工艺路线和工艺流程
SAP BOM及工艺路线及工艺路线
如何建立DCQ26的SAP工艺路线
4.生效日期填：20100101 5.有效截止日：不填 6.用途：1 （固定） 7.状态：4 （固定） 8.工序：10（代表工序1） 20 （代表工序2） 30 （代表工序3） 40 （代表工序4） 工序代表了这个成品从零件到销售需要经过的工序，一般来 说是经过装配（01），包装（02）就可以销售了，线上包装 或者不经过另外的包装小组经营体的话就不需要再进行包装 （02）的工序了。
如何建立DCQ26的SAP工艺路线
18.燃料动力：7.5小时x60分钟（450） 19.单位：MIN（固定） 20.其它制造费用：单班流水线人数x7.5小时x60分钟 21.单位：MIN（固定） 22.标准值：之后到结束都不需要填写 完成 返回
成员联系方式
姓名 姜荣佳 王晶美 陆阳 赵明伦 徐一平 相关工作 PP业务咨询 新SAP编码维护 采购BOM管理 PDM维护 发布包装方式 分机 1282 1282 1226 1886 2651
如何建立DCQ26的SAP工艺路线
建立SAP的工艺路线需要填写如下的信息： 根据工艺路线模板里的抬头下填写以下信息: 1.物料号码：将采购bom上成品的PDM号告知由赵明伦从 而获得新的SAP物料号码。 （赵明伦将得到的采购bom上成品的PDM进行维护然后由 其用维护好的PDM号向王晶美申请新的物料号码，王晶美 维护完后将新物料号码转发给赵明伦，再由其转发给需要 的人员）返回sapbom 2.物料描述：填写产品型号 3.工厂：填工厂编号1100（3,4车间）,2100（1,2车间） 1200（电机厂），1300（本部工厂） 返回
4.物料表用途：1（固定） 5.可选BOM： 1（固定） 6.生效日期：20100101（固定） 7.有效截止日期：20991231（固定） 8.基础数量：填写生产bom上成品的数量（最小包装数） 9.可选文本：对BOM的一种描述（一般和物料描述一样） 10.项目：以10进制递增 11.项目类别：L（固定） 12.组件：将零件PDM号提供给赵明伦，赵明伦提供10位零 件SAP号码
MTG
MTG（甲醇制汽油）工艺是指以甲醇作原料，在一定温度、压力和空速下，通过特定的催化剂进行脱水、低聚、异构等步骤转化为C11以下烃类油的过程。
这是甲醇制烃类工艺中的一种，是未来甲醇化工的主线之一。
图1为甲醇化工示意图。
图1 甲醇化工图1 历史起伏人们虽然能将甲醇直接掺和到汽油中形成甲醇汽油，但是把甲醇转化成汽油要比掺和到汽油中使用更具吸引力。
由于世界煤储藏量远比石油和天然气多得多，因此从煤出发制合成气、甲醇，最后制汽油的研究在国外曾经受到重视。
其中尤以Mobil公司开发成功的采用ZSM-5型合成沸石催化剂的方法最引人注目。
这种方法制得的汽油抗爆震性能好，不像常用的汽油存在硫、氯等组分，而有用的组分与常用汽油很相似。
Mobil法甲醇制汽油技术于1976年问世，其总流程是首先以煤或天然气作原料生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。
甲醇合成烃类的方法，从一出现就为人们所注意。
这是一个相当好的方法，在常压～3 MPa、350～400 ℃的条件下，甲醇的转化率达100％，且催化剂的活性不易衰减。
由这个方法制造烃类，有如下特点。
（1）基本上不生成碳数为11以上的烃类Mobil方法不会出现碳数11以上的烃类，这是采用ZSM-5沸石分子筛的缘故。
如果将沸石进行改性，适当改变反应条件，生成物的分布就会发生变化。
将这一反应的产物油用作石化工业裂解的原料时，乙烯和丙烯的收率可提高。
（2）对原料的纯度要求不高无需将粗甲醇中其他含氧化合物除去就可以用作MTG工艺的原料。
