连续梁挂篮走行作业指导书
连续梁作业指导书
（1）刚构连续梁总体施工方案该桥一联（48+2×80+48）连续梁T 构采用悬臂灌注法施工。
2#～4#墩三个T 构的0#段采用在墩顶预埋托架上进行浇筑。
1#～10#（11′）梁段及11#合拢段采用菱形挂篮施工。
为同时满足三个T 构施工，连续梁段采用3对挂篮对称施工。
边跨现浇12#段采用支架法施工。
垂直运输利用塔吊，砼浇筑利用地泵（2台）。
所有作业人员乘坐电梯上下。
（2）刚构连续梁悬臂浇筑梁体悬臂浇筑施工分四大部分，即：0#梁段（墩顶现浇段）部分；由0号梁段两侧对称分段悬臂浇筑部分；直线现浇段部分；各孔合拢段。
详见《连续梁施工流程示意图》连续梁施工工艺总流程图墩顶现浇段（0#段）施工 挂篮拼装 墩顶预埋托架、预压及调整 挂篮静载试验支架、模板拆除 边跨现浇段地基处理4.5.5.1 0号梁段施工（1）0#段托架施工该桥2#～4#墩墩顶共3个0#梁段，0#块梁长8米，中截面高6.2米，底板厚1.10米，顶板厚0.98米、腹板厚1.15米。
0#段箱梁采用双向预应力体系，即纵桥向预应力、竖向预应力。
纵桥向预应力钢筋采用高强低松弛φS=15.24mm 钢绞线、竖向预应力钢筋采用φ25精轧螺纹钢筋。
与1#梁段接头处梁高6.04m 。
0#梁段砼方量293.2m3，重约777T 。
特点为自重重、面积大、高度高。
由于3#墩、4#墩墩身高度为53.5m 、45.5m ，直接采用从承台面搭设满堂支架施工时间长、稳定性差、拆除困难、材料损耗大、支撑力满足不了要求，采用托架施工。
根据0#梁段的结构尺寸，在顺桥向两侧各预埋25a 工字钢四根，并采用角钢将两侧预埋的工字钢链接在混凝土中，加强托架的抗拉力。
托架之间水平间距为外侧1.米，中间间距2.2米，最外侧工字钢距离水平面混凝土外沿1.5m 。
工字钢预埋入混凝土长度为70㎝，外漏悬臂30㎝。
在横桥向两侧各预埋25a 工字钢三根，与纵桥方向的托架一样。
边跨12#现浇段施工第2、3孔11梁段合拢、2#、3#、4#墩顶体系转换循环施工全部悬灌梁段 边跨支架搭设及预压第1、4孔11梁段合拢、张拉、压浆在预埋托架的下方同样预埋对称托架的支点，材料选用25a工字钢，预埋长度为70㎝，外漏30㎝。
挂篮施工作业指导书
枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书编制：年月日复核：年月日批准：年月日作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
技术要求1施工前确定合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
6、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式，跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能，跨公路的防护设施应具有防坠落功能，防护棚架用钢管柱+型钢门式支架，顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护，跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的，尚需在木板下增加一层防电绝缘板。
悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。
挂蓝作业指导书.
