常减压蒸馏工艺流程简述
常减压装置流程简述
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常减压蒸馏工艺流程常减压工艺流程的原理
常减压蒸馏工艺流程常减压工艺流程的原理1初馏..脱盐，脱水后的原油换热至215-230℃进入初馏塔，从塔顶蒸馏出初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，其中一部分作塔顶回流，另一部分引出作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。
2常压蒸馏初馏塔底拔头原油经常压加热炉加热到350-365℃，进入常压分馏塔。
塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。
由塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，塔顶蒸出汽油，依次从侧一线，侧二线，侧三线分别蒸出煤油，轻柴油，重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。
为了使塔内沿塔高的各部分的汽，液负荷比较均匀，并充分利用回流热，一般在塔中各侧线抽出口之间，打入2-3个中段循环回流。
3减压蒸馏常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。
塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。
塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提，换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。
塔底减压渣油也吹入过热蒸汽气提出轻组分，提高拔出率后，用泵抽出，经换热，冷却后出装置，可以作为自用燃料或商品燃料油，也可以作为沥青原料或丙烷脱沥青装置的原料，进一步生产重质润滑油和沥青。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料;②年久腐蚀漏油;③液面计、热电偶套管等漏油着火;④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火;⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸;⑥压力过大，造成爆炸着火;⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
常减压蒸馏流程
一、常减压蒸馏流程
常减压蒸馏是炼油厂的第一道工序，通过它可以直接从原油中提取石脑油、汽油、煤油、轻柴油及燃
料油。
二、热裂化与催化裂化
在炼油工业中，热加工过程是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭
的一类工艺过程。包括热裂化、减粘裂化和焦化。
热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程。
减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。
焦化是以减压渣油为原料，生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。
热裂化已逐渐被催化裂化所取代。
催化裂化装置以重质馏分为原料，在催化剂的作用下使其加热裂解，生产出汽油、柴油、液化气和干
气。
原油常减压蒸馏
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常减压蒸馏主要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏工艺流程原油蒸馏塔的工艺特征原油蒸馏塔的工艺特征3全塔热平衡4恒分子回流的假定完全不适用原油蒸馏塔的汽原油蒸馏塔的汽液负荷分布规律液负荷分布规律蒸馏塔的回流方式蒸馏塔的回流方式1塔顶回流冷回流热回流循环回流2中段循环回流原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程的类型我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同可大致分为燃料型燃料润滑油型二大类
范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
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2
常减压蒸馏工艺流程
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原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
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原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
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蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
原油预处理和原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺流程
减一 减二 减三
减底渣油
原油常减压蒸馏
三段蒸馏 原油加工流程方案中有三个蒸馏塔， 常减压蒸馏塔前面再设一个初馏塔(闪蒸塔、闪蒸罐)
初 馏 塔 电脱盐罐
原油
常 压 塔
常压炉
粗汽油
航空煤油
减
轻柴油
压
塔
重柴油
减压炉
减一 减二 减三
减底渣油
三段汽化 常减压流程
原油常减压蒸馏
230~240℃
轻汽油
汽油
煤油 轻柴油 重柴油
➢ 减压塔
原油常减压蒸馏
原油预处理过程中只用一个精馏塔；
初 馏 塔
电脱盐罐
原油
常压炉
重整原料
航空煤油
常
压 塔
轻柴油 减 压
塔
重柴油
常底油
减压炉
润滑油 石蜡 沥青
原油常减压蒸馏
原油的常减压蒸馏，有两个精馏塔，经过了两次汽化；
初 馏 塔 电脱盐罐
原油
常 压 塔
常压炉
粗汽油
航空煤油
减
轻柴油
压
塔
重柴油
减压炉
拔头油
常渣
360~370℃
里面有宝贵的润滑油 馏分和二次加工原料
>350℃
低温下得到高沸点馏份 (<600 ℃)
原油常减压蒸馏
轻汽油
拔头油
常渣
汽油
煤油 405~410℃
轻柴油 重柴油
减压塔顶抽真空系统：
冷凝器
抽真空
回流罐
冷却器
产品罐
➢ 润滑油 ➢ 催化裂化原料
去焦化、丙烷脱沥青等
课程：石油炼制的运行与操控
