控制爆破施工方案

绥江县城至永善青胜港区公路改建工程黄龙溪至象鼻子（一期）工程控制爆破专项施工方案

编制：

复核：

审核：

2018年9月6日

目录

1 、编制依据及原则 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工部署 (4)

4、爆破方案设计 (5)

5、施工工艺及安全措施 (15)

六、应急预案 (24)

1 、编制依据及原则

1.1.编制依据

①施工图设计；

②中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2014)

③石方爆破控制技术规范；

④施工规范和标准；

⑤根据施工调查,现场踏勘的具体情况；

⑥省、市、县公安机关、安监部门有关规章制度。

1.2.编制原则

①积极响应招标文件要求,以合同工期为依据进行施工总体安排,并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期；

②严格遵守设计文件要求的施工规范、工程质量验收评定标准；

③采用科学、合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照工程建设的质量、工期，安全、环保等各项要求，结合本标段工程的实际情况，实事求是地进行编制。

④合理安排施工顺序，尽量减少季节、环境对施工造成的影响。

2、工程概况

本合同段起点K0+000位于绥江县中城镇黄龙溪、经良姜村、绍廷村、止于绍廷三角村K11+315，本合同段设计路基开挖土石方29.1

万方，其中开挖石方19.1万方，石方开挖占开挖量的65.6%，路线区域周边房屋较密集、给爆破施工带来较大的施工难度和安全隐患、且有多处紧靠村民住房。为了防止爆破震动及爆破飞石等爆破危害产物对附近民房的损坏，必须对该区域爆破进行严密的爆破施工设计。现拟采用控制爆破的方法来控制爆破产生的震动及飞石，确保爆破不会对附近民房造成破坏。

3、施工部署

为了保证施工工期，我部拟对部分路段靠房屋、高压线、电信光纤，石方开挖采用控制性爆破进行施工。施工中我部将严格按照相关施工规范的要求进行施工，确保施工安全。

本着重质量、保安全、抢工期的原则，工地所需要材料、机械机具要考虑足够的储备。

为有效落实各项质量、安全管理制度，成立以项目经理任组长，项目总工、副经理任副组长的爆破安全管理领导小组，建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位安全责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。

——爆破总指挥长：薛晓林

——爆破副总指挥长：詹其勇

——安全保卫与警戒组:工区负责人。

——安全检测组：朱德金

爆破开工前1d～3d应在作业地点张贴施工通告。施工通告内容应包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工

程负责人、爆破作业时限等。

4、爆破方案设计

4.1总体思路

为了严格控制爆破飞石和爆破振动等有害效应,确保周围建筑物

安全,我们用控制爆破法来进行设计:用较多的钻孔,较小的装药量。距民房40米以内的以浅孔分层爆破，40米以外的可适当用中深孔爆破。每次爆破都要对爆破震动速度进行检测，严格控制爆破震动造成民房的振动速度在国家法规规定的范围之内。采用逐孔微差松动爆破作业,同时在靠近建筑物周围一侧的爆区内开挖减震沟，降低地震有害效应。调整爆破台阶的推进方向，一般台阶后方地震强，前方、侧向弱，利用这些规律控制保护对象所处位置的地表振动。

4.2 爆破施工方法

根据相关工程经验，结合工程周围环境十分复杂的特点，选用以浅孔控制爆破法为主的施工方案。只有采用多钻孔，少装药的爆破方案，孔径选择合适，爆破参数合理、措施得当，才能确保民房的安全,也

