氨站阀门更换方案及安措
阀门螺栓更换专项方案
一、方案概述为确保阀门系统安全稳定运行，根据《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）等相关规定，结合现场实际情况，特制定本阀门螺栓更换专项方案。
二、方案内容1. 适用范围本方案适用于各类工业管道系统中的阀门螺栓更换工作。
2. 工程背景阀门是管道系统中重要的组成部分，其螺栓连接的可靠性直接影响到管道系统的安全运行。
由于长期使用、腐蚀、磨损等原因，部分阀门螺栓可能存在松动、断裂等问题，需进行更换。
3. 工程目标（1）确保阀门螺栓更换质量，提高管道系统运行安全性；（2）缩短更换时间，降低施工成本；（3）减少对生产的影响，确保生产顺利进行。
4. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求；（2）材料准备：备足备用螺栓、工具、防护用品等；（3）设备准备：准备扳手、扭力扳手、电动扳手等工具设备；（4）现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通。
5. 施工工艺（1）拆卸螺栓：使用扳手、扭力扳手等工具，按照规定顺序拆卸螺栓；（2）检查螺栓：检查螺栓是否有损坏、变形等情况，如有问题，及时更换；（3）清洗螺栓：使用清洗剂清洗螺栓，确保螺栓表面无污垢、锈蚀等；（4）更换螺栓：选用与原螺栓规格、材质相符的螺栓，进行更换；（5）拧紧螺栓：使用扭力扳手，按照规定扭矩拧紧螺栓；（6）检查螺栓：检查螺栓是否拧紧到位，确保连接牢固。
6. 质量控制（1）选用合格螺栓，确保材质、规格、性能符合要求；（2）严格按施工工艺进行操作，确保螺栓更换质量；（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理；（4）做好施工记录，为后续维护提供依据。
7. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品；（2）高处作业时，必须系好安全带，确保安全；（3）施工区域设置警示标志，防止误入；（4）施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
三、结语本方案旨在指导阀门螺栓更换工作，确保管道系统安全稳定运行。
阀门的新置换方案
阀门的新置换方案背景我们的公司目前使用的阀门已经老化且存在一些问题，为了提高生产效率和安全性，我们需要制定一个新的阀门置换方案。
目标我们的目标是选择一种新的阀门类型，以替代目前使用的老旧阀门。
新阀门应具备以下特点：- 高效：新阀门应能够提高生产效率，减少能源消耗。
- 安全：新阀门应能够提供更好的安全性能，减少潜在的事故风险。
- 可靠：新阀门应具备高可靠性，减少故障率和维修频率。
策略为了实现上述目标，我们将采取以下策略：1. 研究市场：我们会调查市场上现有的阀门类型和品牌，了解它们的性能指标、价格和用户评价。
2. 与供应商合作：我们会与多家供应商洽谈，了解他们的产品和服务，并获取报价和技术支持。
3. 进行实地考察：我们会选择几个有潜力的阀门供应商，进行实地考察，了解他们的生产工艺和质量控制体系。
4. 进行试用：我们会选择一部分新阀门进行试用，评估其性能和可靠性。
5. 评估和比较：我们会对试用阀门的性能进行评估，并与目前使用的老旧阀门进行比较，选择最适合的新阀门类型。
6. 制定置换计划：一旦确定了新阀门类型，我们将制定详细的置换计划，包括采购、安装和测试等环节。
风险和挑战在制定新阀门置换方案时，我们可能会面临以下风险和挑战：- 成本：新阀门的价格可能较高，我们需要评估其性价比，确保能够获得合理的回报。
- 技术兼容性：新阀门可能与现有设备存在技术兼容性问题，我们需要确保其能够无缝集成和运行。
- 供应链问题：选择合适的供应商并确保及时供货可能会面临一定困难，我们需要与供应商建立良好的合作关系。
结论通过以上策略和措施，我们将能够选择一种性能优良、价格合理的新阀门，并制定详细的置换计划，以提高生产效率和安全性。
我们将密切关注市场动态和技术发展，确保我们的决策是独立、简洁且没有法律复杂性的。
阀门更换施工方案
阀门更换施工方案
在工业生产中，阀门是一种控制工艺介质流动的装置，具有很重要的作用。
阀门是工艺管道系统中的“门”或“活动的管子”，
它通过改变阀芯的开闭程度来控制工业管道中的流体流动，实现流量、压力和温度的调节。
阀门常常需要更换，在阀门更换的施工方案中，需要注意以下几个方面。
