模具安装调试操作规范
冲床操作及调模操作规范
1.1 冲床开车前要注意加入润滑油。
1.2 检查机床各部位及防护保险装置是否正常。
1.3 首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。
1.4 机床在工作前应作空运转 2-3 分钟， 检查控制装置的灵活性， 确认正常后方可 使用，不得带病运转。
1.5 安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、 废料，若有并且取下床面上 的一切杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。
1.6 . 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷 ;模 具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
1.7 模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
1.8 调制送料器时， 首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开， 把送料高度调到以模具 下模浮沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查 ok 后将螺丝锁紧。
1.9 送料放松装置调试， 先把料带用手动打出来、 然后将料带孔对准插针孔， 寸动 运行机床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。
2.0 送料器步骤调试， 根据料带孔与模具插针孔距离的多少， 将滚轮摇臂上的大螺 丝松开调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，冲床 1 操作说明操作 规范进行连续调试。
2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160 气动冲床控制范围 30/man-50/man, 使机床和模具运行平和。
2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。
2 安全防护事项2.1 冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。
2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。
2.5小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
2.6, 用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关上。
模具加工安全操作规程范文（二篇）
模具加工安全操作规程范文一、概述模具加工涉及机械设备、材料及操作人员，安全操作对于保障人身安全及生产流程的顺畅至关重要。
为规范模具加工的安全操作，特制定本规程，旨在提升操作人员的安全意识及遵守操作规范的自觉性。
二、工作场所和设备安全要求1. 工作场所应保持整洁有序，确保通风良好，通道畅通无阻，及时清理杂物和积尘。
2. 所有设备应定期接受检查与维护，确保其正常运行。
3. 设备操作区域应设置警示标志和紧急停止装置，并确保其功能正常。
4. 禁止擅自调整设备的安全装置及防护设施。
5. 严禁在设备运行期间进行维修或更换模具操作。
三、个人防护要求1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 长发、宽松衣物及首饰应妥善处理，避免佩戴。
3. 禁止穿着拖鞋、不耐热的鞋类、手套或无抗刺穿功能的鞋。
4. 操作人员应接受必要的安全培训，并熟悉紧急情况下的应对措施。
四、模具加工操作安全规定1. 操作前，必须检查模具加工设备及设施是否完好，操作人员应检查设备确保其正常运行，并清理操作区域。
2. 操作人员应遵循操作规程正确操作设备，严禁超负荷使用设备或不当工具。
3. 操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体置入设备运动部位，以防发生危险。
