2205不锈钢执行标准 2205双相钢简介
双相钢22053氯腐蚀曲线
双相钢22053氯腐蚀曲线
双相不锈钢2205是一种具有优异耐腐蚀性能的不锈钢材料，通常用于在含氯环境中工作。
氯腐蚀曲线是用来评估材料在氯化物环境中的腐蚀性能的一种曲线。
双相不锈钢2205在氯化物环境中的腐蚀行为是工程领域中的重要问题，因此对其氯腐蚀曲线进行研究具有重要意义。
双相不锈钢2205的氯腐蚀曲线通常是通过在不同浓度和温度的氯化物溶液中对材料进行腐蚀实验得到的。
实验数据可以用来绘制氯腐蚀曲线，该曲线通常显示材料在不同条件下的腐蚀速率。
通过分析氯腐蚀曲线，可以评估双相不锈钢2205在氯化物环境中的耐蚀性能，为工程应用提供重要参考依据。
另外，氯腐蚀曲线的研究也有助于深入了解双相不锈钢2205在不同氯化物环境下的腐蚀机理，从而指导材料的合理选用和工程设计。
同时，对氯腐蚀曲线的研究还可以为双相不锈钢2205的腐蚀控制和防护提供理论支撑，有助于延长材料的使用寿命。
总之，双相不锈钢2205的氯腐蚀曲线是评估其在氯化物环境中
腐蚀行为的重要工具，通过对氯腐蚀曲线的研究可以全面了解材料的耐腐蚀性能和腐蚀机理，为工程应用提供科学依据。
2205双相不锈钢使用温度下限
2205双相不锈钢使用温度下限（原创版）目录1.2205 双相不锈钢简介2.2205 双相不锈钢的使用温度范围3.2205 双相不锈钢使用温度下限的考量因素4.2205 双相不锈钢在不同温度下的性能表现5.结论正文一、2205 双相不锈钢简介2205 双相不锈钢是一种高性能的钢材，由铁素体和奥氏体两个相组成。
这种结构使得 2205 双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的可焊性。
因此，它广泛应用于石油、化工、造船、建筑等许多领域。
二、2205 双相不锈钢的使用温度范围2205 双相不锈钢的使用温度范围在 -196℃至 +200℃之间。
在这个温度范围内，2205 双相不锈钢可以保持良好的力学性能和耐腐蚀性能。
三、2205 双相不锈钢使用温度下限的考量因素2205 双相不锈钢使用温度下限的考量因素主要包括以下几个方面：1.材料的强度：在低温下，材料的强度会随着温度的降低而降低。
因此，在使用 2205 双相不锈钢时，需要考虑其在低温下的强度是否满足使用要求。
2.材料的韧性：在低温下，材料的韧性也会随着温度的降低而降低。
因此，在使用 2205 双相不锈钢时，需要考虑其在低温下的韧性是否满足使用要求。
3.材料的耐腐蚀性：在低温下，材料的耐腐蚀性可能会发生变化。
因此，在使用 2205 双相不锈钢时，需要考虑其在低温下的耐腐蚀性是否满足使用要求。
四、2205 双相不锈钢在不同温度下的性能表现1.在 -196℃至 0℃之间，2205 双相不锈钢具有良好的强度和韧性，可以满足大多数低温应用的要求。
2.在 0℃至 200℃之间，2205 双相不锈钢的强度和韧性会随着温度的升高而提高，但其耐腐蚀性可能会受到一定的影响。
五、结论总的来说，2205 双相不锈钢在 -196℃至 +200℃的温度范围内都可以保持良好的性能，但在不同的温度下，其强度、韧性和耐腐蚀性可能会有所不同。
2205双相不锈钢许用应力
2205双相不锈钢许用应力
摘要：
一、2205 双相不锈钢简介
二、2205 双相不锈钢的许用应力
三、影响2205 双相不锈钢许用应力的因素
四、2205 双相不锈钢在工程应用中的优势
正文：
2205 双相不锈钢是一种由铁、镍、钼和氮等元素组成的合金，具有高强度、良好的冲击韧性和抗应力腐蚀能力。
这种材料在许多工业领域都有广泛的应用，如石油、化工、船舶等。
2205 双相不锈钢的许用应力是指在一定的使用条件下，材料所能承受的最大应力。
许用应力的计算需要考虑材料的弹性模量、泊松比、强度极限等因素。
一般来说，2205 双相不锈钢的许用应力在1000 MPa 左右。
影响2205 双相不锈钢许用应力的因素主要包括温度、材料的状态（如热处理状态）、应力类型（如拉应力、压应力等）等。
在不同的使用条件下，许用应力会有所变化。
因此，在设计和使用2205 双相不锈钢构件时，需要根据实际情况计算许用应力，以确保材料的安全使用。
2205 双相不锈钢在工程应用中的优势主要体现在其优良的力学性能和耐蚀性能。
由于其具有较高的强度和良好的韧性，可以承受较大的应力，因此，在许多需要承受较大载荷的场合，2205 双相不锈钢都是首选材料。
此外，2205 双相不锈钢对许多腐蚀介质的抗腐蚀性能也远远优于奥氏体不锈钢，使
其在腐蚀环境下具有良好的应用前景。
综上所述，2205 双相不锈钢具有较高的许用应力，可以承受较大的应力，同时具有良好的耐蚀性能，因此，在许多工业领域都有广泛的应用。
2205不锈钢
2205不锈钢本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！标准号：ASTM A240/A240M--01 双相不锈钢2205合金是由22%铬，%钼及%镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
中文名2205不锈钢厚度宽度1000mm,1219mm冷轧2000mm或者2438mm目录1. 12. 23. 34. 41. 52. 63. 74. 81. 92. 103. 11介绍2205双相不锈钢的屈服强度是的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。
这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。
超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
应用领域·压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·石油天然气管道、热交换器管件。