首先，在进行阀门更换之前，需要对工艺系统进行停工和排空处理。
停工是为了确保在更换阀门的过程中不会发生意外情况，排空则是为了减少工艺系统中的压力和温度，避免可能的危险。
其次，需要对阀门的更换方案进行详细的制定。
阀门的更换方案应包括以下内容：拆除原有阀门的具体步骤和方法、安装新阀门的具体步骤和方法、更换过程中需要注意的安全事项等。
在制定阀门更换方案时，需要根据实际情况进行具体分析，并确保方案的可行性和安全性。
然后，进行阀门的拆除和安装工作。
在拆除阀门时，需要根据制定的方案，采取相应的措施进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意保护现场设备和工艺系统，并对拆卸下来的阀门进行妥善保管。
在安装新阀门时，需要根据制定的方案，按照相应的步骤进行安装，并确保阀门的密封性和可靠性。
最后，进行阀门的调试和试运行。
在安装完成之后，需要对阀门进行调试和试运行，以确保阀门的工作正常和无泄漏现象。
在调试和试运行过程中，需要对阀门的各项指标进行检测和监测，并对发现的问题进行及时处理。
总之，阀门更换施工方案需要充分考虑安全性和可行性，并且在施工过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作要求。
只有做到这些，才能保证阀门更换工作的顺利进行，并确保阀门的正常运行。
阀门更换安全操作规程
水汽阀门检修安全操作规程
1、更换阀门时首先要穿戴好隔热防护用品。
2、熟悉该阀门的公称压力及水汽温度。
3、更换时一次阀时要退出锅炉系统，卸掉管道压力，并将内部水汽排尽。
更换二次阀门时将一次阀关严，打开二次阀门开是否漏水，否则要退炉泄压。
4、排除管道内残余压力时要缓慢开启阀门防止过快开启产生高速气流喷溅到人身体上，也会造成阀门内部部件的磨损，造成内漏。
若阀门有不灵活、卡死等现象，严禁敲打、硬搬、加注一切润滑油的办法，应及时通知维修人员排除故障。
5、拆除阀门连接螺栓时要逐一拆除，先拆除人体对侧的螺栓，让其充分泄压，防止泄压不净喷溅到人身体上。
6、螺丝生锈或烧坏时严禁敲打，加注润滑油或松动剂，必要时用气割切除。
7，紧固螺栓时要同步进行且要对角紧，防止紧偏漏水漏汽。
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更换阀门应急预案
一、编制目的为提高我单位应对阀门更换过程中可能出现的突发事件的应急处理能力，确保阀门更换工作顺利进行，最大限度地减少事故损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位阀门更换过程中的各类突发事件，包括但不限于阀门损坏、泄漏、火灾、人员伤害等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由单位负责人担任，负责应急工作的全面领导。
（2）副指挥长：由相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人及工作人员。
2. 应急救援组（1）组长：由安全管理部门负责人担任，负责组织应急救援工作。
（2）成员：安全管理人员、工程技术人员、医护人员等。
3. 保障组（1）组长：由后勤保障部门负责人担任，负责物资、交通、通信等保障工作。
（2）成员：后勤保障部门工作人员。
四、应急响应程序1. 紧急情况报告（1）发现阀门更换过程中出现突发事件，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置（1）应急救援组迅速组织人员赶赴现场，进行现场勘查和处置。
（2）根据现场情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源、隔离危险区域等。
（3）如发生人员伤害，立即组织医护人员进行救治。
3. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行事故调查。
（2）查明事故原因，追究相关人员责任。
4. 信息发布（1）应急指挥部负责对外发布事故信息。
（2）信息发布应遵循真实、准确、及时的原则。
五、应急保障措施1. 物资保障（1）储备足够的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救包等。
（2）确保应急救援物资的完好性和有效性。
2. 人员保障（1）定期组织应急救援人员进行培训和演练。
（2）加强应急救援队伍的建设，提高应急处置能力。
