精铸模具仓库管理规定示范文本

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精铸模具仓库管理规定示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

精铸模具仓库管理规定示范文本

使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定,模

具作为产品的模型,模具的质量将直接影响铸件产品质量

和生产进度。为了更好对本公司模具进行统一管理。现对

公司精铸模具仓库管理规定如下:

1.模具库环境、卫生管理

1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏

雨、场地平整、易于打扫。

1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。禁止在

模具仓库内存放危险品。禁止私拉乱接,以防发生意外。

1.3每天下班关好门窗,闲杂人员严禁入内,参观人员

非经允许禁止入内。

2.模具入库规定

2.1模具入库必须具备以下资料:客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样(客户提供)、模具入库前状态。

1)客户模具:模具所属客户名称。

2)模具检验记录:检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。模具字牌标识是否正确、清晰、美观、排列是否正确,若有不符应通知相关部门确认是否修模。

3)模具检验合格后进行首件试生产,并对首件铸件进行检验,确认铸件是否符合图样要求,若不符要求通知相关部门确认是铸造问题还是模具问题,并对铸件再试做一件进行检查。

4)模具状态:模具入库前应注明模具状态是否完好,紧固装置是否牢固,字牌活块、配件是否齐全。

2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净,字牌、

活块齐全,模具有无损坏,是否要修理。确认合格后方可放入模具架,并放入对应位置。记录好入库日期。

2.3外协借还模具入库时,检查模具是否完好,字牌活块、配件是否齐全,严禁有损坏或不全模具入库。若有疑异应上报主管部门。记录好入库日期。

2.4以上工作确认完成后,建立模具台帐清单,做到模具清单、客户标牌、模具架标牌、模具名称标牌一一对应,模具清单应列有:客户名称、货架编好

(A1\A2\\B1\B2\等)、货架上模具品种规格。以便快速识别模具和提取模具。

2.5所有模具入库须有入库日期和经办人。

3.模具出库制度

3.1车间使用模具出库

1)生产车间负责人和模具管理人员凭生产计划单协调安排所需要使用的模具。

2)模具出库时应是完好状态,字牌、活块等配件应清点确保齐全。

3.2 外协模具出库

1)外协模具出库须凭模具出库单及主管部门负责人审批后方可调出库房。严禁未经审批调出模具。

2)外协模具调出时应注明模具状态,字牌、活块数量,由经办人签字确认,以便模具归还时作为依据,注明调

出日期。

4.模具日常管理

4.1模具管理人员应对模具管理认真负责,严防模具及配件丢失或去向不明。

4.2模具摆放应整齐、美观、排列有序、便于拿取、区域明确。

4.3模具管理人员应坚持每天打扫卫生,保持清洁,每

天巡查货架,是否有异常情况。

4.4所有模具检验记录、标识、出入库日期和经手人等记录应齐全。

4.5由于客户模具质量而影响铸件质量的应以书面形式(配照片)通知客户,双方进行协商解决。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械厂仓库管理制度精品

机械厂仓库管理制度 ------ 机械厂仓库管理制度精品1.目的 对仓库的管理实施全面控制,确保库存产品质量符合要求。 2.范围 适用于本厂原材料库,辅材库,半成品库,成品库,工量具库的管理。 3.职责 3.1供销部是原材料库,辅材库,成品库的归口管理部门;生产部,技术质控部为配合部门。 3.2生产部是工量具库的归口管理部门,供销部,技术质控部为配合部门。 4.工作程序 4.1原材料库,辅材库管理。 4.1.1原材料包括原始待加工材料,如板材,棒材,量材,锻件,铸件,大型外购配件等;辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如:焊材,轴承,电机,螺栓等小五金,机修配件等外购件;易耗品包括如:劳保用品,润滑油等。 4.1.2原材料,辅材等的入库。 材料入库时供销部采购员签发入库单,库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证,并审核质量证明书,合格后库房保管员根据入库单办理入库手续,填写材料入库台帐,并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存,库房保留质保书复印件,质量不合格的放置不合格区,并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料,辅材等的出库。 生产部(车间)根据工艺文件,生产图纸开出“领料单”到库房领料,领料单应注明工作令号,库房保管员根据领料单发放材料,按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料(备料)栏内签字,注上质保书编号并填写“材料出库台帐”,辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。 4.2工量具库管理 4.2.1工量具包括如:工具,量具,刃具及工装模具等。 4.2.2入库

