k胶增韧剂参数
海因型环氧树脂纳米橡胶增韧剂
纳米橡胶海因型环氧树脂增韧剂1、产品概述：纳米橡胶海因型环氧树脂增韧剂是株洲华西同心科技有限责任公司自主研发的具有独立知识产权的高科技新产品。
该系列增韧剂主要适用于海因型环氧树脂等耐高温环氧树脂。
本系列产品应用了纳米粉末橡胶和特殊处理的无机纳米粒子等多种纳米技术，充分发挥了多种纳米材料的协同效应，起到了事半功倍的效果。
应用该系列增韧剂可以大大提高海因型环氧树脂冲击强度并且不降低树脂的热变形温度，还可以保持原海因型环氧树脂固有的粘度低、工艺性好、热稳定性好等特性。
纳米橡胶海因型环氧树脂增韧剂填补了国内空白，达到了国际领先水平。
本增韧剂性能稳定、操作简便，增韧固化物可广泛应用于航空航天、汽车、船舶以及胶粘剂、电工浇注、电子灌封材料、环氧复合材料、涂料等领域。
2、性能特点：1)增韧性能优异HH-138（N）系列产品是以海因型环氧树脂为载体的复合纳米弹性体增韧剂，与海因型环氧树脂相容性极佳。
增韧后在树脂体系中的纳米弹性体已达到纳米级分散。
纳米橡胶自身的梯度交联结构以及多种纳米材料的协同效应让纳米弹性体与海因型环氧树脂之间形成了新的结构，使得增韧树脂在受力时该结构吸收了冲击能量，加强了环氧树脂固化物的交联结构，大幅度提高了改性后树脂的冲击强度，改善了树脂的综合性能。
2)热变形温度不降低海因型环氧树脂的特点是：热稳定性好，耐热性高。
其绝缘灌封料在180℃下可使用5000h以上；在130℃的使用寿命为40年。
但海因型环氧树脂使用现有市场上绝大部分增韧剂后对其耐热性能都有较大影响，严重限制了其应用范围和使用寿命。
本产品采用了复合纳米材料技术提高了增韧剂自身的热变形温度值。
从而保证改性后海因型环氧树脂在大幅度提高冲击性能的情况下保持其高温性能不降低。
3)适用体系广泛HH-138（N）系列产品可适用多种海因型环氧树脂固化体系，可增韧增强海因型环氧树脂提高其机械性能，并且能在绝大多数耐高温树脂中都能发挥增韧效果。
4)工艺性能优良HH-138（N）增韧剂可长期存放，不分层、不析出，固化反应平稳。
ek1000导电胶参数
ek1000导电胶参数【实用版】目录1.概述2.主要参数3.应用领域4.注意事项正文ek1000 导电胶是一种高性能的导电胶水，具有优良的导电性能和粘接性能，被广泛应用于各种电子器件的连接和固定。
以下是关于 ek1000 导电胶的主要参数和应用领域的详细介绍。
1.概述ek1000 导电胶是一种单组份、银填充的导电胶水，具有优良的导电性能、粘接性能和耐腐蚀性能。
其主要成分为环氧树脂，添加了银微粒作为导电填充物。
ek1000 导电胶在室温下即可固化，操作简便，适用于各种电子器件的导电和绝缘处理。
2.主要参数(1) 颜色：黑色(2) 粘度：较低(3) 固化时间：室温下 24 小时(4) 导电性能：优良(5) 抗拉强度：较高(6) 硬度：适中(7) 耐温性：-40℃~120℃(8) 化学稳定性：优良3.应用领域ek1000 导电胶广泛应用于各种电子器件的连接、固定和导电，如：(1) 电子元器件的焊接和连接(2) 电路板的导电涂层(3) 电子产品的屏蔽和电磁干扰(4) 传感器和检测器件的导电处理(5) 通讯设备和无线设备的导电连接4.注意事项在使用 ek1000 导电胶时，请注意以下几点：(1) 使用前请阅读产品说明书，了解产品性能和使用方法。
(2) 使用时请保证工作环境清洁，避免尘埃和杂质影响胶水质量。
(3) 涂抹适量，避免过多或过少，以保证粘接效果。
(4) 涂抹后，请等待足够时间让胶水固化，再进行后续操作。
(5) 储存时请注意防潮、防高温，保持产品在良好状态下。
第1页共1页。
聚氯乙烯的k值定义
聚氯乙烯的k值定义
聚氯乙烯的k值是指相对分子质量为1000时，其相对粘度与溶
液中重量分数为0.1%的氯化物溶液的相对粘度之比。
其单位为cm3/g。
K值是聚合物常用的相对分子质量表征方法之一，它越大，表示相对分子质量越大，分子量分布较窄，分子链较长。
反之，K值越小，表示相对分子质量越小，分子量分布较宽，分子链较短。
聚氯乙烯的k值通常在50-80之间，高聚物的k值可达到100左右。
不同k值的聚氯乙烯具有不同的性质和应用范围，通过调整聚合反应条件和添加剂种类及用量等方法可以控制聚氯乙烯的k值。
- 1 -。
聚酯树脂用增韧剂
不饱和聚酯树脂固化后产物硬度高，机械强度好，但偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差。
