盛源热电公司2350MW超临界机组DCS控制系统升级改造成效
DCS自动控制在电厂给煤机控制系统改造中的应用及发展趋势
DCS自动控制在电厂给煤机控制系统改造中的应用及发展趋势摘要：在我国电力企业发展的过程中为了更好地提高企业的核心竞争力，需要大力研发自动化控制系统，提高电力生产工艺的质量与安全，促进电力企业经济效益的提高。
本文对主要讲了DCS系统自动控制在电厂中给煤机控制回路改造方面的应用及DCS应用发展趋势。
关键字：DCS 给煤机控制继电器1.项目概述集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
其主要特征是它的集中管理和分散控制。
某电厂锅炉为亚临界参数自然循环、四角切向燃烧方式，单炉膛，一次再热，平衡通风，锅炉紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构∏型汽包锅炉。
过热蒸汽主要采用三级喷水减温方式调温，燃烧调节为辅。
正常工况下以一级减温器作为主调，三级减温器作为微调，二级减温器作为备用或调左右侧汽温偏差。
再热蒸汽主要采用燃烧器摆动进行调温，微量喷水减温为辅，并设有事故喷水减温。
燃烧器布置采用四角布置型式，配20只煤粉燃烧器，每层4只，最低层为等离子燃烧器，采用等离子直接点燃煤粉，第二、三、四层采用二级点火方式，顺序为高能点火器点轻油，轻油点煤粉。
设有三层油燃烧器，单台炉共12只，油枪采用机械雾化，。
储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后,在胶带的带动下,靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量，从而实现连续、均匀地给煤，通过磨煤机研磨后合格的煤粉通过一次风输送至锅炉内实现锅炉燃料的可靠供应。
1.存在问题某电厂整套系统采用DCS控制系统，给煤机控制原设计为就地控制柜控制，柜内控制方式采用传统的中间继电器组成控制回路，由于多年运行，给煤机经常出现异常跳闸问题，进行故障排查极为困难，同时费时费力，给生产运行造成极大的隐患。
浅析DCS系统升级改造及常见故障应对方法
浅析DCS系统升级改造及常见故障应对方法摘要：DCS系统在发电厂运用广泛，随着自动化水平的提高，自动化的要求也越来越严格，而DCS系统其强大的控制性能和实时监控机能使电力生产的自动化生产水平得到了大幅度提高。
对DCS系统实时的升级也是对机组稳定运行提供了可靠的保障。
本文介绍了DCS升级改造与旧系统使用的优缺点、日常维护中出现的问题及解决办法。
关键字：DCS系统升级改造故障分析解决方法前言唐山热电发电厂两台 300MW 机组锅炉由上海有限公司设计制造，汽轮机由东方汽轮机厂设计制造，控制系统采用日本日立公司生产的 HICAS － 5000M 型分散控制系统。
每台机组设有5个操作员站、1 个值长监视站，另设有 1 台工程师站和 1 台历史数据站。
2022年4月和9月分别对2号机、1号机的DCS系统进行了升级，系统版本由CV7变到CV8。
虽然系统升级后更加方便快捷，运行更加稳定，操作起来故障率变低，但是也会出现一些故障问题，所以针对DCS故障控制系统可能造成的后果严重程度，对硬件故障和软件故障均进行了分析及解决。
1 CV7升级到CV8的优缺点1.1升级的优点工程师站操作逻辑界面，在两个系统之间没有很大的变化，最直观的就是操作画面有了很大的区别，CV8的文件菜单不在是一个文件夹下的各类操作APP，而是相当于一个大APP下包括了各类操作端，更加直观便捷，数据库的传输也没有之前的繁琐，不用在经过以前的来回反复的transilation，历史站与POC站一致化也无需退出在线，可以直接在线进行一致化，这样既方便了操作人员，也不影响运行人员对POC站的使用。
升级后可以直接在画面上增加计算点，比如增加NOX的总流量和小时均值，CV7就没办法进行增加，而CV8可以直接进入计算组态增加计算点，从而在画面上显出出来，既方便运行人员调整参数，也对运行的经济性提供可靠的依据。
1.2升级的缺点系统升级后，面临的一个最大的问题就是数据库的丢失，有一些参数在新系统内没有，所以对此问题只能进行详细的比对，在新系统内进行添加。