能保证最终边坡的稳定与安全。

由于有部分路段爆破点紧贴建筑物，所以控制爆破震动对民房的影响成为本设计的首要考虑因素。根据安全规程爆破震动振数的公式来计算出最大单响药量。

爆破地震效应安全距离的确定：

爆破地震效应是炸药在土岩、建筑物及其基础中爆炸时引起的起

爆区附近地层的震动现象。爆破地震衡量标准采用振动速度，一般采用质点垂直振动速度值作为判定标准。大量实测资料表明，爆破振动的大小与炸药量、距离、介质情况、地形条件和爆炸方法等因素有关，目前主要根据萨道夫斯基经验公式估算，其基本形式如下：

v = k(Q1/3/R)α

式中：

v—介质质点振动速度，cm/s；一般民房v=1.0cm/s

Q—齐发爆破时总药量，分段起爆时取最大一段药量，kg；

R—爆源中心到保护对象距离，m；

k—与介质特性、爆破方式和条件等有关的系数；取250

α—与传播途径、距离、地形等因素有关衰减指数;取1.8.

根据上述选值，预测出v=1.0 cm/s时药量Q与距离R的关系（见表2-6）：

表2-6 安全条件下装药量与距离的关系表

由此，可以根据每个爆破点与民房的最近距离来确定该次爆破最大单响药量。我们根据最大单响药量来进行爆破参数设计。

4.3爆破参数设计

孔径的选择应考虑既能获得好的爆破效果，又经济、安全。综合考虑各方面因素，在距民房40米以内的采用钻孔的孔径为φ40mm，距民房40米以外的可采用钻孔的孔径为φ70mm。

采用逐孔微差松动爆破，对石方开挖爆破进行系统、全面的设计。

4.3.1爆破点距民房20米以内

根据本标段爆破施工段地方设施和建筑物的实际情况，拟采取以下两种控制爆破技术，分别为高效无声破碎（即静态爆破）和微差爆破。其中高效无声破碎主要用于爆破点距离民房、电信、移动、光纤20米以内的石方爆破，其余地段采取微差控制爆破技术，以确保人员、车辆和各种通讯光缆、电缆、电力线路、设施、房屋建筑、既有路面结构等安全。

高效无声破碎施工流程及方法

4.3.1.1破碎剂选择

高效无声破碎法所采用的是一种粉状的具有高膨胀效能的安全破碎材料，这种膨胀材料称之为高效无声破碎剂（HSCA）,目前已广泛用于工程实践中。根据本标段岩石硬度和气温情况，选用HSCA-Ⅲ型破碎剂，其适用温度为10±5℃，膨胀压8h大于10MPa，24h大于25MPa。

4.3.1.2使用方法

钻孔设计

根据本标段岩石的材质、结构、形状等因素，确定钻孔孔径为50mm，孔距为500mm，孔深为1.05H=2.1m，HSCA-Ⅲ使用量为10～

15kg/m3。

4.3.1.3.风钻打眼

采用YT28风钻，根据以上计算的孔径、孔距、排距、孔深，在岩石上钻孔。

4.3.1.4.开自由面

采用风钻在被破碎岩体的边缘部分钻孔，以使岩体外围边缘形成自由面。

4.3.1.

5.清理钻孔

用气泵把钻孔内的所有残留物和水清出孔外，保证孔内干净。

4.3.1.6.配置药液

根据选用的HSCA-Ⅲ型破碎剂，将其重量比的28%～30%的水倒入容器中，再在容器中加入HSCA-Ⅲ型破碎剂，采用手提式搅拌机或人工戴橡胶手套搅拌成均匀流动的浆体，注意浆体中不得有干粉团，当施工的环境在5℃以下时，可用40℃左右的水进行搅拌。

4.3.1.7.钻孔灌药

将浆状的HSCA-Ⅲ型破碎剂直接灌入钻孔内，灌孔必须密实，不必堵塞孔口，对于水平或倾斜的钻孔，则将干稠的胶泥状HSCA-Ⅲ型破碎剂搓成条状塞入钻孔内，并进行捣实。搅拌均匀的HSCA-Ⅲ型破碎剂浆体必须在10min内使用完毕，否则，浆体的流动性和破碎效果将会降低。

