国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知
重点监管的危险化工工艺目录(2013年版)
重点监管的危险化工工艺目录(2013年版)前言危险化工是指具有燃爆、燃烧、毒性、腐蚀、放射性等危险性质，并能严重危害人民生命、财产和环境安全的化学品生产、贮存、进出口、使用等重大危险源。
危险化工涉及到人民生命、财产安全以及环境安全等多个方面，对国家安全和社会发展具有极其重要的战略意义。
为更加严密地监管危险化工领域，制定并实施了《重点监管的危险化工工艺目录》（以下简称《目录》）。
目录的意义与作用危险化工涉及到国家的经济安全、国家安全以及民生安全等方面，为了健全危化品生产、经营、使用、储运等活动的监管制度，保障人民群众生命财产安全，避免较大事故的发生，国家对危险化工领域进行了严格监管。
而《目录》正是为此而制定的，其具体意义和作用如下：1.作为一份官方文件，为建立起我国危险化学品领域的安全生产体系提供了依据。
2.指导有关行业及企业遵循有关法规、规程，提高工艺装置运行的安全性。
3.针对危险化学品生产、储存的特殊安全隐患，应加强有关部门的监管和检查，严格落实安全生产责任。
4.有效避免危险化学品造成的重大事故，降低事故发生率。
《目录》的主要内容《目录》共分为15个大类，71个小类，涵盖了危险化学品生产、贮存、销售、运输等多个环节。
其中包括有机化工、化肥制造、石油化工等细分领域，内容非常的丰富。
在此就不再一一列举，下面我们来了解一下其中几个重要的工艺目录。
有机化工有机化工是指以有机合成化学为主要内容的化工生产。
其生产过程中存在大量有机溶液、烷烃、芳香烃等，容易引发火灾和爆炸，严重威胁生产安全。
因此，《目录》对有机化工类别进行了精细分类，详细规定了哪些工艺需要重点监管和特别加强安全管理。
化肥制造化肥工业是我国十分重要的基础工业之一，也是危险化工领域的一大类。
化肥生产涉及到的化学品种类较多，其中一些化学品属于易燃易爆物质，必须十分重视安全问题。
《目录》对其进行了细致的分类，规定了其中哪些工艺需要特别关注和加强监管。
危险化学品“两重点一重大”简介
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⑦合成氨反应：2013年6月3日23时10分左右， 江西省双强化工有限公司（以下简称：双强 公司）二合成车间变换工段发生一起半水煤 气爆炸事故。造成1人死亡，1人受伤，直接 经济损失约556万元。事故主要原因是在检修 电除尘器出口水封时，打开排污阀排水又未 关阀门，导致出口检修水封失去水封作用， 在得大量空气通过电除尘的人孔进入煤气总 管，造成半水煤气中氧含量超标，形成爆炸 性混合气体送往二合成变换工段，导致二合 成变换工段发生半水煤气爆炸事故。
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• （三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设 施
第2类特点
使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反 应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧 等影响较大的事故，如：
硝化反应（部分）
胺基化工艺（部分）
磺化工艺
烷基化工艺 （部分）
聚合工艺（部分）
重氮 化工艺
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• 2000年7月10日12时20分，陕西省渭南饲料添加剂 厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧 乙烷喷出汽化发生大爆炸。造成2人死亡，4人重 伤，11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失 178万元。事故原因是非法自制环氧乙烷在卸车时 下封头和筒体连接环缝承受不了压力，撕裂出 150mm长口子，环氧乙烷高速喷出汽化，喷出的高 流速物料与裂缝处的磨擦产生大量静电，从而发
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三、重点监管的危险化工工艺文件
• （一）有关文件 • 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工
艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号） • 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工
艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知》（安监总管三〔2013〕3号） • 《关于印发〈江西省危险化学品生产企业危险性工艺安全 联锁专项整治方案〉的通知》〔赣安办字〔2009〕20号〕 • 《关于印发涉及危险工艺化工企业专项安全检查实施方案 的通知》（赣安监管二字〔2013〕136号）
关于大型化工装置高度危险化工装置和长输管道界定标准化问题的函
国家安全监管总局办公厅
关于大型化工装置高度危险化工装置和长输管道
界定标准问题的复函
安监总厅管三〔2012〕57号
吉林省安全生产监督管理局：
你局《关于大型化工装置高度危险化工装置和长输管道界定标准问题的请示》（吉安监管审批﹝2012﹞72号）收悉。
经研究，现函复如下：
一、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）所称大型化工装置，是指按照原建设部《工程设计资质标准》（建市﹝2007﹞86号）中的《化工石化医药行业建设项目设计规模划分表》确定的大型项目的化工生产装置。
