车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过

程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手

臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件和刀架间距，刀架和工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。

5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣

袖危险。

6吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害

7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

钻床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；

3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢，飞出伤人；

5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。

6工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

龙门刨床危险源辨识

1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。

2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。

6工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。

7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。

8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害

10、操作不当发生不安全隐患。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。

铣床危险源辨识

1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。

3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10、操作不当，产生不安全隐患。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

镗床危险源辨识

1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。

2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。

3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤

5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。

6工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。

7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。

8、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖或人身事故危险。

10、操作不当导致的不安全隐患。

11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。

磨床危险源辨识

1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。

4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。

5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。

6工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。

7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。

8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。

9、工件摆放不平衡坠落伤人。

10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。

插床危险源辨识

1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。

2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。

3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。

4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。

5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。

6插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。

7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。

8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。

9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。

10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。

11、操作不当，易发生不安全隐患。

12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。

砂轮机危险源辨识

1、罩和砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。

2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。

3、档板和砂轮间隙过大（间隙不超3-5 毫米），磨刀时伤手。

4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。

5、未戴防护眼镜刃磨，砂轮和物料碎屑飞入眼睛，导致眼睛受伤。

6打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。

7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。

8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害。

9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮，破裂飞出导致人身事故。

地控天车危险源辨识

危险源的辨识原则——如何辨识

1危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2识别范围危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别； (7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3识别应考虑的危害类型

污水处理危险源辨识及样例说明

危险源辩识风险评价风险控制表单位（部门）：机械动力部区域：生产工艺废水处理站岗位名称：污水处理工 D>=300为重大危险源. （2）填表责任人签名：制表：审核：批准: 日期：2012 年9月

危险源辩识风险评价风险控制表单位（部门）：机械动力部区域：生产工艺废水处理站岗位名称：污水处理工 D>=300为重大危险源. （2）填表责任人签名：制表：审核：批准：日期：2012年9月

危险源辩识风险评价风险控制表单位（部门）：机械动力部区域：生产工艺废水处理站岗位名称：污水处理工注：（1 ）L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在危险环境中的频繁程度；C—发生事故产生的后果； D —危险等级 D >=300为重大危险源（2 ）填表责任人签名：制表：审核：批准：日期：2012年9月

单位（部门）：机械动力部区域：**站房（例生产工艺污水处理站）岗位名称：岗位名称（例污水处理工\C27） D=L*E*C D>=300为重大危险源

D危险等级D=L X E X C a 不可容许风险极其危险D>=600 b重大风险600>D>=300 c 可容许风险咼风险300>D>=100 d中度风险100>D>=50 e低风险50>D>=20 f g轻度风险轻微风险20>D>=10 D<10 危险有害类别危险因素物休打击车辆伤害机械伤書起重伤害触电淹溺?灼烫 ?火灾 ?高处坠落 ?坍塌?胃顶片帮 ?透水 ?放炮 “瓦斯爆炸? 火药爆炸?锅炉爆炸?容器爆炸?其他爆炸?中毒和窒息?其他伤害 * f * * 尘动振 f t : 与；产枷靑富生毒噪亠间 t ? # - 嘲躺电諫航丰电輔财）; 谟他有害因素. 有害类别

危险源辨识分析清单

重大风险清单序号风险源（1）风险源（2）伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R 1 员工行为 1 作业现场不配备安全保护装置物体打击作业现场工作人员 1 2 2 严格执行管理制度，加大考核力度各部门2 高处作业不系安全带伤害作业现场工作人员 1 2 2 系好安全带，专人监护各部门3 进入容器内作业不办证中毒窒息作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，专人监护各部门 4 违章动火火灾、爆炸作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，动火前要制定方案各部门5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能作业现场工作人员 1 2 2 执行管理制度，加强安全教育和考核各部门 6 违章操作各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 按培训要求进行安全学习各部门 7 违章指挥各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门 8 违反劳动纪律受到伤害各种伤害方式都有可能作业现场工作人员 1 2 2 增加考核频次各部门 9 清理运转设备运转部件卫生物体打击作业现场工作人员 1 2 2 挂牌警示运转部位禁止打扫卫生各部门 10 一人巡检各种伤违纪 2 3 6 执行二人巡检制度各部门