·污水处理系统。
·纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
·高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
·轮船或卡车的货物箱·食品加工设备标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM........... X2CrNiMoN CrNi AZDIN.........................W. Nr抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。
在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。
AISI2205特性及应用国际通称：2205双相钢
AISI2205特性及应用国际通称：2205双相钢国际通称：2205双相钢、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312AISI2205特性及应用：AISI2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
AISI2205化学成分：碳 C：≤0.03硅 Si：≤1.0锰 Mn：≤2.0磷 P：≤0.03liu S：≤0.02铬 Cr：22-23镍 Ni：4.5-6.5钼 Mo：3.0-3.5氮 N：0.14-0.2AISI2205物理性能：密度：7.98g/cm3，熔点：1300-1390℃，磁性：无AISI2205热处理：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
AISI2205机械性能：抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）AISI2205配套焊接材料：选用ER2209焊丝和E2209焊条，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0。
AISI2205应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐、高压RO设备及海底管道；能源工业如电厂脱liu脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。
•。
2205板材标准
2205板材标准
2205板材标准是指2205不锈钢板材的生产和质量控制标准。
2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有高强度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、石油、海洋和其他领域。
以下是一些可能适用于2205板材的标准：
1. ASTM A240/A240M-18：标准规定了一般要求、材料和力学性能的测试方法，以及化学成分、硬度和冲击性能等方面的要求。
2. EN 10028-7：欧洲标准规定了不锈钢平板产品的一般技术交货条件和材料要求。
3. JIS G4304：日本工业标准规定了热轧不锈钢板和钢带的一般技术交货条件。
4. GB/T 4237：中国国家标准规定了不锈钢热轧钢板和钢带的一般技术交货条件。
这些标准通常包括对板材的尺寸、化学成分、力学性能、表面质量、硬度、冲击性能等方面的要求和测试方法。
具体的标准要求可能会依赖于不同的市场和应用要求。
2205双相不锈钢使用温度下限
《2205双相不锈钢使用温度下限的全面评估》一、引言2205双相不锈钢作为一种广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气等领域的重要材料，其使用温度下限一直是人们关注的焦点。
本文将从材料特性、应用领域和实际情况出发，对2205双相不锈钢的使用温度下限进行深入评估，旨在为读者提供全面、深入的理解。
二、2205双相不锈钢的基本特性2205双相不锈钢是一种具有双相结构（奥氏体和铁素体）的不锈钢材料，其在耐蚀性、机械性能和焊接性能方面均表现出色。
这种材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，在海洋工程、化工管道、石油天然气输送等领域有着广泛应用。
三、2205双相不锈钢的使用温度下限评估1. 材料特性对使用温度下限的影响2205双相不锈钢的主要合金元素是铬、镍和钼，这些合金元素赋予了其优异的耐蚀性和热稳定性。
然而，随着温度的升高，其结构和性能会发生变化，因此需要进行全面评估。
2. 实际应用中的温度下限根据实际工程应用的经验及相关标准规范，2205双相不锈钢在不同行业和环境中的使用温度下限存在一定差异。
在海水环境下，2205双相不锈钢的使用温度下限可能会受到氯离子腐蚀的影响，需要特别注意。
3. 2205双相不锈钢的使用温度下限与环境因素除了温度本身外，环境因素也会对2205双相不锈钢的使用温度下限产生影响。
在高温高压环境中，2205双相不锈钢的耐热性能和抗氧化性能将成为关键考量因素。
四、总结与回顾2205双相不锈钢的使用温度下限是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑材料特性、实际应用经验和环境因素。
在未来的工程实践中，我们需要深入研究2205双相不锈钢的使用温度下限，并结合实际情况进行综合评估，以确保其在工程领域的可靠应用。
五、个人观点与理解从我个人的角度来看，2205双相不锈钢的使用温度下限是一个既有挑战又有机遇的问题。
通过深入研究和实践经验的积累，我们可以更好地理解和把握这一关键材料特性，为工程实践提供可靠的技术支持。
2205不锈钢含量
