塑料简支梁冲击试验Word版
塑料简支梁冲击试验机
塑料简支梁冲击试验机ZWJ-0350型使用说明书一、用途江都市中艺试验机机械厂专业生产简支梁冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。
本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
二、技术指标：测角度：传感器: 1000码光电编码器(可用100 -- 2500码光电编码器)分辨率: 0.036度(1000码光电编码器）精度: 0.018度(1000码光电编码器）能量计算:分档: 4 档方法: 势能-损耗精度: 0.05%容量: 1 – 9999 可设定能量单位:joule, kg-cm, kg-m, lb-in, lb-ft 可互换使用条件：温度-10 ︒C -- 40 ︒C湿度20 % -- 90 %电源220 Vac / 50 Hz / 0.2 A远离强电磁干扰三、特点该系列冲击试验机主要技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。
是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。
四、技术规格1、见表：数型值号规格ZWJ-0350 ZWJ-0350冲击速度 2.9m/s 3.8m/s冲击能量0.5、1.0、2.0、4.0、5.0J 7.5、15.0、25.0、50.0J冲击摆力矩Pd0.5=0.26795NmPd1=0.53590NmPd2=1.07180NmPd4=2.14359NmPd5=2.67949NmPd7.5=4.01924NmPd15=8.03848NmPd25=13.39746NmPd50=26.79492Nm摆锤预扬角150°冲击中心距230mm 395mm冲击刀刃圆角半径（2±0.5mm）冲击刀刃夹角（30±1）°钳口圆角半径（1.0±0.1）mm钳口支撑线间距离40，60，62，70mm 60，70，62，95mm2、使用温度：（15-35）℃3、电源：220V±10% 50Hz4、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）试样长度（l）宽度（b）厚度（d）支撑线间距离L 类型1 80±2 10±0.5 4±0.2 602 50±1 6±0.2 4±0.2 403 120±2 15±0.5 10±0.5 704 125±2 13±0.5 13±0.5 955 80±2 10±0.2 (2.5) 62。
冷热水用管材的简支梁冲击检验报告
冷热水用管材的简支梁冲击检验报告冷热水用管材的简支梁冲击检验报告一、引言在建筑工程中，冷热水管道是不可或缺的设施之一。
为了确保管道的安全运行和使用寿命，对于管材的质量和性能进行检验是非常重要的。
本报告旨在对冷热水用管材进行简支梁冲击检验，并对检验结果进行分析和评估。
二、实验目的本次实验的主要目的是评估冷热水用管材在受到冲击载荷时的承载能力和变形情况，以确定其是否符合相关标准和要求。
三、实验装置与方法1. 实验装置：- 冷热水用管材样品- 简支梁试验机- 冲击载荷传感器- 数据采集系统2. 实验方法：1) 准备工作：选取符合规范要求的冷热水用管材样品，并进行表面清洁处理。
2) 安装样品：将样品固定在简支梁试验机上，并确保其处于垂直状态。
3) 施加载荷：通过简支梁试验机施加冲击载荷，记录载荷大小和施加时间。
4) 数据采集：利用冲击载荷传感器和数据采集系统对冲击过程中的变形情况进行实时监测和记录。
5) 数据分析：根据实验数据对管材的承载能力和变形情况进行评估。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了以下结果：1. 冷热水用管材在受到冲击载荷时的承载能力：- 在小载荷作用下，管材表现出良好的承载能力，未出现明显的塑性变形或破坏。
- 在大载荷作用下，管材出现一定程度的塑性变形，并且部分样品发生了破坏。
2. 冷热水用管材在受到冲击载荷时的变形情况：- 在小载荷作用下，管材的变形量较小且恢复性较好。
- 在大载荷作用下，管材发生明显的塑性变形，并且无法完全恢复原状。
五、结论与建议根据实验结果和分析，我们得出以下结论：1. 冷热水用管材具有一定的承载能力，在正常使用条件下能够满足相关标准和要求。
2. 在受到较大的冲击载荷时，管材可能发生塑性变形和破坏，需要采取相应的措施来提高其抗冲击能力。
基于以上结论，我们提出以下建议：1. 选择符合规范要求的冷热水用管材，并确保其质量可靠。
2. 在设计和安装过程中，考虑到管材可能受到的冲击载荷，并采取适当的加固措施。
热塑性及热固性塑料简支梁缺口冲击强度
热塑性塑料简支梁缺口冲击强度（kJ/n?）
实际温度30℃左右（规定温度23C+/-1）
1.阻燃20%玻纤聚碉9.4 kJ∕m2
2.阻燃15%尼龙66 铁灰9.8 kJ∕m2
3.阻燃25%尼龙66 15.1 kJ∕m2老深灰16. 6 kJ/n?