知识点：原油常减压工艺流程
常减压蒸馏工艺
减压塔出催化裂化或加氢裂化原料，产品 分离精度要求不高，一般设2~3个侧线且不 设汽提塔，为控制最下一个侧线的残炭和 重金属含量，一般在进料口和最下一个侧 线之间设置1~2个洗涤段。
减压塔一般按“干式”操作，三级抽真空， 以获得较高拔出率。
润滑油型常减压装置典型工艺流程
润滑油型常减压流程特点
为什么会出现“脱空”现象？ 恩式蒸馏本身是一个粗略的分离过程，并 不能严格反应各组分的沸点分布，因此才 会出现“脱空”现象。 如果用实沸点蒸馏曲线来表示两个相邻馏 分的相互关系，则只会出现重叠，而不可 能发生间隙。
影响分馏精确度的主要因素
组分之间分离的难易程度：纯组分物系用组分之 间的相对挥发度表示，对于石油馏分可以用两个 馏分的恩式蒸馏50%点温度差来表示即△t50来表 示。 回流比 塔板数 由于馏分组成复杂，同时馏分的计 达到分馏精度所需要的回流比和塔板数。
③中段循环回流
使全塔气液相负荷分布比较均匀，有利于 减小塔径； 有利于节能：设置中段回流，可以从高温 部位取走回流热，有利于热量利用。
----- 采用两个中段回流 只有塔顶冷回流
中段回流数目：理论上数目越多，塔内气 液相负荷越均匀，但工艺流程越复杂，投 资也越高。一般有3、4个侧线的，推荐采用 两个中段回流；1、2个侧线的，采用一个中 段回流。 中段回流进出口温差：温差越大，需要的 换热塔板数越多，而且温度降低过多热量 也不好利用。国内设计采用的温差一般在 80~120℃。
精馏塔的两个梯度： 温度梯度---自塔底至塔顶温度逐级下降。 浓度梯度----气液相物流中的轻组分浓度 自塔底至塔顶逐级上升。 由于温度梯度和浓度梯度的存在，气液相 在塔板上经过多次的逆流接触，进行多次 的传质和传热，不断达到平衡和产生新的 气液相平衡，是气相中的轻组分和液相中 的重组分分别得到提浓，最终在塔顶得到 较纯的轻组分，塔底得到较纯的重组分。
一次加工常减压蒸馏的工艺流程
一次加工常减压蒸馏的工艺流程英文回答：Distillation is a commonly used separation process inthe chemical industry, and one of its variations is knownas vacuum distillation or reduced pressure distillation. This process is used when the boiling points of the components to be separated are higher than their decomposition temperatures, so operating at reducedpressure allows for lower boiling points and prevents thermal degradation.The process begins with a feed mixture being introduced into a distillation column. The column is equipped withtrays or packing material, which provide a large surface area for the vapor-liquid contact. As the mixture is heated, the more volatile components vaporize and rise up the column, while the less volatile components remain in the liquid phase and flow downwards.At the top of the column, the vapor is condensed and collected as a distillate. This distillate is enriched in the more volatile components and can be further processedor used as a final product. The liquid that accumulates at the bottom of the column is known as the bottoms or residue, and it contains the less volatile components.To maintain reduced pressure in the column, a vacuum system is employed. This system continuously removes thenon-condensable gases and maintains the desired pressure level. By operating at reduced pressure, the boiling points of the components are lowered, allowing for separation at lower temperatures and minimizing the risk of thermal degradation.One example of reduced pressure distillation is the separation of ethanol and water. Ethanol has a lowerboiling point than water, but at atmospheric pressure, the two components form an azeotrope and cannot be easily separated. By operating at reduced pressure, the boiling point of ethanol is further decreased, allowing forefficient separation. The distillate collected will beenriched in ethanol, while the bottoms will contain ahigher concentration of water.中文回答：常减压蒸馏是化工行业常用的分离工艺之一，它是蒸馏的一种变体。
万吨年常减压蒸馏装置工艺设计
万吨年常减压蒸馏装置工艺设计一、引言常减压蒸馏是一种重要的分离工艺，广泛应用于石油化工行业。
本文基于万吨年常减压蒸馏装置的设计要求，对工艺进行详细设计，旨在满足设备的高效运行和产品质量的要求。
二、装置工艺流程常减压蒸馏装置的主要工艺流程包括进料、预热、加热、分馏、冷却和产品收集等步骤。
2.1 进料进料是装置的起始步骤，原料从储罐经过输送管道进入装置。
