电缆技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。
高压电力电缆施工的技术要求
高压电力电缆施工的技术要求
高压电力电缆施工的技术要求主要包括以下几个方面：
电缆沟挖掘：在挖掘电缆沟之前，应先清除其底部的杂质，然后在底部撒上软土或细沙。
放入电缆并确保其在其中处于松弛状态，覆盖好软土、细沙，最后加盖水泥保护板。
待回填到规定的位置时，设置电缆标志带，然后继续回填。
在电缆的接头及转弯处，要设置电缆标志桩，在电缆直线部分，每隔间隔50m～100m的间距设置一个电缆标志桩，并按标准进行编号。
电缆穿越公路：在电缆穿越公路的位置设置内径大于10cm的保护管，保护管在公路两端各延长2m以上，做好防腐蚀处理。
电缆并列敷设：当电缆在地下需要并列敷设的时候，用砖头在电缆接头位置砌成电缆井，设置托架，错开位置避免接头之间碰撞。
电缆吊线安装：电缆的吊线安装要保证接地状态，以确保安全。
高压电缆安装：做好散热工作，减少安装接头处的间隙，防止电缆自然弯曲。
在安装时，不要随意更改连接部位尺寸，以免导致接头表面放电，造成绝缘层损坏。
工作人员要佩戴清洁手套，随时用脱脂布擦拭电缆断面，保持端面的清洁。
按照相关规定测量金属屏蔽层直流电阻，确保电缆接头没有进水。
高压电缆交流耐压实验：在电缆还存在直流残余电荷时，如果残余电荷得不到完全的释放，在使用过程中，会出现实际电压值高于额定电压值，导致电缆绝缘层发生损坏。
因此，一定要做好高压电缆的交流耐压试验，确保电缆施工的有效运行。
这些技术要求在高压电力电缆施工中都是非常重要的，必须严格遵守，以确保电缆的安全和稳定运行。
同时，在施工过程中，还需要根据具体情况进行灵活调整，以适应不同的施工环境和条件。
电线电缆招标技术标准及质量要求
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。
(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。
35KV电缆技术条件
35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于河南省电力公司35Kv电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000 m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）4．2型号投标电缆型号: YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压 U／U 26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。
电缆敷设的技术要求
电缆敷设的技术要求电缆敷设是指将电缆安装在地下或者架空的工程中。
电缆敷设的技术要求十分重要，下面将重点介绍几个方面的要求。
首先，电缆敷设的路径和深度要符合相关规定。
在规划电缆敷设路径时，必须慎重考虑，避开可能造成电缆受损的地下设施和障碍物。
例如，需要避开水管、燃气管道、地下隧道等，以免发生损坏或安全事故。
此外，电缆敷设的深度也要符合相关要求，以确保电缆在遭受外力冲击时不会受损。
其次，电缆敷设的材料和设备要符合标准。
敷设电缆所使用的材料，例如电缆管、电缆盘、电缆沟等，必须符合相关的国家或地区标准，确保其质量和性能达到要求。
同时，选择合适的设备和工具进行电缆敷设，能够提高施工效率和质量。
另外，电缆敷设时要保证电缆的弯曲半径符合规定。
电缆在敷设过程中会受到应力和拉力的作用，一旦超过一定弯曲半径，就会对电缆的绝缘层和导体产生损坏。
因此，在敷设电缆时，需要注意保持足够的弯曲半径，以保护电缆的性能。
同时，电缆敷设需要进行必要的防护措施。
电缆在敷设过程中容易受到外界因素的损害，例如机械损伤、化学腐蚀等。
为了保护电缆，可以采取一些措施，如使用电缆保护套管、设置防护装置等。
特别是在架空电缆敷设中，要注意设置合适的支架和固定装置，避免弯曲和挤压。
此外，电缆敷设的施工过程中，还需要进行必要的检测和验收。
工程部门需要对敷设的电缆进行质量检查，确保电缆的绝缘和接头等部分符合规定要求，并使用专业的测试仪器对电缆进行各项性能测试。
在电缆敷设的过程中，还要注重施工环境的安全和卫生。
施工现场应保持整洁，设施齐全，防止杂物堆放和走私行为。
同时要确保工人和相关人员的安全，配备必要的安全防护装备，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技能。
综上所述，电缆敷设的技术要求包括规划合理的敷设路径和深度、选用符合标准的材料和设备、保持合适的弯曲半径、采取必要的防护措施、进行质量检测和验收，同时注重施工环境的安全和卫生。
只有按照这些要求进行电缆敷设，才能保证电缆的可靠性和使用寿命。
高压电缆对接技术要求
高压电缆对接技术要求一、引言高压电缆对接技术是一项重要的电力工程技术，在电力系统中具有关键作用，对于确保电力传输安全、稳定具有重要意义。
高压电缆对接技术要求严格，需要满足一系列标准和规范，以确保电力系统的可靠性和安全性。
本文将结合实际情况，就高压电缆对接技术要求进行详细的介绍。
二、高压电缆对接技术要求1. 设备选型在进行高压电缆对接时，首先需要根据工程需要选择符合规范要求的高压电缆。
应根据工程规模、电力负载等因素，选取合适的额定电压、电流和截面积的电缆，并确保电缆符合国家标准和行业规范。
2. 施工环境高压电缆对接施工应在干燥、整洁的环境中进行。
