钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程是某地铁、地下综合管廊项目的部分基础支护工程。
工程位于城市中心区域，临近居民区和商业区，地面交通较为繁忙。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于地铁工程、桥梁工程、楼房基础等领域。
本工程总共需要完成100根钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩长15m，桩基础设计承载力为6000kN。
二、施工前准备1. 施工人员：从事钻孔灌注桩工程的施工人员应具备相关资格证书，包括桩基工程专业施工员、操作工、安全员等。
2. 设备准备：施工所需的设备包括大型挖掘机、钻孔设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等。
这些设备应经过定期检验和维护，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 材料准备：施工所需的主要材料包括水泥、沙子、石子、混凝土搅拌料、钢筋等材料，应该提前准备好，并做好质量检验。
4. 场地准备：施工现场应经过平整处理，确保设备能够顺利进入并安全施工。
同时，需要对周边环境进行噪音、震动等影响进行评估，并采取相应的防护措施。
5. 安全保障：施工前需对现场安全进行全面排查，并制定详细的安全预案，包括施工现场的防护措施、安全警示标识、应急救援措施等。
三、施工步骤1. 预处理工作：首先进行现场踏勘，确定桩基位置和场地情况，根据设计要求布置桩基轴心线。
然后进行桩基监测和测试，确定地层情况和桩基承载力。
根据实际情况，调整桩基设计方案。
2. 钻孔作业：根据设计要求，选用合适的挖掘机进行钻孔作业。
在挖孔过程中，要注意防止土体塌方，采取必要的支护措施。
同时，要进行随时监测孔深、孔径和土层情况等参数。
3. 灌注混凝土：在完成钻孔后，进行底清作业，将底座清理干净。
然后用混凝土搅拌车将混凝土输送至孔内，同时采用长输管或自卸车，确保混凝土均匀灌入孔洞。
在灌注混凝土的过程中，要保持混凝土的均匀性，并防止混凝土中的杂物和泥土杂质混入。
4. 桩头处理：混凝土灌注后，需要对桩头进行处理。
首先要保证桩基的垂直度和轴心线的正确性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保施工工作的安全与高效。
2. 施工前准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 资料准备•确定施工地点的地质报告，了解地质情况和承载能力等参数。
•获取钻孔灌注桩的设计图纸，了解桩的尺寸、布置和间距等要求。
2.2. 设备准备•准备钻孔设备，包括钻机、钻头、抽岩器等。
•准备灌注设备，包括搅拌机、输送泵等。
2.3. 施工人员准备•保证施工人员熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和操作规程。
•确保施工人员具备相应的资质和证书。
3. 施工步骤钻孔灌注桩的施工步骤如下：3.1. 钻孔•根据设计要求，在地基上标出桩位，并用钻机进行钻孔。
•钻孔深度应达到设计要求的标高，并严格控制垂直度。
•钻孔过程中，需要及时检查土层的颜色、结构和含水情况，并记录相关数据。
3.2. 清孔•钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
•清孔的目的是清除孔内的杂质，保证灌注材料充分渗透。
•清孔应进行到设计要求的孔底标高。
3.3. 灌注•在钻孔完成后，及时进行灌注。
•灌注材料可以选择水泥浆、钢筋混凝土等，根据设计要求进行选取。
•灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，保证灌注材料的质量和均匀性。
3.4. 钻孔灌注桩的养护•灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护。
•养护期间，需要控制养护温度和湿度，以确保水泥的充分硬化。
4. 质量控制钻孔灌注桩施工中，需要进行质量控制，以确保施工工作的质量和安全。
4.1. 现场质量控制•现场工程师应进行现场巡检，监督施工工作。
•对施工材料进行抽样和检测，确保其符合设计要求。
•对施工工艺进行把关，确保施工过程的合理性和规范性。
•记录施工过程中的关键数据和问题，做好施工记录。
4.2. 施工质量验收•施工完成后，进行施工质量验收。
•验收项目包括钻孔孔径、桩长、灌注质量等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩排桩施工方案
钻孔灌注桩排桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为了确保工程的稳定性和安全性，需要进行钻孔灌注桩排桩施工。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
确定桩位的测量放线方案，并进行测量控制点的布设。
2、材料准备准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备根据施工要求，配备足够数量的钻孔灌注桩施工机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
布置好泥浆池、沉淀池和排水沟，保证泥浆循环系统的正常运行。
搭建临时工棚，设置好材料堆场和加工场地。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
桩位偏差应符合规范要求，测量完成后，对桩位进行保护。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，长度为 15 20m。
护筒的埋设深度应符合要求，一般为 10 15m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，底座应水平。
调整钻机的垂直度和桩位中心，使钻头对准桩位中心。
4、钻进成孔采用正循环或反循环钻进工艺进行钻孔。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，保持孔壁的稳定。
当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
5、清孔终孔后，采用换浆法或抽浆法进行清孔。
清孔后的泥浆比重、含砂率和沉渣厚度应符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距和焊接质量应符合规范要求。
钢筋笼采用吊车进行安装，安装时应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钢管桩钻孔灌注桩施工方案
钢管桩钻孔灌注桩施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的 (4)1.3 施工依据 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织 (6)2.2 材料设备 (7)2.2.1 钢管桩 (8)2.2.2 钻孔灌注桩材料 (9)2.2.3 施工设备 (10)2.3 施工现场布置 (11)2.3.1 施工平面布置 (12)2.3.2 施工临时设施 (13)3. 施工工艺 (13)3.1 钢管桩施工 (14)3.1.1 钢管桩预制 (15)3.1.2 钢管桩运输与堆放 (16)3.1.3 钢管桩打设 (17)3.1.4 钢管桩接桩 (18)3.2 钻孔灌注桩施工 (19)3.2.1 钻孔施工 (21)3.2.2 灌注桩施工 (21)4. 质量控制 (22)4.1 钢管桩质量控制 (23)4.1.1 钢管桩质量标准 (24)4.1.2 钢管桩质量检测 (25)4.2 钻孔灌注桩质量控制 (25)4.2.1 钻孔质量标准 (26)4.2.2 钻孔质量检测 (27)4.2.3 灌注质量标准 (28)4.2.4 灌注质量检测 (29)5. 安全与环境保护 (30)5.1 施工安全 (30)5.1.1 安全管理制度 (31)5.1.2 安全防护措施 (32)5.2 环境保护 (34)5.2.1 环境保护措施 (35)5.2.2 环境监测与治理 (36)6. 施工进度计划 (37)6.1 施工进度安排 (37)6.2 进度控制措施 (37)7. 施工成本管理 (38)7.1 成本预算 (39)7.2 成本控制措施 (40)8. 施工总结与评价 (41)8.1 施工总结 (42)8.2 施工评价 (43)8.3 改进措施 (44)1. 内容概括本施工方案旨在详细阐述钢管桩钻孔灌注桩的施工过程和操作要点。
