自净化功能，产生污染，也就是水污染。在水污染中，生物污染物和化学污染物存在着极大的危害，影响到水体质量。生活和医院废水中的病原微生物是主要的生物污染物，会在较大程度上影响到水体质量；而现阶段有着诸多类型的化学污染物，包括重金属污染物、无机污染物、有机污染物等。 2常见工业污水治理方法 2.1 离子交换树脂方法离子交换树脂是一种高分子材料，该方法主要利用了交联聚合物结构具有离子基因交换的作用。由于离子交换树脂在结构上具有多孔性的特点，在各种酸性溶液、碱性溶液以及有机溶液中均不会被溶解。对于浓度较低且含有有毒金属的大排放量工业污水，利用该方法可以对其进行有效治理。 2.1.1 含汞污水的治理利用离子交换树脂方法以及硫化钠明矾，将汞金属凝聚沉淀出来，对其进行二级处理，使汞含量达到排放的标准值。其治理方法主要有三方面的特征。 (1)利用离子树脂交换方法对汞金属进行二级处理，使其含量达到排放的标准值。还能够使排放的运行情况达到封闭循环、持续稳定的目的，对排放的污水进行冷却，回收利用。 (2)提升了企业的生产能力，降低了生产成本，极大地减少了治理工作的费用开支。 (3)利用离子交换树脂方法对污水进行脱色处理，使水质更加清澈透明。 2.1.2 含铜污水的治理工业中有色冶炼企业、电镀企业、化工企业、印染企业等排放的污水中大多含有铜金属。通过离子交换树脂方法能够对污水中的 Cu2+ 进行处理，较高程度地净化水质，有利于水资源的重复利用。 2.1.3 含钼污水的治理离子树脂通过对钼的吸附，使钼占据树脂结构中的交换基因。其吸附过程就是离子进行交换的过程。当含钼污水的酸碱值大于 6 时，污水中的钼以 Mo04+ 的形式存在，可以用氯型树脂与其交换进行治理。当含钼污水的酸碱值小于 3 时，污水中的钼以Mo8026 以及聚钼酸盐离子的形式存在，工作人员仍可利用离子交换树脂方法对其进行吸附处理。 2.2 反渗透水治理技术反渗透水治理技术，其开发的最初目的是对海水进行淡化。但是随着多年的发展以及商业化运作，该技术还被广泛应用于食品加工企业、医药卫生企业、饮料企业、纯净水企业等。利用反渗透水治理技术，使这些企业取得了较大的经济效益。分离膜技术是反渗透水治理技术中的核心环节，能够对污水进行微滤处理、超滤处理、渗析处理、电渗析处理、纳滤处理、反渗透处理。分离膜技术和传统的分离技术相比，具有能源消耗低、工作效率高、工艺操作简单、投资成本小的特征。反渗透水治理技术从最开始的产生到发展至今，结合了分离膜技术的反渗透水治理技术，把压力当作驱动力，在污水治理方面也具有组件最优化、工艺操作简单、占地小、投资少、耗能低等优势。如今，该技术在污水治理方面得到了极大应用。电力企业、电子企业、化工企业、轻工企业、煤炭企业、环保企业、医药企业、食品企业均配置了相关的反渗透水治理设备，建立了反渗透水治理工程。在国外，反渗透水治理技术还能够对生活用水进行深度处理，通过混凝操作、过滤操作、活性炭吸附操作，处理生活用水中的杂质。当下，随着全球水资源的紧张和缺乏，各个国家都在提倡节约用水，将城市生活废水经过处理后，进行工业应用，是节约用水的必然导向。离子交换树脂方法以及电渗析处理方法，能够排除污水中的盐性，但是对于污水中的有机物以及不可溶的杂质，则需要反渗透水治理技术对其进行处理。 2.3 生物膜法治理技术生物膜法治理技术是处理污水生物的有效手段。通过多年的研究和创新，该技术如今发明了多项生物膜反应器。其中最主要的有以下方面。 2.3.1 颗粒型的生物膜反应器上、下流式污泥床主要对厌氧生物进行处理。配水体系、污泥床以及三相分离器是其三大构成部分。首先，在作用过程中，形成的气体充分混合污泥与污水。其次，通过三相分离器分离出颗粒污泥、污水以及气体。最后，把污泥留在反应器内，对于气体以及处理后的污水则可对其进行排放。 2.3.2 水力自动旋转传质填料在该类型反应器中，填料是重要部位。但是当前该类型反应器中所用的填料，其作用都十分单一。仅仅充当生物的载体，为生物提供相关的反应场所，对微生物量进行补充和提供。在传质扩散方面，不能够为其提供较好的条件。在结构形式上也无规律可循，从而造成生物底物的利用率不高，质扩散的效率极低，能源消耗高等情况的发生。 3结语综上所述，工业污水排放量在不断增多，对生态环境造成了较大的破坏和影响。如今出现了诸多工业污水治理方法，这些方法有着各自的优缺点，在实践中需要结合具体情况，合理选择污水处理方法，在提高污水处理效果的基础上，降低成本。