连续梁悬灌施工作业指导书1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》 3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
4、施工工艺流程4.1、墩顶梁段施工工艺流程详见图4.1—1。
4.2、悬臂浇筑施工工艺流程详见图4.2—1。
4.3、合拢段施工工艺流程详见图4.3—1。
图4.1—1 墩顶连续梁段施工工艺流程图图4.2—1 悬臂浇筑施工工艺流程图图4.3—1 合拢段施工工艺流程图5、施工方法及工艺要求 5.1挂篮设计 5.1.1、挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5.1.1-1）。
表5.1.1-1 挂篮组成5.1.2、挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
（9）挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
5.1.3、强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
连续梁挂篮行走方案
连续梁挂篮行走方案一、编制依据1、**铁路*标招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书；2、相关规范：二、工程概况三、挂篮的设计情况及挂篮特点该连续梁采用菱形挂篮设计，0#段长度为8米，没有足够的空间安装一对挂篮，故采用复合挂篮形态施工1#段。
在完成1#段浇筑后，先拆除非标准侧挂篮，将标准挂篮行走到位，然后组装另一只挂篮，形成正常的挂篮悬臂浇筑施工。
四、挂篮前移施工4.1 标准挂篮行走施工在完成复合挂篮的解体及重新组装后，形成标准的挂篮悬臂施工状态，完成2#～7#段的连续梁施工。
在上一段箱梁浇筑完毕，混凝土强度满足要求，完成纵向预应力张拉后，才可移动挂篮，进行下一梁段的施工。
此棱型挂篮后端无平衡重，而是利用预埋锚杆锚固轨道和主桁。
走形时，主桁前支点靠手拉葫芦拉动划船在轨道上滑行，后支点为行走座反扣于轨道上滚行。
挂篮移动采用主桁、底篮、侧模和内模顶板先前移，在下一梁段底板、腹板钢筋及相关的预应力管道安装完成后，腹板内模再利用木模板的方案。
移篮步骤如下：1、铺设轨枕和行走轨道；前端轨枕和垫板必须加密布置；2、拆除腹板模板拉杆，松动外模前、后悬吊，使外模远离混凝土10～20cm后，重新锁紧前、后悬吊；3、松动底篮前、后悬吊、使底篮后端下降10～20cm，底模基本水平，重新锁紧前悬吊；4、解除底篮后锚、将底篮后下横梁悬挂在中上横梁上；5、缓缓放松而不解除主桁后锚，使行走座反压滚轮受力；6、利用手拉葫芦拉动挂篮前移（含底篮、外模及内模行走梁）7、挂篮行至指定位置，调整就位后安装主桁后锚；8、安装底篮后锚；9、提升底篮，锚固后下横梁，使底篮后端靠近已浇筑梁段，调整底模标高及平面位置准确后，锁定底篮前后悬吊；10、提升外模，使后端靠紧混凝土，并复测调整到位后锚固；11、提升内模，调整标高及平面位置准确后，锁定前后悬吊；4.2 复合挂篮解体步骤**特大桥连续梁0#段长度为8米，没有足够的空间安装一对挂篮，故在0#段采用挂篮联体的方式完成1#段浇筑，在完成1#段浇筑后，先拆除非标准侧挂篮，将标准挂篮行走到位，然后组装另一只挂篮，形成正常的挂篮悬臂浇筑施工。
挂篮安装作业指导书
一、挂蓝安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
设置轨道轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道连接利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。
【精品】挂篮施工作业指导书
张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程编号：ZJHZYZDS-桥-04挂篮施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年11月10日发布 2017年11月10日实施挂篮施工作业指导书1.适用范围适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程的连续梁挂篮施工。
2.作业准备2.1 内业准备（1）施工前，组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。
（2）办理开工报告审批手续。
用于挂篮施工的原材料、成品、半成品检验合格。
（3）对现场管理及作业人员进行交底，作业人员应熟练掌握作业内容和工作标准；并经安全、技术教育培训，考试合格；特殊工种需持证上岗。
2.2 外业准备（1）人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。
（2）紧前工序已通过验收。
（3）原材料进行试验检测并满足设计、规范要求。
（4）机具设备及水、电供应等已检查，能够正常运转。
3.技术要求3.1产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。
（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)。
（3）《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324—2010）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
（5）《铁路路桥涵程施工安全技术规程》( TB10303-2009)。
3.2采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，项目分部及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
