静动设备安装工程工作危害分析JHA与控制措施
工作危害分析法(JHA)及风险等级判定
工作危害分析法（JHA）及风险等级判定工作危害分析法（JHA）流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审1、从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。
3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施。
5、如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。
每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。
6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
8、风险级判定轻微或可忽略风险值（L×S=1-3）；可接受风险值（L×S=4-8）；中等风险值（L×S=9-12）；较大风险值（L×S=15-16）重大风险值（L×S=20-25或L、S单项为5）风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性(L)判断准则修订状态：5 修订时间：2019年3月23日- 4 -事件后果严重性（S ）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5死亡 一次事故直接经济损失 在50万元及以上 部分装置（>2套）或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国际国内影响 4 丧失劳动能力一次事故直接经济损失在 25万元及以上，50万元以下 2套装置停工、 或设备停工潜在地违反法规和标准造成作用区域内 环境破坏行业内、 江苏省内影响3截肢、骨折、 听力损失、慢性病 一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下 1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等 作业点范围内受影响 全市影响2轻微受伤、 间隙不舒服一次事故直接经济损失 在10万元以下受影响不大，几乎不停工不符合公司的安全操作程序、规定设备、设施周围受影响公司及 周边范围1 无伤亡 无损失 没有停工 完全符合 无影响 无受损修订状态：5 修订时间：2019年3月23日工作危害分析表（JHA）- 定量分析部门：岗位：序号工作内容工作危害因素事件发生可能性(L)事件后果严重性(S)风险度控制措施12修订状态：5 修订时间：2019年3月23日。
安全生产工作危害分析法(JHA)
工作危害分析法（JHA）1 方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。
2 作业活动划分按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分。
包括但不限于：——日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检；——异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理；——开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；——作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；——管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等；——按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，填入《作业活动清单》（表B.1）。
3 工作危害分析（JHA）评价步骤工作危害分析（JHA）评价步骤应包括以下步骤：——将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤；——根据GB/T 13861 的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件；——根据GB 6441 规定，分析造成的后果；——识别现有控制措施。
从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方评估现有控制措施的有效性；——根据风险判定准则评估风险，判定等级；——将分析结果，填入《工作危害分析（JHA）评价记录》（表B.2或表B.3）中。
表B.1 作业活动清单（记录受控号）单位：No:填表人：填表日期：审核人：审核日期：（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行）表B.2 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：No:分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
工作危害分析法(JHA)介绍
工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。
表1 作业活动清单（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
工作危害分析法(JHA)(完整)
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有 监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:
工作危害分析（jha）和安全检查（scl）
可 容 忍 的 风 可考虑建立操作规程﹑作业指导书但需 有条件﹑有经费及时
险
定期检查
治理
轻 微 或 可 忽 无需采用控制措施，但需保存记录
略的风险
安全检查分析表（SCL）
单位： 分析人员：
序 检查 号 项目
标准
岗位：
产生偏差的 主要后果
设备名称及位号：
以往发生频率及现有安全控制措施
偏 差 发 生 管理措施 频率
风险度Ｒ
风险控制措施及实施期限（Ｒ）
等级
应采取的行动 / 控制措施
实施期限
20－25 15－16 9－12 4－8 ＜4
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业， 立刻
对改进措施进行评估
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制 立即或近期整改
程序，定期检查﹑测量及评估
中等风险
可考虑建立目标﹑建立操作规程，加强 2 年内治理 培训及沟通
经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执
行，或过去偶尔发生危险事故或事件
1
有充分﹑有效的防范﹑控制﹑监测﹑保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格