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

模具管控操作流程

模具管控操作流程 模具库管理人员的职责和权利 1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具生产档案负责保管好,对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。 3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、保管员要积极主动配合车间生产,及时和调度员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。 模具入库制度 1、模具入库必须具备模具合格证书,试模合格证,模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号,指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠,操作方便安全,射蜡正常,试样成品确认后方可生产。 3、模具开发部应提供产品图纸。技术检验员按产品图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸,以备修理、补充模具使用。

4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,模具开发负责人和QC部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。 模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容:生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具,提出修理申请,报仓库管理人员进行修理。 模具现场使用的管理 1、班组长领用和退库模具,应按相应的管理制度办理相关手续,应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按作业指导工艺安排生产。特殊模具应由模具管理人调整和安装模具,并保证射蜡程序合理,试出合格样件后,才能开始生产。 3、射蜡员工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报,排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏,责任人应填写模具事故责任单,给予一定的处罚。 4、发生模具断裂、导板导向件变形造成的模具和机台的损坏要追查操作人员与相关人员的责任。

模具管理制度

1、目的 为了保证模具的正确使用及保养,保护好模具的精度与型腔表面的光洁度,延长模具的使用寿命,同时保证产品质量。 2.适用范围 适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造,提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈,同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测,合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修,严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中,不要将模具分开搬运,要整套模具合好搬运,以免模具型腔碰伤。

4.2.2交接班时,接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动,以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时,不可将骨架强行放入,以免产品取不出来,压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中,模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次,清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全,操作要精心合理,装模卸模要正确,硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书,不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时,应注意对正导向,不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔,以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂(如:中性皂液、硅油、专用脱模剂等),以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度(一般可用铜材料制作),模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角,需特殊保护,不得敲击清角,不得用砂布打磨型腔,尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点,清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨,只能用铜制工具或竹片刮除,然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后,模具要用清洗剂或喷砂将模具全面

环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度

生产仓库管理制度 YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库,泥芯仓库、在制品仓库。生产仓库由生技科负责管理。 1模具仓库的管理 1.1模具的入库 1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管(客户自行保管除外), 模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。 1.1.2模具入库后, 管理员应根据型板图核对并做好标识。 1.2模具的保管和维护 1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程 序》(YZ04W-06-01-2001)。 1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放,并按模具型号明 确分隔。 1.2.3模具存放应规范有序,仓库应有平面示意图,明确展示模具所在位 置,便于存取。 1.2.4模具修理由生技科负责落实,修理后必须送检验科检验(不影响模具 尺寸的应急维修除外),并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。 1.3 生产模具使用准备 1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务 单”将模具与型板图相应核对,由生产工段负责签收记录。

1.3.2模具仓库管理员在模具使用前,应做好下列工作: a.更换炉批号; b.擦净模具表面的防锈油或积尘; c.及时将模具送达生产作业现场地; d. 附送型板图和工艺卡,以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录; e. 按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。到期模具送检验科复验,并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。 1.3.4模具使用完毕后,由管理员收回,对模具能否正常使用进行 3-1 检查,根据情况作出入库或报废的处置决定。 2泥芯仓库的管理 2.1泥芯的入库与保管 2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后,应由检验员检验合格后方可入库。 2.1.2: 泥芯入库前应仔细核对数量, 品种, 并做好泥芯库存台帐, 做到帐, 卡, 物相一致. 2.1.3: 入库泥芯应按产品分类上架存放, 并有明确标识. 2.1.4: 生产剩余的泥芯, 应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置. 由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡. 2.1.5: 泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次,并将盘点结果上报生技科。 2.2泥芯使用准备 2.2.1泥芯使用计划由生技科按生产计划下达。 2.2.2在接到泥芯使用计划后,管理据此认真核查对所需品种和数量,做好发放记录,并由领用人签收。 2.2.3需上涂料或烘干的泥芯,应根据工艺上涂料并烘干,做好烘箱温度记录,泥芯出烘箱应进行名称、型号数量的标识。 2.2.4产品泥芯,不进入生产,直接外销,应根据生技科发货通知做好烘干(特殊情况)装箱准备,并做好数量名称标识,然后将完成情况通知销售科,并做好发货记录和签收记录。 2.2.5仓库管理点每日统计泥芯出产日记表,每旬统计泥芯耗砂 (YZ10B-05-04)并按规定日期报技质办综合统计员,据此综合统计员按规定日期统计泥芯耗砂月报(YZ10B-05-05)反馈给仓库管理员。

