冲压现场问题解决

现场问题转瞬解决！ 冲压加工的问题对策 在全球竞争激烈化的环境下，对冲压加工来说，也在追求更高的精度以及更高的品质。随着要求越来越严格，模具、冲压加工现场发生的新的麻烦也处处可见。但是，即使产品和加工内容再怎么变化，产生问题的原因及对策的基本关系是不变的。 对于冲压加工的问题对策有这样一种印象，即，由于技术落后，或者是失误造成的不得不对应的处理。但是，新产品，在冲压加工方法上的转换，可以说少不了向高难度目标挑战的最先端的技术。 并且，解决冲压加工的问题，需要具备模具、被加工材料、冲床及其装置、冲压加工方法等许多相关知识。但是个人的经验是有限的，能够解决的问题也是有限的。至今，很多企业及其员工都是在参考以往发生过类似问题的，重复失败、试验错误最后找出的高效的方法的事例，来解决现有问题。本刊针对模具的摩擦・破损、冲床及周边装置的状态不良、加工品的精度・品质不良等在现场发生的各种各样的麻烦配以图解清楚详细地说明。

第１章开始对策前… 冲压加工的特征和问题的发生 1、 冲压加工的特征 要想通过解决冲压加工中的问题获得成果，必须十分了解冲压加工的特点。 冲压加工作为支撑汽车产业、以及电力・电子其他现代产业的重要支柱，不太被人熟知。 即使是工业高等专科学校和大学的机械工科，对以冲压加工为主的塑性加工的所有内容教授得也十分有限，即使是上各种学校或通过函授学习的机会也不多。 如果将冲压加工的特征整理出来，就是以下这些。 （1） 冲压加工是塑性加工的一种 这是利用金属的塑性性质进行加工。即，向金属施加一个很大的力使其变形，无法回到原来的状态。（图1.1） 因此，冲压加工的很多原理，原则都是在“塑性加工”上，所以通过学习塑性学可以理解很多冲压加工方面的东西。 （2） 金属是有弹性的 作为冲压加工的主要材料金属，除了塑性以外，还具有弹性。向金属材料施加一个很大的力时产生的尺寸以及形状，撤掉力之后会回去一点点。（图1.2） 这就是弹性。折弯加工的回弹等会对产品的品质产生各种各样的影响。 这就是为什么冲出来的产品的形状、尺寸并不是和模具完全一样的原因。 （3） 使用模具进行形状摹拟 产品的形状、尺寸大体上和模具一样，模具的精度很高的话，产品的精度也可以很高。把回弹也考虑进来，模具稍微变动一点。 所以说模具在冲压加工技术中占的比重非常高，甚至可以说超过80%。 问题发生的原因和对策同样重要，如果不懂模具的话是无法解决问题的。（图1.3） （4） 用铁材来加工铁材 被加工材料多为铁（钢）材，模具材料也是铁（钢）。可以说需要用铁大量地、高精度地加工铁，所以也就会由此引出很多问题并对策。 （5） 加工时间短，加工费用低 低温加工成型需要的时间非常短。有很多在1秒钟之内完成从材料或半成品的搬运、加工到取出产品的例子。加工在0.1秒以下完成的例子也数不胜数。（图1.4） （6） 以自动化为原则 冲压自动化可以是决定材料或半成品的点与点之间的单纯的移动，自动化和高速化很容易实现，装置也简单、便宜。 因此，除了个别例外，加工都是自动化进行，解决麻烦的对策也是以自动加工为前提的。（图1.5） （7） 不容易受担当者技能水平的影响 冲压出来的产品以及生产性大部分是由模具决定的，原则上不受作业者技能的 影响。但是由于准备作业以及其它各种各样原因的影响，很多时候人成为了生产不稳定的因素。 这里有一种对策麻烦的关键。 （8） 还存在很多需要经验的技能部分 现在的技能多是由现场经验和试验失败的经验积累起来的，有很多还没有上升 到理论高度。尤其是拉伸挤压加工，经验因素占得很多，还是有会发出“理论上可以拉伸吗？”这样疑问的老手。 ２、冲压加工的课题以及今后的方向 不仅仅是冲压加工，包括制造业企业在内，都需要随着社会的发展、变化来满足顾客的需要。所以用以前的方法和成果是无法对应现实需求的，必须常常挑战新的课题，有所改变。 昨天的好东西到了今天不一定还是好的，今天的好东西不能保证明天的也好。 因此，麻烦是在不断翻新推陈的。为了取得进步，麻烦是必要的，没有麻烦的话，把目标定高一些麻烦就发生了。 作为今后的课题有以下事项。 （１） 高精度、高品质化 继续追求从前认为是不可能的高精度，今后也不停止。（图1.6） （２） 降低成本 这也是永不停息的追求，挑战常识认为不可能的低成本，一定会实现。 （３） 转变工法和创造附加价值。 将从前冲压加工不可能做到的，利用切削、压铸的方式制造出来的东西冲压加工化，是提高附加价值的好办法。 （４） 对应新产品、新素材 应对现在还无法看到的，将来的新商品以及新素材。 （５） 人的流动化 从以熟练者为中心的生产到短期工作的派遣员工、零工、以及兼职人员等比例的增加并且向不以经验为前提的冲压加工的体系转换是必要的。 正确传递、使用信息 1、减少信息传达的误差 麻烦对策最重要的是，必须将麻烦发生的状况、以及真正的原因、准确无误地传达给进行对策的人。如果不能将信息准确地传达的话，就会造成试行错误重复 发生，做出错误估计反而起到副作用。 