二、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三﹝2009﹞116号）所称高度危险化工装置，是指涉及首批重点监管的危险化工工艺的化工生产装置。
三、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）所称危险化学品长输管道，是指穿越厂区外公共区域的危险化学品输送管道。
四、根据《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全监管总局令第43号）第九条的规定，危险化学品输送管道的新
建、改建和扩建的安全监督管理适用《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的规定。
国家安全生产监督管理总局办公厅
二〇一二年四月十八日。
安全标准化 - 20、关键装置、重点部位安全管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度20.1目的为加强关键装置和重点部位安全管理，特制定本制度。
20.2范围本制度适用于公司各关键装置、重点部位的安全管理。
20.3定义20.3.1关键装置是指工艺生产操作符合《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）文件中列出的危险化工工艺的生产装置；其它符合易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件的生产装置。
20.3.2重点部位：指制造、贮存、储运和销售易燃易爆化学危险品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质、以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、装卸栈台、码头、油库、仓库；对装置和生产安、稳、长、满、优运行起关键作用的公用工程系统；运送危险品的专业运输车队。
20.4职责20.4.1公司安全总经理负责组织公司关键装置重点部位界定，落实各部门职责，组织公司有关部门对公司关键装置重点部位的检查。
20.4.2安全部门负责关键装置重点部位安全检查的组织，负责建立、保存关键装置重点部位安全检查档案。
20.4.3设备管理部门门负责关键装置重点部位设备、仪表、电气专业的安全检查。
20.4.4生产部门负责关键装置重点部位生产运行管理的安全检查。
20.4.5技术质量部门负责关键装置重点部位工艺技术管理的安全检查。
20.4.6保卫部门负责关键装置重点部位治安保卫管理的安全检查。
20.4.7消防部门负责关键装置重点部位消防、气防专业的安全检查。
20.4.8关键装置重点部位班组，负责组织本关键装置重点部位的安全检查；建立、保存安全检查档案。
20.5制度内容20.5.1关键装置重点部位的界定公司关键装置重点部位由公司安全总经理组织生产、技术、设备、安全、消防等部门进行界定，形成公司《关键装置重点部位清单》（XXXX020-JL01A），公司安全部门门备案。
界定时要考虑危害识别和风险评估的结果。
20.5.2关键装置重点部位的管理监控20.5.2.1公司对关键装置重点部位的监控管理1、对关键装置重点部位实行公司、班组和班组分级管理与分级监控原则。
高危工艺分析
高危工艺分析高危工艺点击认领开放分类：化工工艺请用一段简单的话描述该词条，马上添加摘要。
目录•1定义•2文件精神•3要求•4首批重点监管的高危工...•5安全控制要求、重点监...高危工艺- 定义根据文件定义，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置，称为较高危险工艺，简称高危工艺。
高危工艺- 文件精神《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2 008〕26号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2 009〕116号）江苏省安监局《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109 号）高危工艺- 要求生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须采取自动控制技术和措施，提高企业安全保障能力。
采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。
高危工艺- 首批重点监管的高危工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺高危工艺- 安全控制要求、重点监控参数及控制方案1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。
生产场所危险等级划分
生产区域防火防爆危险等级划分四川美丰实业有限公司马小军一、防火防爆等级划分依据：1、《爆炸危险场所安全规定》19952、《建筑设计防火规范》GB50016-20063、《石油化工企业设计防火规范》2008版4、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)6、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）确定重点监管区域。