（3）副产物价值高该工艺产生的少量副产物是液化石油气和高热值燃料气。
（4）产物性能优良此种产物油作为汽油使用时，性能是非常优良的。
其生成物中，一部分为芳香族烃，其中大部分被甲基化；另一部分是脂肪族烃类，其中支链烃类占多数。
在无四乙基铅的情况下，产物汽油的辛烷值为90～95。
而目前F-T合成法（用铁系催化剂由CO＋H2直接合成烃类的方法）所得到的烃类，主要是直链的烯烃和烷烃，且碳数分布范围较广，产物中有半数是蜡，裂解后主要是柴油。
编写工艺路线的过程包括
编写工艺路线的过程包括
1.确定产品要求：首先需要明确所要生产的产品的规格、品质要求、工艺流程等，以便确定工艺路线的具体要求。
2.分析原材料特性：对原材料进行分析，包括原材料的性质、质量要求、原材料采购渠道等，以便确定合适的加工工艺。
3.制定具体工艺流程：根据产品要求和原材料特性，确定生产工艺的具体流程，包括原材料处理、加工工艺、生产设备选择等。
4.制定生产标准：根据工艺流程，确定相关的生产标准和操作规程，包括生产过程中的质量控制、生产工艺参数设置等。
5.编制工艺生产指导书：将确定的工艺流程和生产标准整理成生产指导书，以便生产人员按照指导书进行生产。
6.试制与改进：进行试制生产，并根据试制过程中出现的问题和反馈进行改进，不断完善工艺路线。
7.制定成本控制和效率提升措施：根据生产实际情况，制定成本控制和效率提升的具体措施，以提高生产效率和降低生产成本。
8.生产实施和监督：开始生产，并对生产过程进行监督和管理，确保生产按照工艺路线进行，保证产品质量和生产效率。
工艺流程中的工艺路线选择与优化
工艺流程中的工艺路线选择与优化在工艺流程中，工艺路线的选择与优化是至关重要的。
一个合理的工艺路线不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以保证产品质量，提高客户满意度。
本文将介绍工艺路线选择与优化的几个关键因素，并给出相应的解决方案。
一、工艺路线选择的关键因素在选择工艺路线时，有几个关键因素需要考虑：1.原料选择：不同的原料适用于不同的工艺路线。
需要考虑原料的性质、供应稳定性、价格等因素，选择最适合的原料。
2.工艺设备：不同的工艺路线需要不同的设备支持，需要考虑设备的价格、稳定性、维护难度等因素，选择适合的设备。
3.生产能力：工艺路线的选择需要考虑生产能力，确保生产能够满足市场需求。
4.人力资源：工艺路线的选择还需要考虑人力资源，包括员工技能、培训成本等因素。
二、工艺路线选择的解决方案在选择工艺路线时，可以采取以下解决方案：1.做好市场调研：了解市场需求，分析竞争对手的产品，选择适合市场需求的工艺路线。
2.制定技术标准：建立一套科学的技术标准，对不同的工艺路线进行评估，选择最符合技术标准的路线。
3.寻求专业意见：可以咨询专业的工艺师或工艺顾问，听取他们的建议和意见，选择最佳的工艺路线。
三、工艺路线优化的关键因素工艺路线的优化可以提高生产效率，降低成本。
关键因素包括：1.生产周期：优化工艺路线可以缩短生产周期，提高生产效率。
2.能源消耗：优化工艺路线可以降低能源消耗，减少生产成本。
3.废料处理：优化工艺路线可以减少废料产生，降低环境污染。
四、工艺路线优化的解决方案在进行工艺路线优化时，可以考虑以下解决方案：1.引入新技术：了解最新的工艺技术，引入新技术，提高生产效率。
2.改进设备：改进现有设备，提高设备的稳定性和效率。
3.提高员工技能：通过培训和提高员工技能，提高工人的操作水平，减少待机时间和废品率。
总结工艺流程中的工艺路线选择与优化是企业成功的关键之一。
通过选择合适的工艺路线，并进行优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现可持续发展。
SMT工艺流程路线图