最全面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。 (2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 (3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。 (4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。 (2)视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 (3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下: (1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。

火工品库房管理制度示范文本

火工品库房管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

火工品库房管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、设专职人员(不准用民工)负责库区的警卫、保 管、装卸和押运工作。 2、建立值班制度、检查、登记和验收制度,按时填写 值班记录。 3、无关人员禁止入库,警卫人员执行24小时值班巡 查,发现爆破器材被盗、丢失应立即报告单位领导和当地 公安部门。 4、建立防火制度,定期进行消防应急演练,库内严禁 明火、吸烟,人员入库所带火种应存放在门卫室,汽车进 库区后应熄火。 5、建立双人保管,双人收发和两把锁、两本帐制度。 6、爆破器材入库应检查物品名称、型号、生产日期、

数量、包装等项目,合格后方准入库,记录; 7、性质相抵触的爆破器材不准同库存放。 8、不准穿带铁钉鞋进入库房,严禁在库房内包装、拆箱。 9、夜间进入库房内除防爆手电外,不准使用其他照明工具。 10、按时核对帐目,做到收支平衡,帐物相符。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

模具车间管理制度

1.目的 为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理,实现均衡、安全、文明生产,提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。 2.适用范围 适用于********股份有限公司模具车间全体人员。 3.人员管理 3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间,按时上下班; 3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲,员工应尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排; 3.3、班长对新进员工要进行图纸培训,让员工彻底地理解要领及方法; 3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋,不得穿拖鞋进入车间,违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚; 3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如:嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚; 3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助; 4.作业管理 4.1、车间应严格按生产计划生产,接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产,要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确,以免出现误差; 4.2、在制作过程中,发现图纸及工装有问题时,要及时的与技术部人员沟通,避免造成损失; 4.3、生产过程中对物料要进行预算,节约物料,剩下的物料要分清种类、标明尺寸,分类存放以备后用; 4.4、模具做好后,要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格; 4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库,以免影响生产进度和品质(例如叠合板模具30次、内(外)墙模具10次等,详见质量过程控制数据要求来拟定模具使用频率) 4.6、车间人员每日上岗前,必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转,以免发生安全事故; 4.7、车间人员下班时,要对整个车间进行清理、打扫卫生,做好设备的保养工作。最后离开车间的员工要将电源全部关闭、门锁好; 5.物料及模具区域的摆放和清理 5.1、原材料堆放区:要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放; 5.2、成品模具堆放区:成品模具要按种类编号有顺序的摆放; 5.3、生产完模具的堆放:模具被生产线用完之后,由生产线清理干净、返回模具车间。模具车间按照模具的边摸、底模、顶模的长短,有顺序的摆放; 5.4、模具车间要对物料及模具堆放区域定期整理和清洁、保证堆场的卫生和物料整齐摆放; 6.模具车间管理流程图

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的:规员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围:适用于冲压车间 管理容: 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽,男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产, 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容 器等完好,合理使用工位器具。 3. 做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4. 加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度,一般事故1 天,重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

