帷幕灌浆施工质量检查方法两则
水库灌浆质量检查方法及质量标准
水库灌浆质量检查方法及质量标准
【学员问题】水库灌浆质量检查方法和质量标准？
【解答】回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法（压浆试验），即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下（灌浆压力的80%），初始10分钟内注入量不超过10L，为合格，其数量为灌浆孔总数的5%；质量标准：孔段注入量不超过10L，为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过10L的50%，且不集中，灌浆质量为合格。
固结灌浆及帷幕灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，压入流量的稳定标准为，在稳定的压力下（灌浆压力的80%），每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min 时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
质量标准：灌段压水试验吕荣值不超过3Lu为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过3Lu的50%，且不集中，灌浆质量为合格。
质量检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行，其数量为灌浆孔总数的5%.
接缝灌浆质量检查以分析竣工资料为主，结合取芯、压水等进行综合评定。
质量标准：灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，排气管出浆且有压力（达设计压力0.6Mpa的50%以上），排浆密度达1.5g/cm3以上，其它方面也基本符合有关
要求时，灌区灌浆质量认为合格，接缝灌浆灌区合格率在80%以上，不合格灌区不得集中，接缝灌浆工程质量为合格。
质量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
提高水库坝基帷幕灌浆质量分析
提高水库坝基帷幕灌浆质量分析摘要：在水库坝基加固施工中，经常用到帷幕灌浆施工技术。
该技术可以解决大坝深的问题，提高大坝的稳定性。
随着水库规模不断扩大，对其建设质量也提出了更加严格的要求，因此在施工中需要把握帷幕灌浆技术的要点，做好质量控制工作，实现预期的建设目标。
在本文的研究工作中，简单概述帷幕灌浆技术的施工要点，提出几点有效的质量控制措施，以供相关工程参考。
关键词：水库坝基；帷幕灌浆；质量帷幕灌浆技术是一项处理渗漏十分有效的技术，在水库坝基施工中，需要根据具体情况合理设计灌浆施工技术，避免受到一些因素影响。
在前期工作做好充足准备，合理设计各项参数施工中加强质量控制，规范施工人员操作，落实各项要点。
竣工后进行验收，通过全过程把控工作，发挥帷幕灌浆技术的优势，提高水库坝基的稳定性和安全性。
1.水库坝基帷幕灌浆的施工要点1.1施工工艺流程在水库坝基的帷幕灌浆施工中，需要严格遵守该技术的工艺流程，把握技术要点，能够达到预期的建设目标。
首先需要根据水库的实际情况，优化帷幕灌浆的设计，测定孔位合理布孔，使用相关设备钻孔，应用高压水枪进行洗孔工作，结束后根据灌浆的长度进行压水实验，控制压力为灌浆压力的80%，压水试验合格后进行灌浆操作，最后封孔做好检查。
在施工中，要明确各个环节的重点内容，制定合理的施工方案，为质量控制工作提供一定依据。
1.2布孔与钻孔在不孔工作中，首先需要测定帷幕灌浆的轴线，直接关系到帷幕的坐落位置和尺寸。
因此派遣专门人员进行有效测量。
根据设计图纸和实际走向有效布置孔位，由监理人员进行现场复查。
其次，进行钻孔工作。
开孔前要符合钻孔的桩号，正确定位孔位的偏距要小于10厘米。
在钻孔过程中要确保孔内垂直，避免有所偏移。
钻孔过程中每5米便测斜一次，发现偏移，及时进行纠正处理，可以有效控制孔位偏移。
钻孔结束后，采用压力水冲洗孔内。
表1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差1.3灌浆在灌浆环节使用普通硅酸盐水泥和循环灌浆法自上而下分段进行灌浆操作。
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。
1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同.进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验,取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001）执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42。
5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1:1等4个比级,开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制.若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0。
3mpa，上部每增加一段（5。
0m左右）压力增加0。
05mpa，下部则增加0。
1mpa。
（2）每孔第一段灌浆压力,采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05~0.2（mpa）,每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。
(3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1。
2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法:①干钻法成孔,即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔,即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用.1。