黑色10. 9 kJ∕m2 o
4.阻燃25%尼龙6 铁灰1
5.1 kJ∕m2
5.阻燃30%尼龙66黑色11.35 kJ∕m2
6.50%尼龙66 28.1 kJ∕m2
7.阻燃矿物料尼龙66 8.13 kJ∕m2
8.阻燃聚苯硫醴18.4 kJ∕m2
9.PoM （聚甲醛）
10.阻燃ABS
11.阻燃30%玻纤PBT
12.PC-141
热固性塑料DMC 简支梁冲击强度(kJ/n?) 实际温度29C 左右(规定温度23C+/-1)
33.5 kJ∕m 2 （最高 44. 67-最低 15. 3） 37. 7 kJ∕m 2 （最高 50-最低 26） 23. 3 kJ∕m 2 （最高 28. 7-最低 15. 3） 20. 5 kJ∕m 2 （最高 23. 3-最低 16. 7） 33.2 kJ∕m 2 （最高 43. 3-最低 24. 7） 23.2 kJ∕m 2 （最高 29. 3-最低 20. 7 ） 19. 2 kJ∕m 2 （最高 24. 7-最低 14. 0） 杭申的标准4346/4342简支梁冲击强度N3O (kJ∕m 2 )
4348简支梁冲击强度N5O (kJ∕m 2 ) 1.4346红色
2. 4348灰色
3. 4346W7
4. 4346 灰
5. 4348灰色
6. 4342中灰
7. 4346深灰。
冲击测试解析
苏州艾驰博特检测科技有限公司
4.试样尺寸
测试标 缺口 跨距 长
准
类型
ISO V
62 80
DIN U
40 50
ASTM V
\
\
宽
厚
缺口
10 4
2.0
6
4
1.4
12.5/ 6.4/3 2.5 12.3 .2
苏州艾驰博特检测科技有限公司
(1) 检查并调整设备水平。 (2) 打开显示屏后面的电源开关。 (3) 按“切换”选择冲击类型为简支4J。按“显示”选择单位
2.配件包括缺口标准块和内六角扳手等
苏州艾驰博特检测科技有限公司
1.检查
试样无扭曲，表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边
用尺和目视检查试样尺寸是否符合
2.缺口
我司制样均是A型缺口（底部半径是0.25mm），
另有缺口制样机可以铣缺口。
3.试样数量
一组试验至少包括10个试样，变异系数小于5%只需5个
为KJ/m2。 (4) 按“菜单”，向下键两次→试样规格→右键→向下键→宽
度→回车→上下左右键设置试样宽度→回车，同法设置厚度和 缺口深度。完成设置后按“菜单”返回原始界面。 (5) 根据试验标准设定跨距，当摆静止时，按“清零”键，取 摆，使角度在 -149.50—— -150.50之间，放摆，使吸收功允 差在0.020之内。 (6) 若满足上述条件，取摆，放置样条，同时选择相应标准块， 使试样缺口对准标准块突出面，确保试样缺口与摆锤刀刃对准。
培训指导-冲击性能的测定（简支梁）
2014.10.10
1.原理：摆锤升至固定高度，以恒定的速度单次冲击支撑成水 平梁的试样，冲击线位于两支座间的中点。缺口试样侧向冲击 时，冲击线正对单缺口。
冲击实验实验报告
冲击实验实验报告冲击实验实验报告摘要：本实验旨在研究物体在冲击力作用下的变形和破坏情况。
通过对不同材料和形状的物体进行冲击实验，观察其变形程度和破坏形式，以及分析冲击力对物体的影响。
引言：冲击实验是材料力学研究中的重要实验方法之一。
在现实生活中，许多工程和科学问题都与冲击有关，如汽车碰撞、建筑物抗震性能等。
通过冲击实验，可以模拟真实环境中的冲击情况，了解物体在冲击力作用下的响应和变形情况，从而为相关工程和科学问题的解决提供参考。
实验方法：1. 实验材料选择：选择不同材料的物体，如金属、塑料、木材等，并保证它们的形状和尺寸相同。
2. 实验装置搭建：搭建一个冲击实验装置，包括冲击台和冲击器。
冲击台用于支撑物体，冲击器用于施加冲击力。
3. 实验过程：将待测试的物体放置在冲击台上，调整冲击器的冲击力大小和冲击位置，然后进行冲击实验。
记录实验过程中物体的变形情况，并在实验结束后对物体进行观察和分析。
实验结果与讨论：通过对不同材料的物体进行冲击实验，观察到以下现象：1. 金属物体：金属物体在受到冲击力作用后，出现明显的变形，但整体结构并未破坏。
这是因为金属具有较高的强度和韧性，能够承受较大的冲击力。
2. 塑料物体：塑料物体在受到冲击力作用后，变形程度较大，甚至出现破裂。
这是因为塑料的强度和韧性相对较低，不能很好地抵抗冲击力。
3. 木材物体：木材物体在受到冲击力作用后，出现较小的变形，但整体结构并未破坏。
这是因为木材具有一定的韧性，能够在一定程度上吸收冲击力。
通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 冲击力对物体的变形和破坏有重要影响。
冲击力越大，物体的变形程度和破坏形式越严重。
2. 材料的性质对物体的冲击响应有重要影响。
不同材料具有不同的强度和韧性，因此在受到冲击力作用时表现出不同的变形和破坏形式。
