水泥土搅拌桩技术标准
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
1.1.4 室内试验1.1.4.1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3 土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量。
1.1.4.4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20%）。
1.1.4.5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。
1.1.4.6 试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入,当采用逐次加入时,应逐次拌合1min。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，以及水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB -20022.建筑施工手册3.《地基处理技术规范》 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1.施工前必须具备完整的地质勘察资料及周边建筑物、管线、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及邻近建筑的安全。
2.施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3.从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备省级以上资质证书和计量认证合格证书。
4.施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求。
第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.审核、批准施工方案已完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单，并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1.深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术
规程
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程是东南大学岩土工程研究所等单位在总结经验的基础上，结合该技术的发展应用现状编制的技术规程。
其主要内容包括：- 总则：介绍了该技术的适用范围、原则等。
- 术语、符号：给出了相关术语的定义和符号的说明。
- 设计：包括一般规定、材料选择、设计计算等方面的规定。
- 施工：包括施工准备、钉形水泥土双向搅拌桩施工等方面的规定。
- 质量检查及验收：规定了质量检查及验收的标准和程序。
该技术规程的实施，有助于进一步推广应用钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术，提高地基处理的科学性、先进性和经济性。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。
它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。
这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。
深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。
它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。
在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。
在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。
然后将钻头插入孔中，并启动旋转。
随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。
一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。
在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。
深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。
它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。
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03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]
![03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d592dd41aeaad1f346933ff5.png)
03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]水泥土深层搅拌桩施工工艺标准SZIRIQB1.3-20101．适用范围1.1 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后形成水泥土桩体，可分为喷浆深层搅拌桩（湿法）和喷粉深层搅拌桩（干法）。
1.2 水泥土深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；也适用于由水泥土桩形成的基坑止水帷幕或浅基坑的支护结构。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法的加固深度不宜大于15m。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉设计意图，针对现场条件检查设计图纸是否符合上述基本规定，并做好图纸会审。
2.1.2 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
2.1.3 施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆（粉）口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
2.2 材料要求2.2.1水泥：按设计要求使用，通常采用强度等级为P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。
2.2.2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.3 主要机具2.3.1湿法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
2.3.2 干法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，空压机，干粉罐，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
2.3.3 常用深层搅拌机主要性能见表1。
常用深层搅拌机主要技术性能表12.4 作业条件2.4.1 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2.4.2 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
水泥土搅拌桩规范
1 总则为保证水泥土工程的施工质量，一致水泥土配合比设计方法，知足设计和施工要求，使之达到技术靠谱，经济合用，科学配置，特拟订本规程。
本规程合用于采纳水泥作为固化剂加固脆弱土的水泥土配合比设计。
水泥土配合比设计的任务是依据土样状况，联合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各资料的用量，并经试验室试配、调整后确立每立方米水泥土各资料的用量。
在进行水泥土配合比设计时，除应恪守本规程的规定外，还应切合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号术语水泥土 Soil mixed with cement待加固的脆弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌办理后形成的拌合物。
水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。
无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵挡轴向压力的极限强度。
水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 依据土样、水泥等原资料状况，在试验室内进行计算、试配、调整、确立每立方米水泥土各资料用量的全过程。
水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