4. 设备停止运行后，操作人员应立即切断电源，并保持机器清洁，清除残留物。
5. 操作过程中，严禁随意更换模具，必须依照规定程序和步骤进行。
6. 如需维护或修理设备，必须在设备停止运行后，依照相关程序进行，未经授权人员不得操作设备。
7. 操作人员应定期检查设备表面温度，预防烫伤事故。
8. 操作过程中应避免讨论无关事项或进行非必要的交流，以保持专注。
9. 压铸过程中，严禁使用湿手或穿潮湿衣物接触设备。
10. 设备运行时，禁止在设备周围或上方堆放物品，以防物品掉落造成伤害。
五、应急措施1. 设备故障或事故发生时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告负责人。
模具使用安全操作规程
模具使用安全操作规程引言模具是制造产品的重要工具之一，具有精度高、设计性好、生产效率高等优点。
但同时也要注意使用安全事项。
本文旨在规范模具的使用行为，保障操作者的人身安全及设备的正常运行。
一、模具操作前应检查环境在使用模具之前，应检查操作环境是否符合要求。
具体如下：•操作环境要宽敞明亮，通风良好；•应检查模具安装是否牢固、丝杠、轴承等部件是否有松动、卡滞等情况；•操作区域应远离其他设备或人员，以保证安全。
二、合理使用模具在模具操作中，应保证模具处于最佳状态，避免管制造业在模具操作中出现不必要的问题。
具体如下：（一）操作规范•操作过程中不要猛撞模具及模具相关部件；•操作时应避免非正常情况操作，比如力量过大而输送件或工件弹出，应及时停机检查；（二）部件选择•在选用模具牙、模具柄及其他配件之前，应仔细检查所选部件性能是否符合要求；•在更换配件时，应注意选择相匹配的硬度以及形状大小等。
（三）加工温度控制•在加工过程中，应严格按照加工规程执行工作；•在必要时，应使用专用的冷却系统来控制模具的温度和冷却效果。
三、模具工作后的清洗工作在模具工作结束后，应将工具清洗干净，以方便下一步工作。
具体如下：•模具及配件应清洗干净并归还到指定地点；•应按照工作要求进行定期维护以及必要时进行清洗和检查。
四、模具操作的安全警示在模具操作中，应安全注意危险警示，以保障操作人员的人身安全。
具体如下：•在使用模具时，应穿戴足够的防护设备，如头盔、防护眼镜、手套等；•应注意设备各部件的实际功能和限制，并正常使用；•在使用模具时，应根据不同的生产作业环境及工件特点，采取不同的安全措施。
五、模具的安全保养模具作为一种高精度设备，在保养过程中，注重技术维护、定期检查、配件更新等工作。
具体如下：•定期检查模具各部位的正常工作状况，如是否有松动、卡滞、变形等；•在模具进行维护时，应仔细清洁并涂上一定量的防护油，以减少模具受到外界污染和影响的可能性；•在使用模具时，应注意模具的搬运方式，避免模具的破损和丢失。
模具设计操作手册及使用指南(专业版)
模具设计操作手册及使用指南（专业版）一、引言在工业生产中，模具设计和使用是非常重要的环节。
优秀的模具设计能够提高生产效率、降低成本，而合理的使用指南可以保障模具的寿命和质量。
本手册旨在为模具设计师和操作人员提供全面而详细的指导，以确保模具的设计、使用和维护达到最佳效果。
二、模具设计1. 模具设计原则模具设计应遵循的原则包括：合理性、可制造性、经济性、稳定性和可维护性。
设计师应对产品进行全面分析，理解产品的特点和要求，合理选取材料，确定最佳的模具结构和生产工艺。
2. 模具设计步骤模具设计包括产品设计、模具结构设计、零件设计和装配设计。
设计师应根据产品的形状、尺寸、材料等要素进行设计，并通过CAD/CAE软件完成设计图纸。
在设计过程中，要注意保证产品的精度和一致性，避免出现结构失实、冷却不均等问题。
3. 模具设计要点（1）模腔和模芯的设计：合理设置模腔和模芯的结构，确保产品的形状和尺寸精度。
（2）冷却系统设计：合理设置冷却通道，确保塑料制品的冷却均匀，提高生产效率和产品质量。
（3）排气系统设计：设置合理的排气通道，排除气泡，避免产品出现缺陷。
（4）脱模机构设计：根据产品特点设计合适的脱模机构，保证产品脱模平稳。
（5）模具表面处理：根据产品要求选择适当的表面处理方法，提高产品的外观和质感。
三、模具使用指南1. 模具安装和调试（1）模具安装：确保模具安装平稳，与生产设备完全配合，避免安装不当导致的事故。
（2）调试过程：根据产品要求进行合理的调试，包括调整模具温度、调节注塑机参数等。