提前指示了，很多已经注意到的事实却没有遵守，这也是大部分信息没有正确地传达给对方，对方没有理解造成的。 此对策，有以下事项。 （１） 社内用语的标准化和统一 在企业内部使用的用语混乱，信息很难正确传递，个人差别变大。 在冲压模具部品中，将冲头（punch）说成（hunch）、雄模等，对新人来说1个部品有3个用语，并且要记住它们是同一种东西，这样下来总共就要记住6点。（图1.7） 物品的名字就算复杂，误差小，如果变成对现象和现状的说明的话在接受的一方内容就会发生变化。 冲头破损的情况下，仅仅说“破损了”的话，不能让人清楚地知道内容，必须要明确地区分是破了一个小角、还是缺肉、断了、疲劳等。（图1.8） 这些发生原因和对策也各不相同，弄错或是进行错误处理的话不管过多久也不会解决问题。 对策就是最好定一个专业术语的社内标准语，在全公司范围为普及。这时，将社内标准语和JIS以及专业书籍等一同准备，这样在和其他公司联络或研讨、或进行其他学习时就很有效。 （2）模拟信息的数字化 “最好稍微小一点” “有点大” “适当就行”等等在接受方看来就有很大的差别。将这些变成数值或者模式和选择标准等就可以将误差降为极小。（图1.9） 模拟信息很多都是包含重要技术情报的宝贵信息，要是就这样传达的话，对别人起不到一点作用。 作为对策，将模拟信息转变为数字信息的翻译是很必要的。，有必要培养笔译人才。 （３） 多图 作业指导书、手册、检查清单等等可以少一点文字，多点图。通过看文章对现实进行想象，不是件容易的事。能正确理解的人非常有限。 同样地，比起投影图、示意图、技术插图要好一些；比起黑白的彩色的要好。(图1.10) 数码相机拍的照片作为数据应用范围广，能有效地传达信息。摄录机、DVD等动画表现形式更易理解。 口头说明时也同样是影像比语言更易理解。“百闻不如一见”这句话用在麻烦对策上也一点不错。 2、 让对方能充分理解的信息传达 无论是怎样准确的信息，如果对方不能够充分理解的话也是没有效果的。即使是一样的信息，但由于信息接受方不同也会有各种各样不同的解释。 通过以下事项能有效地减小这种差别。 （1）“常识”的明确化和共有化 很多工作上的常识都是长年在同一家企业同一职场上工作的同事之间互相知晓的。但是随着人员的流动以及新人马上投入工作这种体制的建立等情况在发生变化。 99%的新人和派遣员工不能正确传达像“注意毛刺”、“比规格小一点也无所谓” “有异常情况请汇报”等句子的真正意思。 最近，“怎么搞的”这样常识以外的事情经常发生。其原因就是因为相信了并不可靠的“常识”。 （２） 信息没有正确传达责任不在接受方 信息不能正确传达大部分是传达者的责任，是表达方式或传达方式不好。 讲授也同样，不能很好地理解讲授内容的情况大部分是由于讲授方法不当造成的。 （３） 仅有数据是不够的 很多人误认为传达的数据越多越能够正确地传达。其实数据越多越繁杂，选择越多，在选择方法上就容易产生很大的个人差别。 比如发生毛刺的原因就可以做如下考虑：间隙的大小、间隙偏向一侧、刃口磨损、刃口缺肉、镶块躲避不良、润滑不够（烧结）以及其它。 这样把很多数据收集来，对新人的来讲，经常是花了很多时间找真正的原因而最后也没找到，也没对策。但是有经验的人就会容易地发现原因，轻松地从很多对策中找出最适合的对策。 这种差异是思考顺序（思考方法）的差异，如果将思考方法和数据结合起来考虑的话，就能够建立起一套包括经验、高科技等在内的知识数据库。 如果不能将信息提高到知识数据库水平高度的话，就不能活用。（图1.11） （４） 制定一个世界通用的规则 参考ISO9000体系将每个人的能力评价明确化，然后做适合其能力的指示。（图1.12） 掌握正确的基本作业 掌握了优秀的技能之后最重要的就是掌握正确的开始作业的方法。耳濡目染记住并养成的习惯、做法日后很难改掉，会成为伴随一生的坏习惯。 近来，日本已经很少有严格认真地教基本功的前辈了，技能下降、内容空洞无物的现象日益严重。 正确的基本作业可以从以下考虑。 （１） 使用适合作业的工具 选择适合的作业工具。不以手头没有、找起来麻烦等理由使用不适合的工具。另外，工具要总是保持适当的状态。 圆角六角扳手头部减小滑动的活动扳头很危险，会弄坏螺栓。 （２） 正确地拿工具、以正确地方法使用 工具在其正确使用时才能发挥最大功能。如果使用不当不仅会损伤工具，还会发生危险。（图1.13） 另外，在扳手上加管子，向扳手施加过多的力把螺栓的牙弄变形，无法在机器和装置上使用的例子也有。（图1.14） （３） 作业姿势正确 对操作机器、搬运、使用工具的作业来说适合其作业的姿态是很重要的。如果姿态不正确的话很容易疲劳并伴有危险。 （４） 以正确的顺序作业 作业顺序错误的话，很难期待会有高精度的作业。特别是，锁紧螺栓很重要，又要平行锁紧，为了让其于螺栓密合，在拧紧后还要均匀地再锁紧一次。（图1.15） 找原因的方法 大部分的麻烦如果知道原因的话都很容易解决。相反，不知道原因，而是以先入为主的观念、想法、根据过去的事例、随意地想象原因，就会拖延问题的解决，