4.3.1.8.浇水淋湿

由于工期紧张，故在浆体结硬之后，在装药孔的表面浇水，使装药的孔壁湿润，促进药液的水化反应，以加快破碎的速度。

4.3.1.9.开裂破碎

将HSCA-Ⅲ型破碎剂灌入岩石3小时后，就开始出现裂缝，随着时间的延长，裂缝越来越多，越来越大，最后将岩体破碎成块。

4.3.1.10.保温养护

由于在冬季施工，气温较低，故需要在施工时用草席等物进行覆盖保温。

4.3.1.11.注意问题

为避免浆体突然快速膨胀喷出，在操作时，作业人员必须戴上防护眼镜，并不准对钻孔直观，以防止喷浆伤害眼睛，万一发生喷浆事故，应立即用清水冲洗，并送医院救治。

4.3.2爆破点距民房20米以上30米以内

在爆破点距民房20米以上30米以内的，必须采用分台阶爆破。采用多打孔少装药的办法来控制爆破震动。每层台阶高度4米，每个孔最多装药不超过0.8公斤，采用逐孔微差爆破，严格控制爆破单响药量不超过0.8公斤。

（1）钻孔参数，参见图1。

排距b

按经验公式：b＝W＝0.6（m）

孔距a

a＝1.25b＝1.25×0.6＝0.75（m）

（2）装药量计算

①堵塞长度ho

按经验公式ho＝3.2m

②单孔装药量

Q＝0.8（kg）

③平均单耗量q

q=Q/V＝0.8 /（0.75×0.6×4）＝0.44（kg/m3）

4.3.3爆破点距民房30米以上40米以内

在爆破点距民房30米以上40米以内的，可以不分台阶爆破。采用多打孔少装药的办法来控制爆破震动。每层台阶高度8米，每个孔最多装药不超过2.7公斤，采用逐孔微差爆破，严格控制爆破单响药量不超过2.7公斤。

（1）钻孔参数，参见图1。

排距b

按经验公式：b＝W＝0.8（m）

孔距a

a＝1.25b＝1.25×0.8＝1（m）

（2）装药量计算

①堵塞长度ho

按经验公式ho＝5.3m

②单孔装药量

Q＝2.7（kg）

③平均单耗量q

q=Q/V＝2.7 /（0.8×1×8）＝0.42（kg/m3）

4.3.4爆破点距民房40米以上50米以内

在爆破点距民房40米以上50米以内的，采用多打孔少装药的办法来控制爆破震动。每层台阶高度8米，可采用钻孔的孔径为φ70mm，每个孔最多装药不超过6.4公斤，采用不偶合装药进行装药，同时采用逐孔微差爆破，严格控制爆破单响药量不超过6.4公斤。

（1）钻孔参数，参见图1。

1排距b

按经验公式：b＝W＝1.2（m）

孔距a

a＝1.25b＝1.25×2.0＝1.5（m）

（2）装药量计算

①堵塞长度ho

按经验公式ho＝4.5m

②单孔装药量

Q＝0.8（kg）

③平均单耗量q

q=Q/V＝6.4 /（8×1.2×1.5）＝0.44（kg/m3）

4.3.5爆破点距民房50米以上60米以内

在爆破点距民房50米以上60米以内的，采用多打孔少装药的办法来控制爆破震动。每层台阶高度8米，可采用钻孔的孔径为φ70mm，每个孔最多装药不超过12.4公斤，采用不偶合装药进行装药，同时采用逐孔微差爆破，严格控制爆破单响药量不超过12.4公斤。

（1）钻孔参数，参见图1。

排距b

按经验公式：b＝W＝1.6（m）

孔距a

a＝1.25b＝1.25×2.0＝2.0（m）

（2）装药量计算

①堵塞长度ho

按经验公式ho＝3.5m

②单孔装药量

Q＝12.4（kg）

③平均单耗量q

q=Q/V＝6.4 /（8×1.2×1.5）＝0.48（kg/m3）

4.3.6爆破点距民房60米以上

在爆破点距民房60米以上，采用多打孔少装药的办法来控制爆破震动。每层台阶高度8米，可采用钻孔的孔径为φ70mm，每个孔最多装药不超过21.4公斤，采用不偶合装药进行装药，同时采用逐孔微差爆破，严格控制爆破单响药量不超过21.4公斤。