2. 模具使用操作（1）操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，确保操作安全。
（2）模具保养：根据使用情况进行定期保养，清洁模具，涂抹防锈剂，防止生锈和损坏。
（3）异常情况处理：当发现模具异常情况时，及时报修或维护，以确保生产的连续性和正常进行。
3. 模具维护（1）日常维护：定期对模具进行检查，检查模具的损坏情况，及时更换损坏部件，确保模具的正常使用。
注塑注意事项
注塑注意事项《注塑注意事项》注塑是一门看似简单，实则暗藏玄机的工艺，就像烹饪一样，每一个步骤都得拿捏得恰到好处，否则就可能做出“黑暗料理”。
下面就来详细说说注塑过程中的那些注意事项。
一、注塑机的选择与检查注塑机就像厨师的炉灶，得先选个合适的。
不同的塑料制品，大小、形状、精度要求不同，对应的注塑机的规格、型号、注射量、锁模力等参数也得匹配。
要是拿个小注塑机去做大型塑料制品，就像用小炉灶煮一大锅饭，怎么都煮不好。
在使用注塑机之前，一定要仔细检查。
这就好比出门前检查汽车一样，看看液压系统有没有漏油，就像检查汽车有没有漏油一样重要；电路是否正常，可别像家里突然断电那样措手不及；各部件的润滑是否到位，想象一下如果人的关节没有润滑油，动起来得多难受啊。
还有螺杆的磨损情况，如果螺杆磨损严重，就像用钝了的刀，干活肯定不利索。
二、原料的处理与准备原料是注塑的灵魂，就像食材对于烹饪。
首先要确保原料的干燥，如果原料受潮，那在注塑的时候就像把湿面粉做成馒头，会出现各种气泡、缺陷。
这就像下雨天晾衣服，湿哒哒的衣服怎么也晾不干还会有怪味。
对于一些对湿度特别敏感的原料，干燥的时间和温度一定要严格控制。
原料的混合也很关键。
如果是添加了各种助剂的原料，要混合均匀。
这好比做蛋糕时，面粉、糖、鸡蛋等原料得搅拌均匀，不然蛋糕有的地方甜，有的地方淡。
而且要注意原料的质量，别把劣质原料用到注塑里，这就如同用过期的食材做饭，结果肯定好不了。
三、模具的安装与调试模具安装到注塑机上，就像给枪装上合适的子弹夹。
安装的时候一定要牢固，不然在注塑过程中模具松动，就像枪的子弹夹掉了一样，整个注塑过程就会失败。
要按照操作规范，对准定位孔，拧紧螺丝，可别马马虎虎，就像系鞋带一样，系不好走着走着就松开了。
调试模具是个精细活。
要调整好开合模的速度、压力等参数。
开合模速度太快，就像跑步的时候突然急刹车，容易造成模具的损坏；太慢呢，又会影响生产效率，就像乌龟爬一样慢腾腾的。
单v10模具使用流程及注意事项
单v10模具使用流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 模具准备阶段。
在开始使用单v10模具之前，首先需要进行模具准备工作。
架模操作规范
架模操作规范一目的：防止在架模过程中出现不规范作业现象，导致模具被打坏、确保生产的稳定和安全、减少异常发生。
二适用范围：架模员三操作步骤1架模前(A确认模具/机台匹配B清理机台上下台面C清理模具上下模座)1.1架模前确认模具是否与机台的吨位相匹配，不可超出作业范围、以防机台损坏。
1.1.1依照模具的大小、高度，机台的吨位、行程高度做出评估1.1.2 如需增加垫板的，参照送料机、机台最大模高及最低模高确认垫板大小，厚度以及垫在上模还是下模（以垫高下模为主）1.2架模前要用抹布将模具上的废料、杂物清除干净并将凹凸部位用油石打平1.3架模前要检查机台上、下工作台面及T槽内有无杂物，并将上下工作台面凹凸不平部位用油石打平。
2架模时（A确认模具正反方向B校正模具与台面位置C调整模高D检查模具螺丝E模具紧固F调整送料G产出产品H产品送检）2.1确认模具的正反方向用堆高车将模具架在冲床上，使其前后左右处于工作台面的正中心位置。
2.2将冲床运行调整到寸动模式，将滑块向下降到快接触上模座，并确认滑块是否到达下死点，若还未接触上模座，则开启滑块微调开关，将滑块向下调整到刚好接触到上模座，若未到下死点已接触上模座，则开启滑块微调开关将滑块向上调整到滑块在下死点刚好接触到上模座。
然后调整模具与台面位置，用量尺测量模具前面两端到上台面外缘的距离一致。
2.3 试调整模高，滑块降至下死点（6点钟位置）时上脱板与下模板的闭合间隙为材料厚度.2.3.1调整模高将滑块降到下死点快接触模具时，用塞尺确认脱料板与夹板间隙尚有有多宽的尺寸（一般模具设计值为8~10），将滑块升到上顶点、调整滑块微调开关向下调整相对应量测出的数值再慢慢将滑块降到下死点，再次用塞尺确认脱料板与夹板间隙尺寸，再返前面步骤直到间隙为0.1内。
