在装配草图基础上进行轴类零件自动化设计研究
《轴类零件加工工艺》课件
详细描述
轴类零件是各种机械设备中必不可少的组成部分，广泛 应用于汽车、机床、电机、船舶、航空航天等领域。例 如，在汽车中，轴类零件用于连接发动机和传动系统， 传递动力，驱动车辆行驶；在机床中，轴类零件用于支 撑旋转刀具或工件，实现切削加工；在电机中，轴类零 件用于传递扭矩，驱动发电机或电动机运转。因此，轴 类零件的性能和加工质量对机械设备的性能和使用寿命 具有重要影响。
直接测量法
通过直接测量工件尺寸、几何形 状等参数，与标准值进行比较， 判断是否符合要求。
比较测量法
使用标准量具与被测工件进行比 较，确定工件是否合格。
检测方法与工具
• 自动检测法：利用传感器、计算机等设备实现自动检测和 记录，提高检测效率和精度。
检测方法与工具
卡尺
用于测量长度、宽度、厚度等参数。
随着环保意识的提高，绿色制造技术成为未 来制造业的发展方向，轴类零件加工行业也 不例外。
详细描述
绿色制造技术包括节能减排、资源循环利用 、环保材料等，这些技术的应用能够降低轴 类零件加工过程中的能耗和排放，减少对环 境的污染，实现可持续发展。
新材料的应用与挑战
总结词
随着新材料技术的不断发展，新型材料在轴类零件加工中的应用越来越广泛，同时也带 来了一些挑战。
精加工
加工精度
精加工阶段需要进一步提高零件的加 工精度和表面质量。
余量控制
冷却方式
选择适当的冷却方式，如切削液、润 滑油等，以降低切削温度、减少刀具 磨损。
合理控制余量，避免过多或过少余量 导致的问题。
表面处理
表面粗糙度
机械类的实习报告5篇
机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。
深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。
2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
毕业设计：面向MC的轴套类零件的变型设计
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：面向MC的轴类零件的变型设计学生姓名：胡庆峰所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：万秀颖完成时刻：2009年5月20日摘要本文针对大量量定制生产方式下企业在知足客户的个性化需求进程中所碰到的问题，探讨了支持客户需求交互系统的关键技术—产品变型设计技术。
介绍了产品变型设计的原理与方式。
本文还介绍了以传动轴为例的基于SolidWorks的轴零件的变型设计。
详细介绍了运用SolidWorks软件进行轴类零件的三维实体建模进程和利用系列零件设计表实现产品变型设计的方式。
关键词：大量量定制，变型设计，三维实体建模，系列零件设计表。
Variant Design On Parts Of The Roulettes On Mass CustomizationAbstractThis paper explores the key technology- products variant design technology, with regard to the problems that conformed by enterprises in the process of meeting the personal demand of the customs under the Mass Customization. This paper introduces the principles and methods of product variant design. This paper described variant design of a helical based on SolidWorks as an example of the roulette parts. The methods of building a 3-D solid modeling of helical using SolidWorks software and using manual configuration to realize the product variant design was introduced.Keywords:Mass Customization, Variant Design, 3-D Solid Modeling, Design.目录1 绪论 (1)2 大量量定制概述 (1)2.1大量量定制的概念 (1)2.2大量量定制的产生与进展 (2)2.3面向大量量定制的设计技术 (2)2.3.1 DFMC中的产品配置设计方式 (2)2.3.2 DFMC中的产品变型设计方式 (4)2.3.3 DFMC中的产品组合设计方式 (5)2.3.4 DFMC的产品创新设计方式 (6)3 变型设计的原理与方式 (9)3.1变型设计的原理 (9)3.2变型设计的方式 (9)3.2.1 产品族的成立 (9)3.2.2 相似性原理 (10)3.2.3 重用性原理 (10)3.2.4 成组技术 (11)4 SOLIDWORKS概述 (12)5 基于SOLIDWORKS的零件变型设计实例 (12)5.1基于SOLIDWORKS的零件三维实体建模的大体进程 (13)5.1.1 零件三维实体建模进程的大体步骤 (13)5.1.2 轴类零件的三维实体建模的进程 (13)利用系列设计表实现变型设计的大体进程。