SMT生产制作工艺流程图
SMT线体摆放 SMT常用设备样图 SMT锡膏管制与印刷工艺 SMT元件贴装 SMT回流焊接工艺
SMT生产制作工艺流程图
生产资料准备 BOM、ECN、XY 及相关的SOP
机器程序制作
印刷机、贴片机 文件、调配
否
存储 对 工单指令 物料准备 部分烘烤 是 锡膏管理
SMT锡膏管制与印刷工艺
锡膏管制：
锡膏在批量购入前需要先进行验证其可靠性： 锡膏实验项目： 1.粘度测试（粘度对产品的影响：粘度大容易粘连网孔、 粘度小不易粘固元件，易变形）工具：粘度测试仪、 锡膏搅拌刀 2.合金含量测试（一般取量20+/-2g）：蒸干法 3.焊剂含量测试（一般取量30g）：放入甘油加热使熔 化至与合金分离、冷却、水清洗、酒精清洗、干燥秤 其重量 4.不挥发物含量测试 5.粘着力测试 6.工作寿命实验 7.润湿性测试 8.坍塌性测试（用0.2mm钢网印刷在铜板上： 室温25+/-3℃，湿度50+/-10%RH，放置10~20min； 炉中150+/-10，放置10~15min） 9.铜镜测试：将锡膏涂上，使其中所含的助焊剂 与薄铜面接触。再将此试样放置 24 小时，以观察 其铜膜是否受到腐蚀，或蚀透的情形
SMT常用设备样图（7）
常见贴片机品牌
西 门 子 贴 片 机
松下、西门子、三星 富士、雅马哈、JUKI 环球、三洋、SONY Mirae
SMT常用设备样图（8）
回流焊、测温仪 测温线
SMT常用设备样图（9）
ICT：In-Circuit Testing 中文含义：在线测试
SMT锡膏管制与印刷工艺
锡膏购入后先对锡膏进行编号管制：
工艺路线的拟定
工艺路线的拟定引言工艺路线是指完成某项任务或产品生产过程中所需遵循的一系列工艺步骤和操作方法。
工艺路线的拟定对于生产过程的高效运作和质量控制至关重要。
在本文中，我们将介绍工艺路线的拟定过程，并提供一些指导原则和注意事项。
工艺路线拟定的目标工艺路线的拟定旨在实现以下目标：1.最大程度地优化生产过程，提高效率和降低成本。
2.确保产品质量符合规定的标准和客户要求。
3.提供清晰的工作指导，使不同岗位的员工能够顺利完成任务。
4.确保生产过程的可追溯性和数据分析的可行性。
工艺路线拟定的步骤1. 定义任务或产品要求在拟定工艺路线之前，我们首先需要明确所需完成的任务或产品的具体要求。
这包括产品的规格、功能需求以及质量标准等。
只有明确了任务或产品要求，才能有针对性地制定工艺路线。
2. 识别关键工艺步骤接下来，我们需要确定任务或产品生产过程中的关键工艺步骤。
这些步骤通常是需要高度精确和独特处理的环节，直接关系到产品质量和性能。
在识别关键工艺步骤时，可以借助过往经验或与相关领域的专家进行交流。
3. 制定工艺流程图工艺流程图是将任务或产品的生产过程可视化的一种方法。
通过制定工艺流程图，可以清晰地展示每个工艺步骤的先后顺序和相互关系。
在制定工艺流程图时，可以使用流程图软件或手绘的方式来进行。
4. 确定工艺参数和操作方法每个工艺步骤都需要具体的工艺参数和操作方法来实施。
工艺参数包括温度、时间、压力等因素，而操作方法则包括具体的操作步骤和所需工具设备等。
在确定工艺参数和操作方法时，需要综合考虑产品要求、设备能力和操作员技能等因素。
5. 评估和优化工艺路线一旦完成初步的工艺路线拟定，我们需要对其进行评估和优化。
评估的目的是确保工艺路线能够满足产品要求，并尽可能地提高生产效率和质量。
如果发现问题或改进的空间，可以进行适当的调整和优化。
6. 编写工艺路线文件最后，根据拟定的工艺路线，我们需要编写详细的工艺路线文件。
该文件应包括工艺流程图、工艺参数、操作方法、安全注意事项等内容。
汽车总装车间工艺流程