3. 通信保障（1）确保应急指挥部的通信畅通。
（2）配备必要的通信设备，如对讲机、卫星电话等。
六、预案演练1. 定期组织应急预案演练，检验预案的有效性和实用性。
2. 通过演练，提高应急处置能力，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地应对。
更换阀门的方案
更换阀门的方案1. 目的本文档旨在提供一份详细的更换阀门的方案，以确保阀门更换过程的顺利进行，并保证系统的正常运行。
2. 适用范围本方案适用于各种类型的阀门更换工作，包括但不限于工业、建筑和民用等领域。
3. 更换流程3.1 准备工作- 确定更换阀门的类型和规格，准备相应的阀门备品。
- 对现有阀门进行检查，了解其结构和工作原理。
- 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
3.2 停机操作- 关闭阀门上游和下游的管道阀门，确保无流量。
- 对系统进行卸压，确保安全。
- 在阀门两端安装盲板，防止介质泄漏。
3.3 拆卸阀门- 使用扳手或螺丝刀等工具，拆卸阀门的连接螺栓。
- 注意阀门和管道之间的连接方式，确保正确拆卸。
3.4 取出阀门- 移除盲板，打开管道阀门，放空介质。
- 取出损坏的阀门，注意防止介质泄漏。
3.5 安装新阀门- 将新阀门放入位置，注意阀门的方向和连接方式。
- 紧固连接螺栓，确保阀门与管道牢固连接。
3.6 试压及调试- 打开管道阀门，对系统进行试压，确保无泄漏。
- 对阀门进行调试，确保其正常工作。
4. 注意事项- 在更换阀门前，应确保系统已停机并卸压，防止安全事故的发生。
- 在拆卸和安装阀门时，应确保正确操作，避免对阀门和管道造成损坏。
- 在试压和调试过程中，应密切观察系统情况，发现问题及时处理。
5. 培训要求- 参与更换阀门的人员应具备相应的技能和知识。
- 对人员进行安全教育和操作培训，确保其了解更换阀门的过程和注意事项。
6. 安全及环保措施- 在更换阀门前，应确保现场安全，清除无关人员。
- 在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 注意环保，妥善处理废弃物和泄漏的介质。
7. 质量控制- 在更换阀门过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作。
- 对更换后的阀门进行检查和测试，确保其满足使用要求。
8. 验收标准- 更换阀门后，应进行试运行，观察系统运行情况。
- 确保阀门开关灵活，无泄漏，满足使用要求。
氨脱硝系统阀门更换技术规范书
国电都匀公司2×660MW级机组脱硝系统阀门更换处理技术规范编写：杨华审核：批准：国电都匀发电有限公司2015.06脱硝系统阀门更换处理技术规范国电都匀发电有限公司脱硝系统现有阀门已锈蚀，需将脱硝系统停运后更换为耐腐蚀不锈钢阀门。
1.编制依据现场设备的实际情况。
2.对外委单位队伍资质要求：要求具有化工设备安装、检修资质的公司，施工人员经培训熟悉液氨、氨气储存、输送设备及具有接触危险气体作业经验。
3.施工前的准备工作：3.1施工单位需提出人员组织措施、检修技术措施、施工安全措施并经发包方审批许可；3.2更换阀门的同时在法兰之间需加装导电连接线；3.3施工人员须经过发包方安全部门及检修部安全培训合格后方可现场实施作业，检修部对施工人员做好现场安全和技术交底，施工人员必须熟悉液氨的防火防爆规则，双方共同制定事故应急处理预案；3.4施工前，双方共同到现场检脱硝系统所有容器及管道内氨气浓度低于10ppm 以下，内部环境中氧气浓度﹥18%。
3.5施工单位需自备安全防护用具和施工工器具（为防爆工器具）。
3.6施工单位必须配备专职安全员进行现场安全监督，以保证施工安全地进行。
4.质量要求：更换阀门时严禁使用原密封垫，以保证系统严密性。
施工结束后对液氨储存及制备系统进行以下试验：4.1冲压试验：当系统压力达到1.5Mpa,然后保持10min，再降至设计压力，保压30分钟为合格4.2气密性试验：4.2.1气压试验结束后进行气密性试验，试验前确认系统所有安全附件已安装完毕，所有管道已恢复到工艺系统要求状态，并检验合格。
4.2.2 气密性试验用气为氮气或压缩空气，压缩空气必须为不含油的洁净压缩空气。
4.2.3气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.2、0.8、1.6和2.16Mpa，前三个阶段可一起进行，第四个阶段必须单独进行。