机械机械系统装配图及零部件图绘制ppt课件
①一组视图
采用一组视图正确、完好、明晰地 表达出产品或部件的任务原理、各组成零件间 的相互位置和装配关系及主要零件的构造外形。 详细包括：
视图的选择：视图数量和规划；
视图的表达方式：直接完成二维装配图或设计 三维装配图，利用投影关系产生工程二维图几 何信息，再进展尺寸标注、技术阐明等属性提 取和补充，最后审核修订完成装配图设计。
标题栏
所属部件
代号 EJC.00
称号 总装配
称号与规格
螺栓M8x30 螺母M8 垫圈M8
规范号
GB\T5783-2000 GB\T41-2000 GB\T95-2000
数量/台
4 4 4
螺栓M5x25
GB\T5783-2000
4
EJC.00.02 EJC.00.03
螺母M5
GB\T41-2000
4
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原那么和设计要 求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
7.2.1 零件图的功能
零件图是表达零件的构造外形、尺寸大小及技 术要求的图样。
零件图是消费中指点制造和检验零件的主要图 样。它不仅应将零件内、外构造特征和大小表达清 楚，而且还要对零件所采用的资料、加工和检验等 提供必要的技术要求。
单齿传动强度和精度设计； 齿坯加工工艺及其资料要求； 齿轮副传动的安装和传动精度要求。
这些对应参数应该在方案设计阶段和任务才干阶段计算 过并曾经在装配草图中选择了根本尺寸，所以这里要进一步 明确表达已有的设计结果，并补充完善工程图需求的内容。
齿轮任务图例如:
机械工程及自动化精品毕业设计宝塔模型数控加工说明书(零件图+装配图+程序+说明书)说明书
摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
车削除了可以加工金属材料外，还可以加工木材、塑料、橡胶、尼龙等非金属材料。
因此，数控车削技术在整个机械加工行业占据着不可替代的作用，数控技术的发展也带动了整个机械行业快速的发展，为我们的生活创造了更多的价值。
此次设计主要是介绍运用数控机床来加工宝塔工艺品零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的工艺分析，故此设计便以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务。
关键词：加工工艺轴类零件刀具选择数控编程AbstractExpands unceasingly along with the development of NC technology and application field, some of the major industries of the NC machining technology ofbeneficial to the people's livelihood (IT, automobile, light industry, medical and so on) plays a more and more important role in the development, because theefficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed, high precision processing technology can greatly improveefficiency,improve product quality and grade, shorten the production cycle and improve the market competitive ability. Turning in addition to metallic materials processing,can also be processed wood, plastic, rubber, nylon and othernon-metallic materials. Therefore, CNC turning technology plays an irreplaceable role in themechanical processing industry, the development of numerical control technologyhas also led to the rapid development of the whole machinery industry, and create more value for our life.This design is mainly introduced and process analysis of the whole process usingCNC processing pagoda crafts parts, namely from blank to process this processparts and corresponding processing analysis, so the design ofthis process withthe launch of the design, so as to complete the design task.Keywords: process of shaft parts tool selection of NC programming目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (4)第一章数控机床的概况 (5)1. 