立体印刷中油墨的作用
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
水转印是什么原理
水转印是什么原理
水转印是一种常见的印刷工艺，它可以将图案或文字印刷在各种材料表面上，如玻璃、陶瓷、金属、塑料等。
这种工艺的原理是利用水的表面张力和印刷油墨的特性，通过特定的工艺步骤将图案转移到被印材料表面上，形成清晰、持久的印刷效果。
首先，水转印的原理是基于水的表面张力。
水分子由两个氢原子和一个氧原子组成，具有极性，因此水分子之间会产生相互吸引的作用力，形成表面张力。
在水转印的工艺中，首先需要在水的表面形成一层均匀的薄膜，以便将印刷图案转移到水面上。
其次，水转印的原理还涉及到印刷油墨的特性。
印刷油墨通常由颜料、树脂和溶剂组成，其中颜料负责形成图案或文字，树脂起着粘合作用，溶剂则用于调整油墨的粘度。
在水转印的工艺中，印刷油墨需要具有一定的浮力和粘附性，以便在水面上形成稳定的图案。
接下来，水转印的工艺步骤包括，首先，将印刷图案印在特制的水转印纸上，然后将水转印纸浸泡在水中，待图案完全浸入水中形成薄膜后，将被印材料缓慢地浸入水中，使图案均匀地附着在被
印材料表面上，最后经过干燥和固化处理，形成清晰、持久的印刷效果。
最后，水转印的原理在实际应用中具有广泛的适用性。
它不仅可以实现多种材料的印刷，而且可以实现复杂图案和立体表面的印刷，因此在汽车、家居、电子产品等领域得到了广泛的应用。
总之，水转印的原理是基于水的表面张力和印刷油墨的特性，通过特定的工艺步骤将图案转移到被印材料表面上，形成清晰、持久的印刷效果。
这种工艺具有广泛的应用前景，为各种材料的印刷提供了一种新的解决方案。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
移印,丝印油墨知识
丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。
特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。
采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。
缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
彩色说明书印刷封面上的过UV是什么意思？
彩⾊说明书印刷封⾯上的过UV是什么意思？
UV的英语全称是ultroviolet（紫外线）的缩写，在印刷中属于⼀种特种油墨，也称为UV油墨。
过UV的意思就是在印刷品的表⾯过⼀层UV油墨，印刷⾏业的标准术语称为UV上光。
按过UV的⾯积来分，分为整版UV和局部UV。
⼀般整版UV的效果不是很明显，从表⾯上看类似于过光油，但⽐过光油更加显亮，但对印刷品表⾯并不起保护作⽤，⽽过光油却对能印刷品的表⾯起⼀定的保护作⽤，⽐如防⽌刮花。
⽤⿐⼦闻⼀闻，味道⽐较难闻，有⼀股塑胶的糊味。
过UV⼯艺真正体现在局部UV。
⽐⽅画册的封⾯，彩盒为了突出关键的⽂字，公司LOGO，产品图⽚等部位，往往采⽤局部UV。
经过UV处理后的⽂字、图⽚，更加质感，更加⽴体，更加有艺术感。
UV油墨也分好多种，这些油墨往往有特殊的光泽和肌理，有镜⾯油墨、磨砂油墨、发泡油墨、皱纹油墨、锤纹油墨、彩砂油墨、雪花油墨、冰花油墨、珠光油墨、⽔晶油墨、镭射油墨等等。
我们最常见的就是镜⾯UV，从字⾯的意思上能看出，对印刷品某个部位局部UV后，表⾯像⼀⾯镜⼦，⽤⼿摸上去很光滑，局部UV的地⽅和印刷品的其它部位相⽐感觉到有⼀个明显的界限，⽐较有⽴体感。
过UV所采⽤的设备叫UV光固机，原理就是通过紫外光照射来固化UV油墨。
局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接UV，但为了突出局部UV的效果，⼀般是在印刷品覆膜后进⾏，且以覆亚膜居多，约占局部UV产品的80%左右。
过UV后的印刷品⼀般很难再回收利⽤。
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立体印刷技术探究
责 任 编 辑 ／欧 定 军
一
广东 印刷 ２ Ｏ ｌ ４ ． １＿
５ １—
技术专栏
固 化 后 ，三 维 油 墨 具 有标 准 塑 胶 油 墨 一 样 好 的 弹 性 。用
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特 种 印 刷