施工场地应保持通风良好，无易燃、易爆的材料，并避免有害气体存在。
施工现场应符合相关安全规范要求，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员进行高压电缆对接施工的人员应具备相关资质和经验。
施工人员要接受专业的培训，了解高压电缆对接的操作规程和安全事项，并持证上岗。
4. 对接工艺高压电缆对接的工艺方法应符合标准要求，严格按照电缆制造商提供的对接工艺规范进行操作。
在对接过程中，应采用专用工具进行剥皮、绝缘、连接等操作，确保对接过程的精准和稳固。
5. 试验检查对接完成后，应进行全面的试验检查。
包括电缆绝缘电阻测试、金属屏蔽层接地测试、局部放电测试等一系列工艺和性能试验，以验证对接的可靠性和安全性。
6. 文件记录对接完成后，应对对接过程及试验结果进行详细的记录和归档。
包括对接工艺参数、试验数据、人员签名等内容，以备日后查阅和维护。
7. 安全措施在高压电缆对接过程中，应严格执行相关安全操作规程，如穿戴绝缘鞋、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
高压电缆对接技术要求严格，需要严格按照规范进行操作，确保对接质量和可靠性。
只有按照标准要求进行科学规范的操作，才能确保电力系统的安全稳定运行。
电缆技术标准
电缆技术标准
电缆技术标准是指在电缆制造、安装和使用过程中所需遵循的技术规范和要求。
电缆作为输电、通信和控制系统中不可或缺的部分，其质量和性能直接影响着整个系统的稳定运行。
因此，制定和遵循电缆技术标准显得尤为重要。
首先，电缆技术标准应包括对原材料的要求。
电缆的导体、绝缘材料、护套材
料等都需要符合一定的标准，以确保电缆的导电性能、耐热性能、耐候性能等符合要求。
此外，对于电缆的结构和工艺也应有详细规定，包括导体的结构、绝缘层和护套的厚度、绝缘和护套的加工工艺等，这些都直接关系到电缆的使用寿命和安全性能。
其次，电缆技术标准还应包括对电缆的安装和使用的规范。
电缆的安装应符合
国家相关的建筑电气规范，包括敷设方式、敷设环境要求、敷设深度、敷设间距等。
在电缆使用过程中，还应有相关的监测和检测标准，以确保电缆在使用过程中的安全可靠。
另外，电缆技术标准还应包括对电缆的试验和检验的要求。
电缆在出厂前需要
经过一系列的试验和检验，包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、外观质量检验等，以确保电缆的质量符合标准要求。
在电缆使用过程中，还应有相应的定期检测和维护标准，以确保电缆的性能稳定和安全可靠。
总之，电缆技术标准对于保障电缆质量、确保电缆安全使用具有重要意义。
制
定和遵循电缆技术标准，不仅可以提高电缆的质量和性能，还可以保障电力、通信和控制系统的正常运行。
因此，各个相关行业的企业和机构都应高度重视电缆技术标准的制定和执行，以推动整个行业的健康发展。
电缆标书中的技术参数要求及其解读
电缆标书中的技术参数要求及其解读引言：随着经济的不断发展，电缆在现代社会中得到了广泛的应用。
在电缆采购过程中，标书是不可或缺的一部分，而技术参数是标书中必不可少的组成部分之一。
本文将从电缆标书的角度出发，深入探讨电缆标书中的技术参数要求及其解读。
一、电缆技术参数的定义在电缆标书中，技术参数是指电缆的物理性能、电气性能、使用场合等方面的具体数据。
这些参数在电缆选择和使用中起着至关重要的作用。
例如导体截面、电压等级、绝缘材料等参数决定了电缆的使用场合和特点，而耐火等级、烟雾密度等参数则决定了电缆的安全性。
因此，正确理解和使用这些参数对于保证电缆的质量和安全具有非常重要的意义。
二、电缆技术参数的分类根据电缆的特点和用途，电缆技术参数可以分为多个类别，下面仅列举较为常见的几种类型：1.导体参数导体参数是指电缆的导体截面、材料、结构等方面的技术数据。
导体截面是决定电缆电流容量的重要参数，而导体材料和结构则决定了电缆的导电性能和机械强度。
2.绝缘参数绝缘参数是指电缆绝缘层的材料、厚度、试验电压等方面的技术数据。
绝缘层的质量对于保证电缆绝缘性能至关重要，因此在电缆标书中对绝缘参数的要求通常比较严格。
3.耐火参数耐火参数是指电缆在火灾情况下的防火性能，主要包括耐火温度、燃烧性能等。
这些参数是评估电缆在火灾情况下对人身安全和物业损失的保护能力的重要指标。
4.其他参数除了上述几种类型的技术参数之外，电缆标书中还可能包含其他的技术参数，例如电缆的防水性能、使用环境等。
三、电缆技术参数的解读正确理解和使用电缆标书中的技术参数对于保证电缆的质量和安全至关重要。
在解读电缆技术参数时，需要注意以下几点：1.根据具体使用场合选择合适的电缆。
不同的使用场合对电缆的技术参数有不同的要求，因此在解读电缆技术参数时需要结合具体使用场合进行选择。
2.对技术参数进行比对和验证。
在解读电缆技术参数时需要对标书中的数据进行比对和验证，确保其准确性和可靠性。
电缆技术标准
电缆技术标准电缆技术标准是指在电缆设计、制造、安装和使用过程中应当遵循的规范和要求。
电缆作为电力传输和信息传输的重要设备，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
因此，制定和遵循电缆技术标准对于确保电缆的安全性、可靠性和稳定性具有重要意义。
首先，电缆技术标准在电缆设计和制造方面起着关键作用。
通过制定标准，可以规范电缆的材料选用、结构设计、工艺要求等内容，确保电缆在各种工作环境下都能够正常运行并具有较长的使用寿命。
