固色剂
甲酸固色剂的原理
甲酸固色剂的原理甲酸固色剂，顾名思义，是一种用于固定染料的色剂。
在纺织工业中，固色剂被广泛应用于染色过程中，能够将染料牢固地固定在纺织品上，使得染色效果更加稳定和持久。
甲酸固色剂的原理主要涉及到染料分子与纤维之间的相互作用以及分子结构的改变。
下面我将详细介绍甲酸固色剂的原理。
首先，甲酸固色剂的主要成分是甲酸盐类化合物。
这些化合物在染色过程中会与染料分子发生反应，形成染料与纤维之间的化学键。
这一过程被称为亲和力染色，其中染料分子与纤维分子之间会发生氢键、离子键、范德华力等相互作用。
这些相互作用力度较强，可以牢牢固定染料在纤维上，使得染色效果持久。
其次，甲酸固色剂还可通过改变染料分子的结构来增强其与纤维的相互作用。
染料分子结构的改变可能包括氧化、还原、取代反应等。
这些改变可以提高染料分子与纤维分子之间的亲和力，使得染料更容易被纤维吸附和固定。
此外，甲酸固色剂还可以通过改变染料分子的溶解度和扩散性来影响染色效果。
固色剂的溶解度和扩散性决定了其在染色过程中的传输速度和均匀度。
如果固色剂溶解度较高，可以更快地在染液中均匀分布，使得染料更容易均匀地吸附在纤维上。
同时，固色剂的溶解度还可以影响染料在纤维上的扩散性，使得染料分子更容易渗透到纤维内部，增强了染色效果。
最后，甲酸固色剂还可通过染料与纤维表面的化学反应形成新的化合物，从而提高固色效果。
这些化学反应可能包括共价键的形成、交叉连接等。
新形成的化合物可以更牢固地固定染料在纤维上，增加染色的牢度。
综上所述，甲酸固色剂的原理主要涉及到染料分子与纤维之间的亲和力以及分子结构的改变。
通过亲和力染色、结构调整、溶解度和扩散性的控制以及化学反应的参与，甲酸固色剂能够有效地将染料牢固地固定在纺织品上，使得染色效果更加稳定和持久。
这使得甲酸固色剂成为纺织工业中重要的染色辅助剂。
固色剂的作用与性能
有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带有水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。
另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降。
另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。
这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
★用以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理一般有如下作用①在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。
但这种固色剂固色后，易使染物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。
②在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。
③利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。
④利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
★固色剂性能①具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高②染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小③与纤维的亲和力强，在固色浴中吸尽率高④织物经固色剂固色后，不会引起色光变化⑤在提高有关色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度(如日晒牢度）⑥不影响织物的手感，不引起织物强力下降。
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阳离子型固色剂
阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。
它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。
阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。
阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。
阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。
需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。
同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。
染色剂和固色剂的使用方法
一、染色剂是先把面料染成自己想要的颜色，然后在用固色剂来保持原有颜色不掉。
二、固色剂是一种粘合剂，其目的是将某些介质相互交联的物质。
其主要目的是为了促成分子链和加速交联的促进性助剂。
使用时可直接加入浆料并搅匀后使用，先用水合后按照计算的比例再加入浆料，搅匀使用。
在使用固色剂时，需要注意在加入固色剂后必须在24小时内使用完毕。
加入固色剂的胶浆或水浆不可回收循环使用，因为固色剂的回收料是不参与分子活动的，所以将使用过加入固色剂的旧胶浆或水浆填充在新料中只会起到相反的作用，因此在做好用料的计算后及时再调料。
在使用的前要做好相应的准备工作，用量需在使用前进行计算。
固色剂在纺织品中的应用
• 引言 • 固色剂的种类与特性 • 固色剂在纺织品中的应用 • 固色剂的应用案例分析 • 固色剂的发展趋势与挑战 • 结论
01
引言
背景介绍
纺织品染色技术的发展
随着纺织品染色技术的不断进步，对 颜色的持久性和色牢度的要求也越来 越高，这为固色剂的应用提供了广阔 的市场空间。
反应性固色剂
通过与纤维发生化学反应，将固 色剂牢固地结合在纤维上，从而 提供更好的颜色保持效果。
提高固色剂的环保性能
生物降解性
固色剂应具有良好的生物降解性，在 使用后能够迅速被微生物分解为无害 物质，降低对环境的影响。
低毒无害
固色剂应无毒或低毒，避免对人体健 康造成危害，同时减少对皮肤和呼吸 道的刺激。
详细描述
金属络合染料固色剂主要用于金属络合染料染色的纺织品，能够与染料中的金属离子形成稳定的络合物，使染料 与纤维结合更加牢固。这类固色剂具有优良的耐光和耐气候性能，能够保持纺织品的色泽和延长使用寿命。
反应性固色剂
总结词
适用于各种染料染色，具有优异的耐洗和耐摩擦性能。
详细描述
反应性固色剂是一种多功能固色剂，适用于各种类型的染料染色。它能够与染料和纤维同时发生反应 ，形成三维网络结构，将染料牢固地固定在纤维上。这类固色剂具有优异的耐洗和耐摩擦性能，能够 显著提高纺织品的染色牢度。
固色剂可以改善纺织品的柔软度、 弹性和抗皱性，提高穿着舒适度
和使用寿命。
固色剂可以增强纺织品的抗紫外 线性能，减少褪色和老化现象。
固色剂可以改善纺织品的抗静电 性能，减少静电产生和吸附灰尘。
降低生产成本
固色剂的使用可以减 少染料和水的用量， 降低生产成本和环境 污染。
固色剂可以简化生产 流程和减少后处理工 序，提高生产效率。
染发固色剂的正确使用方法
染发固色剂的正确使用方法使用发固色剂是一种常见的发型护理方法，可以帮助保持发型漂亮美丽，延长发的颜色。
然而，使用发固色剂也有一些注意事项，以下是正确使用发固色剂的方法：第一步：准备发固色剂。
要准备发固色剂，最好先仔细阅读标签，选择适合自己发质的发固色剂，以免产生不良反应。
选择完发固色剂后，还需要准备一些相关的工具，如手套、梳子、发网、湿毛巾等。
第二步：洗发前注意。
使用发固色剂是有前提的，洗发必须先进行，要使用护发素洗发，确保头发完全清洗干净。
此外，使用发固色剂时需要注意用量，如果没有指定的用量，最好量一些，放在手心试试再用，以防在着色时过量浪费发固色剂。
要涂抹发固色剂需要双手，先拿一大把发固色剂揉在手心，然后用双手从头发根部开始，将发固色剂均匀的涂抹到头发，要注意未着色的头发比已经着色的头发涂抹更多，以免头发着色不均匀。
第四步：等待时间。
把头发涂抹好后，可以放一把发网将头发夹起来，然后用毛巾包裹紧，让发固色剂吸收到头发中。
这一步要等一定的时间，待发固色剂在头发上发挥出最好的效果，通常时间是20～40分钟。
把等待时间把发固色剂放在头发上后，就要将发固色剂从头发上清洗掉了，但也要注意不要用太热的水清洗。
此外，着色剂与水混合后可能会溅到脸上，使用时要注意使用小量洗发素，使洗发变得容易。
第六步：吹干头发。
洗发完，然后用毛巾把头发擦净，吹干头发。
也可以用吹发枪干，但一定要注意保持一定的距离，以免头发发热而损伤头发，另外，也不要让头发吹得太干，以保护头发。
第七步：空气清理。