350MW超临界火电机组给水系统的优化方案研究
实片丨;fct术清洗世界Cleaning World 第36卷第5期2020年5月文章编号：1671-8909 (2020 ) 5-0007-003350M W超临界火电机组给水系统的优化方案研究宋伟(神华国华广投（柳州）发电有限责任公司，广西鹿寨[；4[；(；〇〇)摘要：目前我国火力发电中最主要的机组就是超临界机组，因为超临界机组本身具有非常强的高效性和低污染性。
本文通过分析350 M W超临界火电机组的内容了解350 M W超临界火电机组给水系统的优化方案，希望 能够给火力发电单位提供一些帮助。
关键词：350 M W超临界火电机组；给水系统；优化方案中图分类号：TM621 文献标识码：A随着火电机组的不断发展，越来越多的超临界机组 被广泛应用，在未来也会成为我国火电机组的主力机组。
现在我国火电机组在工作时还主要以煤炭为主，以后也 会通过煤炭发电的方式满足我国人们的用电需求。
但是 因为煤炭是一种稀缺能源，所以现在迫切需要找到一些 新的方式来降低煤耗节约煤资源。
通过研宄人员不断研 宄，并结合目前实际形势发展能够看出今后的一段时间 如果发展超临界组能够降低20%的煤耗，超临界组的 出现不仅能够节约成本，还能响应国家“节能减排”的号召，是目前节约资源最可行的一种方法。
1超临界机组的优点首先，具有高效的变负荷和快速调峰的能力，其次,能够大幅度地提高循环热效率，降低发电煤耗。
如表1所示是不同类型的机组对比之后的参考数据。
最后就是 超临界机能耗率比较低，使用的时候c o2排放也比较少^火电厂在工作的时候蒸汽的参数会影响热效率的结果，通过对比之后发现，在同等装机容量下，超临界机组会 比亚临界机组发电能耗低，并且污染也少。
如表2所示 是亚临界、超临界机组热耗率对比数据和C02排放量 的对比数据。
通过对比数据显示情况能够发现：超临界机组在节 约能源和减少污染上有非常大的优势。
尽量优势比较大，但使用的过程中动态特性还比较复杂，所以在使用的过 程中，需要增加一些高性能、高可靠度的自动控制系统 来进行辅助。
关于进行DCS升级改造的技术分析
关于进行DCS升级改造的技术分析发表时间：2018-08-09T09:22:39.243Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：秦晓东韩志霞[导读] 摘要：以山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造为例，介绍改造方案的制定过程，改造中的亮点，及解决问题的方法，并对改造效果进行评价。
（山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司山西省长治市 046021）摘要：以山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造为例，介绍改造方案的制定过程，改造中的亮点，及解决问题的方法，并对改造效果进行评价。
关键词：DCS升级改造；实施过程；改造亮点；效果分析一、引言漳泽发电分公司4#机组是215MW燃煤机组，于1990年投产运行。
2001年进行DCS改造，采用的是北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-2000分散控制系统，为该公司第一代产品。
经过13年的连续运行，迫切需要进行升级改造，以满足机组稳定运行的需要。
本文就山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造整体过程中的方案选择、改造实施过程进行介绍，分析，给需要进行相关同类型改造单位提供一些经验和方法予以借鉴。
二、DCS升级改造前的情况漳泽发电分公司#4机组DCS系统主要配置为：机柜18套；工程师站1套；操作员站5套；冗余的控制站（DPU）13套，历史站１套；通讯站１套。
DCS逻辑组态工作需要在DOS操作系统环境下进行。
随着技术的发展，DCS软、硬件不断推出了新版软件、新型硬件，在性能提升等各个方面都有了很大的进步；DCS组态软件也升级到可以在WINDOWS界面下进行操作。