3.3若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。
挂篮安装作业指导书_贵州)
贵安新区黔中大道（三期）松柏山水库特大桥工程挂篮安装作业指导书一、挂篮概述本桥挂篮全部采用菱形结构，包括主桁架、行走及锚固系统、吊挂系统、底平台系统、内外模板系统。
挂篮主桁菱形架通过节点箱销接，外模板采用0#梁段模板，内模采用木模或组合钢模板，具体由施工作业队现场自定。
挂篮拼装结构图详见《松柏山水库特大桥连续刚构桥施工挂篮设计图》。
二、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种挂篮材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训 、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等。
9、挂篮安装施工时地面应设置警戒区，防止坠物伤人。
10、高空作业人员必须系安全带及安全绳，安全绳应挂在牢固可靠处。
11、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
12、配备施工工具。
挂篮拼装主要工具、物品清单 序号 名称 规格型号数量用途1 水准仪 DSZ3 1 挂篮安装2 水平尺 500 1 挂篮安装3 钢卷尺 5m、10m各1 挂篮安装4 墨斗 1 挂篮安装5 广线20m 1 挂篮安装6 钢丝绳 19.5mm 6 挂篮安装7 钢丝绳 15.5mm8 挂篮安装8 卸扣5t 6 挂篮安装9 手拉葫芦H SZ-3t 2 挂篮安装10 手拉葫芦H SZ-5t 6 行走反拉11 手拉葫芦H SZ-10t 4 挂篮行走保险12 螺旋千斤顶 QL32t16 挂篮吊杆调整13 撬棍 4 挂篮安装14 花篮螺栓M16 6 平联临时固定15 梅花扳手 32～34 4 连接螺栓用16 开口扳手 65 4 吊杆螺帽用17 开口扳手 70～80 4 后锚螺帽用18 白棕绳 1 挂篮安装时稳定构件19 卷扬机 6～8T14 挂篮安装二、挂篮安装步骤1、走本桥挂篮走横向6、安装下横梁根据设计图纸位置在下横梁上先安装横梁吊具，其中前下横梁8组吊具（含吊座和连接吊带及转换器），用精轧螺纹钢连接，后下横梁8组吊具（4组用于箱梁底板吊挂，2组用于箱梁翼板吊挂，还有2组用于挂篮走行吊挂）,吊具的连接吊带先穿过横梁的双拼型钢中间间隙,然后与吊座通过销轴相连，整个吊具依靠连接吊带通过临时固定孔穿钢梢的方式与横梁临时固结。
连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书一、编制依据及目的1.1 编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》Q/ZTG21300-20063、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 213—20054、《大西客专标工程标准化管理系列资料》5、《铁路工程施工作业要点示范卡片》建技[2009]185号1。
2 目的明确桥梁连续梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁段作业施工。
二、适用范围适用于新建大同至西安客运专线中的水头镇跨涑水河特大桥1—（32+48+32）m、1—(48+80+48）m梁桥墩墩身施工。
三、施工流程连续梁体施工工艺流程图r4.1总体施工方案总体安排思路是：以0＃段为重点，悬灌施工的线形控制、合拢施工为难点，线形控制委托专业机构来进行。
连续梁0＃段采用满堂碗扣支架现浇，悬浇段采用挂篮现浇，边跨现浇段采用满堂碗扣支架现浇，边跨合拢在满堂支架上合拢,中跨合拢段采用挂篮作吊架现浇。
主墩先临时固结为刚构待合拢后再进行体系转换（由两单悬臂简支梁变为连续梁结构）。
全梁配备2对挂篮平行施工，主梁钢筋、钢绞线等材料采用塔吊吊装，砼采用砼输送泵车泵送。
对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，搭设满堂式碗扣支架进行边跨现浇段施工。
边跨合拢在满堂支架上进行,在边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时锁定，施工边跨合拢段。
边跨合拢段张拉压浆完成后，拆除临时支墩，将体系转换成两单悬臂简支梁;利用挂篮底桁作中跨合拢段吊架，制安中跨合拢段钢筋，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，并张拉临时预应力束进行临时锁定,施工中跨合拢段。
中跨合拢完成后再施工连续梁附属工程。
4。
2 0号块施工连续梁0＃段采用支架现浇法施工，支架采用碗扣支架形式，支架施工施工前需对其搭设范围基底进行处理。
梁临时支墩采用钢管混凝土支柱方案.底模采用胶合板，侧模采用大块钢模，内模采用胶合板,内模支架采用φ48×3.5mm钢管。
挂篮施工作业指导书
+0.5毫米，-0.2毫米）及光洁度要求，又便于装拆。 （4） 所有杆件相互连接均满足要求后，应分组编号，作出明显标
记后待用。 5．2试验
挂篮试验采用分步进行单件试验。吊带和锚杆变形试验在竖向预 应力筋冷拉时进行，按10KN分级加载，测量其弹性伸长值。吊架主桁 梁试验按图1进行，用YC60A-200千斤顶配ZB2×2-500油泵对主桁加载。 按设计荷载计算，实际加载应比设计荷载稍大，约10%。测试主桁构架 有无塑性变形，若有塑性变形，则分析原因，加大截面尺寸或更换型钢 重试，若无塑性变形，则反复加载、卸载测其主桁受拉点的挠度。
安装第一节挂篮工艺流程
6．２．２安装其它梁段挂篮 由于挂篮已拼装在T构上，待梁张拉完成后，只需将挂蓝移动到下
一梁段的位置，即可进行下一梁段的施工，其工艺流程见下图。
拌制1：2水 找平铺枕部 灌注梁段
泥砂浆
位
Hale Waihona Puke 混凝土铺设钢木 枕、锚定扁
担梁
安装横向 张拉端模
板
安装、锁定 安装端模
轨道
板
第一梁段混 凝土达到 50%强度
成，以便调节高度。吊杆下端与底模架前下横梁连接，上端吊在横梁 上，在上横梁上用2个320KN手动千斤顶及扁担梁通过升降每个吊杆来 调整底模高度。