害方式都有可能人员 11 带情绪上岗各种伤害方式都有可能违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门 12 特种作业人员无证上岗各种伤害方式都有可能现场人员 1 3 3 严格执行《特种作业人员管理办法》各部门 13 夜间巡检碰伤操作工、维修工 1 2 2 检查确保照明充足，岗位配制应急灯各部门说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S 分析人：保存部门：办公室保存期限： 2年

危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法

危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法 (L ikelihood E xposure C onsequence) 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是： L为发生事故的可能性大小； E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小；即D＝LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。表1 表表3

Ｄ(D anger)——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。表4 评价实例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2％，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。则有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15 ＝270 评价结论：270分处于160～320之间。危险等级属“危险源等级为4级，高度危险、需立即整改”的范畴。

危险源辨识分析评价程序标准版本

文件编号：RHD-QB-K1879 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险源辨识分析评价程序标准版本

危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度二、存在的主要危险、危害因素在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素：①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡，竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害

④电焊作业，用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害：①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误，主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误三、导致事故的种类若危险性因素不及时辨识并清除，可能造成如下

事故: 生活区：主要是触电、火灾和食物中毒等施工区（作业各工序）： 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故，振动伤害 2、格栅安装作业：物体打击、触电 3、喷护作业：飞石伤人、粉尘（尘肺） 4、车辆入口出渣作业：物体打击，车辆伤害 5、施工用电：触电、火灾 6、作业环境（通风不畅）：职业病（尘肺）一氧化碳气性中毒 7、作业环境（高边坡、洞口、临边未防护）高处坠落 8、焊接作业：火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面：起重伤害、物体打击、高处坠落

危险源辨识方法

辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。 1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。

g.化学反应的化学能。 h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。危险源识别方法简介一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。分析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）识别每一步骤的主要危险源后果；

危险源辨识、风险分析及措施

施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施 1.施工人员无安全教施工前组织安全教育培训人员伤害√ 育 2. 无施工安全措施及施工前制定措施及预案施工前准人员伤害√ 1 预案备工作 3.无安全技术交底人员伤害√施工前与施工队进行安全技术交底 4. 特种作业人员无证把特种作业人员证件进行核实，并核实身份证，确保人证一致。各类事故√ 上岗上岗前做好安全教育。 1.桩机施桩机未定期桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证物体打击检查，未取得有关部√ 起重伤害门的准用证 2 强夯施工 2. 地下埋置的光缆、首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细触电事故通讯管线、过水管道√ 的检查，拆迁完成或确认没有管线时，方可开始强夯施工。易被损坏。

施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安 5. 强夯时土块、石子人员伤害√全帽，施工时必须退出安全线以外，强夯机上应安装防护网，外飞击伤人。来人员不得进入施工现场。施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机 6. 强夯操作不当，违应按指挥信号进行操作。挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安章操作或施工人员误机械伤害√全位置。夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作入危险区域，造成人人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时严禁挂钩人员站在员事故。锤上随锤起升。 7. 强夯机故障，造成强夯设备应满足安全要求，每天开机前必须检查夯锤、自由落锤设备损坏和人员事机械伤害√装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处故。理。严禁带故障施工。 8. 接触高空电线，造遇到高压线路，应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横成电线损坏、强夯机触电事故向距离，对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进 √ 械损坏和人员事故。行处理，严禁不保证安全的情况下冒险施工。 ..