涮 强 冀
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为 主 线 ，优 化 教 学 内容 。在 教 学 中依 据 不 同 的 课 程 积 极 采 用 案 例 教 学 、项 目教 学 、任 务 驱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动 教 学 等 不 同 的教 法 ，
使 得 学 生 掌 握 的技 能 更具 有实 用 性 。增 强 就 业 竞争 力 。
四 、 结 语
在 我 国 处 于 印 刷 大 国 向 印 刷 强 国转 变 的 时 期 ，印 刷
． 佟 － ＞ ＞ 、 ． 僚 ． 铬 ． ． 佟 孛 ＞ 、 ． 僚 ． 锵 ・ ・ 佟 ． ＞ ＞ 、 ・ ・ 僚 ・ 佟 ・ 侮 ・ 船 ・ 佟 ‘ 僚 ’ ‘ ‘ 锵 。 锵 ’ 格 ． ＞ ＞ 、 佟 ‘ ’ 僚
佟 勘 ．
要从 实施 “ 能 力 本 位 ” 教 育 和 加 强 实 践 教 学 两 个 方 面 人
培 养 学 生 的 职 业 能 力 和 综 合 实 践 能 力 。在 教 学 过 程 中 ，
教 材 是 实 现 教 学 目标 和 实 施 教 学 过 程 的 载 体 ，针 对 目前 教 材 滞 后 的 现 状 ， 我们 在 认 真 选 择 教 材 的基 础 上 ，剔 除
高 职 高 专 教 育 发 挥 着 不 可 替 代 的 作 用 。 事 实 证 明 高 职
其 事 ，必先 利 其 器 ” ， 我 校 先 后 投 资购 置 了 印刷 输 入 设 备 、 单 张 纸 胶 印 机 、 印 后 加 工 设 备 、数 码 印 刷 设 备 、印 品 检 测 设 备 ，并 建 立 了 印 刷 实 训 基 地 。 在 此 基 础 上 ，我 们 认
简介印铁过程中UV印铁油墨的使用要点
特 种 印 刷
・
技术专 栏 ・
简 介 印铁 过 程 中
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一
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使 图文脱落 。所 以在使 用印镀 ｕ 铁 ｖ 皓墨 印刷时 ．必须使用 ｕ ｖ印 铁油墨专
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印刷工艺中的创新设计与应用研究
印刷工艺中的创新设计与应用研究在当今数字化快速发展的时代，印刷工艺并未被淘汰，反而在不断的创新中展现出强大的生命力和广阔的应用前景。
印刷工艺的创新设计不仅为产品增添了独特的魅力，还满足了人们日益多样化的需求，在各个领域都发挥着重要的作用。
一、印刷工艺的创新设计1、材料创新传统的印刷材料主要是纸张，但随着科技的进步，各种新型材料不断涌现。
例如，塑料、金属、玻璃等材料成为了印刷的新载体。
这些材料具有独特的质感和性能，为印刷品带来了全新的视觉和触觉体验。
比如，在塑料上进行印刷可以实现弯曲、折叠的效果，增加了产品的趣味性和实用性；在金属上印刷则能展现出高贵、冷峻的质感，常用于高端产品的包装和标识。
2、技术创新（1）数字印刷技术数字印刷技术的出现是印刷工艺的一次重大变革。
它打破了传统印刷的制版限制，实现了按需印刷，大大缩短了印刷周期，降低了成本。
而且，数字印刷能够实现高精度、高分辨率的图像输出，色彩鲜艳、层次丰富，满足了对印刷品质要求较高的市场需求。
（2）3D 印刷技术3D 印刷技术为印刷行业带来了前所未有的可能性。
它可以直接将数字模型转化为实体物品，不仅在工业制造领域有着广泛的应用，在印刷领域也开始崭露头角。
通过 3D 印刷，可以制作出具有立体效果的印刷品，如立体贺卡、立体模型等，给人带来强烈的视觉冲击。
（3）纳米印刷技术纳米印刷技术是一种具有高精度、高效率和低成本优势的新型印刷技术。
它利用纳米材料和纳米加工工艺，能够实现超精细的图案印刷，分辨率可达纳米级别。
这一技术在微电子、光学、生物医学等领域具有巨大的应用潜力。
3、设计理念创新（1）个性化设计消费者对于个性化产品的需求日益增长，印刷工艺也顺应这一趋势，实现了个性化定制。
通过数字印刷技术，可以根据客户的需求，为其量身定制独一无二的印刷品，如个性化的书籍、包装、海报等。
（2）绿色设计环保意识的增强促使印刷工艺向绿色环保方向发展。
在设计过程中，充分考虑材料的可回收性、印刷过程中的节能减排以及印刷品的环保性能。