吹干头发后，就要用吹风机把头发正常空气吹干，一定要用低温空气吹风，吹完后再来回梳一下头发，巩固着色效果。
以上就是关于使用发固色剂的正确方法。
每次在使用发固色剂之前，都必须先细心的准备，并按要求正确的操作，这样才能够使用效果更久更美丽，不受外界影响。
固色剂原理
固色剂原理固色剂原理的另一种描述引言：固色剂是一种被广泛应用于纺织、印染、彩色摄影等领域的化学物质。
它们具有让颜料牢固地附着在纺织品或照片上的特性，使得色彩鲜艳、持久。
本文旨在以另一种方式描述固色剂的原理，通过深入探讨其化学结构、工作机制和应用领域，为读者提供更深入的理解。
一、固色剂的化学结构固色剂是一类具有特定化学结构的有机化合物。
它们通常由苯环、杂环或大分子聚合物等结构组成。
这些结构赋予了固色剂其特殊的着色性能和亲附性。
不同的结构可以导致不同的着色效果和耐久性，使得固色剂广泛用于不同的应用领域。
二、固色剂的工作机制固色剂能够稳定地附着在纤维或图片表面的主要原因是其与基质显示出强烈的相互作用。
这种相互作用可以分为物理吸附和化学结合两种方式。
1. 物理吸附固色剂分子通过静电作用、范德华力和亲水/疏水相互作用等力量与基质表面相吸引。
这种物理吸附的方式使得颜料能够快速平均地分散在基质上，并形成稳定的着色层。
2. 化学结合除了物理吸附外，固色剂分子还可以通过与基质表面的化学官能团发生反应，形成坚固的共价键。
这种化学结合可以大大提高着色层的耐久性和稳定性。
例如，在纺织品染色过程中，固色剂分子可以与纤维素分子中的羟基发生反应，形成酯键或氢键，从而实现持久的染色效果。
三、固色剂的应用领域固色剂广泛应用于纺织、印染、彩色摄影等领域。
以下是一些典型的应用：1. 纺织品染色固色剂可以在纺织品的染色过程中起到关键作用。
它们能够与纤维素或其他合成纤维发生相互作用，实现均匀染色和色彩持久性。
不同的固色剂可以提供不同的颜色和效果，从而满足不同纺织品的需求。
2. 彩色摄影在传统的彩色摄影中，固色剂用于显影和定影等步骤。
它们能够与显影剂或还原剂发生化学反应，使得摄影底片能够形成明亮、清晰的彩色图像。
固色剂的选择和使用方法对于照片的色彩饱和度和稳定性有着重要影响。
4. 其他应用领域固色剂还被广泛应用于蜡烛制作、油漆涂料、塑料着色等领域。
干花固色剂的正确使用方法
干花固色剂的正确使用方法
干花固色剂是大多数花卉园艺师推荐的一种固色剂，可以有效地保持花朵的颜色。
要正确使用干花固色剂，要先对花朵进行清洗，然后从水池中取出一定量的剂量，以溶液形式添加到水中，让花朵浸泡在水中，每次浸泡的时间不应超过4分钟，最后将花朵提取出，在干净阴凉的地方晾干，然后进行存放。
此外，还可以通过以下几种方法来加强花朵的固色效果：
1.在浸泡花朵时，可以将少量小苏打添加到溶液里，以增加花朵的饱和度；
2.在浸泡花朵之前，可以在水中添加少量的醋，这样可以使花朵变得更加饱满；
3.在浸泡花朵时，可以将少量萃取的糖添加到溶液中，以延长花朵的颜色不变性；
4.将干花固色剂溶液加热至80摄氏度，以增加花朵的固色效果。
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固色剂在当下，有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。
另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
固色剂是印染行业中的重要助剂之一.近年来,随着科学技术的发展,染整技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全.自20 世纪70年代,德国首先推出“ 蓝色天使”计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标.绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛,也就是使用“ 绿色助剂”, 无醛固色剂KS 的开发及应用正符合此要求固色剂KS 是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“ 架桥”形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度.常用的固色剂有阳离子型季铵盐，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶；胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体(固色剂Y,M)；多胺缩合体(丝绸固色剂LA)；酚醛缩合体(交联固色剂DE)；交联固色剂；活性染料固色剂KS，以及用于锦纶(聚酰胺)织物上代替丹宁作固色剂的酚磺酸甲醛缩合物等。