主要危险源辨识分析记录及控制措施

华翔集团精工公司主要危险有害因素风险评价记录编号：201601 评价部门：安环部评价人员：甘四怀郝志飞 2016年7月前言生产经营单位的风险评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的的活动。根据公司生产工艺、作业环境的特点，本次风险评价方法采用预先危险性分析评价方法（PHA）。预先危险性分析(Perliminary Hazard Analysis，简称PHA)主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中潜在危险、确定其危险等级，防止危险发展成事故。预先危险性分析可以达到以下四个目的：（1）大体识别与系统有关的主要危险；（2）鉴别产生危险原因；（3）预测事故发生对人员和系统的影响；（4）判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。预先危险性分析步骤：（1）通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；

（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。定性分析中，对危险源发生事故的可能性（概率）分为五级，见表1，发生事故后果的严重性分为四级，见表2。表2 事故后果的严重度

危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)

危险源辨识及风险评价（LEC）一览表编号：BZH-JL-9-03 序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施 L E C D 1 通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品 2 点检时设备未使用专用工具机械伤害 3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具 3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 8 4 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒 4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续 5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于 300mm 机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm 6 未避让施工地点物体打击 1 3 7 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 1

件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物 7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯 8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害 9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好 10 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让 11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆 12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳 13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 2

安全-案例分析-精讲班-第8讲：第一章第三节重大危险源辨识(二)(2013新版)

本课件为13年环球课件点击以下链接下载MP3 2013年注册安全工程师考试-生产事故案例分析-精讲班-第8讲表２未在表１中列举的危险化学品类别及其临界量

４．２重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源： q1／Q1＋q2／Q2＋…＋q n／Q n≥１…………………………（１）式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）； Q1，Q2，…，Q n———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定为加强重大危险源的监督管理工作，统一标准，规范运行，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，其附件一为重大危险源申报范围。根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的类型如下：①储罐区(储罐)；②库区(库)；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦煤矿(井工开采)；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。具体的申报登记范围是：储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。

工程危险源辨识及其危害分析示范文本

工程危险源辨识及其危害分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工程危险源辨识及其危害分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本标段施工主要危险源有：高空坠落、临时用电 1. 高空坠落本工程的高空坠落事故主要包括如下类型： 1.1人员坠落桥梁临时墩柱和顶推平台搭设时，保证整个支架的刚度及整体稳定性，施工人员在支架上方应防止坠落。支架上坠落的具体原因有：脚踩支架板；走动时踩空、拌、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞支架等导致身体失去平衡；做在栏杆或支架上休息、打闹；搭设平台板的绑扎部位松动；操作面以下没有设置安全防护措施，支架超负荷承载导致断裂等。在支架或平台上工作时，因高空作业面狭窄，作业用

力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；没系安全带或没有正确使用； 1.2物件坠落无论是顶推平台上或钢支架上，除了防止坠落外还要预防作业工具及小型机具的坠落，高空作业物件的坠落具体原因有：支架没有铺满或造成局部搭设不牢固；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作面以下没有设置安全防护措施；爬架上小型机具没有绑扎好或没有防护措施；随身携带的工具袋，将操作的工具随处乱丢，导致其坠落伤人；工具袋没有系在腰间或手腕上，使其操作时从手中滑落等。 2、临时用电 2.1配电设施配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防

矿山重大危险源辨识分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L1914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山重大危险源辨识分析(正式版)

矿山重大危险源辨识分析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、矿山重大危险源评价单元的划分（l）矿山重大危险源评价单元划分原则在风险评价（安全评价或危险评价）具体实施过程中，往往将评价对象按照某种原则进行分解，独立进行评价后再集中，会使得评价具有可操作性或更容易操作，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。评价单元划分的目的，是为了把一个复杂的系统划分为数个相对比较独立，便于系统危险性评价操作、灾害控制、安全管理的子系统。如果把一个具体的矿井视为一系统，那么在这一