2205不锈钢含量2205不锈钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的双相不锈钢。
它由约22%的铬、5%的镍和3%的钼组成，因此得名2205。
这种不锈钢在化学工业、海洋工程、造船、石油和天然气等领域得到广泛应用。
2205不锈钢具有出色的耐蚀性。
高铬含量使其具有良好的抗氧化性，能够抵御大部分腐蚀介质的侵蚀。
同时，钼的加入进一步提高了其抗蚀性能，使其在酸性环境中表现出色。
这使得2205不锈钢成为海洋工程中的理想材料，能够抵御海水的腐蚀，延长设备的使用寿命。
2205不锈钢具有高强度和优异的机械性能。
由于其双相结构，即奥氏体和铁素体的混合结构，使得2205不锈钢具有更高的强度和韧性。
这使得它在高温、高压和冲击负荷下表现出色。
因此，在石油和天然气行业中，2205不锈钢被广泛应用于管道、阀门和储罐等设备，以保证其安全和可靠性。
2205不锈钢还具有良好的焊接性能。
它的低碳含量和合理的合金配比使得其焊接性能优于其他不锈钢材料。
使用适当的焊接工艺和材料，可以在保证焊接接头强度的同时，减少氧化物和金属间相的形成。
这使得2205不锈钢在制造过程中具有更好的可塑性和可加工性。
2205不锈钢还具有很好的热膨胀性能。
其低热膨胀系数使得其在高温环境下表现出色，能够抵御热应力和热疲劳的影响。
这使得2205不锈钢在化学工业中承担高温设备的制造，如反应釜和换热器等。
2205不锈钢以其优异的耐蚀性、高强度和良好的焊接性能而被广泛应用于化学工业、海洋工程、造船、石油和天然气等领域。
通过合理的合金设计和制造工艺，2205不锈钢能够满足各种严苛的工作条件，为各行各业的设备提供可靠的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。
1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。
也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。
1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。
2．引用标准2．1 ASTM产品标准ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法ASTM E10 金属材料布氏硬度试验ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法ASTM E45 确定夹杂物的实用规程ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTM E562 铁素体含量百分比测定ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。
按ASTM A751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。
化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。
4．1．2 复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：ASTM A516-Gr.70、ASTM S350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。
4．2机械性能试验2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。
所有的常规机械性能试验均在常温下进行。
表4-2 2205热处理温度和常温机械性能4．2．1机械性能试验和试析的制备应符合ASTM A370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。
每个试样应确保清洁。
4．2．2按ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。
4．2．3按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。
4．2．4按ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。
贴合率根据产品的需求可分为三级。
4．2．5按ASTM A182/ASME SA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件，应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验，按ASTM E45评定锻件中夹杂物。
由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐，帮对钢锭应有足够的切头，必须要时供方应与需方协商确定。
4．2．6 低温冲击功的测定用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢，同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验，且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。
4．2．7 硬度的测定：板材、管材、棒材、锻件应检测硬度，每批材料的试验度样不少于2件，每件打三个点，各点值均应符合表4-2的要求。
4．3金相检验：4．3．1 冶炼的相比例控制冶炼过程中需要控制铬当量和镍当量的比例，从而达到控制双相比例的目的如：Cr eq = Cr% + Mo% + 0.7Nb%Ni eq = Ni% + 35x C + 20 x N + 0.25 x Cu%4．3．2 材料的铁素体相的测定原则上讲，双相钢不锈钢的任何一相（铁素体或奥氏体）所占的比例都不能超过60%或少于40%。