符号f cs, 0——水泥土试配强度（MPa）f cs,90d——水泥土90d无侧限抗压强度设计值（MPa）——施工水平（包含施工机械，人员操作及管理等）系数m s0——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m3）m c 0——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m3）3m w0——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m ）3m s——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m ）m c——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m3）3m w——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m ）3cs——水泥土的假设密度（kg/m ）C——水泥浆水灰比w cs——水泥土含水率（％）w L——土的液限（％）ww——土的天然含水率（％）cs,t——水泥土表观密度实测值（kg/m 3）3——水泥土配合比校订系数3资料要求土样应依据工程实质状况选择有代表性的土层，分别取样。
水泥搅拌桩施工要点
水泥搅拌桩施工要点一、单桩设计承载力单桩承载力设计标准值取140KN，水泥土的无侧限抗压强度为1.5Mpa。
搅拌桩直径采用D550，间距为1.1米，梅花形布置。
地基处理交工面为条形基础素混凝土垫层的底部。
二、水泥搅拌桩施工要点1、施工顺序挖土方至搅拌桩工作面→施工搅拌桩→挖土方至碎石垫层底部→人工清桩头及铺碎石垫层。
2、搅拌工艺采用二喷四搅：预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升实际操作时，为了防止喷浆口堵住，搅拌头下沉时，可少量喷浆，但总浆量不变。
注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，输浆速度应保持在6m/h左右。
3、浆液配方水泥掺入比：14%水泥：425#普通硅酸盐水泥水灰比：0.4~0.45外加剂：FDN-5，水泥用量的0.6%4、定位桩位偏差小于50mm，搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。
5、桩径与桩长搅拌桩设计直径550，采用单头转盘式搅拌机具，搅拌头直径D550±20mm。
搅拌桩的设计桩长为11.0米，要求搅拌桩桩底入冲洪积砂层不小于0.5米。
在实际操作中，必须保证设计桩长的长度，且根据预搅下沉作业时的电机工作电流变化对搅拌入砂层的情况作出判别。
如果设计桩长与实际土层情况不符，须及时通知设计部门，对搅拌桩的桩长作相应的调整。
6、停浆处理搅拌提升时，必须保证供浆连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台操作员，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉至停点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、桩底及桩头处理当浆液达到出浆口时，桩底喷浆应不小于30秒，使浆液完全到达桩端。
搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
8、水泥土强度试验在搅拌桩施工前，应进行水泥土强度试验。
按设计要求的掺入比和外加剂做水泥土抗强度试验。
可根据水泥土7天龄期的强度推算其90天的强度。
如果试验强度达不到设计要求，应立即通知设计部门调整有关的参数。
三、质量检验1、施工记录搅拌桩施工时，每根桩均应填好施工记录表和水泥用量记录表，并对照设计要求对每根桩进行质量评定，对于不合格的搅拌桩应根据具体情况，由设计人员确定采取补桩或加强附近工程桩等措施。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响,造成施工质量不稳定,甚至出现工程事故.为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求.一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1 技术准备1。
1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案,报监理工程师审核。
1。
1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1。
3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备)完好程度。
1.1.4 室内试验1。
1.4。
1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1。
4。
2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4。
3 土样制备:土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样:将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量。
1。
1。
4.4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%~20％）。
1.1.4.5 外掺剂:为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。
1。
1.4。
6 试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
三轴水泥搅拌桩规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m,宽18.7〜24.9m,净宽17.3〜23.3m,车站主体埋深16.05〜17.9m。
车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800 mm的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用中850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m,基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥,基底以下部分（实桩）水泥掺量为16％,基底以上部分（空桩）水泥掺量为7%,水灰比控制在0.8〜1.5,实桩桩体28天无侧限抗压强度三1.2mpa,需保证桩体具有良好的均匀性。
水泥土搅拌桩检测规范
水泥土搅拌桩检测规范水泥土搅拌桩检测规范1. 概述水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，在施工过程中需要进行检测以确保其质量达到设计要求。
本文就水泥土搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
2. 检测前准备工作2.1 检测前需要获得相关的施工资料，包括设计图纸、技术要求、材料清单等。
2.2 检测设备要进行检验和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法3.1 标准点布置根据设计图纸的要求，在施工现场按照一定的间距和布点要求划定标准点，并在每个标准点上进行检测。
3.2 取样在选定的标准点上，从搅拌桩的成型截面上取样。
每个标准点应取不少于3个有代表性的样品，并注意避免取样点过于集中或偏离搅拌桩中心线。
3.3 试验项目主要试验项目包括水泥土搅拌桩的强度、密实度和含水率等。
其中强度可以通过压缩试验、剪切试验等方法进行测定，密实度可以通过标准贯入试验等方法进行测定，含水率可以通过重量法、干燥法等方法进行测定。
4. 检测结果评定4.1 强度评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的强度进行评定。
强度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.2 密实度评定参照相关规范，对搅拌桩的密实度进行评定。
密实度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.3 含水率评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的含水率进行评定。
含水率评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
5. 检测报告5.1 检测结果要详细记录并形成检测报告。
5.2 检测报告应包括检测日期、检测地点、检测项目、检测结果、评定结论等内容。
5.3 检测报告应及时提交给相关单位和项目经理，并妥善保管。
6. 处理不合格情况6.1 对于检测结果不合格的搅拌桩，应及时采取措施予以整改。
6.2 不合格的搅拌桩需要重新进行检测，直到达到设计要求为止。
7. 检测责任7.1 检测工作由具备相应资质和专业技术的检测人员负责。
7.2 施工单位和监理单位要对检测工作进行监督和指导，确保检测结果的准确性和可靠性。
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水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程.2、施工准备2.1.1 材料要求2。