汽车总装车间工艺流程汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段，汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。
因为如果装配不当，即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量要求的产品；反之，若零件加工的质量不够高，却可以通过制定合理的装配方法，使产品质量合格。
由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。
因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。
1、总装配的主要工作内容1.1物流系统准备：（1）组织进外协件、外购件。
（2）必要的物资储备。
1.2制定生产计划进度1.3制定装配工艺规程：（1）划分装配单元。
（2）制定装配工艺流程。
（3）制定调整、检测标准。
（4）设计装配中的夹具及工位器具。
（5）通过调试确定保证精度的装配方法。
1.4装配的工作内容1）清洗、点件：进人装配的零件必须先进行清洗，以去除在制造、贮存、运输过程中所粘附的油脂、污物、切屑、灰尘等。
相关部件、总成在运转磨合后也应清洗。
清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。
2）平衡处理：运转机件的平衡是装配过程中的一项重要工作。
尤其是那些转速高、运转平稳性要求高的机器，对其零、部件的平衡要求更为严格。
旋转体机件的平衡有静平衡和动平衡两种方法。
对于盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，通常只进行静平衡；对于长度大的旋转机件，如曲轴、传动轴等，必须进行动平衡。
3）过盈连接：对于过盈连接件，在装配前应保持配合表面的清浩。
常用的过盈连接装配方法有压人法和热胀法两种。
压人法系在常温条件下以一定压力压人配合，会把配合表面微观不平度挤平，影响过盈量。
压人法适用于过盈量不大和要求不高的场合。
重要的、精密的机械以及过盈量较大的连接处常用热胀（或冷缩）法装配，即采用加热孔件或冷缩轴件的办法，使得缩小过盈量或达到有间隙后再进行装配。
4）螺纹连接：在汽车结构中广泛采用螺纹连接，对螺纹连接的要求是：（1）螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被连接件接触良好。
工艺流程及简述
工艺流程及简述工艺流程及简述一、简述工艺流程是指为了完成某项生产任务，按照一定的工艺路线和工艺步骤，利用一定的工艺装备和工艺条件，进行一系列工艺操作和工艺控制的过程。
它是一种合理组织和高效控制生产过程的方法。
工艺流程制定合理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
二、工艺流程的组成工艺流程一般由以下几个组成部分构成：1. 前处理：包括原料采集、分选、清洗、预处理等工艺操作，以便使原料符合生产要求。
2. 加工过程：根据产品的需要，对原料进行物理、化学和生物处理等工艺操作，包括加工、混合、热处理、分离等过程。
3. 后处理：对产品进行检测、包装、贮存、运输等处理，以保证产品质量，方便使用。
4. 控制措施：在整个工艺流程中，需要有合适的控制措施进行监测和调控，以确保生产稳定进行，产品质量符合要求。
三、工艺流程的制定制定工艺流程需要考虑以下几个方面的因素：1. 原料特性：了解原料的物理、化学特性，包括成分、性质、形态等，以确定选择合适的加工工艺。
2. 产品要求：明确产品的质量要求，包括外观、性能、使用环境等，以确定制定工艺流程的重点和关键控制环节。
3. 设备条件：评估现有的设备配备情况，根据设备的性能和效率，确定工艺流程的具体操作步骤。