4． 3后吊带 后吊带共4根，2根用来锚住挂蓝底蓝后端，另2根用来锚住内模后 端。后吊杆主要用于将挂篮后端所受的力传给箱梁。挂蓝底蓝后吊带是 直径为80毫米的钢棒，材质为45#钢，两头车丝，下端与底模架后横梁 连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊带用2台500KN手动千斤顶和 扁担梁支承在已筑好的梁段底板上。内模后吊杆为Φ32精轧螺纹钢筋， 下端与内模架后横梁连接，上端穿过箱梁顶板板预留孔。 4．4模板 箱梁外侧模由6毫米厚的钢板、[10槽钢、∠75角钢组焊而成，纵向 长4500毫米，分成3块（以便调整高度）。整个外模安放在走行梁上， 走行梁的前端悬吊在上横梁上，后端通过吊杆支承在浇好的箱梁顶板 上。后吊杆与走行梁之间设带滑动装置的后吊架，外模及走行梁可沿后 吊架滑行。 箱梁内模采用组合钢模板，将其安装在内模架上。内模架沿内模走 行架滑行。 底模由底模架和底模组成。底模架以桁梁作纵梁，I40工字钢作横 梁。底模采用8毫米厚的钢板、[10槽钢组焊而成，长4500毫米，宽6300 毫米。 4．5 张拉操作平台 张拉操作平台用型钢和钢筋组成，用4根钢丝绳悬吊于桁架前端， 并安设4个手动葫芦调整其高度。 4． 6走行系统 挂篮走行系统由菱形桁架、底模、外模、内模走行系统4部分组 成。 菱形桁架在轨道上行走，轨道用工字钢制作，对称铺于箱梁顶面的 两片珩架下，支座放在轨道前后，用螺栓与桁架连接，前支座下垫有聚 四氟乙烯滑板，使之可沿轨道上的不锈钢板滑行；后支座反扣在轨道下 缘，作用是沿轨道下缘滑动，轨道底板用竖向预应力筋锚固。挂篮走行 靠2个手动葫芦牵引。挂篮就位后，桁架后节点用6根长1.7米的φ25精轧 螺纹钢锚定轨道钢枕上，将挂篮后端承受的力传给梁体，不让支座反扣 轮受力。
连续梁挂篮法施工作业指导书
目录1.目的 ............................................................................................................................ - 2 -2.编制依据 .................................................................................................................... - 2 -3.适用范围 .................................................................................................................... - 2 -4.施工方法及操作细则 ................................................................................................ - 2 -4.1.施工准备.......................................................................................................... - 2 -4.2.作业内容及顺序.............................................................................................. - 3 -4.3.墩顶0#段（0#块）施工方法 .................................................................. - 3 -4.4.其余梁段的挂篮施工...................................................................................... - 6 -4.5.边跨现浇段施工方法.................................................................................... - 13 -4.6.合拢段施工方法及体系转换........................................................................ - 14 -4.7.箱梁线型控制................................................................................................ - 16 -5.质量要求及验收标准 .............................................................................................. - 24 -5.1.质量要求........................................................................................................ - 24 -5.2.验收标准........................................................................................................ - 27 -6.安全注意事项 .......................................................................................................... - 29 -6.1.施工准备阶段................................................................................................ - 29 -6.2.