2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。
1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3.1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》(水利部分)及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
(3)帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆,基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2）帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3。
水利工程帷幕灌浆工程质量检测及评价综合方法
2020.10181 引言帷幕灌浆（curtain grouting）的工作原理是将一定配比的胶凝材料浆液通过灌浆设备灌入待治理的岩体或土层中，浆液会填补岩土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，从而达到减小渗流量和降低渗透压力的目的。
目前工程中使用的胶凝材料主要是水泥，在特殊情况时也会使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
水利工程中闸坝的岩石或砂砾石地基中多面临渗漏等问题，需要采取工程措施减小渗流量和降低渗透压力，20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
帷幕灌浆施工完成后帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，灌浆帷幕会和工程主体以及其下的不透水地层联合组成阻水体有效地阻止或减少地基中地下水的渗透；同时帷幕还可与位于其下游的排水系统共同作用，有效降低渗透水流对闸坝的扬压力，提高闸坝的稳定性。
本文以淮河支流某中型水闸水利工程帷幕灌浆为例，通过声波测试、钻孔电视及压水试验等检测手段对帷幕灌浆施工质量检测，综合评价灌浆施工质量。
2 工程概况淮河支流某中型水闸是具有蓄水、行洪等功能，工程等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级，设计泄洪流量1420m 3/s，主河槽采用5孔、单孔净宽8m 开敞式水闸结构，设计闸底板基面高程20.1m（85国家高程基准），基面以下为风化砂岩。
帷幕灌浆中心线沿上游右边翼墙右边缘至闸底板，再沿闸底板上游侧边缘至上游左侧翼墙到翼墙左边缘结束。
灌浆孔孔间距1.0m，孔深4.8m，帷幕伸入相对不透水层至少2m，控制标准按透水率q ＜5lu，采用三序法施工，灌浆采用循环法，自上而下分段灌浆，灌浆压力取0.3~0.5MPa。
3 质量检测结果分析3.1声波波速检测结果分析声波波速检测是以研究弹性波在岩土介质中的传播特征为基础。
当波的传播介质发生变化是波的传播特征也会发生相应的改变。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法1、造孔造孔用液压旋转式钻机合金钻进，钻机安装要平稳，钻轴要垂直。
钻进时均匀钻进，每个回次钻深20～30cm。
起钻时，钻探人员应认真检查岩心的是否完整，并记录、描述准确；钻进过程中，钻探人员应认真观察回水情况，发现漏水、回水减少或回泥时要详细记录。
先导孔每钻进5m，需要进行注（压）水试验，以进一步查清坝基渗漏情况，指导灌浆施工。
钻进过程中，定期检查钻机的倾斜度，发现偏差，及时调整钻机进行纠正。
钻孔钻至设计要求的深度即可终孔。
2、洗孔灌浆前，钻孔要用压力水冲洗干净，水压力采用80%灌浆压力。
孔径内积砂不得大于0.2m。
终孔孔深不得小于设计孔深。
经监理验收合格后即可进行压水和灌浆施工。
3、压水试验灌浆前，必须进行简易压水试验，压力水采用80%灌浆压力，检查试段的漏水情况，确定灌浆参数。
先导孔压水时间为20min，其他灌浆孔只做简易压水试验。
压水记录必须记录清楚准确。
4、灌浆（1）灌浆用水泥采用32.5强度普通硅酸盐水泥。
各种质量参数必须符合设计要求。
水采用水库水。
（2）浆液采用集中式配制，浆液的浓度视孔段的漏水率确定。
开灌水灰比可采用5：1。
质检员定期对浆液进行检查，确保浆液符合设计要求。
变浆时一般从稀到浓顺序变浆。
吸浆量大时，可越级变浆。
浆液变换按规范要求进行。
灌大漏时，适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
（3）灌浆压力采用0.5～0.8Mpa；压力表必须使用经检验合格的产品，压力控制采用孔口回浆阀控制。
灌浆段长一般5～6m，施工时可根据具体情况适当增减，但最长不得超过10m。
（4）采用“从下往上”灌注法时，不用待凝，可连续进行上下段灌注。
采用“自上而下”灌注法时，需待凝24小时后，方可进行下一段施工；采用“自上而下”灌注法时，特别注意上下两段间的段长相互交叉，避免漏灌。
（5）本工程为岩石层，基岩灌浆时，采用水泥浆灌注。
开灌水灰比采用2：1。
灌浆压力采用0.5～0.8Mpa，灌浆前期以低压灌注为主，以确保基岩面灌饱灌实。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
帷幕注浆效果检查方法研究
帷幕注浆效果检查方法研究唐英杰（华北有色工程勘察院有限公司河北石家庄050021）0 前言大水矿山采用传统的疏干排水方式治理地下水，不仅破坏区域地下水资源和生态环境，而且排水费用较高。
为了保护地下水资源和生态环境，现部分大水矿山采用帷幕注浆技术进行堵水，减少大量的无效排水，降低开采费用，既保护环境又可以提高经济效益。
由于帷幕注浆工程具有典型的隐蔽工程特点，帷幕注浆施工完成后，注浆质量好坏，防渗效果如何，均无法直接地评定，因此，帷幕注浆工程施工质量检查一直是人们研究关注的热点。