漳泽发电分公司#4机组由于DCS机柜内原卡件及DPU站于新版硬件在体积、尺寸、安装方法等有着截然不同的区别，软件升级需要在硬件支持的基础上才可进行的原因，因此没有对原DCS软件及DPU站、卡件进行升级改造。
三、DCS升级改造的必要性#4机组DCS系统改造后已连续运行十三年，已超出了行业内DCS设备的正常服役时间。
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制摘要：火电厂主要依托燃煤燃烧实现发电需求，其燃料成本占总发电成本的70%以上，因此合理优化控制燃料成本是电厂应对电力市场开放、灵活性电源要求的关键。
因电厂初期建设对厂内的自动化要求低，电厂多选用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制应用装置，该PLC装置仅可实现本单元的控制功能，且因单网传输形式和信号反馈电缆问题常出现输煤系统的信号误发现象，导致系统内设备运行动作联锁滞后以及突然制动的问题。
因此，为改善输煤系统控制信号反馈问题，适应输煤系统全流程、全自动管控现状，将厂内原有PLC系统在线改造为更为安全可靠的DCS（分布式控制）系统，以保证厂内生产安全稳定，进而实现降本增效的发电目标。
关键词：火电厂；输煤系统；PLC控制；DCS控制；改造输煤系统是承担火电厂内燃煤由入厂开始到锅炉原料斗为止的输送和监测任务的重要辅助系统，其中包括来煤计量、卸煤、储运、堆取、破碎、配仓等环节，具有设备种类多、流程组合繁杂、运行和控制方式独特的特点，该系统是电厂燃料供应的基础站，其一旦发生故障，就会影响厂内机组安全稳定经济运行。
现阶段，随着输煤系统自动化程度的提高，输煤程控系统需满足整个运煤设备工艺流程及运煤设备程控的要求，且需要对运煤系统设备和皮带保护装置的信号进行采集，对设备的自动化运行进行监测和控制，对数据信息进行处理和存储，进而需要对程控系统进行升级改造。
1.项目改造的必要性及可行性DCS是分散控制系统;PLC是可编程逻辑控制器，两者是“系统”与“装置”的区别，系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。
它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
而PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符;DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用摘要：本文笔者主要针对DCS系统进行分析，分析DCS在电厂热工控制系统中的运用，希望通过笔者的分析，能够进一步优化电厂热工控制系统，为电厂的平稳运行提供参考。
关键词：DCS；电厂；热工控制系统；应用随着我国社会的发展，电厂规模越来越大，电厂控制系统越来越复杂，技术要求也越来越高。
在这种环境下，优化DCS系统能够提高电厂生产运行效果，不仅能够推动电厂实现智能化，也能保证电厂的经济效益。
因此，笔者认为开展DCS在电厂热工系统中的运用分析是非常必要的。
一、DCS系统分析DCS系统它是一种集散性的控制系统，DCS系统与传统的系统相比存在结构上的差异。
DCS系统它是当前一种新型控制系统，是以计算机控制系统为依托，在计算机系统的基础上不断完善系统内部工作环境，从而实现对锅炉、发电机组以及用电装置的控制。
通过计算机系统发出相关指令，实现对汽机、锅炉以及电气系统之间的控制，起到了很好的协调作用。
从DCS系统的结构上看，它主要是由操作人员、工程师以及现场控制站和系统网络构成。
DCS系统这四个组成部分之间有着相互协调的功能，其性质上也存在着一定差异。
在进行DCS系统实际操作时，是通过计算机局域网作为依托，在局域网内对生产资料进行传递交流，并杜绝外界干扰，尤其是在信息传递过程中，相关操作人员需针对数据内容进行操作和控制。
由此可以看出，DCS系统具备安全性和实效性，能够实现很好的系统控制效果。
不仅可以实时控制生产操作，也能有效对生产过程进行监控。
在监控的过程中也能寻找风险，从而提高系统操作水平和企业生产质量。