3. 物体的形状和尺寸对其冲击响应也有一定影响。
形状复杂、尺寸较大的物体在受到冲击力作用时可能更容易发生破坏。
简支梁冲击强度测试不确定度评定
简支梁冲击强度测试不确定度评定1．概述1.1方法及评定依据QB/T 2976-2008门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材JJF1059-1999 测量不确定度评定与表示1.2分析仪器复合式冲击试验机HIT-2492试样尺寸智能测量仪12050141.3试验环境环境温度23℃，环境湿度50%RH2. 建立数学模型冲击吸收功由显示屏直接读出，冲击强度的数学模型为：Y=X式中：Y-----被测试样冲击强度的检测结果，JX-----被测试样冲击吸收功的读出值，J3.1 冲击试验测量不确定度评定来源因果图如下所示：3.2 冲击试验不确定分量有：①试验结果重复性u(1);②试验机的允许误差u(2);③标准试样的不确定度u(3);④修约的误差u(4);3.2 重复性试验测量结果4.1 试验结果重复性引入的不确定度分量u(1)由于试样的不同材料材质的均匀性，每批甚至每个试样的加工、不同检测人员的操作甚至统一人员各次的操作、各个试验机的重复性等因素都在不同程度上存在着差异，因此，上述因素引起的试验重复性所引入的不确定度分量必须加以评定。
这可对多个试样的操作重复测试所得到的多组观测列，通过统计得到标准差来进行评定（即采用A 类评定方法）。
A 的平均值：06.01==∑n A nA 标准偏差：0.004J 1)(2=--=∑n A As i测试结果平均值的不确定度为：%16.0449.2/0.004)1(===ks u4. 2 试验机误差所引入的不确定度分量u(2)实验室用于检测工作的冲击试验机，即工作试验机必须按照QB/T 2976-2008标准进行检定。
在通过各个项目检验后，还必须使用标准试样进行间接检验，并达到标准的各项要求。
复合式冲击试验机HIT-2492，校准证书给出的最大偏差为0.5% u(2)=3/005.0=0.29%4.3标准试样的不确定度分量u(3)根据GB/T 18658-2002标准，标准试样的允许误差s 当A ＜40J 时，s ≤±2%AJ 当A ≥40J 时，E ≤±5%AJ标准中要求将6个或更多标准试样的平均值作为标准能量值，同时计算标准差，对应此要求，最小自由度v=6-1=5,p=68%,查t 分布表，t0.68(5)=1.11u(3)= t 0.68(5)×n A /05.0 = 1.11×5/06.0*05.0 =0.15%4.4 冲击强度结果值进行数值修约所导致的不确定度分量u(4)数值修约导致不确定度的产生，如修约间隔为δx 则不确定度分量u rou (x)=0.29δx 。
简支梁缺口冲击强度检测操作指导规程
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1在试验主界面点击试验图标在其下拉菜单中选择数据分析可查找对应试验数据将试验结果数据填写到对应的记录单上2如有异常结果时应及时上报上级领导必要时应重新制样复核
XBJJ计算机控制摆锤冲击试验机操作指导规程（简支梁法）
注明：1，检测要求以GB/T1043-2008（简支梁法）标准内相关条款为依据。
环境和职业健康安全注意事项：
1、每天检查冲击试验机线路是否有老化受损情况，如果有，通知机修工及时检修；
2、操作之前务必检查限位开关是否设置源自指定位置，以免压头迅速下压时伤及手；
3、实验完毕，清理工作台面的试样，按规定回收。
编制
（日期）
审核
（日期）
批准
（日期）
1.0
初次发行
李延辉
16/03/18
刁雪峰
16/03/18
朱维斌
16/03/18
材料的冲击实验报告
材料的冲击实验报告材料的冲击实验报告引言材料的冲击实验是一种常见的测试方法，用于评估材料在受到外力冲击时的性能。
通过实验，我们可以了解材料的强度、韧性和耐冲击性等关键指标，从而为材料的设计和选用提供科学依据。
本文将介绍一次材料的冲击实验，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的本次实验的目的是测试不同材料在受到冲击力时的表现，并比较它们的性能差异。
通过对比分析，我们希望能够找到最适合特定应用场景的材料，并为工程设计提供参考。
实验装置和方法我们选择了三种常见的材料进行实验：金属、塑料和玻璃。
实验装置由一个冲击器和一个接受器组成。
冲击器上装有一个标准的冲击头，接受器则是一个固定的平面。
在实验过程中，我们将冲击头从一定高度自由落下，然后观察材料在冲击力作用下的表现。
实验结果与分析1. 金属材料金属材料通常具有较高的强度和韧性，因此在受到冲击力时表现较好。
实验结果显示，金属材料在冲击力作用下变形较小，且没有破裂现象。
这表明金属材料具有较好的耐冲击性能，适用于承受高强度冲击的场景，如汽车车身和建筑结构等。
2. 塑料材料塑料材料通常具有较低的强度和韧性，因此在受到冲击力时容易发生破裂。