工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案范本

工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案

工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为：（1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。（2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。（3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。（4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。

工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单；二是点位准；监测覆盖面广、科学布点；三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑： 1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学布点，实现高密度网格化监测；

涂装行业的废气处理

涂装行业废气怎么处理安徽人本环境告诉您什么是涂装行业。涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。关于涂装行业我们总结了以下几个特点涂装产业特点: 1．VOCs类废气排放：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-庚酮、羟基环己基苯基甲酮、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯、季戊四醇四丙烯酸酯 2.加装旋风除尘装置：废气处理设备进气口加装旋风除尘装置，减少粉尘排放。 3.高温等离子焚烧处理方案： VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 4.高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。工艺示意图：高温等离子焚烧设备特点: 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀，安全可靠智能化远程控制，无需专职人员值守。我们最先提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念（发明专利），是唯一掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。 “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：

浅析工业废气废水的治理方法

浅析工业废气废水的治理方法摘要：随着我们国家的科技水平飞速的提升，现阶段的工业发展的速度也越来越快，但是，虽然极大的满足了人们对于物质生活的需求，可是对环境的问题也越来越严重，特别是废水废气没有经过有效的处理，就直接进行排放，这就对人们的日常生活埋下了非常大的安全隐患。有很多大型的工业园区，排放的废气非常的多，对空气的质量造成了非常大的污染，对江河水的污染，以及其它对环境造成的污染，不但对人们的人身健康有非常大的威胁，并且对企业的持续性发展也有非常大的影响。所以，工业废水废气进行治理的工作是利国利民的项目，必须要加强重视。关键词：工业废水；工业废气；治理 1工业废水的治理所谓工业废水指的就是在工业生产过程中所产生的一些废水以及废液，这些废水中含有着工业生产中的一些原材料、中间产物、副产品以及对环境有害的物质。随着我国工业规模的逐步扩大，废水的种类以及总量也呈现出迅猛增长趋势，对我国水环境造成了非常严重的危害，同时也影响了人们的饮水安全。由于工业废水来源不同，因此其含有的有害物质也有着非常大的差别，这就使得废水对于水体的污染是多种多样的，污染严重性差别非常大。从性质上划分，可以将工业废水划分成化学性污染以及生物性污染两类，其中化学性污染主要指的是废水中含有大量的无机物、放射性物质以及重金属等；生物性工业废水中会含有对人体有害的病原菌，这些病原菌具有繁殖和扩散的能力，对水体的污染非常严重。之前我国对于工业废水处理的重视程度不足，所以导致大量的未经处理的或者处理不达标的废水排泄到了河流和湖泊中，造成了严重的污染。 2工业废水的治理方法 2.1物理治理方法工业废水处理中物理处理方法是最为常见的一种方法，也是废水处理的一种基础方法。所谓物力处理方法指的就是在处理过程中不会改变废水本身的化学性质，选择使用合适的物理处理方法将污染物和废水相分离，从而达到废水治理的目标。一般来讲，工业废水的物理治理方法有：离心分离法、活性炭吸附、溶剂萃取、搅拌沉淀、静置过滤以及膜分离等。需要注意的是，对于一些可溶性的有毒有害物质，应该选用其他合适的方法来实施处理。 2.2化学治理方法对于一些有毒有害的可溶性废水来讲，通常都会选择使用合适的化学方法来对其进行处理。最为常见的化学处理方法为超临界水氧化法、沉淀法、催化氧化法等。第一，超临界水氧化法。采用这种方法对废水进行处理，其原理为伴随着废水温度的提升，水的传递性会发生相应的变化，当水的温度达到一定程度后，工业废水就会变化形成水、气体、污染物等比例溶解介质，此时，我们利用介质的不同温度的性质不同，可以实现对废水中污染物进行分解的目的。这一方法一般都会用在对有机废水的处理过程中。第二，沉淀法。沉淀法对于无机废水中污染物具有较好的治理效果，根据废水中污染物的不同选择合适的可溶性沉淀剂能够实现对废水的良好处理。这一过程中，废水部分离子态的污染物会和沉淀剂生成化学反应，并最终形成不溶于水