2.3.2如无法确认模具是否闭合正确，用塞尺确认模具四个角落（上脱料板与下模板间隙）2.3.2.1检验四个角时1：脱料板与夹板间隙是否0.05的塞尺塞不进2：脱料板与下模板的间隙是否为材料的厚度95% 2.4 模高确认后，将滑块反复活动两次，使上下模完全吻合导正，再锁紧压板后将滑块调整到上死点、此时上下模分开。
调试操作规范
2、再将示波器的探头接到驱动板上 （高频的初极）
3、将保护工装扣在电容上 （以防电容炸破，其内部电解液溅到人的脸上 或手上，造成皮肤损伤）
4、上电 检查工作完成后，将机器接入380V电源
5、接好电源后，查看驱动板 波形是否正常。
6.1 在波形正常的情况下，将驱动板正 负极接在整流桥的正负极上（注意不能 接反，以免造成爆炸）
10、看吸合是否正常
吸合正常后， 指示灯转换成 220V
11、吸合正常后，把电流拧到最大，把负载 拉到32V，进行加载老化。
ZX7-400MA演示完毕
下一例，ZX7-200
二、ZX7-200
1、先将开关线拔下，以免上强电时炸掉 电源
2、连接示波器探头和30V电源
3、接上开关线，再看二极管波形。
6.2 而不能把正负极这样连接 交叉连接，容易造成相互干扰。
7、接完强电，再看二极管波形。 探头接法如下图
8.1 看完波形，加上负载进行主控板参数的调整
8.2 参数如下
P2
P1 P3 P1 P4 P5
78.5
1/4 400 25/100 60 57.5
9、调试完主控板后，换220V电源
调试操作规范
制作：***
什么叫规范？
规范是对于某一工程作业或者行 为进行定性的信息规定，是一种标准。 规：尺规；范：模具。 这两者分别是对物、料的约束器 具，合用为“规范”，拓展成为对思 维和行为的约束力量。
举例说明
一、ZX7-400MA 二、ZX7-200
一、ZX7-400MA
1、先将30V电源接到驱动板正负极上
4、加上负载，电流拧到最大，电压拉倒 32V，进行加载老化。
注意：所有的带电操作过程中都要以 自身安全为主，小心触电！
塑料模具更换安全作业规范
塑料模具更换安全作业规范在塑料加工生产中，模具的更换是一项常见但又至关重要的操作。
为了确保模具更换过程中的人员安全和设备正常运行，制定一套完善的安全作业规范是必不可少的。
一、准备工作1、停机操作在进行模具更换前，必须先停止相关设备的运行。
按下紧急停机按钮，并确保设备完全停止运转，切断电源。
2、工具准备准备好更换模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并检查工具的完好性和可靠性。
3、防护用品操作人员应佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止意外伤害。
4、模具检查对新模具进行检查，确保模具无损坏、变形、锈蚀等缺陷，同时核对模具的型号和规格是否与生产要求相符。
5、工作区域清理清理工作区域内的杂物和障碍物，确保有足够的操作空间。
二、模具拆卸1、拆除连接部件使用合适的工具，小心地拆除模具与设备之间的连接部件，如螺栓、水管、气管等。
在拆卸过程中，应注意防止部件掉落伤人。
2、吊运模具如果模具较重，需要使用吊运设备进行吊运。
在吊运前，要检查吊具的安全性，确保吊具能够承受模具的重量。
操作人员应远离吊运区域，由专人指挥吊运操作。
3、标记和记录在拆卸过程中，对模具的各个部件进行标记和记录，以便在安装时能够正确组装。
三、模具安装1、模具定位将新模具准确地放置在设备的安装位置上，确保模具与设备的安装孔对齐。
2、连接部件安装按照拆卸时的相反顺序，安装模具与设备之间的连接部件。
在紧固螺栓时，要采用对角紧固的方法，确保受力均匀。
3、调试和检查安装完成后，进行模具的调试和检查。
检查模具的开合是否顺畅，各部件之间的配合是否紧密，以及水管、气管等连接是否正常。
四、开机试生产1、人员撤离在开机试生产前，确保所有操作人员都已撤离到安全区域。
2、缓慢启动设备启动时应缓慢进行，观察模具的运行情况，如有异常应立即停机检查。
3、试生产进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。
在试生产过程中，要密切关注设备和模具的运行状态，如有问题及时停机处理。
弯管模具设计规范及弯管机操作规程