胶印生产中水墨控制的重要性
控制作 为重 要的环节 ，对提高产 品 品的网点易发毛 ，印版的耐印率低 。 出 的 产 品 灰 暗 无 力 ，层 次 不 明 ，网 的质量 有着深远的意义 。水墨控制 不仅是静态 的 而且是贯 穿整个生
３、Βιβλιοθήκη 黏 度 点不光 洁 。
黏度大 ，易造成传 墨不匀 、网
二 、对 润版水 的质 量控 制
水 包 油 ” 当水小 墨大 时 ， 成 ” 形 油 原 因 解 决 方 法 包水” 。
２
、
在 实际印刷 中．有 时会 发现同
与 其 它 因素 的 关 系
一
画面 上 墨 色 前 后 深 浅 不 一 ，而 往 润版 水 ，降低 其 酸性 。
在胶 印过 程 中 ，水 墨平 衡 的 掌
１
、
产过程 的动 态控 制 。在 印刷生产 的 点 拉 毛以及 花版 等现 象 ；黏 度 小 ， 实际作业过 程中 ，由于对油墨和水 易造成 油 墨乳化 和版 面浮 脏现 象 。
润版水 的ｐ Ｈ值
润版 水 的 ｐ 值 一般 在 ３８ Ｈ ～４ ６
的性能不能 很好的把握 常常 出现
（） ２ 上水量过大 ．应减少供水量。 （ 油 墨黏度太 大 ．应 在油墨 ３） 中加入一 定量 的调 墨油 ．降低 墨的
黏度 。
５
、
握程度 与印迹的正 常转 移 、墨色的
深 浅 、套 色 的 准 确 、 印 刷 品 的 干 Ｉ ｆ ＋
燥及 粘脏 等 有着十 分 密切 的关 系 。
一
般来说 ，水大使油墨 乳化 ．墨色
糊 版 的原 因及 解决方 法
浅 ；水小则使版 面的空 白部分 会粘 附油墨 ，产 生脏迹 。因此 ，胶 印控
UV喷墨油墨在数码标签印刷中的应用
ｌ７ 、光 引发ｆ Ｉ Ｘ）制备ＵＶ喷 ３ １ ｉ Ｔ ￣ ｜ 墨油 墨 （ 色 ） ，研 究光 引发剂 黄
种 类 对 固 化 速 度 的 影 响 （ 选 ＵＶ 所 光源 的 辐 照峰 在 ２ ０ ｍ 、３０ ｍ、 ５ｎ １ｎ ３ ０ ｍ附近 ；以 固化 率 来表 征 固化 ８ｎ 速 度 ） ，结 果如 图２ 所示 。
３ ３ ｍ多 处 有 吸收 峰 ，其 中２ ８ ｍ ９ｎ ９ｎ 处 的 吸 收 峰 位 于 黄 色 颜 料 的 透 光 窗 口２ ０ １ｒ ９ ～３ ５ ｍ内 ，与 ＵＶ 源 的 ｉ 光
辐 照峰３ ０ ｍ附近 相 对 应 。 由此 可 １ｒ ｉ
表 面 张 力 对 ＵＶ喷 墨 油 墨 在 喷 的 印刷 质量 有一 定的 影 响 。 因此 ， 射 过程 中墨 滴 的形 成 和 喷墨 印刷 质 在 选 择 和 配 制 ＵＶ喷 墨 油 墨 过 程 量 有 着 重 要 影 响 。 若 表 面 张 力过 高 ，一方 面 会导 致 细 小 墨 滴难 以 形 成 ，可能 出现 墨滴 断 裂 长 度大 ，形 中 ，要 注 意 综 合考 虑 ＵＶ 墨 油 墨 喷 的各 项 性 能 以 及 ＵＶ喷 墨 油 墨 与 承 印材 料 、喷 墨 印刷 设 备 等其 他 因素
多重 因素的影响 。笔者在制备ＵＶ
ｕ 喷墨油墨在 Ｖ 数码标 签印刷 中的性 能要求
要 在 实现 数 码高 速 印刷 的 同时 保证 印刷 质量 ，标 签印刷 企 业 除 了
选择三种不 同官能度的单体 （ 单官 喷 墨 油墨 时 发现 ：光 引发 剂 的光 谱
能 团单体 Ｅ Ｅ Ｅ Ｏ ０ Ａ、双 官能 团单 体 Ｔ Ｇ Ａ 三 官能 团单 体Ｔ Ｔ Ｐ Ｄ 和 ＭＰ Ａ） 特 性 与 ＵＶ光 源 辐 照 峰 的 匹配 性 决 定 了ＵＶ喷 墨 油 墨 能 否 Ｊ Ｎ 固 化 ， ｉ ｉ ￣
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立体印刷中油墨的作用
立体印刷是印刷工艺的一个分支，它是光栅立体成像技术与特种印刷
工艺结合的产物，使平面印刷图像呈现出立体视觉和异变动画的奇特
视觉感受。笔者所在的公司也从事立体印刷，所以在此结合自身生产
实践经验谈一下自己的体会。
立体印刷通常的印刷方式有两种方法：
第一种是用普通机器在纸张或合成纸表面印刷，纸张表面的油墨
干燥以后，使用与图像相匹配的光栅片与纸张对裱。通常，在纸张上
使用溶剂型油墨印刷时，油墨通过渗透和氧化结膜方式进行干燥。立
体印刷要求的加网线数高，一般来说，网点扩大和网点的周长成反比，
也就是说：加网线数越高，网点越小，印刷过程和干燥过程中网点扩
大越严重。所以，在纸张上采用高线数印刷时，图像的暗调部分很容