另外，从DCS系统的运行情况来看，DCS系统具备先进性，但仍然存在拓展性缺陷以及DCS系统其兼容性还需要继续提升，由于当前数据通讯的速度和控制之间有着密不可分的关系，因此DCS系统在运行结果上，其数据通信网络需在数据传输率和准确率上需要大大提升，从而解决数据准确性的问题。
由此可以看出，DCS系统虽然是当前一种新型的控制系统，具备一定的先进性，但仍然存在很多问题，需要企业不断优化。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 研究背景燃烧优化是锅炉运行中至关重要的一环，直流锅炉作为目前主流的燃煤发电设备，其燃烧系统的性能和稳定性直接影响着整个电厂的运行效率和经济效益。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的规模不断扩大，如何有效地优化直流锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率，减少污染排放，成为当前研究的热点问题之一。
目前国内外对于直流锅炉燃烧优化调整的研究已经取得了一些进展，但仍存在一些挑战和问题。
直流锅炉燃烧系统特点复杂，燃烧调整方法不够精准，燃烧优化技术应用还不够广泛，实验结果分析缺乏系统性，经济效益评价缺乏客观性等。
本文旨在通过对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行深入研究，探讨其相关特点和问题，并提出相应的解决方法和技术，以期为直流锅炉的燃烧优化提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义燃烧优化调整是保障电厂安全稳定运行的重要措施，其研究意义在于提高机组的燃烧效率、减少排放污染物，提高能源利用率，降低能源消耗成本，进一步推动清洁能源发展。
通过燃烧优化调整，可以有效降低机组运行中出现的燃烧不稳定、过量空气、低效燃烧等问题，提高设备运行的稳定性和可靠性。
燃烧优化调整还可以降低机组运行过程中的燃烧损失，减少设备的维护成本，延长设备寿命。
对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整研究具有重要的意义，将为提高电厂的经济效益和环境友好型发电做出贡献。
2. 正文2.1 机组直流锅炉燃烧系统特点分析超过限制、字数不足、重复内容等。
感谢配合！机组直流锅炉是一种高效能、低排放的锅炉设备，其燃烧系统具有独特的特点。
机组直流锅炉采用超临界技术，使得燃烧过程中的热效率达到了极高水平，能够更好地利用燃料。
燃烧系统采用先进的控制技术，能够实时监测和调整燃烧参数，确保燃烧效果稳定而高效。
机组直流锅炉的燃烧系统还具有较强的适应性，可以适应不同种类的燃料，如煤、燃气、油等，使得其在不同工况下表现优异。
DCS系统整体升级改造
DCS系统整体升级改造作者：牛玉阁来源：《中国科技博览》2015年第34期[摘要]天津泰新垃圾发电有限公司DCS系统采用上海福克斯波罗有限公司的I/A Series产品。
工作站型号为AW51F，控制器型号为CP60，I/O卡件为FBM200系列，控制网络为节点总线型。
从2004年投产至今，已有十年多时间。
为了生产的稳定性和安全性的要求由现有的机/炉控制器（型号为CP60）升级成新的控制器（型号为FCP270），升级后的控制器随卡件柜布置，改变原来集中布置的情况。
[关键词]DCS系统：控制器；升级；中图分陈类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0209-01一、简介天津双港垃圾焚烧发电厂是我国华北地区第一个垃圾焚烧发电厂，总投资5.8亿，占地面积108亩。
设有3条400吨/日焚烧线，采取24小时连续运行方式，全年运行不低于8000小时，每天可无害化处理生活垃圾1200吨，年处理垃圾40万吨，装机2台12MW汽轮机发电机组，利用垃圾焚烧余热发电，年平均上网电量1.2亿度。
从2004年投产至今，已有十年多时间。
这几年来，随着计算机和控制技术的飞速发展，I/A系统也随之了升级换代，从工作站到控制器、卡件等，均推出了新一代产品，新产品无论性能和可靠性方面，与早期产品相比均有了较大提升。
与之相应的，早期的节点总线系列产品，如RCNI/NCNI、CP60、51F工作站、COMM30通讯组件等已退出市场。