执行操作规程。极不可能发生事故或事件
评估危害及影响后果的严重性（Ｓ）
（作业环境、人、物、 后果 发生频率 管理措施
胜任程度/设备 安全设施管理）状况123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15 结论：*************作业活动风险度为
，风险等级为
。
工作危害分析(JHA)操作指导书
工作危害分析（JHA）操作指导书B.1 工作危害分析工作程序主要包括：a）确定作业活动；b）进行分析：分析作业活动的每一条工作步骤可能潜在的风险、明确现有管控措施、进行风险评价、提出增补措施等。
B.2 列出作业活动清单B.2.1 企业应对每一个评价对象，分别列出所有人员（含承包商）可能涉及到的作业活动，形成“作业活动清单”，见表B.1。
表B.1 作业活动清单B.2.2 作业活动可分为4类：a）工艺操作：指评价对象的各种工艺操作，比如：加氢、升温、精制、结晶、取样、巡检等。
b）异常操作：指评价对象中发生异常工况时的应急处置活动，描述为“XX处置”，比如：氢气压缩机跳停处置（关键设备的故障处置）、晃电处置、仪表风中断处置、异常泄漏处置、DCS故障处置等。
主要关注异常工况时所采取的应急处置措施如果出现偏差而潜在的风险。
c）检维修作业：指评价对象中从事的各类检维修活动，包括检修、维护作业活动，比如：检修电机、检测储罐、更换催化剂等。
d）管理活动：指企业各与生产有关的专业管理部门和各基层车间（分厂）有关的管理活动，比如：安全检查、变更管理、特种设备管理、安全培训、事故应急演练等。
B.3 依据作业活动清单，对所有作业活动进行工作危害分析，编制“工作危害分析表”，见表B.2。
表B.2 工作危害分析(JHA)表单位：评价对象：作业活动：注：如果评价准则采用“LEC”，则表中L/S/R改为：L/E/C/D。
B.3.1 把作业活动划分为若干个工作步骤，即首先做什么、其次做什么。
B.3.2 危险源辨识：辨识每一个工作步骤中存在什么危险源及可能导致的事故。
危险源辨识描述可参考如下描述方式：“由于XX（危险物品）具有YY（危害性质），如果ZZ（物的不安全状态或人的不安全行为描述），可能会导致WW事件”。
危险源辨识描述举例：a）由于甲醇易燃，如果法兰垫片损坏，可能会导致甲醇泄漏，并引发造成火灾。
b）如果高处作业不规范使用安全带，可能会导致高处坠落。
JHA工作危害分析作业指导书(含表格)
文件制修订记录1.0目的JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
2.0定义工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）又称工作安全分析(JSA)，是一种作业安全分析与控制的管理工具。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
3.0工作危害分析（JHA）实施的6阶段：步骤1：选择被分析的工作步骤2：将工作按步骤顺序分解步骤3：危害辨识步骤4：危害风险评价步骤5：确定控制措施步骤6：经过评审制定作业标准操作规程4.0作业内容4.1风险分析小组按照作业活动的每一步分段编写，集中各专业人员的知识，将每一步作业活动中的所有危险危害因素尽可能的写进规程中，让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作，避免各种事故。
首先，选定5到9个人组成风险分析小组。
选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑，并不是一定要有这几种人员参加。
有的专业也可能一个人都没有，有的专业也许需要1至3人参加，各单位视具体情况而定，但人数要保证5人以上，且所选人员应是有经验的或复合型人才。
4.2作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
工作危害分析 JHA
附件4
工作危害分析（JHA）
一、工作危害分析（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
（3） R = L × S
式中：R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性
二、工作危害分析（JHA）评价方法
（1）工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果
→风险分析→定期评审。
工作任务的确定与作业步骤划分一览表
班组：岗位：分析人员：。
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静动设备安装工程工作危害分析JHA与控制措
施
引言
静动设备安装工程是指将机械设备和管道安装到工厂现场，包括各类泵、风机、制冷设备、压缩机、输送机，以及各种管道系统和附属设备的安装和调试工作。
这是一项风险较高的工作，需要采取安全措施来避免事故的发生。
本文旨在对静动设备安装工程工作危害进行分析，并提出相应的控制措施。
工作危害分析JHA
静动设备安装工程工作中存在着以下危害：
1. 机械伤害
静动设备安装需要使用起重机械，操作人员有可能被吊装设备撞击或其它危险品击中造成机械伤害；装卸过程中操作不当，手指夹在设备中，或手臂、脚被压伤，容易发生损伤事故。
2. 电气伤害
在静动设备的安装过程中，需要接通电源，操作人员未切断电源或存在电气缺陷等问题容易导致电气伤害事故的发生。
3. 起重伤害
因起重设备安装不到位或固定不牢，或者设备本身重心不稳导致的起重伤害事故。
4. 安全气缸卡住
将安全气缸装置安装不当，会导致安全气缸卡住，操作人员直接或间接接触气缸导致的伤害事故。
控制措施
为了防止以上危害事故的发生，需要采取以下预防措施：
1. 做好安全教育
对所有从事静动设备安装工作的人员进行安全教育和培训，不仅要让他们熟悉设备结构和操作规程，还要让他们了解相关的安全知识及其重要性。
2. 使用标准化作业流程
根据ISO制定的国际标准，规范化静动设备安装流程；明确操作规范，遵循相关操作许可证和作业安全环境保护规范。
3. 严格的操作许可证管理制度
对一切设备安装工作进行操作许可证管理，确保每个操作人员掌握相关技能，明确操作流程、要求和步骤，减少人为误操作。
4. 确保吊装设备的安全
有关吊装设备的安全措施，包括标准的吊装规范，吊装钢丝绳的
截面尺寸选取、固定及悬挂绳索的稳定。
5. 工具作业时做好保护
在使用各类工具作业时必须戴上安全手套、警示帽、保护眼镜等，防止误伤或感染疾病。
6. 员工必须参加健康体检和职业病防治
用户需负责提供员工必要的职业健康检查及职业病防护对策，确
保身体健康。
7. 设备的日常维护
对静动设备的日常维护工作要做好，确保设备处于正常的运行状态，从而减少意外及故障停机。
结论
静动设备安装工程工作是一项风险较高的工作，工作危害分析可
以有效地帮助我们预防和避免意外事故的发生。
在工作中，采取严格
的控制措施是必不可少的，确保员工和设备的安全，减少生产中溢出
的潜在危险。