铸造作业规范

铸造浇注工作业规范 1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助 2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台 3.工作前准备: 3.1、穿戴好劳动保用品 3.2、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常 3.3、给润滑部位加润滑油 3.4、向前一班人员了解相应机台、模具状况 3.5、需用的砂芯、浇包及相应的工具,摆放整齐,位置恰当,方 便 3.6、了解产品品质要点,确认砂芯需割断部位 4.工作中: 4.1、前1-5件自检:表面及内部有无铸造缺陷,发现问题及时解决 并视情况上报主管(若主管因其他公事及夜班不在,上报当 班负责人) 4.2、检查砂芯修理状况,按要求放置砂芯,发现砂芯有问题及时 修整,并上报主管(若主管因其他公事及夜班不在,上报当 班负责人) 4.3、按工艺要求作业(浇注速度,预浇铜水量,模具倾斜角度, 开模时间) 4.4、铜水温度不够不得浇注(电炉铜水液面必须低于炉面50mm)4.5、清模频率10-15模(特殊视表面而定)

4.6、工作中如发现异常及时上报主管并积极协助解决(若主管因 其他公事及夜班不在,上报当班负责人) 4.7、特殊要求而烘烤按相应要求执行 5.下班前: 5.1、同辅助工一起整理工作区卫生 5.2、清理机台、模具、电机及电柜 5.3、机台及模具工作状况转告下一班操作工 5.4、关闭电源及油路 5.5、写好产品标示卡放入毛坯车里 6.每半月换班时,更换石墨水

砂芯工作业规范 1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助 2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台 3.工作前准备 3.1、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常 3.2、给润滑部位加润滑油 3.3、砂芯车摆放整齐,砂芯栏放入砂芯车内 3.4、相应的辅助工具放在合理的位置 3.5、了解产品的相应的工艺要求,按要求调整好工艺参数 4.工作中: 4.1、严格按工艺要求制作砂芯,不准私自调整相应的参数 4.2、按要求修整砂芯,并合理摆放防止压断,砂芯数据要准确 4.3、原砂按大小件分开,搬运时保持通道干净,不得有漏砂现象; 用完一桶搬一桶不得多占;生产过程中保持工作区环境干净4.4、品检时发现问题,应及时改正,并检查其他烤砂芯是否有同 类问题 4.5、生产过程中发现问题及时上报主管(若主管因其他公事及夜 班不在,上报当班负责人) 5.下班前 5.1、清理机台及周边环境卫生 5.2、配合品管、仓库把制好的砂芯交库 5.3、关闭电源及气阀 5.4、砂桶及辅助工具摆放整齐

工具库管理规定

工具库管理规定 1.目的 为了加强工具辅料管理,规范其请购、采购、保管、领用及报废等管理流程,特制定本管理制度。 2.范围 适用于炼钢厂、石油加工厂所有工具辅料的请购、采购、保管、领用、控制、报废操作。 工具辅料主要包括:生产用刀具、工具、设备维修备用辅料等。 3.职责 3.1使用部门负责工具辅料的请购、领用、定额控制、退换等操作。 3.2采购部负责工具辅料的采购及不合格工具辅料的退货或返修。 3.3物流部负责工具辅料的日常管理,同时负责其他部门领用情况及库存数据统计分析。 3.4技术部门主导对工具辅料进行厂商筛选、确定、价格确认以及进料价格检验和工具修磨。 3.5物流部库房人员负责对所有领用部门分类统计,统计分析各部门对库存工具领用情况,库存情况,分析评估使用的合理性,并提出改善建议。 4.操作程序及流程 4.1工具请购 4.1.1各工厂每月提交《工具定额计划单》,采购部根据库存及定额编制《工具采购计划》。 4.1.2常备工具由库管员根据安全库存填写《请购单》,需要明确采购工具、辅料的型号及数量,《请购单》由物流部仓储主管、物流部长和采购部长审核,交总经理批准方可执行采购。 4.1.3零星工具(首次使用或较少使用)由使用部门填写《请购单》,由使用部门经理、采购部部长审核,并交总经理审核后方可采购。 4.2工具采购

