裱纸机作业指导书

分纸机安全操作规程

编号：CZ-GC-00732 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 分纸机安全操作规程 Safety operation procedures for paper separator

分纸机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

切纸机作业指导书

1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容： 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利，双胶纸 60000（±1000）、 双铜纸40000 （±1000）、 白板纸25000 （±1000）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利， 不能有毛刺或有缺口，确保切 后无刀花、无纸粉屑，保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。

半自动裱纸机作业指导书.doc

半自动裱纸机作业指导书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

半自动裱纸机作业指导书 1、目的 裱贴纸张，使彩盒成型过程达到客户要求。 2、适用范围 适用本公司裱纸机生产运作过程。 3、参考文件 3-1《半自动裱纸操作说明》(31016) 3-2《半自动裱纸机保养说明》 4、定义 无 5、工具 活动扳手、内六角扳手、螺丝刀及半自动裱纸机的辅助工具。 6、职责 6-1 后加工主管： 6-1-1 负责本程序的维护及监督。 6-1-2 负责裱纸技能培训。 6-1-3 负责生产排期品质监控。 6-2 机长：

6-2-1 负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2 负责助手的技术指导及品质要求抽检工作。 6-2-3 负责机器加油及保养。 6-2-4 负责执行生产编排表。 6-3 助手： 6-3-1 按本程序指引及机长的安排配合生产。 6-3-2 负责协助机长搬运来料和检查。 6-3-3 负责物料摆放，抽检工作。 6-3-4 负责随时清扫机台周围卫生。 7、程序 7-1 裱纸前准备： 7-1-1 由后加工主管提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。 7-2 裱纸准备： 7-2-1 机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。 7-2-2 来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。 7-3 调机： 7-3-1 由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。 7-3-3 根据产品大小调压输送带的距离。

分纸机安全操作规程示范文本

分纸机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分纸机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结 构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过 10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度， 调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具； 纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪 切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源 停机检查。

五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

纸机操作规程及注意事项资料

16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品

开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：

( 纸箱 )分纸作业指导书

分纸作业指导书 目的： 为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围： 所有分纸机操作人员。 1.分纸机生产标准操作规程 1.1机手的准备 1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸 的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待 修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。 1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运 转的障碍物。 1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。 1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关 掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。 1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。 1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。 拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。 1.1.2调机 1.1. 2.1关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便 生产时灵活调整平板修边。 1.1. 2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与 压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。 1.1. 2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的 要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。 1.1. 2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉 过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。 1.1. 2.5调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分纸 刀口必须光洁，不可有毛边。 1.1. 2.6最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显的 压痕。 1.1. 2.7机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。

分纸机作业指导书

版本：B 文件编号：XXXX 第1 页共3 页生效日期：2011-10-25 目的：为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围：所有分纸机操作人员。 1．分纸机生产标准操作规程 1.1 机手的准备 1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴 压纸的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2 保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上 “待修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。 1.1.3 检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得 有影响机器正常运转的障碍物。 1.1.4 检查线路是否完好，电源开关是否正常。 1.1.5 接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关， 并关掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。 1.1.6 将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。 1.1.7 从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半 成品。拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工 在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾 周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。 1.1.2 调机 1.1. 2.1 关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置， 以便生产时灵活调整平板修边。 1.1. 2.2．其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀 与压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。 1.1. 2.3 根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里 的要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。 1.1. 2.4 拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺 钉过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。 1.1. 2.5 调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分 纸刀口必须光洁，不可有毛边。 1.1. 2.6 最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显 的压痕。 1.1. 2.7 机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。 1.1.3 试机 1.1.3.1 启动电源，打开控制器开关空转30秒。若无异常，则试机开始，双手以挡板为准， 平行推出一张纸板。 1.1.3.2 关闭电源开关。

薄刀分纸机安全操作规程

薄刀分纸机安全操作规程 一、准备工作 A 、操作人员一般为两人，操作主机手一人，供纸接纸一人，如分开多开料，另加接调料人。 B、分开第一张产品一定要按〈生产工作单〉核对，并填写首检记录。 二、调机 1、按工作单调整好靠板（挡板）位置，从挡板依次调整分切刀横向位置。上下刀于刀座重合2mm为宜。调刀时注意刀与底托应同时移动。 2、如需压线，调整同上根据不同楞型调整凹凸轮间，上下轮一定要对齐。不用压线时，把上下轮打到一边或错开位置，并把压力全部升起。 3、如果分切纸板偏斜，可用压线轮当纸轮使用，但要压在值班分边位置，以保证所出成品纸板没有多余压线。 4、操作时，思想集中辅助工及时将纸板理齐，需要打包按要求张数打包，整齐堆放在卡板上。 5、分切产品不能在毛边上，及时进行磨刀，保证薄刀锋利，砂轮要正确调整，使砂轮于刀片上下、左右间隙保持一致。 6、正常生产，在供纸台上积纸，高度适中，太高进纸时弯曲度加大，瓦楞已损坏，造成纸板折痕，送料应单张送入，垫板等重叠送料最多补能超过3张。 7、有卡刀或塞纸时，必须立即停机处理，不准开机时直接用手去拨弄。 8、分切的纸板堆放整齐，不得堆放过高。不良品及时检出比作记录。 9、分切尺寸较小的产品时，手一定要遇见保持距离。切记安全。 三、结束 1.每完成一款单后，打开各组进行下款调机，并清理场地，清洁设备。压杠后半成品做好标识，移交下道工序加工，保证产品数量的准确性。 2.本班工作结束，于下班做好交接，认真填写日报表和交接班记录，全天工作结束时，关闭电源。彻底清理场地，保洁机器，做好各项记录交生产办。 四、薄纸机设备日常保养 1.做好开车准备，按规定把进纸开槽需润滑部位注油。接通电源，检查各部位行程开关是否正常，检查机器台面有防护装置和及其周围有无杂物，紧固部位螺丝有无松动，供气压力是否达到工作状态。 2.保养完毕后，将工具放回原处：将有油污擦净，以免脏污纸箱。