数控机床的产生与发展 (5)2．数控机床的特点 (6)3．数控机床的结构 (7)第二章零件图分析 (8)1.零件图纸 (8)2.零件图的结构工艺性分析 (9)3.零件的形状分析 (9)4.零件的形位公差分析 (9)第三章零件加工方法的选择 (10)3.1数控加工的内容 (10)3.2对刀点的设置 (11)3.3机床的合理选择 (11)3.4加工方法的选择 (12)第四章零件工艺规程设计 (14)加工顺序的安排 (14)4.1零件工序卡 (14)4.2零件2的工序卡及刀具卡片 (16)第五章数控编程 (17)5.1零件图1的数控加工程序 (17)5. 2零件图2的数控加工程序 (20)第六章数控仿真与校正 (23)致谢 (26)参考文献 (27)绪论数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
(完整版)solidworks教案
缩放视图
通过鼠标滚轮或工具栏上的缩 放工具进行视图缩放。
旋转视图
按住鼠标左键拖动或使用工具 栏上的旋转工具进行视图旋转。
视图样式
选择不同的视图样式，如线框、 隐藏线、着色等，以改变模型 的显示效果。
03
草图绘制与编辑
草图绘制工具介绍
直线工具
用于绘制直线段，可以通过输入坐标值或选择 两点来确定直线位置。
焊接结构分析
通过SolidWorks的有限元分析功能，可 以对焊接结构进行强度、刚度等性能的分 析和优化。
管道与布线设计功能介绍及应用
管道与布线设计功能概述
SolidWorks的管道与布线设计工具可 以帮助工程师高效地进行管道系统和 电气线路的设计。
管道与布线系统设计
通过SolidWorks的装配体设计功能， 可以构建复杂的管道系统和电气线路， 并实现自动路由和避障。
钣金零件建模
利用SolidWorks的钣金工 具，可以快速创建和编辑 钣金零件，包括添加折弯、 边角剪裁、冲压特征等。
钣金成型模拟
通过SolidWorks的成型模 拟功能，可以在设计阶段 预测钣金零件的成型效果， 减少实际生产中的试错成 本。
工程图与制造输出
SolidWorks可以自动生成 钣金零件的工程图，包括 折弯线、尺寸标注等，同 时支持输出到CAM软件进 行数控编程。
01 02
尺寸标注
SolidWorks提供了丰富的尺寸标注工具，包括线性标注、角度标注、 半径标注等。使用这些工具时，需要注意选择合适的标注类型和精度， 并确保标注的清晰易读。
文字注释
在工程图中添加文字注释可以帮助更好地表达设计意图和制造要求。可 以使用文本工具添加注释，并设置合适的字体、大小和位置。
磨架外壳零件镗模夹具毕业设计论文
目录课程设计任务书 (2)序言 (6)一、零件工艺分析 (7)（一）零件功用 (7)（二）主要技术要求分析 (7)（三）工艺分析 (7)二、制订工艺路线 (7)（一）毛坯的选择 (7)（二）确定毛坯余量 (7)（三）工艺路线拟订 (8)（四）加工余量、工序尺寸的确定 (9)（五）确定切削用量、基本工时定额 (10)三、机床夹具设计 (14)（一）定位基准和夹紧方案 (14)（二）夹紧力、切削力的计算 (15)（三）定位误差的分析计算 (15)四、课程设计心得体会 (16)五、参考文献 (17)陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书专业：机械设计制造与自动化班级：机制1006班设计题目：设计（M6020A工具磨床）磨架外壳零件的机械加工工艺规程及加工009φ主轴孔工序的专用夹具68±.0设计内容：（1）零件－毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配总图1张（4）夹具零件图全部（5）《毕业设计（计算）说明书》1份原始资料：零件图1张；生产纲领为800件/年；每日1班。
题目下达日期：2012年12月03日设计开始日期：2012年12月03日任务完成日期：2013年01月13日指导教师：傅维亚学生姓名：教研室主任：赵月娥批准日期：2012年12月03日一、设计（论文）内容及要求：（一）设计内容1．在对M6020A工具磨床磨架外壳零件图进行工艺分析的基础上，拟定该零件的工艺流程和加工方案，进行工艺规程的初步设计，并填写工艺过程卡；φ主轴孔的技术要求，拟定加工该孔的加工方案，并2．根据磨架外壳上009.068±填写工序卡；φ主轴孔的技术要求，拟定加工该孔工序的定位及3．根据磨架外壳零件009.068±夹紧方案，进行定位误差分析计算，设计机床夹具（绘制装配图和零件图）；（教务【2007】4．依据学院教务处2007年4月26日发布的《关于规范毕业论文的通知》5号文件）的统一规定格式，编写《毕业设计（计算）说明书》，准备毕业答辩提纲。
毕业论文组合机床设计
毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。
组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。
三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。
再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。
关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
机械大学生毕业实习报告范文(5篇)
机械大学生毕业实习报告范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到xx内燃机配件厂进行毕业实习。
一、实习时间xx年x月到xx年x月二、实习地点xx市内燃机配件股份有限公司、xx机械厂三、实习单位基本情况简介xx恒生内燃机厂由xx内燃机配件厂（原国家大二型企业、国家二级企业）改制成立，是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构，至今已有40余年的历史.多年来，该公司一向遵循“诚信为本，用户至上”的经营理念，在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中，取得了顾客的充分信任，与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前，该公司占地面积85800平方米，总资产4970.2万元，各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸/锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全，产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了Q9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中，借鉴了日方的”优秀管理模式”，质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件，而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。
xx市恒生内燃机配件有限公司位于xx市渚河路，交通便利。
该厂主要生产内燃机配件，气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件，化工管道及配件，机床附件，工程机械配件，农业运输机械等等。
该厂生产特点是以普通车床为基础配以摇臂组成摇臂轴支座摇臂专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。
工件设计总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的发展和工业生产的日益现代化，工件设计在制造业中扮演着越来越重要的角色。
本报告旨在总结我在过去一年中参与工件设计的经验与收获，分析存在的问题，并提出改进措施，以期为今后的工作提供借鉴。
一、工件设计项目概述在过去的一年里，我参与了多个工件设计项目，主要包括以下几类：1. 机械零部件设计：包括齿轮、轴承、连杆、轴等基础机械零部件的设计。
2. 电子产品外壳设计：针对不同电子产品，进行外观及结构设计。
3. 汽车零部件设计：涉及汽车发动机、底盘、车身等零部件的设计。
4. 医疗器械设计：包括手术器械、康复器械等医疗器械的设计。
二、设计过程及方法1. 需求分析在工件设计过程中，首先需要对项目进行需求分析，明确设计目标、功能、性能、尺寸等要求。
通过收集相关资料、与客户沟通、了解行业规范等手段，确保设计符合实际需求。
2. 设计方案根据需求分析，提出初步设计方案，包括结构、材料、工艺等方面。
在方案阶段，充分运用计算机辅助设计（CAD）等工具，提高设计效率。
3. 详细设计在初步设计方案的基础上，进行详细设计。
主要包括以下内容：（1）结构设计：对工件进行详细的结构分析，确保结构强度、刚度和稳定性。
（2）材料选择：根据工件性能要求，选择合适的材料，并进行材料性能分析。
（3）工艺设计：制定合理的加工工艺，确保工件加工精度和表面质量。
4. 设计评审在详细设计完成后，组织专家对设计方案进行评审，提出修改意见。
根据评审意见，对设计方案进行修改和完善。
5. 制造与检验将设计方案转化为实际产品，进行制造和检验。
在制造过程中，严格控制质量，确保产品符合设计要求。
三、设计成果及经验1. 成果在过去的一年里，我共完成了10个工件设计项目，包括机械零部件、电子产品外壳、汽车零部件和医疗器械等。
其中，部分项目已成功应用于实际生产。
2. 经验（1）熟练掌握CAD等设计软件，提高设计效率。
（2）具备扎实的机械设计基础，能够根据需求进行合理的设计。
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在装配草图的基础上进行轴类零件自动化设计的研究
建立轴系装配草图模型，实现各零件的装配关系定义，在某传动
零件重新设计后，可以方便地进行相关零件的设计修改，大大降低