对于不同材料应按下列规定检测：在热处理后钢板上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗粒边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝管（符合ASTM A789标准的）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样切面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在35%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝、焊接管（符合ASTM A790标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在30%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的锻件（符合ASTM A182标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
锻件坯料应在相当于钢锭的头部取样，按ASTM E381经酸浸低倍试验不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、分层等缺陷。
4．4 腐蚀试验：由于双相不锈钢使用环境不同，采购时应按照设备图约上的技术要求决定作何种腐蚀试验。
对于复合板，如果介质环境属于临氢，则不但对复层的双向不锈钢要决定作何种腐蚀试验。
而且对复合钢板中的碳钢钢层也应按图约的规定测试其碳当量。
4．4．1 试样应从钢材本体上制取。
在试样不能从成品坯料上制取时，代表试样应和成品和成品雎有相同的冶煤油号、相同的热处理炉号、相同的截面尺寸和相同的加工工艺。
4．4．2确良按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准生产的钢管，试样应按ASTM A923 C 法《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》进行晶间腐蚀试验。
4．4．3 试样应按ASTM A262 E 法进行曲晶间腐蚀试验。
4．4．4 其它腐蚀试验（1）ASTM A262《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》中B法：沸腾H2SO4-Fe2（SO4）3溶液法。
（2）ASTM G48《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》：在10%FeCl3 溶液中作点蚀腐试验，40OC无点腐蚀为合格。
2205双相钢的点腐蚀当量应符合下式的要求，而且不少于34。
PREN = Cr wt% + 3.3Mo wt% + 16N wt%（3）ASTM G36《氯化物应力腐蚀开裂试验》：测定氯化物应力腐蚀。
4．5 表面质量检验：4．5．1 用于制造压力容器壳体或封头的板，供需双方协商是否需要对钢板表进行着色检验，如果需要可进行10%或20%的（着色检验）抽查。
4．5．2 每一块复合钢板均应行100%的UT检验，非贴合区不得超过复合钢板的5%，单个非贴合区的面积不得超过58CM2，两个非贴合区的间距不得小于75mm，用于制造管板的复合钢板，在垫片内径所包围的区域内不得有非贴合区域。
4．5．3 应按ASTM E165 和ASME 第Ⅷ分篇附件8的要求，对焊接钢管的焊缝和热影响区进行着色检验。
4．6 水压试验和无损电检测试验（ET）无缝钢管和焊接钢管应按ASTM A450《碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金管子通用要求》的规定进行水压试验和涡流试验。
5．尺寸检验：5．1 钢板的尺寸及其偏差应符合ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板、钢带》的要求。
5．2 符合ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准的钢管，标准的钢管，尺寸及其偏听偏差除应符合此标准的要求外，还应符合如下要求：（1）管子长度公差应满足下表的要求：（2）管子的直线度应满足下表的要求：（3）管子全长端面的平行度不大于1.5mm.（4）管子外径和壁厚的公差应满足如下要求：6．射线探伤采用ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》和ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准制造的焊接管，焊接管，焊缝应按ASME标准第Ⅷ分篇UW-51进行射线探伤检验。
7热处理：热处理温度和冷却方法见表4-2，热处理保温时间由双方协商或按供应商的方法进行，快速冷却后工件冷却至260OC以下出水。
8 供货状态：材料以固溶状态供货，任何热处理后的冷变形（包括矫直、冷拉、弯曲）都可能对材料性能带来影响，需严格控制和记录。
固溶后按A370方法进行试验，其性能表见4-2。
9 焊接、焊补修理：9．1 2205双相不锈钢材料上如果发现缺陷，在用户同意的情况钢厂应对双相钢产品进行焊接、焊补修复，但需要满足下列要求：（1）焊接工艺及焊工应按ASME 规范第Ⅸ篇进行评定；（2）缺陷深度超过公称厚度的1/3或大于配件表面积10%时不允许焊补；（3）配件焊缝按ASME 第Ⅶ卷第Ⅰ册UW-51节要求，进行100%射线探伤，无损探伤人员应是经过SNT-TC-1A资格评定或国家资格评定；（4）母材和补焊区按ASTM E165的规定进行液体渗透检验；（5）焊后按本规定的要求进行热处理；（6）焊补处应打上永久性焊工钢印或代号，并在质量证明文件中加以注明。