4.2.1采购部根据生产部及使用部门提供的请购需求进行采购。 4.2.2由技术部主导、使用部门和采购部协助,对工具厂商的质量、价格等进行筛选、确认。一经确认后形成书面报告交总经理审核、批准。 4.2.3采购部只能采购由技术部确定的符合公司加工产品所需工具,如有变动采购员需提出重新选点申请。 4.2.4对于常规的大量消耗的工具及辅料,每年初由采购部与供应商签订正式供货合同,其价格由技术、财务、采购及总经理共同确定,并根据市场价格递交书面价格政策报告,由总经理批准后执行。 4.2.5没经过价格确认的其它类工具、辅料,采购人员须在相应的发票及收据上注明商家地址,形成电脑资料保管。严禁经常变化厂家及品牌,以便确保工具辅料的质量,以及接受技术及财务的监督和审查。 4.3工具入库 4.3.1采购部依据生产请购工具的型号、数量,填写《采购入库单》交物流部库房签收入库。 4.3.2刀具入库前必须经技术人员对刀具的尺寸等检测合格方可办理入库(入帐),发生问题及时通知采购员办理退换手续。 4.3.3库房管理人员严格按请购数量及厂家、品牌验收入库。 4.4工具领用 4.4.1领用流程 (1)在成本管理人员和工厂厂长共同制定的刀具定额统一管理下,各分厂使用人员开具相应的《工具领用单》,由工厂负责主管审核签字后交库房发放。 (2)对一次性请购的维修工具和维修辅料,入库后由保管员及时通知使用部门一次性领取。 4.4.2工具辅料的领用实行定额控制 公司对工具和劳保用品逐步实行定额控制。增加员工节约意识,控制消耗。 4.4.3保管员建立专用台帐记录领用情况,所发放工具、刀具必须以旧换新,否则不予发放。 4.4.4工具库内的各种工具不可私自借出,如有借用,须由部门主管书面批准交库管员办理借出手续,并登记后方可借出。

模具管理制度

模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格

等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容,经技术部主管对工艺技术符

钢材仓库管理制度

----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准>标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3?物资入库,保管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上签字,应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。 5. 材料合格,保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就 位,钢材应涂色标志;入库单各栏应填写清楚,并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题,要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到,或货 已到而无发票,均应向经办人反映查询,直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------

第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工;吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货架存放;落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料,以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损失,贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告科长,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续,未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达:十不”要求,务使国家财产不发生保管责任损失;同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。 12. 保管物资,未经科长同意,一律不准擅自借出;总成物资,一律不准折件零发,特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度,禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放

库房管理制度范文3篇

库房管理制度范文3篇 库房管理制度范文一: 第一章目的 为加强库存和物品管理,明确物品出入库手续和流程,确保仓库有序、安全,特制定本制度。 第二章库房人员工作范围与内容 1、库房商务文员工作范围与内容 1库房卫生与安全。 2公司物品与产品保存。 3处理公司所有调货与退换货问题。 4联系物流公司,填写物流单,准备发货。 5入库:根据物流单、调货单验收产品,包括产品型号、规格、数量、包装是否完好等,检查无误后入库。 6出货:根据销售单打出库单,协助物流人员配发货。 7库房盘点:每周至少盘点一次,做到账物相等,帐帐相符。残次品、滞销品及时申报领导。 8物料领用手续办理。 9部分产品采购申请,具体情况具体申购。 10物流跟踪:对于采购产品财务办理完毕打款后,要及时跟踪产品物流运输情况;对于物流发货也要及时跟踪物流运输情况并回访客户。 11借出、借用产品要及时跟踪结果,办理出库或索回。 12登记维修产品详细信息,将维修产品、问题产品送到指定地点维修或通知维修人员提走维修产品,并及时跟踪维修产品情况。 13产品维修费用和物流费可与业务人员及时沟通,并确定最终维修费用和物流费付款方,同时物流单中显示。 14保管好库房钥匙,查报物品库存,接通电话,核对单据。 15维修工具保管。