设计错误发生的可能性；同时，设计的自动化程度提高，可以提高
设计效率，避免那些简单、重复劳动。因此，研究基于装配草图的
轴类零件自动化设计具有重要的现实意义。
一、装配简图中产品数据模型的建立
1、传动件和辅助联接、定位零件数据模型的建立
传动件主要有齿轮、带轮、链轮等，它们都一些普遍的结构形式。
除了结构参数之外，由于力学计算的需要，模型中还包括了传动参
数（如齿轮的模数、齿数等）。这些模型的建立可通过与本系统配
套的传动件cad设计模块获得。
辅助联接、定位零件如链键、螺母等大多为标准件，可通过建立
标准零件库直接提取。
2、轴的特征库的建立
特征的定义是零件造型的基础，本系统建立以下轴的特征库，可
实现特征直接提取，实现最后轴类零件的特征定义。
形状特征：分为主特征和辅特征，主特征又分为圆柱体轴段和圆
锥体轴段等；辅特征为轴段上的其它特征，如键槽，花键，螺纹等，
根据不同类型可以再往下细分。
材料特征：轴所选取的材料。
精度特征：各种形状公差、位置公差等。
材料特征：材料牌号、热处理方式等。
3、装配关系
装配关系是零件之间实现约束的关键，通过对各种装配关系的功
能要求、几何关系方面的分析，将装配关系分类成以下层次结构（只
列出部分）：
（1） 定位关系 可分为平面贴合、柱面贴合、平面对齐、直线
对齐及相切等。由于轴一般为圆柱体组合，所以传动件与轴的定位
关系一般都有柱面或锥贴合关系。轴向定位关系主要属于平面贴合
关系，在定义时可从平面贴合关系派生而来，具体归纳为：轴肩定
位、轴套定位、圆螺母定位、弹性挡圈、锁紧挡圈及紧定螺钉等定
位方式。
（2） 联接关系 可分为螺纹联接、平键联接、花键联接及销联
接等。
（3） 运动关系 可分为相对运动和传动。
4、参数的推理机制
由于轴的结构是通过装配简图推算而来，故其结构参数应依存于
装配简图中的各原始参数，并在简图数据发生时自动进行相应调
整，在此采用参数映射表的方式，实现上述功能。
二、轴类零件设计系统的实现
（1） 在装配简图的定义过程中，主要从产品的功能出发，确定
轴系部件的大致组成。
（2） 在装配简图定义结束后，根据传动件、支撑件的定义，可
以得到轴的受力情况，从而建立受力模型，供结构设计时参考。
（3） 遍历传动件与轴的装配关系，自动为轴定义与装配关系相
对应的特征。主要流程如下：首先判断装配类型，根据装配与特征
映射关系选定轴上与其相应的特征，特征参数可以特征库得到，无
法得到的由用户自行定义，并与装配关系中相关参数建立参数映射
表。同时建立特征与该装配关系的联系，以便在装配关系发生变动
时相应特征也相应变化。
（4） 某些特征（如轴段4等）在步骤（3）中产生不完全，还
有一些特征（如倒角等）无法产生，还需由人工对特征进行选取、
添加、编辑、修改。
（5） 在特征定义完全后，根据受力模型，进行强度、刚度分析。
包括：弯矩、扭矩、合成弯长计算，危险截面判断，安全系数、挠
度等的计算。
（6） 强度、刚度分析合格后，生成最后的具体零件图、装配图。
三、实例分析
假设简图包含以下信息：箱体位置确定，包括左右、内外箱壁位
置。
联轴器参数选定，在轴上位置已知，定位方式采用左端面用轴端
挡板定位，右端面用轴肩定位，与轴联接方式采用普通平键联接。
左支承轴承类型选定，在轴上位置已知，定位方式采用左端面由
轴承端盖定位，右端面用套筒定位，与轴联接方式采用过盈配合。
齿轮参数选定，在轴上位置已知，定位方式采用左端面用套筒定
位，右端面用轴肩定位，联接方式为普通平键联接。
右支承型号与左支承一致，在轴上位置已知，定位方式采用左端
面用轴肩定位，左端面用轴承端盖定位，联接方式为过盈配合。
轴的材料，输入、输出已知。
根据以上数据，产生轴相应特征，得到最小轴径。
按传动件在轴上位置从左至右：
联轴器所在轴段选定轴径（≥最小轴径），根据柱面贴合关系，
产生轴段0特征；根据联轴器左端面的轴端挡板定位关系（平面贴
合关系），选定轴端挡板参数，同时轴段0产生中心孔0特征；根
据联轴器右端面的轴肩定位关系，在与联轴器右端面位置相同处加
入轴段1，轴段1的轴径（d1）为轴段0的轴径加上轴肩高度（h1），
轴肩高度给出推荐值，同时轴段0的宽度（10）确定（为联轴器与
轴配合宽度（b1）减去w1），各参数产生映射关系（d1=d0+h1；
10=b1-w1）；根据联轴器与轴的平键联接关系，产生平键特征。结
合轴段0直径，选取平键0参数。
左支承根据支承类型，参考左边相邻轴段（轴段1）的轴径（必
须大于等于其轴径）为支承选出具体轴承型号。根据轴承与轴的柱
面贴合关系，为轴加入轴段2特征，该轴段的轴径（d2）等于轴承
的内圈内径（sd1），并产生映射关系（d2=sd1）；根据轴承右端面
与套筒定位关系，为轴系加入零件套筒0，其右端面位置确定；根
据左端面与轴承端盖的定位关系，为轴系加入轴承端盖0，其主要
参数由用户指定。
齿轮1根据柱面贴合关系和轴肩定位关系产生轴段3，轴段4，
方法与上述类似，左端面套筒定位，从轴系中已有套筒中选取套筒
0，则套筒0右端面位置确定。
右支承与左支承类似。
经过上述设计过程后，即可轻松地设计出零件图及装配图。
四、小结
基于装配草图的设计对top-down设计思想进行了良好的贯彻。
从传动方案入手，支持概念设计，易于保持轴的设计与整体方案的
一致性。根据功能与结构的映射关系，达到了功能与结构的统一。
提高了设计的自动化程度，对设计人员的思维进行了部分模拟。