由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不相同。
利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。
利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。
利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。
固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。
如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度直接铜盐染料用铜盐处理，酸性染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成鳌合物，从而降低其水溶性，以提高染色牢度。
可以把水溶性染料看作是一种活性的阴离子，它可以与固色剂的阳离子基团在纤维上进行离子交换，生成微溶和不溶于水的盐类。
利用固色剂在染物上的成膜性利用固色剂在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度。
实验结果证明凡是成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。
由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含有反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物上成膜，使染料溶落减少，多胺类固色剂在提高其相对分子质量以后固色牢度也能随之提高。
如果在成膜材料上引入反应性基团或阳离子基团，则更能提高其固色牢度，现在新型固色剂的研发大多走此途径。
利用固色剂分子中的反应性基团进行交联：利用固色剂分子中的反应性基团如羟基、环氧基等与染料分子上的反应性基团、纤维素分子上的轻基交联，从而降低染料的水溶性，提高染物的皂洗、白布沾色牢度，提高染料的湿处理牢度。
同时，染料间或染料和纤维间通过交联，使断键下来的染料不再从染料上转移到熨烫布上，从而提高了湿烫牢度。
将固色剂分子中引入反应性基团，利用反应性基团的交联作用提高固色剂的固色性能，已经成为人们研究新型固色剂的一大热点。
如将二乙撑三胺和双氰胺反应制成的多胺类树脂，再与环氧氯丙烷反应即成为反应性固色剂。
利用固色剂与纤维间的分子引力利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度，这里所指的分子间引力主要是氢键引力。
如用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂，其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好就是这个原因。
又如二乙烯三胺与双氰胺的缩合物，其固色效果主要是因为具有较强的氢键引力所致，再加上具有弱的阳离子性。
另外，量比二乙烯三胺环氧氯丙烷多为的缩合物，若增加环氧氯丙烷的用量，就可形成三度空间的缩合物，分子中的反应性基团增加，固色效果应该提高，但事实却相反，究其原因，此固色剂是立体结构而非平面结构，反而削弱了与纤维间的氢键引力，导致固色效果的降低。
利用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度由于活性染料不耐酸的侵袭，而汗液中含有酸性物质，在汗渍条件下，即在酸性条件下，活性染料与纤维形成的共价键会水解断裂，导致汗渍牢度的降低。
欲提高固色剂汗渍牢度，就要求固色剂应有较强的耐酸能力，也就是要有对酸性物质良好的缓冲能力。
所以在固色剂分子中最好含有氮原子，这类固色剂的汗渍牢度则比较好，如使用多元醇胺缩合而成的固色剂其汗渍牢度比多元酸缩合物或萘二酚类缩合物的汗渍牢度好。
利用固色剂中平滑剂使纤维表面平滑柔软以提高固色剂的摩擦牢度织物纤维在经染料染色、无醛固色剂的固色处理以后，其表面的平滑性并没有多大改善，在很大程度上影响了固色剂的湿摩擦牢度。