(1)钻孔参数，参见图1。

排距b

按经验公式：b＝W＝2.2（m）

孔距a

a＝1.25b＝1.25×2.0＝2.7（m）

（2）装药量计算

①堵塞长度ho

按经验公式ho＝3.5m

②单孔装药量

Q＝21.4（kg）

③平均单耗量q

q=Q/V＝21.4 /（8×2.2×2.7）＝0.45（kg/m3）

4.3.7施工方法

根据该区域的实际情况进行多次论证，拟对剩下的石方采用控制爆破方式进行施工，优化爆破技术，采用干扰减震法，有效地控制飞石和振动等有害效应；

控制爆破是指用一定的技术措施严格控制爆炸能量和爆破规模

使爆破的声响、振动、飞石、倾倒方向、破坏区域以及破碎物的散坍范围在规定限度以内的爆破方法，控制爆破目前在爆破工程中得到广泛应用。

为了严格控制爆破飞石和爆破振动，确保村庄的安全，我方拟采用如下控制爆破方法进行爆破施工：

①爆破减震沟进行减震作用，根据现场实际情况，再保护建筑物周围靠近爆破点的方向开挖一条宽1.0米的减震沟，减震沟的深度必须低于爆破设计的孔底标高，以此有效的减低了爆破震动对周围民房的影响。

②爆破采用多打孔少装药的原则，即缩小孔网参数，减小单孔装药量,同时用不耦合装药、空气间隔装药，减少炸药对孔壁的冲击力，降低地震效应。

③爆破方向的调整：调整爆破台阶的推进方向，一般台阶后方地震强，前方、侧向弱，利用这些规律将爆破抛掷的方向垂直于民房，将爆破方向朝东来控减小爆破震动对民房的影响。

④飞石的控制：为了更好地控制飞石距离，在炮孔覆盖砂包及竹排。如图3所示；

图3.

4.5爆破网络设计

采用毫秒微差到导爆管雷管孔内延期逐孔爆破，孔外用导爆索串联。每次爆破孔数不得超过20个，如图所示：、

4.6大块石二次破碎

对于深孔台阶爆破后出现的少量大块，可采用液压破碎机将大块岩石解小,这样可以消除因二次爆破产生的飞石危害.

5、施工工艺及安全措施

5.1施工工艺要求

（1）每次爆破的设计

根据本方案设计选定的爆破技术参数，结合现场地形地质条件并参照现场试验结果，由爆破工程技术人员对爆区位置、爆破规模、孔网参数、装药结构、起爆网络、警戒界线进行设计，并填写爆破技术参数表，爆破孔网网络图，形成爆破技术审批资料。

（2）布孔与钻孔

根据爆区设计，由技术员现场用水平仪和皮尺布孔，布孔孔位水平偏差±10cm以内，钻孔偏差控制在百分之三以内。

（3）钻孔验收和施爆准备

爆区成孔后，由爆破工程师逐孔验收，不合格孔要求钻机司机采取有效措施四小时内处理到位。爆破工程师根据爆区成孔情况，计算炸药用量、分配雷管段数，填写爆破技术参数资料存档。

（4）实施爆破

由爆破工程师指导监督爆破工人按爆破安全规程进行领药、装药、测试、堵塞、联网、警戒、起爆。多台阶同时爆破时，由下而上先起爆低台阶，后起爆高台阶。爆后检查确认安全后，方可解除警戒。