例如，对于电力电缆来说，标准可以规定导体材料的电阻率、绝缘材料的耐热性能、外护套材料的耐候性等指标，从而保证电缆在输送电能时不会出现过热、击穿等问题。
其次，电缆技术标准对于电缆的安装和使用也有着详细的规定。
在电缆的敷设、连接、维护等环节中，标准可以指导操作人员按照正确的方法进行操作，避免因操作不当而导致的安全事故和设备损坏。
比如，在电缆敷设过程中，标准可以规定电缆的最小弯曲半径、敷设深度、防护措施等要求，以确保电缆在使用过程中不会受到外界环境的损害。
此外，电缆技术标准还对电缆的性能测试和质量控制提出了具体要求。
通过对电缆的绝缘电阻、耐压强度、耐热性能等指标进行测试，可以确保电缆的质量符合要求。
同时，标准也规定了电缆生产企业应当建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺、成品进行全面控制，以保证生产出的电缆具有稳定的质量和性能。
总的来说，电缆技术标准是电缆行业的“规矩”，它的制定和遵循对于确保电缆的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能够生产和使用优质的电缆产品，为电力传输和信息传输提供可靠保障。
因此，电缆生产企业和使用单位应当高度重视电缆技术标准，加强标准化管理，不断提高电缆产品的质量和技术水平。
电线电缆放线技术要求
电线电缆放线技术要求首先，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能。
放线人员需要熟悉电气工程基础知识，了解各类电线电缆的特点和要求，掌握电流、电压、功率等基本概念，熟悉电线电缆的线号和颜色标识，以及相关的安全操作规程和标准。
只有具备良好的电气知识和技能，才能正确地进行电线电缆的放线工作，避免因操作不当导致的安全事故和电气设备故障。
其次，电线电缆放线技术要求具备精准的测量和调整能力。
放线人员需要使用测量仪器如电压表、万用表等，对电线电缆进行测量，判断电压、电流、电阻等参数是否符合设计要求。
在放线过程中，还需要注意进行线路的调整和校正，确保电线电缆的安装位置和走向准确无误。
只有精准的测量和调整才能确保电线电缆的正常运行，提高电气系统的工作效率。
第三，电线电缆放线技术要求具备良好的安全意识和操作技巧。
电线电缆放线过程中，可能会涉及到高压电线、电机设备等，因此放线人员需要时刻保持安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全标准。
在进行放线工作前，需要对现场进行安全环境检查，确保没有电气设备带电，同时要注意佩戴好防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。
在放线过程中，还需要注意保持电线电缆的完好性，防止损坏和磨损，避免造成电线电缆的短路、断路等故障。
第四，电线电缆放线技术要求具备良好的团队合作意识。
在大型工程项目中，电线电缆的放线工作通常需要多人协同进行，因此放线人员需要具备良好的团队合作能力。
在放线过程中，要与其他施工人员保持密切配合，按照设计要求和施工方案进行工作，避免出现重复工作、冲突和矛盾等问题。
同时，还需要与工程管理部门和监理单位进行及时沟通，协商解决工作中的问题，确保电线电缆放线工作的顺利进行。
综上所述，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能、精准的测量和调整能力、良好的安全意识和操作技巧以及良好的团队合作意识。
只有在技术要求得到满足的情况下，电线电缆的安装和铺设工作才能得到有效保障，确保电力系统的安全稳定运行。
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电缆技术要求精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8- 第1部分 相关技术要求 1 执行标准 GB/ 额定电压1kV(Um=到35kV(Um=挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分 额定电压1kV(Um=和3kV(Um=电缆
GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-1994 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997 电缆的导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995-1986 电线电缆识别标志 GB/ 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
2 使用特性 额定电压U0/U为1kV，额定频率为50Hz。 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 电缆允许的最小弯曲半径：
项 目 单芯电缆 三芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 注：D为电缆外径
3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/的规定。
铠装 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定，钢带绕包圆整光滑。 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。