而增韧剂的添加能与树脂形成网状结构，有效解决树脂固化后出现应力开裂，提高树脂的韧性。
主要特性：增韧的主要作用是改善不饱和聚酯树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。
具有增韧性能、稳定性能及其物理机械性能，具有润滑、增溶、消泡抑泡、增塑、防冻性能。
可有效解决树脂产品脆性，防止固化后开裂，提高树脂的流平性能。
应用范围：适用于各类不饱和聚酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等体系。
用量与使用方法：在一定的温度下加入树脂体系中并充分溶解，使其与树脂形成网状结构即海岛结构，推荐温度75-80度，用量为树脂量的0.2-1%。
包装规格：25公斤/桶。
k料
k料（K—树脂、苯乙烯—丁二烯共聚物）K料是苯乙烯—丁二烯共聚物，属无定型聚合物，透明度高、光泽性好、耐冲击，加工性能良好，可以在通用的注塑机上加工成型，但在高温下容易降解，会影响制品的力学性能和表面质量，在设备选用、模具设计、工艺参数选用、制品缺陷解决中，要考虑这点。
实践证明，通过合理的注塑工艺，K料可以加工出外观平滑、光泽、透明度高的制品。
本文介绍了K料的性能和注塑加工工艺，实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计的注意事项，以及常见缺陷的解决方法。
K料又称K—树脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性，且价格介于PS与PC之间，因此，广泛用于制造不易破碎的透明产品，如：杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、食品和医药用的包装用品等等。
K料由苯乙烯与丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺点是质脆，而丁二烯可聚合成橡胶，具有弹性耐冲击，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺点，得到综合性能良好的聚合物。
K料是无定形聚合物，流动性较好，且加工出来的制品，外观平滑、光泽、透明度高。
适用于注塑、中空吹塑、挤出等加工方法，可以在大部分普通设备上加工，不需改动设备和模具。
一，K料的性能1、物理性能透明、无味、无毒、密度为1.01。
比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）耐冲击性能比PS、AS高。
2、热性能由于K料是无定形聚合物，所以其熔点不明显，热变形温度77℃，当温度高于177℃时，聚合物的流动性增加，但高于260℃后，其流动性开始不稳定，过高的机筒温度，或在中等的温度下停留时间过长，聚合物会降解，导致制品的外观和性能变差，如透明度下降、变色、变脆等。
3、光性能K料是无定型聚合物，对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小，因此，浊度很小（1-3%），透明性（89-91%）极好，为了提高透明度，必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件。
4、耐化学性K料的耐化学性能较差，有机化合物，如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解，油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物，但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。
KORESIN超级增粘树脂
KORESIN超级增粘树脂生产厂商及产地︰BASF 德国产品简述︰丁基苯酚和乙炔的缩合物，用做橡胶工业中改善胎环粘接力的增粘剂。
产品性质︰外观︰黄色或棕色的粒状和粉状物气味︰几乎无味软化点(环球法/DIN 52011)︰135-150℃滴点(DIN 51801)︰140-160℃密度(20℃)︰1.02-1.04g/cm3溶解性︰溶解于烃类化合物贮存稳定性︰无限制。
产品应用︰A)用做增粘剂︰B)我们推荐KORESIN用于提升半成品橡胶胶料的黏性，以方便生产。