方案内容主要包括：施工前准备工作，如场地平整、桩位放样、材料设备准备等；钻孔施工技术要求，包括钻孔方法选择、泥浆制备、钻孔参数控制等；桩身灌注施工，涉及混凝土配合比设计、导管设置、混凝土浇筑过程控制等；施工质量控制与验收标准，确保桩身质量满足设计要求；以及施工安全管理和环境保护措施，保障施工顺利进行并减少对环境的影响。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
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钻孔灌注桩施工方案施工方案：根据地勘资料、总设计工期和招标文件，结合施工经验和设备能力，本工程机械钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，满足质量要求。
混凝土采用近距离的商品凝土的搅拌站供应。
将施工画分为五个施工区域段，按照顺序进行施工，保证整体性和连续性。
机械钻孔灌注桩施工：施工分为多个步骤，包括施工准备、放样定位、清除障碍、制浆、选择钻进参、钻机定位、埋设护筒、钻进成孔、清孔、运送钢筋、制作钢筋、下钢筋笼、下导管、混凝土灌、起拔护筒、回填桩孔、检查拼接、运输混凝土、试块制作、泥浆循环和泥浆外运。
施工前需进行技术准备、人员准备和施工机械准备，确保施工顺利进行。
施工准备：施工前需组织施工人员熟悉施工图和相关技术规范、规程，对施工技术和安全技术进行交底，并编制施工作业计划。
人员准备包括组织参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场和落实施工管理人员。
施工机械准备需根据施工作业计划进行，包括钻孔桩钻机操作、钢筋工、混凝土工、砖工、值班电工、机修工、吊车司机、铲车司机、运渣车司机、塔吊操作工和挖机司机等。
混凝土浇筑施工作业、基础施工排水沟施工作业、施工现场用电维护和施工机械修理维护是建筑施工过程中必不可少的环节。
在5、6、7号楼的建设中，我们使用了QTZ-4和QTZ-5两台塔吊，每台塔吊的电压分别为30KV和40KV。
同时，我们还使用了混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、旋挖钻机、水泵、插入式砼振动器等多种机械设备。
在材料准备方面，我们按照材料计划需求表准备了各种钢材、柴油、水泥、特细砂、碎石和铅丝等材料。
在机械钻孔灌注桩施工方面，我们制定了施工进度安排，包括钻孔、钢筋笼制作和安装等工序。
售房部混凝土灌注工程售房部混凝土灌注工程是指在售房部地基中钻孔后，将混凝土灌注进孔洞中，以加强地基的承载能力。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
售房部桩基检测售房部桩基检测工程是指对售房部桩基进行检测，以确保其质量符合标准。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
钻进成孔钻进成孔是指在建筑工程中，使用机械钻孔设备在地基中钻孔，以便进行后续的工程施工。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
钢筋笼制作钢筋笼制作是指将钢筋按照设计要求制作成笼状结构，以便在后续的工程施工中使用。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
钢筋笼安装钢筋笼安装是指将预制好的钢筋笼安装到指定的位置，以便在后续的工程施工中使用。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
混凝土灌注混凝土灌注是指将混凝土灌注到指定的位置，以便在后续的工程施工中使用。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
桩基检测桩基检测是指对桩基进行检测，以确保其质量符合标准。
该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。
为确保护筒与钢筋笼的精确对位，钢筋笼的安装应在护筒定位后进行。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直度和水平度，以及钢筋笼与护筒的间隙控制。
钢筋笼的连接采用扣肋连接，焊接应符合相关规范要求。
在钢筋笼的安装过程中，应严格按照设计要求进行验收，确保钢筋笼的质量符合要求。
当钢筋笼长度超过16m时，需要进行接长。
第一节钢筋笼应该被吊车吊装并固定在桩孔内，然后第二节钢筋笼也应该被吊车吊起并与第一节对正焊接。
焊接应该保证单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6.上下节钢筋笼应该保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。
焊接完成后，应缓慢将钢筋笼放入孔内，严禁砸笼。
在选择导管时，应采用丝扣连接的导管，其内径应在Φ250~Φ280之间，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在使用导管前，必须对导管进行外观检查和对接检查。
外观检查应该检查导管是否有变形、坑凹、弯曲、破损或裂缝等，并且应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查应该保证导管接头丝扣良好连接，连接后应该平直，同心度要好。
只有通过以上检验并合格的导管才能使用。
导管长度应根据孔深进行配备，以满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底，水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
在导管下放时，导管在孔口连接处应该牢固，设置密封圈，吊放时应该使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm。
如果遇到水下混凝土，应该在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量，并保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前应该安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录。
当浇筑混凝土接近桩顶标高时，应该控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
在水下混凝土灌注施工时，应该注意以下几点：a.下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b.对灌注导管要检查其圆满度、垂直度及其连接密封性，并定期进行水封试验；c.用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；d.导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球，保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注应连续进行。