7、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》H G 20660 – 20008、《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-20009）9、本生产区介质的理化性二、防火防爆等级划分步骤：1、按照生产区介质理化性、《石油化工企业设计防火规范》（2008版）对生产区域按工序划分火灾危险性。
2、按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)对办公区域、库房等进行危险等级划分。
3、按照《爆炸危险场所安全规定》（1995年）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660–2000）对生产区域按工序划分爆炸危险等级。
4、按照《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)对生产区域进行电气防爆危险等级分区。
5、按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-20009）确定重大危险源。
1).危险等级划分依据物质性质、数量和工艺条件三个主要因素，每个因素分为A、B、C三级。
（见下表）2).物质性质最为危险或数量特别大或工艺条件最为特殊为A级，B级次之，C级最小。
3).工艺条件分为温度、压力和化学反应三个子因素，每个子因素同样分为a、b、c三级，根据三个子因素的级，按照二个c级相当于一个B级，二个b级相当一个A级的原则，定出一个工艺条件的级。
4).危险等级划分的三个主要因素一个为A级，一个为B级，一个为C级及以上者为特别危险场所；三个主要因素中一个为B级、二个为C级以上者为高度危险场所；在高度危险场所规定的级以下者为一般危险场所。
危险化学品“两重点一重大”简介
③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右;新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反应釜因夹套冷却水泄露;维修人员擅自关闭冷却水阀门检修;导致反应釜冲料;发生爆炸且引发火灾;事故造成3人死亡 1人重伤 11人轻伤;部分事故废水注入赣江;造成部分水体污染;并对下游城市供水造成影响;
⑥ 重氮化反应：2011年11月27日10时20分;江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程中发生爆炸;造成8人死亡 5人受伤其中2人重伤;直接经济损失约400万元; 事故直接原因是操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位;造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热;重氮化釜内重氮盐剧烈分解;发生化学爆炸
⑦合成氨反应：2013年6月3日23时10分左右;江西省双强化工有限公司以下简称：双强公司二合成车间变换工段发生一起半水煤气爆炸事故; 造成1人死亡;1人受伤;直接经济损失约556万元; 事故主要原因是在检修电除尘器出口水封时;打开排污阀排水又未关阀门;导致出口检修水封失去水封作用;在得大量空气通过电除尘的人孔进入煤气总管;造成半水煤气中氧含量超标;形成爆炸性混合气体送往二合成变换工段;导致二合成变换工段发生半水煤气爆炸事故;
二重点监管的危险化学品如何确定 化学品的固有危险性； 2002年以来国内化学品事故情况； 近40年发生重特大事故的危险化学品品种 ； 国内危险化学品生产量的情况； 国内外危险化学品重点监管的品种;
2000年7月10日12时20分;陕西省渭南饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂;致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸; 造成2人死亡;4人重伤;11人轻伤;直接经济损失640万元;其它损失178万元; 事故原因是非法自制环氧乙烷在卸车时下封头和筒体连接环缝承受不了压力;撕裂出150mm长口子;环氧乙烷高速喷出汽化;喷出的高流速物料与裂缝处的磨擦产生大量静电;从而发生爆炸事故 ;
硫磺回收装置的危险有害因素分析及安全对策措施研究
硫磺回收装置的危险有害因素分析及安全对策措施研究作者：宋明琪来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第09期摘要：硫磺回收装置的主要危险因素为火灾、爆炸的危险性，主要职业危害因素是毒性。
本文对该装置的主要危险有害因素进行分析，采用火灾、爆炸、毒性指标评价法对制硫燃烧炉、加氢反应器进行定量分析评价，并运用挪威船级社（DNV）过程危险分析法（PHAST）对制硫燃烧炉入口管线进行事故后果预测，预测出发生泄漏、喷射火事故的伤害范围；列出具有可操作性的安全对策措施，以对硫磺回收装置的安全生产运行工作起到一定指导意义。
关键词：硫磺；危险性；危害性；安全措施中图分类号： TE624 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-156-41 硫磺回收装置工艺简介硫磺回收装置技术源于山东三维石化工程股份有限公司，其中硫磺回收工艺采用常规CLAUS工艺，一级高温热反应，两级催化转化工艺，尾气处理采用加氢还原吸收工艺，溶剂再生采用热再生工艺。
2 重点监管危险化工工艺辨识依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号），硫磺回收装置采用的CLAUS制硫工艺列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）目录中的第10类（氧化工艺）。