16领导安排的其他事情。 注意事项:发货可根据物流公司上班时间随时配货随时发货,不要集中到快下班的时候发货,以免忙乱。 第三章库房管理 1、仓库整齐、整洁无异味,产品、赠品、物料分类有序摆放。 2、除库房管理人员外,其他人员不得随意进出仓库,提货人员需在仓库人员的陪同下进出仓库,搬运完毕后不得在仓库逗留。 3、物品不得放于仓库之外,在下班之前必须入库。下班时检查库房电源,以及确定锁好库房门后方可下班。 4、商务不在时,从仓库拿取任何东西须做好出库登记,包括自用、调拨和销售,需写清机器型号数量,投影机序列号,如需调货,须做好入库登记并写清序列号。 5、库房商务和出纳需每周六盘点一次,不定时抽查。每周需和财务核对物品数量与账面是否一致,发现问题及时解决。 6、借出物品三天内必须还回,库房商务及时跟踪。如有特殊情况借出人员可向领导申请延迟归还,申请后需通知库房商务。 7、非公司产品不得放入库房。 8 、夏季18:30以后库房商务不接销售单,冬季18:00以后库房商务不接销售单。销 售人员需在规定的时间将销售单交给库房商务。 第四章库房进出库、调货、借出、退换货流程 1、入库流程 1根据物流单验查产品:型号、数量、规格和包装是否完好。 2扫条形码只扫投影机 3库房商务打入库单,产品入库。 4问题产品退回厂家。 2、出库流程 1销售人员填写销售单,按规定时间交与库房商务。 2库房商务根据销售单打出库单,交予物流配送人员,同时根据需要联系物流公司。

五金仓库管理制度

五金仓库管理制度 一、总则为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定. 二、日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账,按时报送各类规定的报表. 2、仓库保管员必须严格按有关管理规程进行日常操作,对当日发生的业务必须及时处理,做到日清日结,确保物料进出及结存数据正确无误. 3、做好各类物资的日常核查工作,每个月盘点一次.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如发现物料失少或因质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)需报废处理的,必须填写专门报告上级主管审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整. 4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,按季度编制报表,报送相关职能部门领导及财务人员,各职能部门对各类不良存货提出处理意见,责成相关部门及时加以处理. 5、做好仓库与采购运输部门的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少损耗. 6、仓库保管员必须按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四定位". 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐. 三清:物料清、数量清、规格标识清. 四定位:按区、按排、按架、按位定位.

7根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货 物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便.对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志. 8、仓库内严禁烟火,离岗时锁好门窗,做好防火防盗. 三入库管理 1入库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续,杜绝只见单据 不见实物或边办理入库边办理出库的现象. 2入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如 发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办 理入库手续的物资一律作待入库物料处理放在待入库区域内,不得与 已入库物资混合放置. 3已办理入库手续的物资,必须及时分类整理上架,严禁随意堆放. 四、仓管人员工作要求与纪律 1、严格履行出入库手续,对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理,并及时向上级反映. 2、妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿,不可丢失. 3、做好保密工作. 4、库管员调动工作时,一定要办理交接手续,由上级监交,只有当交接手续办妥之后,才能离开工作岗位.移交中的未了事宜及有关凭单,要列出清单写明情况,双方与上级签字,各保留一份. 5、监督做好文明安全装卸、搬运工作,保证物资完整无损. 6、做好仓库的安全、防火和卫生工作,确保仓库和物资安全完整,库容整洁,通道畅通. 7、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作. 8、做到四“检查”: 上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失.

精铸模具仓库管理规定(最新版)

精铸模具仓库管理规定(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0631

精铸模具仓库管理规定(最新版) 根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定,模具作为产品的模型,模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。为了更好对本公司模具进行统一管理。现对公司精铸模具仓库管理规定如下: 1.模具库环境、卫生管理 1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。 1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。禁止在模具仓库内存放危险品。禁止私拉乱接,以防发生意外。 1.3每天下班关好门窗,闲杂人员严禁入内,参观人员非经允许禁止入内。

