QZB潜水轴流泵说明书

QZB潜水轴流泵说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈

部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、 概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a) 电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b) 电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c) 电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d) 维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e) 安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f) 电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、 结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。 YLQ990潜水电机的10KV级定子绕组，采用F级云母及特种硅橡胶的复合加强型防水绝缘及真空浸渍F级绝缘漆（VPI），具有良好的防潮、耐温性。设计中考虑即使密封失效，在48小时内不会导致绝缘失效。 电机设置独立的IP68密封接线盒，并设置可靠的电缆密封装置。这二项技术措施可有效防止电缆在运行过程中可能发生的磨损，以及万一电缆磨损也不致影响电机的安全运行。 电泵顶部装有导流罩，可以改善出水水流条件，减小局部损失，提高装置效率。 导流罩顶部设有防抬机装置，可防止电泵反转抬机，并且电缆不与出水水流接触，可以保护电缆不受水流冲击造成磨损。 2.1 潜水电机 2.1.1 潜水电机的型号说明 Y L Q 990 定子铁心外径（990mm） 潜水 电机为立式 三相异步电机 2.1.2 YLQ990 潜水电机有 1 根 UGF型 动力电缆 3×25+1×16, 接 于10kV 电源上。定子绕组采用 Y 接法,l 根动力电缆的四根引出线连接 。电机设有一套独立的接地电缆系统 , 接地电缆与电机上端接线盒盖 M16 接地螺钉直接连接, 人员能到的地方不会产生有害的跨步电压, 可保证人员的安全。