系统中，有一些在空间上比较独立的子系统，例如采矿工作面、掘进工作面等，这些子系统不但在空间具有相对的独立性，而且在事故致因因素上也具有一定的独立、完整性。因此在实施矿山重大危险源评价时，可将这些子系统划分成评价单元，从而有益于评价的操作。因此，矿山重大危险源评价单元划分应遵循如下原则： ①评价单元首先在空间、生产工艺上具有相对的独立性； ②评价单元所包含的子系统在事故致因因素上具有一定的独立、完整性，并能保证单元内大多数评价指标有一个稳定的取值范围； ③评价单元之间事故影响要尽可能保持最小，以利危险评价和灾害控制。

危害因素辨识案例分析资料

危害因素辨识案例分析方法一：按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。（参见《安全生产管理知识》P75～77）物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素 2.1.1 物理性危险、有害因素 ●设备、设施缺陷 ●防护缺陷 ●电危害 ●噪声危害 ●振动危害 ●电磁辐射 ●运动物危害 ●明火 ●能造成灼伤的高温物质 ●能造成冻伤的低温物质 ●粉尘与气溶胶 ●作业环境不良 ●信号缺陷 ●标志缺陷 ●其他物理性危险和有害因素 2.1.2 化学性危险、有害因素 ●易燃易爆性物质 ●自燃性物质 ●有毒物质 ●腐蚀性物质 ●其他化学性危险、有害因素 2.1.3 生物性危险、危害因素 ●致病微生物 ●传染病媒介物 ●致害动物 ●致害植物 ●其他生物性危险、有害因素 2.1.4 心理、生理性危险、有害因素 ●负荷超限

●健康状况异常 ●从事禁忌作业 ●心理异常 ●辨识功能缺陷 ●其他心理、生理性危险有害因素 2.1.5 行为性危险、有害因素 ●指挥错误 ●操作失误 ●监护失误 ●其他错误 ●其他行为性危险和有害因素 2.1.6 其他危险、有害因素方法二：参照事故类别和职业病类别进行分类（参见《安全生产管理知识》P77～78）参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，将危险、有害因素分为20类考点分析： ■注意标准名称、代号 ——名称：《生产过程危险和有害因素分类与代码》 ——代号：GB/T13861-92 ——名称：《企业职工伤亡事故分类》 ——代号： GB6441-86 ◆注意有哪些容易混淆的名称和标准号！ ■分类依据、共几类、哪些类型、危险有害因素的类属第一种分类： ——分类依据：导致事故的原因 ——分类及类型：6大类：物理、化学、生物、心理生理、行为、其他 ——每个大类有哪些小类：重点是物理性的，准确名称 ——危险有害因素的类属：给出某一个危险因素，要求判断属于哪一类第二种分类：

危险源辨识与评价管理制度

风险辨识管理制度 1 目的为了明确风险辨识与评价的方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对风险进行控制，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，风险分级管控，防范事故发生，制订本制度。 2 适用范围及参文件 2.1 适用范围：本制度适用于湖南益阳海螺水泥有限责任公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。 2.2参考文件：《中华人民共和国安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》《危险化学品重大危险源辨识》《生产过程与有害因素分类与代码》《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册（）版》《安全生产风险分级管控体系通则》 3 名词解释 3.1 风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事

件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 3.2 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。3.3 可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 3.4 重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 3.5 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 3.6 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3.7 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。3.8 风险评价：对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的成分加以考虑、以及风险是否可接受予以确定的过程。 3.9 预防措施：为消除潜在的不符合或其它不期望潜在情况的原因所采取的措施。 3.10 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 3.11 风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

工程危险源辨识及其危害分析(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工程危险源辨识及其危害分析 (新版)

工程危险源辨识及其危害分析(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。本标段施工主要危险源有：高空坠落、临时用电 1.高空坠落本工程的高空坠落事故主要包括如下类型： 1.1人员坠落桥梁临时墩柱和顶推平台搭设时，保证整个支架的刚度及整体稳定性，施工人员在支架上方应防止坠落。支架上坠落的具体原因有：脚踩支架板；走动时踩空、拌、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞支架等导致身体失去平衡；做在栏杆或支架上休息、打闹；搭设平台板的绑扎部位松动；操作面以下没有设置安全防护措施，支架超负荷承载导致断裂等。在支架或平台上工作时，因高空作业面狭窄，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；没系安全带或没有正确使用； 1.2物件坠落