例如，胎环，翻新胎环，传送带，V型带，工业用管道，电缆，辊筒附胶和衬里材料。
本产品使天然胶和合成橡胶在高温，高湿等恶劣条件下具有很好的长期或短期黏性，附着力能持续几周。
一般情况下它并不影响硫化过程。
C)KORESIN提升了橡胶制品耐热老化性能和动态载货下的老化性能。
它提升了胶料挤出性能，促使炭黑达到最佳分散程度，因而提升了耐磨性。
胶料的贮存稳定性不受影响。
D)我们推荐添加2-5份KORESIN。
在这一范围内，硫化橡胶的物理性能保持不变。
E)在密炼初期就添加KORESIN可获得最佳效果。
这使得软化的KORESIN增粘剂得以均匀分散，否则，KORESIN只相当于胶料中的填料而无法表现其黏性。
几乎所有橡胶配方中的增塑剂会因其溶解特性而降低KORESIN的软化点。
在超过130℃时，KORESIN能同增塑剂，填料一起加入捏炼机。
因而，添加KORESIN的胶料的操作工艺性能不受影响。
KORESIN增塑剂融合物适用于低塑性的橡胶混炼，当混合时其仅产生较小的热量。
透过加热即能生成增塑剂融合物。
F)拥有2～50%的KORESIN汽油溶液能用做两层橡胶的粘合剂(胶浆)。
然而，为了形成一层较好的粘合带，必须注意使上层橡胶溶解在KORESIN溶液里。
透过橡胶胶料的硫化，均匀粘合。
这种溶液能提升橡胶与纤维和金属的粘合性，用于橡胶衬里物质。
★粉状KORESIN适用于低黏性的弹性体。
常见高聚物的k、α值
常见高聚物的K、a参数聚合物溶剂温度（℃）Κ×104α分子量范围×10-3聚苯乙烯四氢呋喃25 1.60 0.706 >3聚苯乙烯四氢呋喃23 68.0 0.766 50～1000聚苯乙烯（梳状）四氢呋喃23 2.2 0.56 150～11200聚苯乙烯（星状）四氢呋喃23 0.35 0.74 150～600聚氯乙烯四氢呋喃23 1.63 0.766 20～170聚甲基丙烯酸甲酯四氢呋喃23 0.93 0.72 170～1300聚碳酸酯四氢呋喃25 3.99 0.77 ～聚碳酸酯四氢呋喃25 4.9 0.67 7.77聚乙酸乙烯酯四氢呋喃25 3.5 0.63 10～1000聚溴乙烯四氢呋喃20 1.59 0.64 ～聚异戊二烯四氢呋喃25 1.77 0.735 40～500天然橡胶四氢呋喃25 1.09 0.79 10～1000丁基橡胶四氢呋喃25 0.85 0.75 4～4000聚1，2-丁二烯四氢呋喃20 M(PB)9～25=0.617M(PS)聚1，4-丁二烯四氢呋喃40 5.78 0.67 10～100聚1，4-丁二烯四氢呋喃25 76.0 0.44 270～550聚1，4-丁二烯（8%乙烯）四氢呋喃25 4.57 0.693 80～1100聚1，4-丁二烯（28%乙烯）四氢呋喃25 4.51 0.693 20～200聚1，4-丁二烯（52%乙烯）四氢呋喃25 4.28 0.693 20～200四氢呋喃25 4.03 0.693 20～200聚1，4-丁二烯（73%乙烯）20%顺式聚丁二烯20%乙烯四氢呋喃25 2.36 0.75 3～6丁苯橡胶（25%苯乙烯）四氢呋喃40 3.18 0.70 70～1000丁苯橡胶（25%苯乙烯）四氢呋喃25 4.1 0.693 24～40丁苯橡胶 1507 四氢呋喃30 3.0 0.70 10～1000丁苯橡胶1808 四氢呋喃30 5.4 0.65 10～1000硝化纤维素四氢呋喃25 25.0 1.00 95～2300三硝酸酯纤维素四氢呋喃25 3.21 0.83 60～6000聚合度糖淀粉乙酸酯四氢呋喃25 108.0 0.70 20～500糖淀粉丁酸酯四氢呋喃25 111.0 0.70 20～500糖淀粉丙酸酯四氢呋喃25 248.0 0.61 20～500聚苯乙烯邻二氯苯135 1.38 0.70 2～900聚乙烯邻二氯苯135 4.77 0.70 6～700聚乙烯邻二氯苯135 5.046 0.693 10～1000聚乙烯邻二氯苯138 5.06 0.70 0.2～200氢化聚丁二烯邻二氯苯135 2.7 0.746 10～500聚丙烯邻二氯苯135 1.3 0.78 28～460聚二甲基硅氧烷邻二氯苯138 3.83 0.57 25～300聚二甲基硅氧烷邻二氯苯87 8.19 0.50 20～800聚苯乙烯间甲酚135 2.02 0.65 4～2000涤纶间甲酚135 1.75 0.81 