4.2.4待分别加压至0.2、0.8Mpa时，用浓肥皂水涂刷系统各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气泡冒出，验收合格。
阀门更换施工方案
阀门更换施工方案本文档将介绍阀门更换的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
1. 准备工作在进行阀门更换之前，需要进行以下准备工作：1.1 确定阀门类型首先要确定所需更换的阀门类型，例如球阀、闸阀、蝶阀等。
根据不同的阀门类型，施工步骤和注意事项会有所不同。
1.2 安全措施在进行阀门更换前，务必做好安全准备工作，包括穿戴个人防护装备（如手套、护目镜、安全鞋等）以及确保工作场所的安全。
1.3 准备工具和材料根据阀门更换的具体要求，准备好相应的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、密封胶等。
确保工具和材料的质量可靠，以确保施工的顺利进行。
2. 施工步骤阀门更换的施工步骤如下：2.1 关闭系统在开始更换阀门之前，需先关闭系统。
根据具体情况，可以关闭与阀门相关的管道或整个系统。
关闭系统后，排空管道内的压力。
2.2 拆卸旧阀门使用适当的工具，拆卸旧阀门。
注意避免对管道和密封部分造成损坏。
在拆卸阀门过程中，可根据需要使用润滑剂，以便顺利拆卸。
2.3 清洁安装位置在安装新阀门之前，需对安装位置进行清洁。
将旧阀门拆卸后留下的残留物清除干净，确保安装位置干净整洁。
2.4 安装新阀门将新阀门安装在准备好的位置上。
根据阀门类型和具体要求，使用适当的工具将阀门紧固在安装位置上。
确保阀门与管道之间的连接紧密，并避免出现泄漏。
2.5 连接管道根据新阀门的安装要求，将管道与阀门连接。
使用适当的材料和工具，将管道与阀门配合紧密，并确保连接处严密无泄漏。
2.6 测试阀门功能在完成阀门更换后，进行测试以确保阀门能正常工作。
逐步打开系统，在不同的阀门位置检查和测试阀门的开关功能、密封性能等。
2.7 系统启动在确认阀门功能正常后，重新启动系统。
根据需要，逐步加压或排放系统内的介质，确保整个系统能够正常运行。
3. 注意事项在进行阀门更换施工时，需注意以下事项：•安全第一：在进行任何施工前，务必做好安全措施，穿戴个人防护装备，并确保工作场所的安全。
更换阀门施工方案
更换阀门施工方案摘要：本文旨在提供一个详细的施工方案，以指导更换阀门的施工过程。
阀门是工业设备中的重要组成部分，它们在流体控制和调节中扮演着关键的角色。
当阀门出现故障或需要更换时，正确的施工方案是至关重要的，以确保施工质量和设备的正常运行。
本文将从准备工作、拆除旧阀门、安装新阀门等多个方面提供详细的指导。
1. 引言阀门是控制管路中流体流动的关键元件，对于各种工业设备和系统的运行至关重要。
然而，在使用过程中，阀门可能会出现故障或需要更新以适应新的工艺要求。
更换阀门的施工过程需要细致的计划和正确的操作，以确保施工质量和设备可靠性。
2. 准备工作在进行阀门更换之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施：确保施工区域没有危险物品，参与施工的人员应佩戴合适的个人防护装备。
2.2 施工材料和工具准备：根据阀门的规格和型号，准备好所需的阀门和相关配件，以及工具如扳手、扳手等。
2.3 施工计划制定：根据实际情况和施工要求，制定详细的施工计划，并确保施工人员充分了解施工流程。
3. 拆除旧阀门3.1 关闭流体管路：根据系统情况，关闭与待更换阀门相连的流体管路，确保流体无法通过。
3.2 排空管路：使用排水阀或泄压阀，将管路内余留的液体或气体排空，避免意外泄漏和伤害。
3.3 拆卸旧阀门：使用适当的工具，拆卸旧阀门，并将其安全存放或处置。
根据需要，清洗或更换相关密封件。
4. 安装新阀门4.1 验收新阀门：在安装新阀门之前，仔细检查其规格、型号和配件是否正确，并确保新阀门没有表面缺陷和损坏。
4.2 安装阀门：根据阀门的安装要求和图纸，正确安装阀门并确保其固定牢固。
根据需要，使用密封胶或填料对阀门和管路进行密封。
4.3 连接管路：将管路与新阀门连接，根据需要使用合适的接头和密封件，确保连接牢固和密封可靠。
4.4 阀门调试：在重新开启管路之前，进行阀门调试，确保阀门开关灵活、流体流通畅通，并检查是否有泄漏。
5. 施工质量控制5.1 定期检查：对新安装的阀门和连接进行定期检查，确保其正常运行和无泄漏现象。