实验结果显示，塑料材料在冲击力作用下出现明显的变形和破裂现象。
这表明塑料材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景，如日常用品和包装材料等。
3. 玻璃材料玻璃材料通常具有较高的硬度和脆性，因此在受到冲击力时容易发生破裂。
实验结果显示，玻璃材料在冲击力作用下出现明显的破裂现象，碎片散落一地。
这表明玻璃材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景，如窗户和餐具等。
结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 金属材料具有较好的耐冲击性能，适用于承受高强度冲击的场景。
2. 塑料材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景。
3. 玻璃材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景。
实验的局限性和改进方向本次实验只选择了三种常见的材料进行测试，结果可能受到样本数量和品种的限制。
测试塑料的冲击性能
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实验注意事项： 在摆锤的摆动的过程中，如无能量消耗，则α=β。 材料的韧性不同，β角的大小也不同，因此，根 据摆锤冲断试样后升角β的大小，由读数盘可直 接读出冲断试样时消耗功的数值。
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数据的记录与处理
试样序 厚度 (mm) 号
宽度 (mm)
缺口底 部的剩 余宽度 (mm) 10.18 10.19 10.21
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感谢欣赏
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实验原理：悬臂梁是用摆锤打击有缺口的悬臂梁 的自由端，使试样受到冲击而断裂，试样断裂时 单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强 度。
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实验仪器设备： 摆锤式冲击试验机，其基本构造有机架部分、摆 锤部分和指示系统部分。
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试样：无缺口试样和缺口试样有三 个不同的缺口类型和四种不同的尺 寸类型。
10 10.21 10.23
破坏试 修正后 缺口试 样所吸 的能量 样冲击 收的能 (J) 强度 量(J) （KJ/M 2) 0.093 0.096 0.099
4 5 6 7
4.29 4.20 4.30 4.28
10.10 10.21 10.11 10.00
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测试塑料的冲击性能
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基本概念： （1）缺口试样冲击强度 缺口试样在冲击负荷作 用下，试样破坏时吸收的冲击能量与试样原始横 截面积之比。单位为J/㎡。 （2）相对冲击强度 缺口试样的冲击强度与无缺 口试样的冲击强度之比。 （3）完全破坏 指经过一次冲击使试样分成两段 或几段。
10.08 10.19 10.09 9.98
0.101 0.096 0.090 0.090
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影响因素讨论： （1）冲击过程的能量消耗 冲击过程实际上是一个 能量吸收的过程。 （2）温度和湿度 （3）试样的尺寸 （4）冲击速度
塑料冲击性能测试(1)概念与测试原理
试验时，把摆锤抬高于机架的扬臂上，使得摆锤获得一定的位能，当摆锤自由 落下时，位能转化成动能打在试样条上使其断裂，剩余的动能再转化为位能使 摆锤上升到一定高度。假设整个过程中无能量的损失（空气阻力消耗的功，试 样条飞出的动能较小，可忽略不计）则根据下落前的扬角（摆杆与轴中线的角 度）和冲击后摆杆上升的最大扬角可计算出试样冲断所需要的功
塑料冲击性能测试(1) 基本概念与测试原理
第二班 第二组
基本概念：
冲击验，分为摆锤式，落锤式和高速拉伸式试验
冲击强度：材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料吸收能量
的量度。此值越小，材料越脆，反之则反
摆锤冲击测试原理：
将试样安放在摆锤式冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。用试样单位截面积所消耗的 冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