3 硫磺回收装置火灾爆炸危险性分析3.1 火灾爆炸危险性分析根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的规定，硫磺回收装置的火灾危险类别为甲类，爆炸危险区域大部分为2区，低于地坪的沟槽处划分为1区，硫磺库棚区域为粉尘危险11区。
危险化工工艺安全基础知识.ppt
四、请各省级安全监管局将本通知转发
给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送 从事化工建设项目设计的单位，以及有关具 有乙级资质的安全评价机构。
附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录 2.首批重点监管的危险化工工艺安全
控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
总局 日
国家安全生产监督管理 二○○九年六月十二
安全控制要求、重点监控参数
及推荐的控制方案
特种作业是指容易发生人员 伤亡事故，对操作者本人、他人 的生命健康及周围设施的安全可 能造成重大危害的作业。直接从 事特种作业的人员称为特种作业 人员
1、光气及光气化工艺
反应类型：放热反应 重点监控单元：光气化反应釜 工艺简介：光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原
接 • 检查所有阀门、仪表、管路 • 检查断槽开关 • 送饱和盐水 • 开启氢气泵，同时开始冲氮 • 开启氯气泵
2.开车及开车后的检查 电解槽注盐水 送电后检查槽液位、碱液流量，氯气中氢气含量、氢气纯度 专人监控仪表 加强与氯氢处理岗位联系 保持槽尾氢气管压力符合工艺指标要求 总口氯气含氢小于0.5%可继续升电流，大于0.5%及时处理，处理后继 续高于1.5%或一次分析高达4%应立即除槽
2、电解工艺（氯碱）
重点监控工艺参数：电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进 出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵 含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求：电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁； 电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置； 事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
1、光气及光气化工艺
工艺危险特点：（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄 漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险 性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员
开展重点化工(危险化学品)企业本质安全诊断治理专项行动通知安监[2018]146号(1)
连安监〔2018〕146号关于开展重点化工（危险化学品）企业本质安全诊断治理专项行动的通知各县区安监局，市高新区安监机构：为深刻吸取连云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”重大爆炸事故教训，进一步提升企业安全风险管控和安全生产保障能力，有效防范遏制较大以上和有重大社会影响的生产安全事故，按照《省安监局关于开展重点化工（危险化学品）企业本质安全诊断治理专项行动的通知》（苏安监[2018]87号）和《关于明确化工（危险化学品）企业集中整治安全生产复产标准的通知》（连安监[2018]140号）要求，经研究，决定从即日起至2020年12月31日在全市开展重点化工（危险化学品）企业本质安全诊断治理专项行动。
现将有关事项通知如下。
一、专项行动范围（一）涉及重点监管危险化工工艺的化工企业。
（二）构成一、二级重大危险源的化工（危险化学品）生产、经营企业。
（三）产品或原料自身具有爆炸性的化工企业。
自身具有爆炸性的产品或原料主要是指列入重点监管危险化学品名录中的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、过氧乙酸、过氧化甲乙酮、过氧化(二)苯甲酰、硝化纤维素、硝酸胍、过氧化苯甲酸叔丁酯、硝基胍、N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺、2,2'-偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、硝化甘油、硝基苯、硝酸铵等16种化学品。
二、专项行动内容（一）诊断治理重大生产安全事故隐患。
（二）诊断治理在役生产装置、储存设施安全设施设计存在的突出问题。
（三）诊断治理在役生产装置、储存设施自动化控制系统以及安全仪表系统（SIS）存在的突出问题。
三、专项行动任务（一）排查诊断（2019年3月底前完成）企业组织生产、工艺、设备、仪表、安全管理等相应专业人员和专家或者聘请具备相应资质的评价机构、设计单位开展排查诊断。
1.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，全面开展隐患排查诊断，列出隐患清单，制定整改方案。
2.依据相关设计规范，对在役生产装置、储存设施的安全设施设计进行诊断，诊断在役生产装置、储存设施与竣工图的一致性，排查设计存在的突出问题，形成安全设施设计诊断报告，列出问题清单，提出整改建议。