2.模具入库规定 2.1模具入库必须具备以下资料:客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样(客户提供)、模具入库前状态。 1)客户模具:模具所属客户名称。 2)模具检验记录:检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。模具字牌标识是否正确、清晰、美观、 排列是否正确,若有不符应通知相关部门确认是否修模。 3)模具检验合格后进行首件试生产,并对首件铸件进行检验,确认铸件是否符合图样要求,若不符要求通知相 关部门确认是铸造问题还是模具问题,并对铸件再试做一件进行检查。 4)模具状态:模具入库前应注明模具状态是否完好,紧固装置是否牢固,字牌活块、配件是否齐全。 2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净,字牌、活块齐全,模具有无损坏,是否要修理。确认合格后方可 放入模具架,并放入对应位置。记录好入库日期。

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务: (1)根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司,包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理,仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

模具管理制度

模具管理制度 1.1目的和范围 1.1.1目的 为加强本单位模具管理,延长模具使用寿命,确保产品质量,减少模具制造费用,特制定此制度。 1.1.2范围 本制度适用于本单位各生产班组(段)对模具的使用与管理。 1.2、职责 1.2.1技术组负责模具的设计并提供模具的图样及技术要求; 1.2.2各生产班组(段)负责模具的管理、使用及维护保养; 1.2.3车工班负责模具的维修(改制)工作。 1.3要求 1.3.1模具的制作 各生产班组(段)长,根据模具的完好状态、数量将需要制作的模具提前报产前计划员,计划员核实后,将需要制作的模具计划及图样一同报生产计划部委托加工; 1.3.2模具的验收 1.3. 2.1低值易耗品管理员将委托加工回厂的模具进行签字接收并及时登记台账; 1.3. 2.2低值易耗品管理员负责通知计划员、技术员、检验员、各生产班组(段)长模具已加工回厂; 1.3. 2.3技术员与检验员负责模具的验收工作,合格后通知低值易耗品管理员; 1.3. 2.4低值易耗品管理员将合格的模具交于各生产班组(段),各生产班组(段)负责做好标记,分类摆放并及时登记台账,要求各生产班组(段)台账与低值易耗品管理员台账相符; 1.3.3模具的使用 1.3.3.1各生产班组(段)定期对标记的清晰程度进行检查,发现标记不清的及时处理,避免用错模具;

1.3.3.2使用模具时各生产班组(段)按工艺要求校对所使用模具的正确性,经过产前计划及技术员确认合格后方可使用,并对检验合格的模具并进行标识; 1.3.3.3生产班组(段)长、代班长、检验员要对首件产品进行检测是否与工艺要求相符合; 1.3.3.4对不合格的或待修的模具,必须与合格的模具相隔离,并有明显的标志,防止误用; 1.3.3.5模具使用应遵循文明生产的要求,确保模具处于完好状态,切忌磕碰、野蛮作业。 1.3.4模具的维修 1.3.4.1模具在使用过程中,因磨损造成不能正常工作时,操作人员应及时反馈班组(段)长,并由班组(段)长填写《模具维修记录单》经技术人员确认后,由维修班负责按图纸进行维修; 1.3.4.2因产品工艺变更或磨损较为严重需修改尺寸的模具,由技术组提供修改要求,维修班负责修改; 1.3.4.3修改如φ222挤压头更改为φ218挤压头、修理后的模具,由维修人员通知技术人员,检验员进行验收,经检验合格后,维修人员、技术员、检验员在《模具维修记录单》上签名,由维修班转交生产班组(段),并通知生产班组(段)长、低值易耗品管理员及时改更标识,登记台账; 1.3.5模具的报废 对检验不合格并无修复价值的模具,需经技术组认定后方可报废,并由生产班组(段)长通知低值易耗品管理员及时消除台账; 1.3.6模具保养 1.3.6.1各班组(段)对卸下的模具需清理后定置摆放,编号、标识; 1.3.6.2经常对模具清理油垢、铜屑、氧化皮、刷防锈油; 1.3.6.3严禁模具磕碰,野蛮操作; 1.4、记录 1.4.1铜加工厂低值易耗品管理台账 1.4.2熔铜段模具管理台账 1.4.3热挤段模具管理台账

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