4. 能源消耗：优化工艺流程，减少能源消耗，提高生产效率。
5. 安全环保：考虑生产过程对环境和员工的影响，制定相应的环保和安全操作规程。
四、工艺流程的优化工艺流程制定完毕后，可以通过以下几个方面的优化来提高生产效率和产品质量：1. 设备改进：引进新的工艺设备，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺改进：优化工艺流程，减少工艺操作环节，缩短生产周期。
3. 控制改进：引入先进的控制系统，提高生产自动化程度，降低人工操作的干预。
4. 能耗改进：优化能源消耗，改进工艺参数，提高能源利用效率。
5. 质量改进：加强质量检测和控制，提高产品的一致性和稳定性。
总之，工艺流程是对生产过程进行合理规划和控制的方式，能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
工艺路线的原则
工艺路线的原则是指导生产过程合理组织和优化的重要准则，它覆盖了多个领域，包括但不限于机械加工、电子制造、化工生产、装配流水线等。
以下是几个通用的工艺路线原则：1. 基准先行原则：- 在零件加工过程中，作为定位基准的表面应首先被加工出来，以便后续工序能准确地以该基准为基础进行定位和加工。
2. 加工阶段划分原则：- 加工过程一般划分为粗加工、半精加工和精加工阶段，以保证加工质量，防止过早去除过多材料造成变形，同时合理分配设备资源，方便安排热处理工序等。
3. 先面后孔原则：- 对于具有平面和孔的零件，应优先加工平面，以便之后孔的加工能借助已加工好的平面作为基准，确保位置精度。
4. 先主后次原则：- 先加工对最终形状和精度要求较高的主要表面，次要表面随后加工。
5. 光整加工最后进行原则：- 最终表面的精加工（如研磨、抛光等）应在最后阶段进行，以避免在后续搬运和装配过程中损伤高精度表面。
6. 经济效益原则：- 工艺路线的制定应考虑成本效益，尽量减少不必要的工序，简化流程，降低成本，同时满足产品的性能和质量要求。
7. 工艺可行性原则：- 所选工艺路线必须符合企业的现有设备和技术能力，同时也兼顾未来可能出现的新技术和工艺的可能性。
8. 安全性原则：- 工艺路线的选择和设计应遵守安全生产法规，确保操作过程的安全可靠，减少潜在的风险。
9. 环保原则：- 在现代制造业中，工艺路线的设计还需考虑环保要求，力求减少废弃物、有害物质排放和能源消耗。
10. 连续性原则：- 尽量使工艺流程连续化，减少工件的搬运次数和中间库存，提高生产效率。
综上所述，工艺路线原则是根据生产对象的特性和制造要求，科学合理地组织各个加工环节，达到高效、优质、安全、环保生产目标的关键所在。
化工工艺过程开发及工艺路线选择
化工工艺过程开发及工艺路线选择摘要:在科学技术不断发展的背景下，化工行业也实现了进一步的发展。
在化工企业工作的过程中，化工工艺的开发和工艺路线是保障最终生产效果的重要因素，有关人员要把握化工企业的实际情况，积极地做好化工工艺的优化和调整，开发新型工艺路线，更好地保障化工企业生产的安全性，实现化工企业的可持续发展。
关键词：化工工艺；过程开发；工艺路线选择引言化工企业的原材料，工艺开发方向，工艺产品的类型是比较多的，具有多样化的特点，因此在化工工艺确定时，有关人员要综合考虑多方面的因素，更好地保障化工工艺的科学性，同时还需要运用科学完整的生产设备，更好地保障化工设备的功能。
在具体化工企业工作流程中，有关人员要充分地考虑化工工艺生产方案的具体特点，并不断进行调整和优化，设计科学合适的工艺开发路线，保障整体的工作效果。
1工艺开发过程的工作程序一般来说，化工工艺在开发的过程中，涉及以下几方面的工作流程，比如预处理，生成化学反应，物理化学处理等等。