无论是顶推平台上或钢支架上，除了防止坠落外还要预防作业工具及小型机具的坠落，高空作业物件的坠落具体原因有：支架没有铺满或造成局部搭设不牢固；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作面以下没有设置安全防护措施；爬架上小型机具没有绑扎好或没有防护措施；随身携带的工具袋，将操作的工具随处乱丢，导致其坠落伤人；工具袋没有系在腰间或手腕上，使其操作时从手中滑落等。 2、临时用电 2.1配电设施配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止开闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。 2.2布电设施采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧

危险源辨识与分级方法(修订版)

附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释（一）危险源hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。（二）可接受风险acceptable risk 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。（三）重大风险major risk 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。（四）风险点risk site 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。（五）危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。（六）风险评价risk assessment 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程（七）风险分级risk classification 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。（八）风险分级管控risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。（九）风险控制措施risk control measure 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

（十）风险信息risk information 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。三、风险点确定 1 风险点划分原则风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。四、风险点划分方法安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。五、确定风险点公司包括但不限于以下风险点：（例）建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》风险点辨识信息表（例）填报单位：填表人：填表时间：年月日

危险源辨识与风险评价报告分解

2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布博乐市中博水泥有限公司页岩矿危险源辨识与风险评价报告编制：批准：

1.概述博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组危险源风险评价领导小组：组长：盛文明成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。

4.工作要求矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能

危险源辨识及评价会议纪要

第十期危险源辨识及评价会议纪要一、辨识及评价目的：有效控制、降低和消除潜在危险因素，对各项危险因素作出客观评价，采取有效措施实施控制，实现安全生产。二、辨识及评价范围：原煤生产系统所涉及的工作活动及相关部门。三、辨识及评价时间：2009年09月23日四、辨识及评价人：总工程师魏尊义在矿调度室会议室主持召开了2009年10月份月度隐患排查会议，参加人员有副矿长邓贞彪、白景峰、梁秀章、副矿长安监处长张宝海，专业副总工程师，科室主要负责人、主管工程师及区（队）主管技术员。五、相关要求：（1）各部室要针对本纪要评价结果，制定相关管理方案（措施）；同时要考虑危险源控制过程中随时可能发生的情况，各部室对施工现场所产生的新危险源及隐患必须及时予以辨识上报。基层单位技术人员要及时采取措施，对评价出的危险源、排查出的隐患或可能造成安全事故的危险源制定目标和管理方案。（2）隐患治理必须坚持复命制。由隐患治理责任人负责，对隐患治理情况认真检查，进行总结，治理完结要及时复命；未治理完结的，必须汇报进展情况，确保隐患治理落实到位。（3）会议指出：我矿虽然安全生产形势稳定，但安全形势不容乐观。特别是7106工作面撤除期间的顶板、提升运输、安全设施、设备管理是本月安全的管理重点。十月份“十一国庆”、“中秋节”、“十一届全运会召开”秋收秋种造成职工思想、情绪不稳定，给安全管理带来困难。要求各职能部门要以进一步推进“三项行动”，深入开展“规范、治违、抓责任”活动为抓手，突出抓好顶板管理和提升运输管理、“一通三防”、防治水等工作；，加大反“三违”和责任落实力度，严抓重大隐患的治理，确保隐患治理措施到位、责任落实到位；凡因治理不及时、措施不落实的一律严肃追究责任。标识：受控分发号：TC-QES 编号：TC-QES