施工过程阶段................................................................................................ - 29 -6.3.完工收尾阶段................................................................................................ - 31 -7.文明施工及环保、水保措施 .................................................................................. - 31 -7.1.文明施工措施................................................................................................ - 31 -7.2.环保、水保措施............................................................................................ - 32 -8.附图 .......................................................................................................................... - 32 -现浇梁挂篮法施工作业指导书1.目的明确***桥现浇连续箱梁挂篮法工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇梁作业施工。
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悬臂浇筑法
悬臂浇筑法指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
挂篮走行
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。
挂篮走行是连续梁施工关键环节，作业人员必须明确挂篮走行的操作顺序，走行前施工负责人及安检人员必须检查到位，走行中全过程旁站指挥。
1)走行前准备
纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁的吊杆吊带需在混凝土强度达到75%后松开下放5cm左右以使侧模松开。
挂篮走行前，需检查本梁段预应力是否张拉完毕；留置的预留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫梁是否找平、下方是否垫满，垫梁间距是否小于等于50cm一道；走道梁相接处是否平整无错牙，走道梁间的螺栓是否上齐；走道梁是否均与梁部预埋竖向精扎螺纹钢锚固紧，每根走道梁是否至少有3根精扎螺纹钢锚固；中主桁走道梁下方是否用检查主桁前后支座勾板及限位器是否焊满；外侧模桁架及外侧模是否需要切割，以不碰撞底部防护；走道梁上是否放出了挂篮走行到的位置标识及限位钢架；托拉主桁前进的倒链是否安装好，倒链挂在挂篮后面的走道梁上；逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件或物体是否
影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级，超过时不走行；端部防护是否临时收起。
2)走行步骤
挂篮走行分三步，先将主桁及内外导梁走行到位，然后再将底模平台及外侧模走行到位，最后将内模走行到位，减少了每次走行时向前倾覆的力矩。
施工前由施工负责人向操作人员进行讲解交底，使每个作业人员知道该怎么做、何时做。
具体走行步骤如下：
a、松底模平台前后吊带，下降底模平台脱底模；将底模平台前端用2根φ28钢丝绳系在已浇梁面预留孔打保，边上用10吨倒链打包在侧模桁架上。
b、外侧模在主桁走行前，需在翼板外侧用钢丝绳将外侧模系在防撞墙钢筋上，需在侧模下部打眼用钢丝绳将外侧模固定在前后下横梁上，再将底平台临时吊挂在箱梁混凝土顶板上，之后下落外导梁，使其与外侧模分开。
c、放开底模平台前面的吊带，后端吊带不动。
d、解除主桁后锚固。
e、用倒链拖拉主桁带动前上横梁、内外导梁前移到位。
f、安装主桁后锚固。
g、将底模平台及外侧模用四台20吨倒链吊挂在外导梁走行吊环上，解除底模平台前面的2根φ28mm钢丝绳。
h、解除底模平台后下横梁的吊带（先拆中间，后拆两侧辅助吊带），松开底模平台前面的临时吊挂倒链及钢丝绳。
i、用倒链拖拉外侧模及底模平台前移到位，倒链一端系在侧模桁上，一端系在外导梁上。
j、将底模平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上的吊带。
吊带升降后，因为不能正好位于销孔，要在吊带支座与分配梁间垫相应厚度的钢板，再固定吊带支座，插上销轴，使吊带最后作用在吊带支座上，而不能使千斤顶直接顶住受力。
k、将底模平台后部后下横梁吊挂在已浇梁段。
l、放松底模平台与外导梁吊环间的倒链。
m、将外导梁后端用钢丝绳吊挂在已浇梁面预留孔。
n、将外导梁后端的吊带拆除后移到下一节位置，并检查吊环滚轴是否滚动灵活。
o、将外侧模下锚箱位置处模板进行拆除，调整位置后重新安装，拖动侧模桁架及外侧模，使下锚箱位置正确。
p、底腹板钢筋绑扎完成后，将内模落在内导梁上，沿内导梁向前拖拉滑移到下一节位置，在底模平台两侧纵梁上用支撑将侧模桁架顶紧使侧模夹紧底模。
q、将内导梁后端用钢丝绳吊挂在已浇梁面预留孔。
r、将内导梁后端的吊杆拆除后移到下一节位置。
s、混凝土浇筑养生达到强度后，松开外侧模拉筋脱内模，松开外导梁前后吊带脱外模，张拉梁体预应力筋。
3）走行前检查
每次走行前，技术负责人与安全负责人共同进行检查，并将卡控
点表填好后交施工负责人复核，挂篮走行前走道梁锚固筋数量、连接器是否上下各连接了一半长度必须由施工处安检人员检查签字同意后方可走行。