为保证电厂长期稳定无故障运行，故在现有系统的基础上有计划有步骤地更新原有DCS系统。
二、现有DCS系统配置及使用情况概述天津泰新垃圾发电有限公司DCS系统采用上海福克斯波罗有限公司的I/A Series产品。
工作站型号为AW51F，控制器型号为CP60，I/O卡件为FBM200系列，控制网络为节点总线型。
系统规模为：控制器13对（锅炉6对、汽机2对、电气2对、公用系统1对、通讯控制器2对），工作站8台（操作员站6台，工程师站和历史站各1台）。
老机组DCS的优化改造
-电气自动化-老机组DCS的优化改造曲广浩（西安热工研究院有限公司,710054，陕西西安）近年来，有关DCS（分散控制系统）可靠性规范逐步完善，各电厂对照规范做了大量改进工作，收到了良好效果。
但一些老机组的DCS受当时技术水平和标准规范的局限，大都存在安全隐患，无法通过简单的完善工作得到彻底解决。
为提高DCS的可靠性，彻底消除固有安全隐患，有必要进行DCS改造。
山东某电厂330MW机组为1993年投产，DCS 为2000年投运，2017年进行了整体改造。
1原DCS存在的问题14DCS控制器配置问题20世纪90年代初期，进口的DCS在国内开始应用，还未有国产DCS。
该厂热工控制系统采用了当时出现的小型国产控制系统，配置了DAS（数据采集系统）、SCS（顺序控制系统）、CCS（协调控制系统）、FSSS（炉膛安全及监测系统）、DEH（电液控制系统）等多个独立的系统，未实现集中监控。
由于技术水平所限，系统配置极不完善，出现了很多安全问题。
虽然进行了多方面完善工作，但小的完善工作不可能解决所有问题。
DPU（数字处理单元）配置问题一直没有彻底解决。
一是各系统DPU10点数量极不均衡，个别DPU10点数量过多，导致DPU负荷率偏高；同时，*模件集中布置散热不畅，直接影响模件寿命。
二是部分DPU功能过于集中，单个DPU故障影响面过大，如FSSS系4结语电焊机强磁吸软体接地线制造工艺简单,操作使用方便，适用于野外焊接的常规作业。
利用永磁铁的磁力，将电焊机接地线与被焊接工件紧密相连在一起，保证电焊机接地线与被统所有给粉机监控集中在一对DPU，CCS% SCS风烟系统监控集中在一对DPU，存在较大安全隐患。
CCS曾有一对DPU发生故障，因监控设备较多，无法在机组运行中及时处理，造成多次险情。
还有，部分系统设备未引入DCS进行监控，造成功能受限。
14＜点配置问题经过多年的完善工作，大部分重要保护*点达到了冗余配置，实现了三取二逻辑。
210978765_蒸汽锅炉DCS控制系统的改造升级
管理及其他M anagement and other蒸汽锅炉DCS控制系统的改造升级贾旭鉴摘要：通过科技创新与生产工艺升级，对于蒸汽锅炉DCS 控制系统的改造升级，从而延长蒸汽锅炉关键设备的使用寿命，降低检修频率，保护环境，提高蒸汽产品的质量和产量，保障气源动力设备的稳定运行，使蒸汽锅炉控制流程向着更加精细化、智能化发展。
关键词：环保；蒸汽锅炉；DCS国内大部分的工业设备，其运行管理水平普遍较低，造成了大量的能源消耗和严重的环境问题。
而蒸汽锅炉是一类特殊的、关系到人的安全和生产安全的装置，既要确保其能够节能、减排，又要确保其安全、可靠。
随着科学技术的进步，采用现代的自动控制技术，可以实现对锅炉的燃烧控制，从而可以大大地改善锅炉的燃烧性能，同时也可以降低对周围环境造成的影响。
在实际生产中，采用微机和配置程序实现对其进行自动化的控制，对于整个锅炉的正常生产具有重要意义。
蒸汽锅炉是企业重要的动力设备。
锅炉是一个十分复杂的控制对象，为保证提供合格的蒸汽产品适应负荷需求，与其配套的控制系统必须满足各项工艺参数的需要。
在实际生产过程中，随着科技进步，生产节奏不断加快，蒸汽需求量与日俱增。
然而由于原控制系统投用年久，以及设备老化和控制工艺落后，导致锅炉主体故障率居高不下，蒸汽质量与产量始终无法满足要求，日益增长的供需矛盾，直接影响动力气源的正常生产和输出，以及气源设备的各项生产任务、指标的完成，蒸汽锅炉DCS 控制系统的更新升级已迫在眉睫。
1 立项背景蒸汽锅炉有多个控制参数，各参数交互作用，各参数的变动都会对整个机组的运行造成一定的影响。