预处理主要包括传热、机械操作等相关的工作流程，在特定的反应过程中，有关人员需要及时地调整温度和压力值，保障在一个科学合适的范围内。
后续处理主要包括相分离、传质等相关的工作流程，通过选择科学合适的化学加工方法能够获得功能完整的化学产品。
在科学技术不断完善的背景下，有关人员需要开发不同的方案，发挥出不同化工生产方案的主要作用。
在化工开发计划中具有隐含的经济效益，直观显示了环境保护的主要作用，在新技术运用的过程中，要全方面地做好基础设计工作，积极地做好项目开发设计工作，运用完善的步骤流程来保障工艺开发的效果。
2选择工艺技术路线的基本原则2.1可靠性原则一般来说，化工项目的工艺技术路线的可靠性，需要从工作流程的顺畅性，生产安全性，工艺稳定性，生产能力，三废排放能力等各个因素出发，做好全方面的判定。
在可行性研究的过程中，有关人员要全面地把握工艺技术路线的可靠性，通过对已投入同类产品的一系列考察和分析，搜集相关的生产数据并进行一系列的判断，不能够仅仅依靠相关文件材料或者是数据，而应该做好数据背后的深层次挖掘，把握信息背后的内涵。
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工艺路线和工艺流程
工艺路线和工艺流程是指在制造产品的过程中所采取的步骤和方法。
它们是制造产品的重要组成部分，能够确保产品的质量和效率。
本文将以工艺路线和工艺流程为标题，详细介绍其概念、作用和实施过程。
一、工艺路线
工艺路线是指在制造产品的过程中所需要经过的步骤和顺序。
它包括了从原材料准备到最终产品出厂的全过程。
工艺路线的制定是为了确保产品能够按照规定的质量标准和时间要求进行生产。
在制定工艺路线时，需要考虑到生产设备、工艺流程和人力资源等因素，以确保生产的顺利进行。
工艺路线的制定需要考虑以下几个方面：
1. 原材料准备：确定所需要的原材料种类、数量和质量要求，以及原材料的采购渠道和供应商选择。
2. 工艺流程：确定产品的生产流程和具体的工艺参数，包括各个工序的顺序、时间和设备要求等。
3. 工时和效率：根据生产设备的性能和工作效率，计算出各个工序所需的时间和人力资源。
4. 质量控制：制定质量控制标准和检验方法，确保产品符合质量要求。
5. 成本控制：根据生产流程和原材料成本等因素，计算出产品的制造成本，以便进行成本控制和利润分析。
二、工艺流程
工艺流程是指在制造产品的过程中所采取的具体步骤和操作方法。
它是根据工艺路线制定的，用于指导生产工人进行生产操作的指南。
工艺流程的制定需要考虑到生产效率、质量控制和安全生产等因素。
工艺流程的制定包括以下几个步骤：
1. 工序分解：将整个生产过程分解为若干个工序，确定各个工序的顺序和先后关系。
2. 工序要求：确定每个工序的具体要求，包括操作方法、设备要求和产品质量标准等。
3. 工序参数：确定每个工序的参数，包括时间要求、温度要求和压力要求等。
4. 工序控制：确定每个工序的控制方法，包括自动控制和人工控制等。
5. 质量控制：确定每个工序的质量控制点和检验方法，以确保产品符合质量要求。
6. 安全生产：确定每个工序的安全操作规程和安全防护措施，以确保生产过程的安全性。
工艺流程的实施需要进行生产准备、人员培训和设备调试等工作。
在生产过程中，需要按照工艺流程进行操作，并进行质量控制和安全监测。
同时，还需要进行生产数据的记录和分析，以便进行生产效率和质量的评估。
总结起来，工艺路线和工艺流程是制造产品的重要组成部分，能够确保产品的质量和效率。
工艺路线是制定生产过程的顺序和步骤，而工艺流程是指导生产操作的具体步骤和方法。
它们的制定和实施需要考虑到生产设备、工艺参数、质量要求和安全生产等因素。
只有合理制定和执行工艺路线和工艺流程，才能够确保产品的质量和效率，提高企业的竞争力。