为此，最近国内外都在研制专用于提高湿摩擦牢度的固色剂助剂，而且已有产品出售，这些专用助剂实际上都是柔软剂，例如聚乙烯乳液、经筛选后的氨基硅油等。
但这些柔软剂只有在用量很大时超过留才有效果，且使用这类助剂，只能采用与固色剂相混合的办法。
所以目前正在研制能与固色剂相接枝的柔软性物质，从而达到既柔软又提高湿摩擦牢度的目的。
一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。
大家在关注：随着人们的生活水平的不断提高，人们对物质文化的要求的不断加强，固色剂也在不断的得到发展和改良。
1 第一代固色剂:双氰型树脂固色剂第一代真正意义上的固色剂是20世纪50年代初开发的双氰型树脂固色剂,以固色剂Ｙ为代表，这类固色剂的固色机理主要是络合阳离子和染料的ＲＳＯ 3阴离子形成盐(色淀),从而提高染料的色牢度。
固色剂Ｙ主要用于直接染料和若干弱酸性染料的固色,一般不用于活性染料。
其主要问题是存在游离甲醛。
由于对甲醛危害的重视和严格要求,自80年代以来,固色剂Ｙ逐渐被无甲醛固色剂所替代。
2 第二代固色剂:多胺类树脂固色剂多胺(主要如二乙撑三胺)与胍及其衍生物(主要如双氰胺)的缩合树脂,是20世纪60年代初开发的无甲醛固色剂,这是固色剂发展的第一个飞跃。
由于其性能优于固色剂Ｙ,特别是能提高活性染料的耐洗牢度,随着80年代以来对无甲醛固色剂的要求,这类固色剂就得到了大的发展和应用,种类较多。
多胺固色剂是在酸(无机酸或有机酸或其释酸盐)存在下,二乙撑三胺与双氰胺反应,经缩合、脱氨、环化成咪唑啉结构并经缩聚,形成高分子化合物。
加入含有活性氢的化合物,如聚乙二醇,可以提高耐洗牢度特别是黄红染料的牢度。
多胺固色剂带阳电荷,与染料阴离子通过离子键形成色淀提高染色牢度,而且由于分子量较大,与纤维间产生范德华力结合而具有较高的亲和力,从而获得较好的色牢度。
但这类阳离子聚合物除了季铵盐外,还含有较多的伯胺仲胺和叔胺,在染色后处理时会产生色变并降低耐晒牢度。
多胺类固色剂主要用于直接染料固色,也可用于活性染料固色。
3 第三代固色剂:聚阳离子型固色剂聚阳离子型固色剂是为了克服多胺类树脂固色剂缺点而在上世纪60年代末研究开发的固色剂,主要用于活性染料固色,一般不会产生色变和降低耐晒牢度。
但由于季铵盐阳离子性最强,固色效果最好,所以有关季铵盐固色剂的专利文献最多,在实际开发应用中的确也是以季铵盐型为主。
4 第四代固色剂:反应性固色剂瑞士Ｓａｎｄｏｚ公司于上世纪80年代开发的直接铜盐染料Ｉｎｄｏｚｏｌ的配套固色剂ＩｎｄｏｚｏｌＣＲ,除了阳离子性与染料磺酸基阴离子形成盐键外,由于具有反应性基团羟甲基,与纤维素羟基和染料含有活性氢的基团实现共价结合而成为反应性固色剂,又称为交链固色剂。
据该公司介绍,这种固色剂由双氰胺和二乙撑三胺缩合物、Ｎ羟甲基化合物和催化剂氯化镁三部分组成,固色时像树脂整理剂高温焙烘那样需在高温下进行。
我国于80年代中期也随即开发出类似产品。
据介绍,ＩｎｄｏｚｏｌＣＲ的制法是,先将二乙撑三胺与双氰胺反应产物经硫酸中和后制得阳离子固色剂。
另将双氰胺溶于50%2Ｄ树脂溶液中,再加入上述阳离子固色剂反应使之羟甲基化。
固色剂上的Ｎ-羟甲基在弱酸性条件下与纤维素的羟基和染料分子的氨基缩合形成共价键结合,把染料与纤维素牢固地交链起来。
但可惜的是,这种反应性固色剂由于这些树脂而含有少量的游离甲醛。
而如果二乙撑三胺与双氰胺的反应产物,再与环氧氯丙烷反应使之羟丙基化,就不会产生上述问题。
从文献专利资料来看,上世纪60年代至80年代,是固色剂研究的一个高峰时期。
随着国外纺织品市场对染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求,我国从上世纪80年代后期加强研制和应用新型的提高色牢度性能较好的无甲醛固色剂,以替代传统的含醛固色剂。
就目前而言，无醛固色剂大致有如下几种：1阳离子树脂型阳离子树脂型无醛固色剂可用双氰胺、二乙烯三胺与羟甲基尿素反应生成咪唑啉，具有阳离子性，即为固色剂DFRF-1(上海纺织助剂厂生产)，严格地说，固色剂DFRF-1不能称为无醛固色剂。
因为它们还是要用2D树脂或羟甲基脲作交联剂，只能称作低甲醛固色剂。
用二乙烯三胺与双氰胺缩合、脱氨并经环构化，制得咪唑啉结构的固色剂SH-96，也是树脂型固色剂。
其缺点是有色变现象。
据目前所知，用双氰胺做原料的固色剂都有色变现象，故需控制使用量，以减少其色变程度。
用双氰胺与乙二醛缩合，可生成环状结构缩合物，在一般情况下，不会释放醛，也具有固色效果。