5.2爆破安全施工

（1）机构设置

成立施工现场工程爆破指挥部，由项目经理负责现场内外协调，组织施工，指挥爆破。

（2）安全警戒范围划定

根据设计计算并按照爆破安全规程，爆破的警戒范围划为200m，以爆破区域为中心划圆。

（3）爆破警戒、信号和爆破时间

爆破警戒区设明显的爆破警戒标志，爆破警戒由爆破安全总指挥统一指挥。

对警戒范围、警戒标志、警戒信号及爆破时间进行公告，警戒人员要佩带明显警戒标志。

（4）-- 根据作业工种配备个人防护用品，如所有进现场人员必须佩戴安全帽。

-- 爆破警戒时设立明显的警戒线，并且有警戒人员守护。

--铁皮、炮被和砂袋：用于特殊部位的爆破覆盖，控制爆破飞石。

--生产和生活临建都要配备足额的消防灭火器。

5.3盲炮处理

深孔台阶爆破如出现盲炮，会给爆破带来不良后果，一旦出现盲炮，马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员进行及时处理。

产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效。起爆线路损坏或起爆雷管与炸药脱离、起爆网路设计不合理等。

防止盲炮的主要措施是：使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，孔外延时网路应做模拟试验。

盲炮的处理方法：

（1）如起爆线路完好，且最小抵抗线无变化者，可重新联网起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆

（2）在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处打平行孔重新装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

（4）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

5.4靠近民房防护措施

在线路边坡靠近民房一侧，搭设安全防护钢管排架，长度根据现实际情况确定。高度6m。示意图如下：

5.5破作业特殊安全措施

--爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。

--每个爆区都必须制定独立的爆破设计，报项目部技术负责人批准后实施。爆破设计必须符合现场地质条件和?爆破安全规程?的规定，如果施工现场条件发生变化，需制定变更设计，以适应变化后的条件。处理根角和解大块石等小规模爆破作业可不制定专门措施和设计，处理根角爆破由爆破技术员根据现场确定处理办法。

--施工人员必须严格按照爆破设计施工，不得随意变更，如有特殊情况不能实施或确需变更时，必须经爆破设计人员或爆破技术负责人批准方可变更。

--爆破器材存放在干燥、通风良好地域，其周围5m范围内，须

清除一切树木和杂草，并且炸药库应得到公安部门认可。炸药库由专人负责保管，领退均要进行登记，帐物相符。雷管和炸药分开贮存。

--爆破器材进入工地后，安排人员负责警戒防止其它无关人员进入。

--爆破员一定要严格按工作程序进行操作，不能有任何侥幸心理，联网后爆破工程师要检查是否正确。

--工程开工前，将每天固定的爆破时间报监理工程师批准，发布安全告示，通知施工区域内各单位以及四周村民。

--每次爆破必须经过爆破设计，控制每次起爆药量和分段顺序、间隔时间，与周围建筑物的安全距离应进行设计，中深孔和浅孔爆破，

个别飞石对人员的安全距离为200m，大块石二次爆破的安全距离为300m，对于设备的安全距离减半。

--爆破前应对周围环境进行调查，并照相作好记录。爆破后应进

行观察，及时修正爆破设计，保证安全。

--规定三次信号：第一次信号为预警信号，第二次信号为起爆信号，第三次信号为解除警戒信号。

--每次爆破必须规定安全距离，警戒人员负责疏散警戒区无关人员。发现盲炮及时报告爆破负责人，处理盲炮时必严格遵守《爆破安全操作规程》。起爆后，经检查确认安全后方可解除警戒。

--雷雨天气,禁止爆破作业,人员设备全部撤退到安全地方.

5.6器材管理安全措施

爆破物品管理，应严格按《民爆条例》等有关规定和当地公安部门的要求执行，具体做法是：

炸药、雷管的购买及运输按当地公安部门的规定执行；

应选择合适的地点临时存放炸药、雷管，炸药、雷管分开存放；临时存放点应设置警戒线，并由专人看守。

剩余炸药、雷管当天退库，不得在施工区内过夜；

严格领发、清退手续，指定专人造册登记，做到帐物相符，不出差错，不遗失，不流入社会；

对炸药、雷管使用、保管全过程接受当地公安部门监督、指导。