在灌注混凝土过程中，需要不定时检查混凝土上升高度，以控制埋管深度。
当混凝土上升到骨架底口4米以上时，需要提升导管；当导管底口高于钢筋笼骨架底部2米以上时，恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度。
在灌注接近桩顶时，需要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施。
水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5米，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
在拆除导管之前，需要测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
导管提升时，应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼。
拆下的导管要及时冲清干净。
在灌注混凝土时，充盈系数应控制在1.1左右。
根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1.超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可。
在混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
砼灌注完成时，需要适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
混凝土浇筑结束后，即可起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
在桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填。
回填满后，用混凝土重新将孔口封住，以保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。
在机械钻孔灌注桩施工中，需要安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录。
进行水下混凝土灌注施工时，需要安排专人测量导管的埋入深度，并做好记录。
在灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，并提出超充盈系数量的索赔依据。
需要安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检。
在施工前，需要严格对桩位进行检验。
混凝土拌制需要对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。
钢筋笼制作前需要对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。
在施工过程中，需要按照规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和XXX、垂直度进行检验。
钢筋笼制作的偏差应符合规定要求。
C。
在安放钢筋笼的实际位置进行检查，并填写检查记录。
D。
观察地面土体和已施工的邻近桩位，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序、排水减压、控制成桩速率等技术措施。
1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差，并进行相应的调整。
2.检测和验收2.1.1 对工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
2.1.2 以下情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按照《建筑基桩检测技术规范》106执行：a。
施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常的工程；b。
未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；c。
地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低的工程；d。
没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。
2.1.3 以下情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测：a。
除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；b。
设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，还应进行现场检测。
检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》106的规定。
2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。
2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：a。
施工合同及单位资质证明文件；b。
工程地质勘察报告、桩施工图、设计变更、洽商记录；c。
经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；d。
技术交底和安全交底；e。
工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；f。
原材料的质量合格和质量鉴定书；g。
桩施工记录及隐蔽工程验收文件；j。
成桩质量检查报告；k。
单桩承载力检测报告；l。
桩位偏差表及桩位竣工图；m。
其他必须提供的文件和记录。
3、进行基础钻孔灌注桩工程施工后，需要按照《建筑桩基技术规范》94-2008的规定进行桩基检测。
每根桩都必须进行应变检测，同时需要抽取工程桩的10%进行超声波检测。
桩基检测必须由具备检测资格的单位进行，并由监理工程师见证完成。
检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，确保其具有代表性并能反映出施工的真实情况。
超声波检测管的直径应为25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，然后顺着钢筋笼一起放下去。
在管内注入清水，并胶带缠好留一小出气孔。
4、基础工程施工完成后，需要及时整理基础竣工资料，并报请监理工程师组织参建单位质量监督机构进行工程桩的竣工验收。
竣工验收需要及时交付上部结构施工。
5、进行桩基竣工验收时，需要提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。
四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施一）质量保证的组织措施1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并建立项目质量技术管理制度。
项目技术负责人应负责制定相关技术措施，实行岗位责任制。
2、对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行仔细审查。
由于工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，需要严格检查特殊工种的上岗证书等。