法兰阀门更换操作规程(3篇)
第1篇法兰阀门是化工、石油、电力、冶金等行业中常用的一种阀门，其作用是控制介质的流动、调节压力、防止介质泄漏等。
为确保法兰阀门的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查现场环境，确保安全，确认无火源、易燃易爆物品。
（2）穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）准备工具：扳手、撬棍、扳手套、垫圈、螺栓、密封件、清洁剂等。
2. 更换步骤（1）关闭阀门前后管道的上下游阀门，防止介质流动。
（2）打开放空阀和排污阀，放掉管线内的压力和残余流体。
（3）拆卸阀门两侧法兰紧固螺栓，先拆法兰下螺栓，再拆上螺栓。
（4）用撬杠对称撬动阀门两侧法兰间隙，使阀体与两侧法兰活动，移开旧阀门。
（5）用三角刮刀刀面清理管线上的两个法兰端面，刀尖清理法兰水线。
（6）用钢丝刷将阀门法兰连接螺栓清理干净，在螺纹部位涂上黄油，整齐摆放。
（7）安装新阀门，将新阀门法兰与管线法兰对准，确保法兰面平行。
（8）按照拆卸的顺序，依次将螺栓装回，用力均匀，防止损坏法兰面。
（9）紧固螺栓，使法兰面贴合紧密，无泄漏。
（10）打开上下游阀门，检查阀门是否正常工作，无泄漏现象。
3. 注意事项（1）更换法兰阀门时，必须确保管道内介质已完全排放，防止发生意外。
（2）操作过程中，注意保护法兰面，防止划伤、变形。
（3）更换螺栓时，注意用力均匀，防止损坏法兰面。
（4）更换后的阀门，应检查密封性能，确保无泄漏。
（5）更换过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。
（6）操作人员应熟悉阀门结构、原理和操作方法，确保操作正确、安全。
4. 维护保养（1）定期检查阀门，发现异常情况，及时更换损坏的部件。
（2）对阀门进行清洁，防止杂质、污垢影响阀门正常工作。
（3）对阀门进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
三、总结本操作规程适用于法兰阀门的更换，旨在确保操作人员安全、高效地完成更换工作。
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辽宁华电铁岭发电有限公司氨区阀门更换施工方案及安全措施批准：审核：编制：中国华电工程（集团）有限公司铁岭脱硝项目部2013年12月1日一、概述：●辽宁华电铁岭发电有限公司二期脱硝改造工程氨站已于2013年6月投入使用，在使用过程中，发现阀门质量存在缺陷，为保证系统的安全稳定运行，现计划对氨区阀门226台全部进行更换，其中水系统阀门14台，压缩空气系统阀门2台，蒸汽系统阀门14台，氮气吹扫系统阀门39台，氨系统阀门157台。
（详见附件：氨区计划更换阀门清单）●二、编制依据：●1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—95 ●2、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）●3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 ●4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施●5、氨区管道布置图、系统图及设计要求三、阀门更换前前应具备的条件：●1、氨区管路畅通，无阻塞现象。
●2、施工用的阀门已检查完毕并作好检修记录。
●3、氨区蒸汽系统全部关闭，并悬挂“禁止操作牌”。
●4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门关闭完成，挂设“禁止操作牌”，并与气动设备解列。
●5、氨站内残余液氨已全部液氨已排至事故池，并经稀释排出，氨罐及管道内已氮气置换完成，并经氨泄漏检测仪检测，氨气含量低于35ppm。
●5、氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，并经现场确认。
四、阀门更换前应做如下工作：●1、氨罐置换。
首先将氨罐液氨使用至最低液位，无法使用的液氨，经排污口使用引出管排至事故池。
同时，使用气氮对罐内加压，以确保排放彻底，排放完成后进行氮气置换，置换气体同样排至事故池，置换过程中，氨罐同管路部分阀门保持关闭状态，同时，置换完成后，氨罐内压力保持在0.2mp以上。