因此，需要改进控制参数，以此提升控制效果。
由于采用人工或自动程度不高的控制方法，会造成控制质量下降，而且在锅炉的关键参数设定时，要按照实际情况进行调整，以此保证控制精确度。
因此，如何提升蒸汽锅炉控制精度，是保证其安全、可靠运行的重要前提。
焦化厂环保车间1# 蒸汽锅炉是供应全厂蒸汽动力的重要设备，原系统投用年限已久，操作系统老旧，控制系统也已停产多年，市场已无备件货源，替换损坏模件已成奢望，在原系统基础上扩容更是无法实行。
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盛源热电公司 2*350MW超临界机组 DCS 控制系统升级改造成效
摘要：盛源热电#1机组DCS控制系统自运行九年以来，出现了设备卡件损坏
频繁、控制系统功能不完善等一系列问题，因此，对#1机组原有DCS控制系统进
行了更新，并将控制系统改造为更先进的DCS控制系统EDPF-NT+,各工作站的网
络结构、系统配置和功能都发生了很大变化。
关键词：DCS改造；集中控制系统；公用系统；控制系统；调试；
引言：
DCS (Distributed Control System)分散控制系统的简称，在工业上通常习
惯称为集散控制系统，由于DCS系统具有高可靠性和开放性的特点，盛源热电公
司机组长期运行时，DCS装置经常出现故障，随着新增设备和仪表点数的增加，DCS已不能满足需求。
2020年#1机组运行期间，DCS卡件故障导致多次机组非停
情况，针对盛源电厂#1机组DCS卡件故障频发的情况，需要对整个DCS系统进行
更换，并对控制系统进行升级改造，2020年，盛源热电新增固定资产投资项目#1
机组DCS系统将进行改造。
1.
机组概况：
阿拉尔盛源热电厂2×350MW超临界燃煤机组，采用锅炉、汽轮机、电气和
辅助车间集中控制的方式。
两台机组并在同一个集中控制室，集中控制室由化工、烟气脱硫、输煤分操纵室管理，所有机组运行均在集中控制下。
在控制室，操作
员控制发电机组、化工装置、脱硫装置、输煤装置和电气装置的启动、停止和运行，监视和调节正常运行，并通过LCD操作员站处理装置的异常运行和事故情况。
盛源热电#1、#2发电机组DCS控制系统采用上海自动化仪表股份有限公司SupMAX800控制系统，基本完成数据采集(DAS)、模拟量控制(CCS)、顺序控制
(SCS)、锅炉炉膛安全监控(BMS)等自动化控制；基本完成汽轮机控制(DEH)和给
水泵汽轮机控制(MEH)等功能。
于2013年11月投入使用，目前全厂DCS控制系
统分为三个相对独立的控制系统网络，它们是：#1机组及公用系统DCS控制系统
网络、#2机组DCS控制系统网络和辅助车间DCS控制系统网络。
1.
改造概况：
本次技改项目仅对#1机组及公用DCS系统，在机组C级检修期间，原DCS系
统将于2021年全面升级，原#1机组及公用SUPMAX800控制系统、DEH、ETS、MEH、METS、，其中#1号机组IDAS系统将全部更新为国能智深控制技术有限公司
EDPF-NT+控制系统，包括了#1汽轮机DEH控制系统（含DEH控制系统、机柜、调
阀双LVDT改造）；#1机组ETS跳闸保护系统；#1机组A、B小机MEH控制系统；#1机组A、B小机METS跳闸保护系统；机组MFT跳闸保护系统；集中控制室大屏幕、集中控制室LED显示屏系统；#1供热首站DCS系统、#1空冷DCS系统、循
环水DCS系统、公用辅机循环水DCS系统、公用空压机DCS系统、燃油泵房DCS
系统；#1机组直流电磁阀电源切换装置改造。
本系统共设置39对DPU控制器，其中锅炉侧14对、汽机侧7对、间接空冷
2对、电气2对、DEH/ETS系统3对、MEH/METS系统4对、公用系统7对（含辅
机循环水、热网首站、燃油泵房、空压机系统）。
在本次改造中，需要将原有系
统机柜全部拆除并更换为新机柜，包括2面电源柜、2面网络柜、1面MFT跳闸
柜和48面控制柜，IO点总数约为11000个。
主机系统、网络电缆、光缆、交换
机和电源线均在此更新改造，#1机组直流电磁阀电源切换装置改造更换，（不更
换机柜，只改造更换两套电源切换装置）。
整个系统调试包括（连锁试验、大连锁、整体启动，超速试验、甩负荷试验、顺序阀试验、RB试验等）。
1.