易出现糊版，造成图像暗调层次丢失。同时，光栅对裱一般是手工操
作，由于立体印刷对材料和图像的匹配度要求很高，所以如果工艺控
制不得当，产品废品率很高。
第二种方法是在光栅背面直接印刷，由于光栅材质为高分子材
料，为非吸收性表面，普通油墨印在光栅材料上不会发生渗透干燥，
所以我们使用UV油墨印刷机在光栅背面直接印刷，利用紫外干燥原
理使油墨产生光化学反应，瞬间干燥。同时，应该注意在出胶片时药
膜面方向朝上，与第一种方法的胶片药膜面相反。
UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射后
分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间
内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化
学键实现化学干燥。立体印刷采用在光栅背面直接印刷的技术，UV
固化可有效控制细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。
(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透
光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。水墨平衡
是人们熟知的原理，具体来说就是：水的pH值要与油墨的pH值等
同，否则不是水色油，就是油色水(这里对胶印而言)，形成油墨乳化
现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过
率。这就会减慢成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水
份，一经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。同时，
要严格控制UV油墨库房和印刷车间的温湿度。防止油墨长期暴露在
自然光中。因为紫外光中含有少量紫外线，如果长期暴露，UV油墨
表面会发生干燥结皮，影响使用，甚至造成印刷事故。同时，油墨的
杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而
大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求及时并经常清洗灰尘和
盖好墨槽(斗)。笔者所在的公司在印刷光栅产品时，使用的是高氏
RAP系列油墨，该类油墨印刷适性好。
(2)光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。UV印
刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色
相的灰平衡。在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其
透过率由高到低为品黄青、黑(MYC、K)，因此各色油墨的固化程度
也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，由于黄色(Y)
对人眼的视觉刺激最为低弱，因此宜将印刷色序排为黑青、品、黄
(KCM、Y)，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化
作用。
(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，
并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强
化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性
过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等影
响印品质量。参与UV油墨和催化干燥(固化)的是光敏剂和引发交联
剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同黏度、不同纯净度的印刷油
墨，应该科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同
于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。