2.2 潜水泵

2.2.1 潜水电泵型号的意义 : 1400 Q Z B 轴流电泵 潜水型 水泵名义出水口径 2.2.2 1400QZB 潜水泵叶片为半可调式 , 叶轮外壳内表面为圆柱形。导叶体的内腔注入 10# 机油, 其贮油量以不溢出油腔上部的注油孔为准。导叶体侧边占有两个对称的孔, 一个为注油孔, 另一个为排气孔, 注油时两孔都应打开 , 一个注油, 一个排气,油注满后拧紧两个油塞, 还应注意检查油塞部分的矩形密封圈是否破损, 如有破损必须更换。 3. 潜水电泵安装 3.1 设备到现场的验收按合同及宁波巨神制泵实业有限公司提供的设备清单并检查提交的技术文件的完整性、正确性。 3.2 现场电泵下井前的检查 :①现场气密泄漏检查 ( 在有条件时可进行 )；②绝缘电阻检查； ③ 主电缆、控制电缆标识及阻值检查；④电源相序、电压检查； ⑤模拟保护动作检查。 3.3 一次预埋件 , 按设计院泵站总图及电泵安装系统总图检查标高及垂直度土1°。 3.4 二次预埋件安装、混凝土浇灌及电泵下井按设计院总图及安装系统总图, 如有矛盾 ,业主组织协调。 3.4.1混凝土井筒中Φ1900内径内壁上应布满Φ20露出20mm长度的钢筋头,分布密度不少于50只/m2,内壁应打毛并清理干净。 3.4.2 泵座支架组装与预埋管均为二期预埋件。将组装好的泵座与泵座支架吊入井筒，置于预埋底板平面上，并校正其与井筒同心，继续焊接支架底面与预埋底板。焊接后，将井筒与泵座支架间空档用高标号水泥沙浆灌实。预埋管安装时同样应校水平，并保证其与混凝土井筒同心，误差1cm 3.4.3 将电泵缓慢吊入井筒中垂直落座于泵座上,安装防抬机装置及井盖装置,引出电缆至电缆沟。 3.4.4 盖上井盖, 安装电缆密封装置 , 并保证接地电缆可靠接地。 3.5 再度复核序 2 的检查步骤②-⑤ , 3.6 安装就地接线箱。 3.7 铺设 lOKV 电缆 , 检查电缆合格证及绝缘电阻。 3.8 铺设控制电缆。 3.9 接地电缆与井盖装置上的接地螺钉连接后,检查接地极接地也阻,应小于 4Ω( 按规范 ) 。 3.10 将井筒的金属件与接地极连接地线。 3.1l 制接线箱内的 lOKV 接线头及用相序表进行相序校核 , 连接接线箱内的端子排。测量绝缘电阻及传感器阻值。 3.12 M.C.C 空动作送电。模拟保护器动作、电源相序校核。 3.15 试运行 10min 后停机,作各方面检查。 3.16 现场 72h 试验。9 次起停泵。 3.17 注意事项 ： 3.17.1 用 2500V 兆欧表检查主绕组冷态绝缘电阻 , 冷态绝缘电阻应≥10OMΩ。 3.17.2 用万用表按照表 l 检查控制电缆,各正常值应符介表l 的规定。 注 : 此处仅可使用万用表进行测量。 3.17.3 动力电缆与控制电缆在安装过程中，不能作为起重绳索或用力拉拽。特别在运行过程中要对电缆进行保护，防止电缆在运行过程中与硬物磨擦而损坏，建议采用按安装系统的专门提示进行操作。 3.17.4 电泵出厂前已进行实际正弦波50Hz，电压21000V，历时1min的耐压试验。因此，如果在吊装前测量绝缘电阻正常，建议不必再进行带有破坏性的现场耐电压试验。如必须要进行耐电压试验需要的，但电压值控制在80%×21000V=16800V左右。 3.17.5 现场绝缘电阻、相间直流电阻、耐电压试验必须由业主委托当地具有资质的相关部门进行，并出具检测结果，费用由需方承担。 4. 起动、运转和停泵 4.1 起动 a) 根据提供的技术图纸，把开关柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接起来。 b) 在试运转前，应先试验开关柜无负载动作（即不接潜水泵）三次，包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。 c) 操作控制柜上进行。 d) 在排水系统中，如果有闸阀，应最大限度打开，否则启动困难，并导致超功率。闭闸起动是绝对禁止的。 e) 每小时允许启动次数冷态时为6次，热态时为2次，热态启动间隔不得少于20分钟，全电压启动时间≤4.1。为防止操作频繁，停泵后静态绝缘电阻监控仪转入监视状态，须经7分钟之后，才能重新启动。 f) 第一次启动运转10分钟后，手动停泵，检查电器及机械部件，如无异常，启动调节即告结束。 4.2 运行 电泵运转过程中，应每隔半小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度，并注意运转的平稳性。 4.3 停泵 需要停泵时，在开关柜上进行，按停止按钮即停止运行，但要注意选择开关的位置。停泵时水流倒灌的水锤冲击声为正常现象。1400QZB潜水轴流泵允许在停泵后由于倒灌引起的反转，所以对断流装置（如拍门、快速闸门）的要求大大降低。 5. 维护 5.1电泵停止运行期间，每月用2500V兆欧计测量一次冷态绝缘电阻，应大于50MΩ，并运转至少0.5小时，防止锈蚀。 5.2累计运行4000小时，建议对易损件（机械密封、轴承）进行检查，更换润滑脂（3#锂基润滑脂）及油室内的润滑油（10#机油）。 6.可能出现的故障及排除方法 序 故障现象 原 因 检查与排除方法

1 启动故障

1）在就地控制箱上，按启动按钮，没有反应 a）线路连接有误； b）进、出水池水位不在正常位置 c）电泵保护装置动作或误动作 a) 从电源查起，查线路连接； b) 检查水位及浮子开关； c) 检查传感器的电阻值是否正常，在检查线路； 2）在5?s内启动电流不能回到正常工作电流 a) 闸阀没有打开（如果有闸阀）； b) 叶轮擦叶轮外壳； c) 电源断相，电压过低。 a) 打开闸阀； b) 调整叶轮间隙； c) 检查电源。

2 电泵不出水

1）电流小，约为额定电流的1/2 泵旋转方向不对； 按3.c调整电机方向。

2）伴有嗡嗡声，电流不平衡 a) 电源电压不足，电压低于90%额定电压； b) 缺相或三相电压不平衡 a) 检查电源电压是否符合要求； b) 检查三相电压是否平衡并校正。

序 故障现象 原 因 检查与排除的方法

3 泵流量不足

1）电流偏小 叶片安装角太小，或叶片松动。

更换叶片，或重新调整

叶片角度。

2）电流明显过大达2～3倍额定电流

转速未达到额定值。 a) 检查电源电压及电机绝缘电阻。 b) 绕组阻值三相是否平

衡。 c) 检查有无杂物缠绕叶轮。