进料过程需要考虑流量和温度的控制，以确保装置的正常运行。
2.2 预热进料经过加热器进行预热，提高进料的温度至蒸发温度。
预热过程需要控制加热温度和时间，以确保进料在进入分离塔前达到合适的温度。
2.3 加热预热后的进料进入分离塔，在分离塔内进行加热。
加热过程中需要控制加热温度和压力，使得进料能够充分蒸发并分离成不同的组分。
2.4 分馏在分馏塔中进行分离，通过不同组分的沸点差异，实现轻质组分和重质组分的分离。
分馏过程中需要控制塔底的温度和塔顶的压力，以确保合理的分离效果。
2.5 冷却分馏后的产品经过冷却器进行冷却，降低温度至合适的收集温度。
冷却过程中需要控制冷却温度和冷却时间，避免产品的过热或过冷。
2.6 产品收集冷却后的产品通过收集器进行收集，分离出所需的产物。
产品收集过程需要注意收集器的遮挡和密封，以防止产品的污染或泄露。
三、工艺参数设计为了保证装置的高效运行和产品质量的要求，需要对装置的工艺参数进行设计。
3.1 进料流量根据设备的设计要求和生产需求，确定进料的流量范围。
进料流量的选择需要考虑装置的生产能力和运行稳定性。
3.2 加热温度和压力根据进料组分的性质和分离要求，确定加热的温度和压力范围。
加热温度和压力的选择需要兼顾分离效果和能耗的平衡。
3.3 分馏塔底温度和塔顶压力根据产品要求和分离塔的结构特点，确定分馏塔底温度和塔顶压力的要求。
分馏塔底温度和塔顶压力的选择需要满足产品质量和工艺要求。
3.4 冷却温度和冷却时间根据产品的蒸发温度和收集温度，确定冷却的温度和时间范围。
常减压工艺流程
常减压工艺流程常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。
以下是店铺为大家整理的关于常减压工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!常减压装置基本原理电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
常减压装置主要设备1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目前一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。
水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高;但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺
4.全塔热平衡；
1．常压塔是一个复合塔 原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产 品馏分，就像Ｎ个塔叠在一起一样，它的精馏段相当于 原来Ｎ个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于 最下一个塔的提馏段，故称为复合塔。
2．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分 。 35℃~150℃是石脑油或重整原料； 130℃~250℃是煤油馏分； 250℃~300℃是柴油馏分； 300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。 >350℃是常压重油。
• 作业：完成测验题 • 复习：原油常减压蒸馏工艺特征 • 预习： 原油常减压蒸馏装置的操作
• 复习：原油蒸馏前为什么要进行预处理？ （记2分），怎样处理？ （记2分）工艺过 程？ （记2分)要控制哪些参数？ （记2 分）
本次课要解决的问题: 原油常减压蒸馏工艺流程和设备 • 一、原油常减压蒸馏工艺流程 • 二、原油常减压蒸馏主要设备
5．恒分子回流的假定完全不适用
三、减压蒸馏塔的工艺特 征
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
1.减压塔的一般工艺特征
降低从汽化段到塔顶的流动压降。 降低塔顶油气馏出管线的流动压降。 减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽 化段中的油气分压。 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。 缩短渣油在减压塔内的停留时间。
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（一）燃料型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（二）燃料-润滑油型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程
（三）化工型
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常减压蒸馏工艺流程简述
常减压蒸馏工艺是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。
本文将对常减压蒸馏工艺的基本原理、工艺流程和
应用进行简述，并分享我对这个工艺的观点和理解。
常减压蒸馏工艺是利用液体在不同的沸点下进行分离的过程。
基本原
理是通过将混合物在一定的压力下加热，使其沸点低于其组成物中的
沸点较高的成分，从而实现分离纯化的目的。
在常减压蒸馏过程中，
通常使用蒸汽和冷凝器来控制温度和压力，并向上引导易挥发成分。
常减压蒸馏工艺的主要流程包括进料、蒸发、凝聚和产物回收。
首先，将混合物进料到蒸馏塔的顶部，通过加热和蒸发使混合物中较易挥发
成分上升。
随着上升过程中温度的降低，易挥发成分逐渐凝结成液体
并收集。
然后，将经过凝聚的产物回收并进一步纯化，从而得到所需
的纯净物质。
常减压蒸馏工艺在不同领域有着广泛的应用。
在石油工业中，它被用
于原油的分馏和石油产品的精制。
在化工行业中，常减压蒸馏可用于
有机溶剂的回收和纯化。
在食品加工中，该工艺可以用于提取和分离
食品中的活性成分。
此外，常减压蒸馏还可以用于药物制剂的纯化和
分离等。
在我看来，常减压蒸馏工艺是一种非常有效的分离纯化技术。
它通过控制温度和压力，实现了混合物中不同成分的有效分离。
相比于其他分离技术，常减压蒸馏具有操作简单、设备成本较低等优点。
然而，该工艺也存在一些挑战，例如易挥发成分的选择和回收、设备的维护和安全等方面需要重视。
总结而言，常减压蒸馏工艺是一种重要的分离纯化技术，在多个领域有着广泛的应用。
通过控制温度和压力，它能够高效地实现混合物中成分的分离和纯化。
然而，对于不同的混合物和应用场景，我们需要根据实际情况选择适合的常减压蒸馏工艺和优化操作条件，以提高工艺效率和产品品质。
通过这篇文章，我希望能够帮助你对常减压蒸馏工艺有一个初步的了解，并激发你对该工艺的更深入探索和研究。