DCS改造后相关试验
为了验证我厂DCS系统改造后的调试运行情况，特联系合同第三方四川电力
试验研究院人员到厂里，与北京国能智深公司技术人员一同研究、制定DCS系统
机组最佳运行模式，与运行人员共同验证此次DCS改造的情况，针对#1机组DCS 系统改造后的启机工作，制定以下系统调试措施：
1）.DCS带电及软件恢复调试措施；
2）.计算机监控系统（DAS）调试措施；
3）.模拟量控制系统（MCS）调试措施；
4）.顺序控制系统（SCS）调试措施；
5）.协调控制系统（CCS）调试措施；
6）.炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施；
7）.电气控制系统（ECS）调试措施；
8）.数字电液系统（DEH）调试措施；
9）.汽轮机保护系统（ETS）调试措施；
10）.小机控制系统（MEH及METS）调试措施；
11）.机炉电大联锁调试措施；
12）.RUNBACK试验方案；
4、DCS系统改造效果
1）.#1机组DCS控制系统改造较为顺利，改造后控制面板显示器数量大大减少，液晶屏的更换和应用将改造的整体效果提高到了一个更高的水平，方便了操作人员的操作，降低了操作人员的监控强度。
2）.从整个系统和控制装置的硬件和控制软件来看，国能智深EDPF-NT+控制系统相当可靠；到目前为止，控制卡从未损坏，也从未发生过因网络和设备引起的机组减产和停机事故。
机组运行的稳定性和调节可靠性得到明显提高。
3）.由于整个控制系统由DCS系统管理，可以完成原有的联锁、顺序控制等
逻辑，与改造前相比，顺序控制系统、联锁、保护系统的可靠性和范围大大提高，既保证了整个机组的安全运行，又降低了操作人员的劳动强度，目前整个机组的
维护投资效率已达到100%。
4）.对集控室显示大屏进行改造后实现整体化，可以显示多画面。
5）.MCS系统共设计了48套自动调节系统。
通过四川省电力试验研究院的调
试和技术人员的共同努力，#1机组自动调节系统的投入和调节质量有了很大提高，模拟量控制系统的调节质量也有了很大提高。
目前，它们已经投入到自动化运行中，协调系统的输入为实现单元的AGC功能奠定了坚实的基础。
6、结束语
阿拉尔盛源热电公司#1机组DCS改造利用机组停运时间进行，从2021年9
月1日起由北京国能智深公司实施了DCS控制系统技术改造，经过45天的装置
装配、调试，#1机组于2021年10月16日前全部完成，#1机组于10月18日前
进行了启动，在启动后依次完成了机组主汽门严密性试验、机组超速、RB试验及AGC等项试验，从盛源热电公司#1机组DCS改装后至今,工作站全部釆用了高性
能工业控制计算机（全部更换），大大提高了装置的安全性，并将过调试，各项
参数控制平稳，DCS控制系统工作状态平稳，逻辑自动控制工作正常，且自动调
节和维护的投入率均达到了100%。
最新的国能智深公司EDPF-NT+控制系统，该
软件运行简便，采用了机炉一体化管理方案，有效降低了运行人员的劳动强度，
解决了操作人员个体差异造成的系统运行差异，检修维护和运行操作更易于掌握，进而实现了改善机组安全与经济运行的目的。
同时，各子系统的控制采用相同的
硬件，大大减少了备品备件的种类及数量，节省了大量库存资金。
[参考文献]
[1]郭鸿峰. 关于DCS 改造工程的实施经验与分析[A]. 全国火电大机组
（600MW 级）竞赛第 9 届年会论文集[C]. 2005
[2]盛源热电#1机组DCS控制系统改造可行性分析报告[C]. 2020.11
[3]盛源热电#1机组及公用系统DCS控制系统改造技术规范书[C]. 2020.11《中国科技信息》。