2.7～32涤纶间甲酚135 2.0 0.90 0.45～0.80 涤纶间甲酚25 0.077 0.95 ～尼龙-66 间甲酚130 0.40 1.00 8～24尼龙-6 间甲酚25 32 0.62 0.5～5尼龙-610 间甲酚25 1.35 0.96 8～24尼龙-6 邻氯苯酚90 6.2 0.64 10～1000涤纶邻氯苯酚- 3.0 0.77 1～30聚苯乙烯氯仿25 7.16 0.76 120～2800 聚苯乙烯氯仿25 11.2 0.73 70～1500聚苯乙烯氯仿30 4.9 0.794 190～3730 聚醋酸乙烯酯氯仿25 20.3 0.72 40～340聚乙烯基吡咯烷酮氯仿25 19.4 0.64 20～230聚甲基丙烯酸甲酯氯仿25 4.8 0.80 80～1370聚甲基丙烯酸甲酯氯仿30 4.3 0.80 130～2630 聚甲基丙烯酸丁酯氯仿25 4.37 0.80 80～800聚碳酸酯氯仿25 11 0.82 8～270聚丙烯酸乙酯氯仿30 31.4 0.68 90～540聚环氧乙烷氯仿25 206 0.50 ﹤1.5乙基纤维素氯仿25 11.8 0.89 40～140聚甲基丙烯酸甲酯丙酮25 7.5 0.70 20～7400聚甲基丙烯酸丁酯丙酮25 18.4 0.62 1000～6000 聚丙烯酸甲酯丙酮25 5.5 0.77 280～1600 聚丙烯酸乙酯丙酮30 20 0.66 160～500 聚丙烯酸异丙酯丙酮30 13.0 0.69 60～300聚丙烯酸丁酯丙酮25 6085 0.75 50～270聚环氧乙烷丙酮25 156 0.50 ﹤3聚甲基丙烯氰丙酮20 95.5 0.53 350～1000 丁氰橡胶丙酮25 50 0.64 25～1000丙烯氰-氯乙烯共聚丙酮20 38 0.68 45～127纤维素醋酸丁酸酯丙酮25 13.7 0.83 10～2100三醋酸纤维素丙酮20 2.38 1.0 20～140。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
k胶增韧剂参数
K胶增韧剂参数
K胶增韧剂是一种常用的增韧剂，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本文将从K胶增韧剂的参数方面进行详细介绍，包括其物理性质、化学性质、添加量等内容。
一、物理性质
K胶增韧剂通常呈白色或微黄色粉末状，具有良好的流动性。
其粒径大小一般在10-100微米之间，具有较小的表观密度和较大的比表面积。
此外，K胶增韧剂在常温下呈稳定状态，不易吸湿。
二、化学性质
K胶增韧剂主要由聚丁二烯（BR）和丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）等弹性体组成。
其具有良好的耐热性、耐寒性和耐候性，能够在广泛的温度范围内保持较好的性能稳定性。
此外，K胶增韧剂还具有较好的耐油性和耐溶剂性，能够在各种化学介质中保持稳定性能。
三、添加量
K胶增韧剂的添加量通常根据具体的产品要求进行调整。
一般情况下，添加量在5-30份之间。
过少的添加量可能无法达到增韧的效果，而过多的添加量可能会导致产品的物理性能下降。
因此，在使用K胶增韧剂时，需要根据具体的产品要求进行合理的添加量确定。
四、增韧效果
K胶增韧剂可以显著改善塑料制品的韧性和耐冲击性能。
通过与基体材料的相容性，K胶增韧剂能够有效改善塑料制品的断裂韧性，并提高其冲击强度。
此外，K胶增韧剂还能够提高塑料制品的延展性和拉伸强度，使其具有更好的综合性能。
五、应用领域
K胶增韧剂广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
例如，它可以用于改善聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等高分子材料的性能，使其具有更好的韧性和耐冲击性。
此外，K胶增韧剂还可以用于改善聚氯乙烯（PVC）等塑料材料的柔韧性和耐寒性，使其适用于更广泛的应用领域。
K胶增韧剂是一种常用的塑料增韧剂，具有良好的物理性质和化学性质。
适当的添加量可以显著改善塑料制品的韧性和耐冲击性能。
在实际应用中，需要根据具体的产品要求进行合理的添加量确定，以获得最佳的增韧效果。
K胶增韧剂在各种塑料制品的生产中具有广泛的应用领域，对提升产品性能具有重要作用。