注：因氮气置换口在卸氨鹤管位置，该部分置换包括鹤管部分至氨罐间管道部分置换工作内容。
●2、打开缓冲罐至稀释罐、液氨输送泵至稀释罐阀门，将管道内压力降至0mp。
●3、将蒸发器排污、缓冲罐排污使用导液管连接至废水池液面以下，缓缓打开排污阀，将残留液氨排至废水池。
●4、打开氨罐至蒸发器总阀，从氨罐侧加压，将管道内残余液氨及气氨清除。
●5、打开稀释罐排污口，将稀释罐清空，清空后注清水冲洗，完毕后排空，将废水池排空，并注入清水。
●6、对整套系统进行氮气吹扫置换，置换完成后使用氨泄漏检测仪对系统进行检测，其中罐内气体检测口分4处，分别为两侧液位计排气孔、罐底排污口、罐顶安全阀位置；液氨蒸发器检测口1处，为排污口；缓冲罐检测口1处为排污口，液氨泵及卸氨压缩机测点各1处，均为压力表接口，管道检测口1处，为A蒸发器调节阀后就地压力表口，各处测点均检测合格后，进入下道工序，一处不合格即重新进行置换，直至合格为止。
●7、成立置换小组，确定负责人，统一指挥。
●8、交代吹扫方法，行动听指挥，责任落实到人。
●9、用对讲机联系，按程序有条不紊的进行操作。
五、置换顺序：●1、液氨储罐●2、液氨储罐至输送泵设备及管道●3、输送泵至蒸发器设备及管道●4、蒸发器至缓冲罐设备及管道●5、缓冲罐至混合器设备及管道●6、液氨储罐至卸氨压缩机设备及管道●置换合格标准：●经检测仪检测，小于35ppm.六、阀门更换要点1、阀门更换前需对计划更换阀门进行清点、检查、分类存放，尤其注意阀门材质及公称压力，避免错用、混用。
2、更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固，保证各部螺丝齐全,无松动。
3、全部氨系统阀门更换完毕后，需进行整体气密性实验，在实验过程中，设专人检查全部无泄露为合格。
4、气密性试验后，需再次进行氮气置换，使用氧含量检测仪检测，氨含量不大于5%。
5、施工队在施工过程中因其他原因需改变施工顺序时，必须向上级部门及运行人员进行告知，允许后方可进行。
七、阀门更换顺序1、第一批阀门：39台氮气置换阀门（同设备连接第一台阀门除外）2、第二批阀门：水系统、蒸汽系统、压缩空气系统阀门30台3、第三批阀门：氨系统阀门157台及同设备连接第一台氮气置换阀门八、阀门更换计划1、阀门到场2013年12月20日2、阀门检查2013年12月21日~2013年12月25日3、第一批阀门更换2013年12月26日~2013年12月30日4、氨区停运、措施准备、第一次置换2013年12月31日~2014年1月2日5、第二批阀门更换2013年12月31日~2014年1月2日6、第三批阀门更换2014年1月3日~2014年1月9日7、氨罐气密性实验2014年1月5日~2014年1月9日8、管道打压、气密性实验2014年1月10日~2014年1月14日9、氮气置换2014年1月15日~2014年1月17日10、氨区阀门更换完成具备注氨条件2014年1月18日氨区停止投入时间2013年12月31日至2014年1月17日，共计18天九、管道试压1. 氨、蒸汽、仪用空气管道严密性试验管道技术参数表行试压。
1.2严密性试验：严密性试验压力等于设计压力。
管道的严密性试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。
计算压力＜0.1MPa的室内外管线试验时间为2小时，每小时平均泄漏率以不超过1%为合格；计算压力≥0.1MPa的室内外管线试验时间为24小时，平均小时泄漏率对室内管道应以不超过0.25%为合格；室外管道应以不超过0.5%为合格。
全系统每小时平均泄漏率按下式计算： 100 P2T1A= ——（1- ——）×K %t P1T2式中：A—每小时平均泄漏率 %；P1—试验开始时的绝对压力 MPa；P2—试验结束时的绝对压力 MPa；T1—试验开始时气体的绝对温度°K；T2—试验结束时气体的绝对温度°K；t—试验时间小时；K—校正系数当DN<300mm时,K=1；当DN≥300mm时,K=300/DN注：试验用压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，且压力表不得低于2块。
2. 蒸汽、氨、仪用空气管道强度试验。
2.1试验介质：工业水管道技术参数表1.1按设计要求进行试压。
其强度试验压力等于设计压力的1.5倍。
1.2管道试压时升压、降压速度≤0.03MPa/min。