汽车⽤弯管模具设计规范及弯管机操作规程汽⻋车⽤用弯管模具设计规范1.范围本标准规定了了汽⻋车⽤用弯管模具的设计要求本标准适⽤用于本公司所有⻋车型弯管模具的设计参考2.术语和定义弯管模具将直管弯曲成各种形状弯管的模具，主要由轮模、导模、夹模、轮夹、料料夹、防皱板、芯棒组成。
①轮模②防皱板③芯棒④料料夹⑤轮夹⑥夹模⑦导模3.弯管模具设计技术要求3.1轮模3.1.1轮模材料最低标准选⽤Cr12，对应标准GB 1299,真空热处理硬度55 HRC～60 HRC。
3.1.2轮模的设计时，要考虑管材的回弹因素，以确定模具的弯曲半径R----管件弯曲半径Rx--相对弯曲半径Rx=R/D，D为管件外径R’---轮模半径当Rx=2~10，弯曲合⾦金金钢管时R’≈0.94R；弯曲碳钢管时R’≈（0.96~0.98）R当Rx≤1.5时，可不不考虑回弹因素R’=R3.2夹模3.2.1夹模的材料最低标准选⽤Cr12，并且所选材料与轮模⼀致，对应标准GB 1299,真空热处理硬度55 HRC～60 HRC。
3.2.2夹模须保证弯管时管件⽆打滑现象，夹紧⻓长度⾄至少为1.5倍管径，同时可采⽤必要的防滑纹路，注意压印深度⼩于0.1mm。
3.3导模3.3.1导模的材料最低标准选⽤Cr12，对应标准GB 1299,真空热处理硬度55 HRC～60 HRC。
3.3.2导模的关键参数时导模长度，导模的长度⽐要弯曲的圆弧最⼤弧长长约2倍，同时不能超过倒数第1个圆弧及倒数两个直线段的长度减去料夹夹持部位之和。
同时，要在适当位置开设管⼦尾部凸肩让位槽。
3.4防皱板3.4.1防皱板可选⽤用含铁的铝⻘青铜，有⾼高强度和减摩性，良好的耐蚀性。
3.4.2防皱板的⻓长度不不能超过倒数第1个直线段除去料料夹夹持部位的⻓长度。
3.4.3⼀一般情况下防皱板和芯棒配合使⽤用。
3.5轮夹3.5.1轮夹的材料料最低标准选⽤Cr12，并且所选材料料与轮模⼀一致，对应标准GB 1299,真空热处理理硬度55 HRC～60 HRC。
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柳州桂扬汽车零部件有限公司
文件编号：GY/GZMJ-001
工装模具安装调试规范及处理办法
（冲压模具）
A/0版
编制：
审核：
批准：
发布日期：2015-9-26 实施日期：2015-10-10
柳州桂扬汽车零部件有限公司 发布
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1 目的
为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模
具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需
要，制定本规定。
2 适用范围
公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。
3 职责
3.1生产部门负责人负责实施本操作规程。
3.2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责奖励、考核的执行。
4 规范要求
4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自
实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；
4.2模具安装前
4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理
干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故；
4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距
离大于要安装模具的闭合高度；
4.2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且
需同一高度)，确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭
合下限而损坏冲床；
4.2.4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。
4.3 模具安装
4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对
齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠
近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；
4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，损
坏模具；
4.3.3 将滑块停在下止点，调节滑块的高度，使其底平面与模具上模座上平面接触。带有模柄的模具，
应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺栓将模柄固定；对于无模柄的大型模具，一般用螺栓
3
和压板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（暂不拧紧螺钉）；
4.3.4将压力机滑块升至上止点，点动操作冲床将上下模校对，检查上下模导柱是否配合到位（一般
校对1-3次，模具配合到位即可）；
4.3.5将滑块停于下止点，固定锁紧下模座，固定下模座的压板螺栓时需对角安装2处或多处（在80T
以上的冲床安装大吨位模具时必须固定4处至6处紧固螺栓）；
4.3.6 开动压力机，空行程1～2次（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时
咨询告知模具维修人员或相关技术人员）；
4.3.7进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度（调整适合模具的冲压高度时，严禁一次下到安装高
度），如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度；
4.3.8滑块开到上死点，取下限位器上的垫块，对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑
动部位涂抹润滑油；
4.3.9 安装连续模具，调整料带前先了解其步距尺寸，再手动调整送料距离，以免因送料过长或过断
造成错位、错冲致模具损坏，调至所需送料步距后方可使用送料机自动送料；
4.3.10对于没有导向装置（无导柱、导套）的简易模具，取下卸料弹簧，用模具的冲头对模时需注意
对齐其间隙（必要时咨询相关模具钳工或技术人员），不可盲目操作；
4.3.11在油压机上安装模具除了按照上述要求外，还需根据产品要求调整油压机上下油缸的压力值，
调整各限位行程开关；
4.3.12铆接机上安装工装模具时，先了解其安装高度与铆接机的闭合高度，谨慎对模。
4.4 试模
4.4.1 调模作业应注意确认周边状态慎重进行；
4.4.2 调模后作好相关联络工作，将自检合格的试模品提交检验；
4.4.3 调试完后需经班长或相关责任者确认，相关责任者给予必要的指导；
4.4.4 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员；
4.4.5 整理相关工具及器具，将作业台上的不合格试模品清理干净，冲床及送料机上禁止散放工具。
4.5 卸取模具
4.5.1清理模具表面，清理模具内部废料等杂物， 检查模具技术状态，模具动作部位涂油，对长期不
使用的模具刃口部位涂防锈油；
4.5.2为了下次生产，检查有无维修之处，如有异常现象立即报告生产负责人；
4.5.3为了防止因冲床点动惯性不够致模具压死于下止点，卸取模具前需将滑块往上调5-10mm，再点
动冲床把使滑块下降至下死点，松开各锁紧螺栓 ；
4.5.5 提升滑块点动操作，将滑块慢慢提升至上死点，防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升
4
滑块带起上模。
4.5.6松开上、下模及模柄的固定螺栓时，一定完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生
事故；
4.5.7按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定把模具放置在相应的模具架上。
5 奖励与考核
5.1发现设备、模具存在重大安全隐患及时上报者，给公司避免重大损失的，奖励50-500元。
5.2如未按规范流程操作，造成工装模具、设备损坏，视其严重程度按损失的5～10%对事故责任人进
行考核。