5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于Ω·km；70℃时，不小于Ω·km。 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。 成品电缆的不圆度不大于10%。 成品电缆能通过GB/的不延燃试验。 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合规定。 6 试验 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
抽样试验 抽样试验频次符合GB/规定，试验项目如下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合GB/T3956-1997规定 2 尺寸检查 GB/ 符合GB/规定
电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定。 7 包装及运输和保管 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明： a．制造厂名或商标； b.电缆型号及规格； c.长度，m； e.毛重，kg； f.制造日期： 年 月； g.表示电缆盘正确滚动方向的符号； h.标准编号。 运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒
表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV22)主要性能指标 序号 项 目 单 位 技术指标 1 导体直流电阻(20℃) Ω/km 符合GB/T3956-1997规定 2 交流电压试验 kV/min 5, 不击穿 3 4小时交流电压试验(4U0） kV , 不击穿 4 20℃绝缘电阻常数Ki MΩ.km 5 70℃绝缘电阻常数Ki MΩ.km
6 绝缘
机械
物理
性能
老化前
抗张强度 N/mm2 ≥
断裂伸长率 % ≥150
老化后
抗张强度 N/mm2 ≥ 断裂伸长率 % ≥150 抗张强度变化率 % ≤±25 断裂伸长率变化率 % ≤±25
7 聚氯乙烯绝缘高温压力试验 试验温度(偏差±2℃) ℃ 80
压痕深度 最大 % 50
8 聚氯乙烯绝缘 低温试验 聚氯乙烯绝缘卷绕试验 － 不开裂 聚氯乙烯绝缘拉伸试验 % ≥20 聚氯乙烯绝缘冲击试验 － 不开裂
9 聚氯乙烯绝缘抗开裂试验 － 不开裂 10 护套
机械
物理
性能
老化前 抗张强度 N/mm2 ≥ 断裂伸长率 % ≥150
老化后 抗张强度 N/mm2 ≥ 抗张强度变化率 % ≤±25
断裂伸长率 % ≥150 断裂伸长率变化率 % ≤±25
11 聚氯乙烯护套高温压力试验 试验温度(偏差±2℃) ℃ 80
压痕深度 最大 % 50 12 聚氯乙烯护套 低温试验 聚氯乙烯护套卷绕试验 － 不开裂 聚氯乙烯护套拉伸试验 % ≥20 聚氯乙烯护套冲击试验 － 不开裂
13 聚氯乙烯护套抗开裂试验 － 不开裂 14 聚氯乙烯护套的不延燃试验 － 通过
第2部分 电缆的质量检验、技术支持及其它 1. 制造与检验 供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验，提供电缆的质量证明书，并根据检验结果出具检验报告。
供方的质量体系通过了ISO9001国际认证，在电缆的生产制造过程中，严格按照ISO9001质量标准进行控制，特别注重关键工序的控制。
2 技术支持与工程配合 对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，供方必须积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。
根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。 3. 电缆设计使用寿命不小于30年。 10kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货。 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
2 引用标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识别标 3 使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
运行条件 3.1.1系统额定电压: 6/10 kV。 系统最高运行电压: 12 kV。 系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U） a.中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统，电缆额定电压U0/U宜采用10 kV。 b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。 系统频率:50Hz。 环境条件 环境温度；直埋时土壤热阻系数 敷设条件 敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。 沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
4 技术要求 各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
工作特性