汽车涂装车间喷涂废气处理的建议

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/de2687451.html, 汽车涂装车间喷涂废气处理的建议作者：冯妍来源：《科技资讯》2018年第05期摘要：为满足环保标准，涂装车间喷漆废气的处理可考虑以下方法，如：废气焚烧装置选择RTO或TNV设备等。通过上述有效措施，可使废气中的VOCs含量达到国家排放标准，降低设备投入及运行能耗，达到废气处理的目的。关键词：RTO TNV 循环风新风中图分类号：U472.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）02（b）-0108-02 近年来，为保护生态环境和可持续发展，环保法规不断完善。北京、天津在汽车制造业大气污染排放标准方面做出了具体的规定，其中，2014年8月1日开始对于天津市的排放量做出了明确的规定：非甲烷总烃排放浓度限值每立方米要控制在30mg范围，单位涂装面积VOCs 排放量每平方米要控制在35g以内，各地区涂装车间与现已投产的涂装车间所需喷涂的废气要及时地做出处理。一般情况下，对于喷漆废气VOCs通常会通过RTO或TNV的方法进行针对性处理。 1 喷漆废气处理方法介绍油漆喷涂过程中产生的废气主要为无机挥发性有机化合物，包含苯、甲苯以及二甲苯等，对于水性漆喷涂产生的废气，主要采用RTO或者TNV的方式进行处理。RTO为蓄热式焚烧设备，TNV为直然式焚烧设备。TNV由三部分构成：废气焚烧系统、循环风供热系统以及新风换热系统，其工作原理为有机废气换热器在进行相关预热处理的前提下，顺利地达到燃烧室当中，通过燃烧设备的加热高温处理会把有机废气转变成二氧化碳、水，温度较高的烟气经换热后通过烟道排放出去，同时，换出的热会用于给烘干室的循环风提供热能，为整个烘干室供应充分的热能。其中，系统末端的位置进行新风换热装置的合理性设置，把整个系统中的热量进行回收，最后再把烘干室中的烟气进行加热处理，随后送达烘干室当中。原理如图1所示。 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），蓄热式氧化炉，废气处理系统由废气过滤系统、沸石浓缩转轮、氧化燃烧系统三部分组成，适用于处理低浓度、大风量，或者含有腐蚀性的有机废气，其工作原理是：喷漆废气在经过前期过滤，去除废气中的颗粒物后，经沸石转轮开始不断地浓缩，将废气中的有机物质吸附在转轮上，吸附后的气体基本可达到排放标准，从而减少焚烧气体的量，其中，废气VOCs的浓度也发生了明显的变化，不断升高，与吸附处理后的气体体积成反比，可达之前的10～20倍，对于此高浓度废气将其送至到氧化焚烧

工业废气常见治理方法总结..

一、物理除臭 1、吸附吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出。 1.1吸附剂的种类： 1.11活性炭活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。 1.12、活性氧化铝机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化 1.13硅胶通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。 2、洗涤一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将

废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理 3，冷凝冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。 4、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除 5、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在二、化学除臭 1、化学洗涤吸收原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相，并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