危险源辨识会议纪要

会议纪要中铁二局电务公司新建西安和谐型大功率机车检修基地四电项目部2014年 10月份关于危险源辨识及评价会议纪要中铁二局电务公司于2014年10月27日，在工地办公室一楼会议室召开了危险源辨识及评价会议。本次会议由项目部经理欧光恒主持。参会的人员有：项目总工、工程部部长物资部部长、安质部部长、以及各专业技术工程师。会议主要议题是针对新建西安和谐型大功率机车检修段四电工程施工项目内对各工程项目做出危险源辨识及评价，首先由项目总工对我四电工程内容做了详细的工程介绍现将会议内容记录如下：一、四电项目部部内工程危险源分项 1、针对我四电项目部内工程施工项目存在高空作业的有接触网加强线改造工程，电力母线槽和触滑线安装及灯塔设备安装并对各专业施工作业做出危险源辨识及评价并采取

2、在吊装变压器及箱变时的起重吊装作业内容做出危险源辨识及评价并采取相应的技术措施。 3、在接触网施工过程中接触网基坑开挖施工过程中所存在的危险源因素及评价并做出相应的措施 4、高压配电柜与动力配电箱安装过程中危险源辨识及评价。 5、施工用电的危险源辨识及评价。 6、脚手架搭设及拆除危险源辨识及评价 7、通信，信号迁改，接触网工程做出辨识及评价 8、电力电缆敷设及线路架设施工中危险源辨识及评价二、分析以上工程项目可导致的事件 1、对各类施工项目中可导致的事件做了认真分析并做好相应记录。三、对分析出的危险源进行中度高度和低度评价 1、各专业工程师分别发表不同的意见，辨识方法有直接观察法与矩阵法，并对评价出的中度高度与低度危险源做了详细的记录。四、现行措施欧经理在会上着重强调： 1、面对各施工项目的危险因素，要加强精细化管理，细化任务分工，梳理不足之处，制定切合实际的安全管控措施。无论任何人员、所处任何岗位均要在执行工作任务时，

重大危险源辨识案例分析2

2013年重大危险源辨识案例分析2 表２未在表１中列举的危险化学品类别及其临界量类别危险性分类及说明临界量（T）爆炸品１．１Ａ项爆炸品 1 除１．１Ａ项外的其他１．１项爆炸品 10 除１．１项外的其他爆炸品 50 气体易燃气体：危险性属于２．１项的气体 10 氧化性气体：危险性属于２．２项非易燃无毒气体且次要危险性为５类的气体 200 剧毒气体：危险性属于２．３项且急性毒性为类别１的毒性气体 5 有毒气体：危险性属于２．３项的其他毒性气体 50 易燃液体极易燃液体：沸点≤３５℃且闪点＜０℃的液体；或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体 10 高度易燃液体：闪点＜２３℃的液体（不包括极易燃液体）；液态退敏爆炸品 1000 易燃液体：２３℃≤闪点＜６１℃的液体 5000 易燃固体危险性属于４．１项且包装为Ⅰ类的物质 200 易于自燃的物质危险性属于４．２项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质 200 遇水放出易燃气体的物质危险性属于４．３项且包装为Ⅰ或Ⅱ的物质 200 氧化性物质危险性属于５．１项且包装为Ⅰ类的物质 50

危险性属于５．１项且包装为Ⅱ或Ⅲ类的物质 200 有机过氧化物危险性属于５．２项的物质 50 毒性物质危险性属于６．１项且急性毒性为类别１的物质 50 危险性属于６．１项且急性毒性为类别２的物质 500 注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定，急性毒性类别依据GB20592确定。４．２重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源： q1／Q1＋q2／Q2＋…＋q n／Q n≥１…………………………（１）式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）； Q1，Q2，…，Q n———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定为加强重大危险源的监督管理工作，统一标准，规范运行，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，其附件一为重大危险源申报范围。根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的类型如下：①储罐区(储罐)；②库区(库)；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦煤矿(井工开采)；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。具体的申报登记范围是：储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。类别物质特性储罐区(储罐) 临界量库区(库) 临界量生产场所临界量典型物质举例