d-试样厚度 mm b-试样宽度 mm n-缺口宽度 mm
试验仪器：摆锤式冲击试验机
������ = ������������(cos ������ − cos ������)
A-冲击试样所消耗的功 W-摆锤重量 L-摆锤摆长 ������ −摆锤冲击前扬角 ������-摆锤冲击后扬角
结果计算：
a
=
������
∗
������������ (������ −
������)
式中: ������������ -冲断试样所消耗的能量 J
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塑料简支梁冲击试验
(一) 实验目的
掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理
本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲
负荷、使试样破裂。用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。图 1 所示为摆锤式简支
梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥
1 ．实验仪器
以国产 XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台 GB1043 — 93 和 ISO179 — 1982 标准的要求。
图１ 摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图
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(1) 机体结构及性能 见图 1 ，本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分
组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成，为确保安装平稳、准确，在机体
上面设有水准泡 17 ，方便调试。
②试样安放架一—由固定支座 1 、紧固螺钉 2 、活动试样支座 3 、支承刀刃 4 组成。试验前，应调整
好活动试样支座间的距离，将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴 8 、上连接套 12 、摆杆 13 、调整套 14 、摆体 15 、冲击刀刃 16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用，其冲击储能分别为 2 ． 7J 、 7 ． 5J 、 15J 、 25J 、 50J 。
④操纵机构——由手柄 9 、挂钩 l ０等件组成。当冲击摆扬起所需角度 (160 ° ) 时，挂钩将摆上的调
整套钩住。搬动手柄时，挂钩脱开，冲击摆自由落下，对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来，试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中 P d —一冲击摆的冲击常数
α——冲击前摆锤扬角
β一一冲击后摆锤升角
该机由于冲击摆常数和扬角均为常数，因此，只要测出试样冲断后摆锤的升角，就可计算出试样冲断
时所消耗的能量。该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。试验时，可以直接从度盘上读取冲断功，
度盘上有五种能量范围的刻度。
2 ．试验试样
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图２ 简支梁冲击试样形状
(a) 无缺口试样 (b) 缺口试样
试样的形状如图 2 ，其尺寸见表 1 。
表１ 简支梁冲击试样尺寸 单位： mm
试样、摆锤刀、支座支座三者的相互关系如图 3 。
图３ 试样摆锤刀、支座三者的相互关系
(四)实验步骤
1. 按 GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理试样。
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2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处的剩余厚
度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均值，每三个试样
为一组。
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3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总