1.1.1 水泥：用32。
5 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1。
1.2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。
2。
1。
2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7％~20%，每加固1m 的土体掺入水泥约110~160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1:1～2（水泥:砂).为增加流动性，可掺入水泥重量0。
2～ 0.25％的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2％的石膏，水灰比为0.43~0.50。
2。
2 主要工机具2。
2.1 机具设备:深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2。
2 主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件2。
3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2。
3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2。
3。
3 根据轴线放出桩位线,用木橛钉好桩位，并用白灰作标识,以便于施打。
2。
3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜.2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案,作好技术交底.2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工.2。
4。
2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书)。
3、施工工艺3。
1 工艺流程3。
1。
1 湿法工艺流程3。
1.2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌；3。
2操作工艺3.2。
1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
3.2。
2 湿法工艺3。
2.2。
1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转,借设备自重，以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以0.3—0。
5m/min 的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形(轮廓尺寸:纵向最大为1。
3m,横向最大为0.8m）.3.2.2。
2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度.成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀,以控制注浆量，保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。
3.2.2。
3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响.3.2.2。
4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3.2。
2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
3.2.3 干法工艺3。
2.3。
1 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作;灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工.3.2。
3。
2 成桩时,先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57—0。
97m/min, 一般钻一根10m长桩约15—25min）,将钻头以0。
97m/min 速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥(或石灰粉)通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉,使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合体.3。
2。
3.3 水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3.2.3.4 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
3.2。
3.5 当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业.当搅拌头提升至地面下500mm 时，喷粉机应停止喷粉。
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉提升喷粉搅拌重复搅拌提升钻具地移至下一根桩至停灰面以下1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
3.2.3。
6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
4、质量标准4。
1 主控项目及一般项目4.1。
1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆量流量计及其他计量装置)。
4.1。
2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.1。
3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.1.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件;对支护水泥搅拌桩应取 28d 后的试件。
4。
1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定.表4。
1。
5水泥土搅拌桩地基质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法一般项目桩头提升速度m/min 0。
5 量水头上升距离及时间桩底标高mm 200 测机头深度桩顶标高mm +100，—50 水准仪（最上部500mm 不计入) 桩位偏差mm ＜50 用钢尺量 mm＜0.04D 用钢尺量，D 1.5经纬仪 mm ＞200 用钢尺量4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点桩径、搅拌的均匀性成桩7d 后，采用浅部开挖桩头，检查桩径、搅拌的均匀性成桩3d 内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d 后进行。
检查数量为总桩数的0.5％~1%，且每项单体工程不应少于34。
3质量记录4。
3。
1 水泥的出厂合格证及复检证明;4.3。
2 试桩施工记录、检验报告；4.3.3 施工记录；4。
3.4 施工布置示意图；5、施工中注意的质量问题5.1 湿法5.1.1 搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续.5.1。
2 桩端质量差: 为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。
5。
1。
3 桩体不均匀: 通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升.5.1.4 因故停浆: 施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0。
5m。
5.2 干法5。
2。
1 异常情况: 施工中注意喷粉机，空压机的运转情况,压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。
5.2.2 因故停止喷粉: 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升.5。
2.3 搭接的桩体: 设计上要求搭接的桩体,须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。
6、成品保护6。
0。
1 基础底面以上应预留0.7～1.0m 土层, 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6。
0.2 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。
安全健康与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电预搅下沉和提升搅拌深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育。
7。
2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染.。