1.3试压时应先打开管线最高点排气口和各个排污口，逐步缓慢进水，等到排净管道内空气后关闭排气口，再逐步缓慢进水增压，等管道升压至80%设计压力时，停止升压，检查无泄漏及异常现象后，继续升压，直至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。
在试验过程中发现泄漏时，必须泄压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，根据甲方指定地点排液，不得随地排放。
十、管道吹扫冲洗1.吹扫介质1.1氨、仪用空气：压缩空气（连续吹扫）；1.2蒸汽管道：大流量蒸汽吹扫。
2.管道吹扫一般规定2.1管道吹扫要求在试压合格后进行。
管道吹扫前凡与设备、仪表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或拆除。
吹扫排放口设在车间外或无人区域，且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2.2吹扫前应检验管道支、托架的牢固程度，必要时应予以加固。
2.3吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s。
2.4管道的吹扫顺序为先主管、后支管、再疏排水管，依次进行。
原则上从高处到低处吹扫。
2.5管道在吹扫前，先用木榔头在焊缝处进行敲击。
3.吹扫质量标准注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。
4.管道吹扫工艺4.1将管道内压力调整到试验压力,关闭进气阀门。
4.2分成几组人对管道进行涂肥皂液检查，特别各焊口、法兰连接处更要认真检查。
阀的开启和关闭都应缓慢）进行及时排水，检查管道热位移、固定支架、滑动支座、补偿器的相对位置，看是否符合相关规范和设计要求，并做好相关记录。
6.5再升温→暖管→恒温进行第二次吹扫。
一般吹扫不得少于3次。
6.6蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
十一、严密性试验：由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。
严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。
1 液氨储罐及其相关管路液氨储罐的正常工作压力为1.9MPa，耐压设计为2.4MPa。
因此，气密性试验就将工作压力设置为1.9MPa。
普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。
由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。
同时，气密性试验主要检查设备密封情况，而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分：上部气侧连接管，下部液侧连接管。
这样我们考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路，关闭液氨储罐其他液相管道阀门，并在液氨储罐中先加部分水，水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限（这样，水就占据液氨储罐的大部分容积），在上部再进行压缩空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。
通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分4次将液氨储罐压力升高到最大工作压力1.9MPa，，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
当检查完毕后，通过外排空气的方法，逐步降低罐内压力直到常压。
在试验过程中，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。
气密性试验合格后，应将储罐内的水排放完毕，并用压缩空气对罐体进行通风干燥，待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。
2液氨蒸发器及管路将液氨蒸发器与液氨储罐和氨气缓冲罐隔离，单独对液氨蒸发器及管路进行气密性试验。
本次试验采用空气加氮气的方式进行。
通过氮气充气口用压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。