储量的 10 ％一 80 ％范围内。
4. 安装冲击摆杆并调整好指针 ( 如图 1) 。安装好摆锤后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤
处于铅垂位置，检查指针被动针 5 是否与主动针 6 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能量
处。如不重合则需松开紧固螺母 7 ，将被动指针指在最大能量处，然后将螺母 7 拧紧。
5. 空击试验。托起冲击摆，使其固定在 160 °扬角位置，调整被动指针与主动指针重合，搬动手柄，
让冲击摆自由落下，此时，被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范围，则应调整机件间的
摩擦力，一直至指针示值在误差范围之内。
6. 根据试样规格，调整活动支座 3 间的距离 ( 如图 1) ，可使用机中配套的对中板来调整，其方
法是：松开紧固螺针 2 ，将对中样板放在两活动支座的平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃
相接触，摆锤冲击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位后拧紧螺钉 2 、通过固定
座 1 将活动支座 3 固定在正确位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别为： 40mm 、
60mm 、 70mm 和 95mm 。
7. 放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上，其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试
样，把冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回复到扬角位置挂住。
8. 冲击试验。完成上述准备工作后，便可以进行正式冲击试验。首先检查冲击摆是否处于所需的扬
角位置，调整好废盘上的被动指针与主动指针互相接触。然后搬动手柄 9 ，摆锤即自由落下，冲
断试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时接住，使其止动并读取度盘上被动指针的指示数值。
9. 能量损失的修正。当摆锤最大冲击能量小于或等于 4J 时，能量损失除达到有关标准要求的规定
外，还必须进行修正。修正后的能量值压 ( 即试样断裂所吸收的能量 ) 按下式计算：
式中 F Ｌ——摆锤力距， N · m
α——摆锤预扬角实测值 ( ° )
α ' ——摆锤空击后的升角 ( ° )
β——试样断裂后摆锤的升角 ( ° )
①为了计算方便，该仪器这一档的修正值已制成表格。试验时，只需从度盘上读取试样断裂后的数值，就
可以从能量损失修正表中查修正后的能量值Ｅ。
②当摆锤冲击能量大于 4J 时，能量值Ｅ从读数盘上直接读取。
(五)实验结果与数据处理
1. 无缺口试样简支粱冲击强度σ n (KJ ／ m 2 ) 由下式求得：
整理为word格式
式中 E 一一试样吸收的冲击能， J
a ——试样的厚度尺寸， mm
b 一一试样的宽度尺寸， mm
2. 缺口试样简文梁冲击强度α k (KJ ／ m 2 ) 由下式求得：
式中 Ｅ一一缺口试样吸收的冲击能， J
a k 一一试样缺口处剩余厚度尺寸， mm
b ——试样的宽度尺寸， mm
3. 计算强度值的算术平均值 ，标准偏差Ｓ，由下式求得：
式中 Ｘ——单位测定值
—一一组测定值的算术平均值
n 一一测定值个数
(六)实验报告或实验记录的内容
• 被测试材料的名称、规格、来源、制造厂家
• 试样的制备及缺口加工方法，取样方向。
• 试样的形状、尺寸。
• 试样的预处理。
• 试验环境：温度、湿度。
试验机的型号，所用摆锤最大能量值。
• 试验速度。
整理为word格式
• 试样的数量、破裂个数。
• 冲击强度值的算术平均值、
• 试验日期、人员。
(七)实验注意事项
• 因试验机的安装正确与否直接影响其精度，因此，实验前对仪器的状态要进行检查，观察水泥台是否
坚固，机座水平度是否到位，地脚螺钉有没有拧紧，发现问题及时纠正。
• 对注射成型试样，有的可能由于冷却或定型处理不当而有轻微收缩或变形，测量尺寸时特别要注意试
详边缘相中间之差异，误差超过规定范围的必须剔除。
• 试验机上被动指针压紧钢珠的松紧程度影响着指示能量消耗的准确性，试验前要调整适当，以免位能
量损失超值。
• 为避免冲断试样飞出伤人，试验时应在试样飞出方向设置防护罩。
( 八 ) 思考题
• 叙述简支梁冲击试验原理和各种规格试样的尺寸及要求。
• 对于脆性材料，冲击试验指示盘上所指示的冲断功往往比实际消耗的功大还是小．为什么 ?
• 如何调整仪器处于良好状态，减少试验结果的误差。