工业废水废气治理方法研究

工业废水废气治理方法研究发表时间：2018-05-24T15:32:51.073Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：李晓娜 [导读] 如果需要将停留时间缩短，则可以通过增加紫外灯的个数或者加强紫外灯的功率来完成预期的效果。潍坊润科环保科技有限公司山东潍坊 261061 摘要：近些年来，经济的发展带动着工业产业的快速进步，在工业发展的过程中造成的污染问题也逐渐呈现严重的趋势，对相关的自然生态环境造成了很大的破坏，对于社会的经济健康与可持续发展产生了非常不利的影响。废水废气是工业“三废”中最难治理的两个污染问题，也是直接关系到人们日常生活质量和身体健康的主要污染源，因此工业废水废气治理刻不容缓。本文主要探讨废水废气的治理方法，为改善自然环境建言献策。关键词：工业废水；废气治理；方法研究引言社会经济的大幅度提升离不开生产力的发展。而生产力的快速发展与进步依靠的是科学技术。在我国经济快速发展的过程中，化工行业的发展也离不开对科学技术的使用，对于工业中出现的废气和废水的治理更是依靠科技的手段。 1工业废水常用处理方法 1.1物理处理方法所谓物理处理方法就是运用物理知识，以改变废水物理属性的方式进行无害化处理，通常做法是采用适当的物理方式将污水中污染物进行分离，在进行处理完成之后的新鲜水在重复进行使用，而在进行处理的工程当中，废水当中的组成性质不会发生变化，在现阶段，我们国家的工业比较常见的应用方法都有：气浮法、吸附法以及过滤法等。在工业废水进行处理的行业当中，专业的设备应有了非常大的提高，能够具备非常好的处理效果。 1.2化学处理法 1.2.1沉淀剂。沉淀剂是一种可溶于水的化学制剂，加入到废水中能够体离子状态存在，并与污染废水发生化学反应，将废水中的污染物与沉淀剂结合并生成不溶于水的固体化合物，然后在运用物理处理法中的沉淀技巧，将固体化合物沉淀分离出来，这样废水中的污染物也清除了。现阶段用于废水处理的沉淀法主要有氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等，这些沉淀剂能够专门分离废水中的重金属离子。 1.2.2超临界水氧化法。该方式是利用温度变化下废水会发生化学反应的原理，当废水温度升高至临界值时，水的传递性变强，并能够使自身的有机物与气体和水三者的比例形成互相溶解的介质，从而完成对废水中污染物质分解的溶解。比如一份2.0L的废水经过超临界水氧化处理后，能够有效分解丙烯生产古城中产生的高浓度剧毒废水，当临界值温度达到650℃以上时，此时废水的压强达到28MPa，氧化反应量为2000%，3min反应时间过后，能够分解99.9%污染物COD。 1.3利用UV光解法进行治理 UV光属于紫外线光，而其波长范围则在100-400nm内，通过UV光的照射，物质本身的结构则会出现较大的变化，能够将高分子的污染物分离出来，特别是混合废气中的苯以及苯乙烯等污染物质。由于此方法操作简单，且使用周期较长，同时还有着良好的废气净化效率以及较低的成本，因此也在工业的日常维护中得到了广泛的应用。目前UV光分解法以及成为工业废气治理中最为提倡的方法之一。 2工业废水中废气治理技术的应用 2.1焚烧处理技术通过焚烧的方式是消除废水中VOC的释放量较为常见的一种方法。焚烧法的优点在于对VOC处理的效率极高，当把废气输送到焚烧炉中可以有效的降低焚烧产生的成本。另外在处理较为复杂的流量变化较大的VOC混合物也有较大的作用。不过这种方式也有其不足之处，比如不适合用于在燃烧中会产生大量含氮含硫等化合物的废气种类。此外，采用催化焚烧工艺时抗中毒性能有限，无法对于VOC含量较高的废气体进行处理。 2.2冷凝处理技术冷凝处理技术的应用主要通过废水处理装置中的冷凝器来完成。冷凝器是能够通过镶边让蒸汽混合物以挥发出来。这种相变方法大多是需要通过等温下升压或者等压下降温的方式来进行处理，在实际的操作中后者较为常用。一般在对于高VOC浓度的气体处理中，冷凝器所产生的作用相比于吸收以及焚烧技术的实用性较好。 2.3吸附技术活性炭是较常见的吸附剂，并且对于恶臭气体的处理发挥着较好的作用。活性炭独特的内部孔隙结构让其能够吸收很多废气中的小分子气体，这也是废气处理的第一流程。其工艺特点的优势在于整个工艺流程的操作较简单，从而针对性的满足不同出口气标准的需要。之所以这样是由于活性炭使用后很容易饱和，因此其发挥效用的持续时间相对较短，还需要对其做频繁的清理与更换，造成维护的成本大幅度提升。尤其是在对高浓度的VOC气体的处理费用极高。大多数情况下活性碳会被应用于干燥的醇类废气，对于湿度较大的气体所发挥的作用并不大，并且容易给环境造成二次的污染，因此在实际的操作中需要谨慎处理。 2.4吸收技术吸收技术又称为洗涤。在废水处理装置中主要是通过洗涤器来完成洗涤技术的废气治理。大多数情况下这种技术会被应用于无机废气的处理。这种方式的处理本身费用不高，但是由于需要添加相关的化学剂则容易提升整体的操作费用。采用吸收器的优势在于很多的工业装置中都会设置洗涤器，并且每个设备中洗涤器的维护较为相似，降低了日常运行的成本。不过吸收器在使用中也会有一定的缺陷，比如对于某些气体吸收器很难将废弃浓度降到预定的水平，尤其是一些含有多种类型的化合物，这种方法产生的吸收效果大多不太理想。 2.5废水的化学处理法化学处理方法是利用一些化学药剂处理工业废水，对一些物理处理方法不能处理的工业废水，可以选择化学处理法。其一，沉淀法。沉淀剂是一种溶于水的化学药剂，在处理工业废水上，可以和工业废水中的离子发生反应，形成不溶于水的沉淀，然后借助物理方法分离这些固体化合物，清除工业废水中的污染物。目前常见的沉淀剂包括氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等。一般沉淀法用于分离工业

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式，注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。图1 水帘漆雾处理系统工作原理图水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少，但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。表1 四种治理方法优缺点及适用范围治理方法主要优点主要缺点适用范围活性炭吸附法 1、运转费用低，维护费用较低； 2、废气中所含有机溶剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高； 2、烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的废气治理。催化燃烧法 1、治理效率高，装置占地面积小； 2与直接燃烧法相比耗能少； 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质，防止催化剂中毒； 2、催化剂使用时间长时，治理效率相应降低； 3、设备费用较高。适用于温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。