中关铁矿位于河北省沙河市，总储量约1亿吨，为实现合理开采矿产资源，有效保护区域水资源，矿山治水采用帷幕注浆方案进行阻水；帷幕线全长3397m，采用单排注浆，孔距12米，注浆孔共270个，最大孔深810米总钻探进尺197000m，通过注浆，形成帷幕墙，设计帷幕厚度12m，以阻止石灰岩含水层地下水全部进入矿坑。
1 矿区地质及水文地质条件矿区为一大型隐伏型矽卡岩磁铁矿，矿床的顶板和围岩为奥陶系中统石灰岩，石灰岩的裂隙岩溶发育，是矿区主要含水层。
矿区西部为太行隆起带，东接华北沉降带，区内主要发育有北北东及北东向断裂构造，且以北北东向断裂构造为主。
褶皱构造规模较小，岩层产状与构造方向一致，倾向东南，倾角15-30゜。
主要分布地层有：1. 第四系：粘土砾石层，该层砾石以石英砂岩为主，硬度较大，磨圆度较好，分选性差，砾径大者可达50cm，小者仅有几公分；粘土以粉质粘土为主，充填在砾石中间，平均厚度40m。
2. 石炭-二迭系：岩性主要以砂、页岩为主，厚度变化较大，最大厚度70.0m，平均厚度24.2m。
3. 中奥陶系：岩性以石灰岩、结晶灰岩和大理岩为主夹有泥质灰岩，厚度224.1-589.0m，平均厚度416.17m。
4. 燕山期闪长岩：闪长岩是本区的基底，块状，主要矿石成分有角闪石、正长石等。
矿区主要含水层为中奥陶系石灰岩，石灰岩裂隙岩溶发育，平均裂隙率7‰，岩溶裂隙发育极不均一，最大的溶洞可达9.0m。
灌浆工程检测及现场检测
灌浆工程检测及现场检测一灌浆工程检测内容及要求施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检，各原材料送检的频率及技术标准需满足表6-1的要求。
灌浆后的质量检测，应满足表6-5的要求。
二灌浆工程现场检测方法（一）帷幕灌浆根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148）的要求，帷幕灌浆工程的检测，应钻设检查孔，自上而下分段卡塞进行压水试验，视其透水率的大小是否满足设计要求来评价其施工质量。
根据该规范有关条款以及设计文件要求，检查孔应布置在帷幕轴线上，相邻两个灌浆孔的中点，压水试验的方法采用单点法或五点法。
灌浆质量检测应在该部位灌浆结束14d以后进行。
1.有关试验参数的选择：（1）试验压力对于试验压力的选择，规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148）规定宜为H0，H0是指坝前水头，即河床基岩面与正常蓄水位之间的高程差。
同时该规范第A.0.3款又规定：“试验压力应根据工程具体情况和地质条件而定，检查孔各孔段压水试验的压力应不大于灌浆施工时该孔段所使用最大灌浆压力的80%”。
（2）试段长度《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31）第3.1.2款规定：“试段长度宜为5m。
”同时，该规范还强调，试段长度应根据具体的地质情况来确定。
在实际操作中，可按两侧孔的灌浆段长来确定试段长度。
（3）钻孔孔径检测孔孔径应尽量和灌浆孔孔径保持一致。
（4）压力计算零线的确定根据规范，压力计算零线的确定方法如下：①当地下水位在试段以上时，压力计算零线为地下水位线；②当地下水位在试段以下时，压力计算零线为通过试段中点的水平线；③当地下水位在试段以内时，压力计算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线。
（5）管路压力损失的确定检测时，应将压力表基本安装在进水管孔口，以避免压力管道太长造成的压力损失。
2.检测过程：检测过程主要包括以下几步：成孔—洗孔—水位观测—试段隔离—压力和流量观测—成果计算。
（1）成孔检测孔成孔时应采用金刚石钻具钻进成孔，同时使用清水作为循环液，才能有效地防止岩屑堵塞岩体裂隙的现象。
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帷幕灌浆施工质量检查方法两则
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，运用设备结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
1、布设检查孔检查
检查孔的数目一般按灌浆孔总数的10%左右布置，地质情况复杂的地区，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔，沿帷幕线2Om左右的范围以内设有一个。
(1)检查孔的选定
对于单排孔的帷幕，检查孔可设置在两灌浆孔之间，两排或多排孔的帷幕，检查孔多位于帷幕的中间部位。
检查孔多选在地质条件较坏或灌浆质量较差的地段。
在地质条件或者灌浆质量较好的地段，也应适当地布设一些检查孔。
灌浆孔具备以下现象的，考虑在其附近设置检查孔：
1)帷幕中心线上；
2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
3)注入量大的孔段附近；
4)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。
帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验。
帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。
(2)帷幕灌浆质量的合格标准
帷幕灌浆质量用压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规范值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格标准。
否则应进行处理，直至合格为止。
对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。
2、测试扬压力值检查
当一个坝段或相连的几个坝段的帷幕灌浆已经完成，又钻了检查孔，并做了压水试验，认为帷幕幕体渗透性能已达到防渗要求后，即可开始在帷幕后边钻设排水孔和扬压力观测孔。
不要过早地钻设排水孔，以免帷幕幕体经检查尚未达到防渗要求，仍需加密钻孔补灌时，可能造成排水孔堵塞现象，易影响灌浆质量，灌完后又需重新钻设排水孔，造成浪费。
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