复卷机安全作业指导书(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 复卷机安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

复卷机安全作业指导书(通用版) 一、接班前准备工作： 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好；本班是否更改规格，该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作： 1、开机前全面检查设备，检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上，将刹车与辊相接触是否一致，纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。

三、复卷机开、停操作顺序： 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好，按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上，开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折，保证复卷质量，纸有断头时，按接头操作，接好断头并保证接头质量。 2、纸卷快达到规定复卷直径（米数）时，将工作车速慢慢下降，待纸卷达到规定直径（米数）后按“停止”开关，待质检员对纸卷约定量及外观质量测后，用胶带把纸卷最外层一张纸用胶带粘牢，把纸芯筒内卷芯轴抽出（顶针）抬抬底刀辊把纸卷卸下。 3、复卷机停机时间较长应停纸边风机，搞好周围卫生。 四、接头操作机接头质量： 1、发现纸有断后停复卷机 2、剥掉待复卷与复卷纸卷断头处影响质量的损纸，引上纸边对齐。 3、先裁齐一面纸头，粘帖双面胶带（或按工艺要求）。

瓦楞纸板生产线操作规程知识分享

单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。

2019年某公司半自动裱纸机作业指导书

半自动裱纸机作业指导书 1、目的 裱贴纸张，使彩盒成型过程达到客户要求。 2、适用范围 适用本公司裱纸机生产运作过程。 3、参考文件 3-1《半自动裱纸操作说明》(31016) 3-2《半自动裱纸机保养说明》 4、定义 无 5、工具 活动扳手、内六角扳手、螺丝刀及半自动裱纸机的辅助工具。 6、职责 6-1 后加工主管： 6-1-1负责本程序的维护及监督。 6-1-2负责裱纸技能培训。 6-1-3负责生产排期品质监控。 6-2 机长： 6-2-1负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2负责助手的技术指导及品质要求抽检工作。 6-2-3负责机器加油及保养。 6-2-4负责执行生产编排表。

6-3助手： 6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产。 6-3-2负责协助机长搬运来料和检查。 6-3-3负责物料摆放，抽检工作。 6-3-4负责随时清扫机台周围卫生。 7、程序 7-1裱纸前准备： 7-1-1由后加工主管提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。 7-2裱纸准备： 7-2-1机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。 7-2-2来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。 7-3 调机： 7-3-1由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。 7-3-3根据产品大小调压输送带的距离。 7-3-4根据坑纸的方向放纸，试裱一至二张，查看胶水大小是否均匀。 7-4首件程序： 7-4-1在各要求接近标准时，进行首件检验，由机长执行，内容包括：（1）坑纸是否到位。 （2）表面是否看到坑纹、起泡、开胶、刮伤、打皱、沾花等现象。 （3）切实执行以上首检，并确保达到客户要求后，方可批量生产。

【最新2018】分条机作业指导书-word范文 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 分条机作业指导书 篇一：分条机作业指导书 分条机作业指导书 1. 开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁； 2. 对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘； 3. 打开机器空转机器，看机器是否有异常现象； 4. 根据生产指令准备好要分条的膜或纸、收卷管及卡尺等工具； 5. 必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用； 6. 将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确； 7. 将膜或纸经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制； 8. 根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶； 9. 根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸； 10. 将分切的膜或纸固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）； 11. 张力大小调节，手动调节。 12. 先以低速的速度分切，待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速度分切； 13. 当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整，注意在收卷过程中检查是否有打皱、跑偏、等不良现象； 14. 当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起，割断膜或纸进行包装及标示（按要求）；

15. 将分条包装完成后的膜或纸卸出，注意先用手将膜或纸(来自:WwW. : 分条机作业指导书 )托起使气涨轴不能受力，然后放出气涨轴内气压并将膜或纸拿出，换上新纸管 16. 11.注意及时处理边料出风口的边料防止堆积过多堵塞风口，并按时填写分条保养记录 17. 12.及时记录米数并填好报表和工序单。 201X-07-07 篇二：分条机作业指导书 篇三：分切机作业指导书 分切机作业指导书 分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。 1 工作准备 1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。 1.2 检查电、气供应是否正常。 1.3 检查材料是否符合生产要求，PU膜通常要干燥处理3—5天后分切效果最佳；未经涂胶的材料则可直接进行分切。 1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。 2 工作过程 2.1 将符合生产要求的材料上机，并填写好《跟踪单》。 2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。 2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条胶带的走位及收卷张力。 2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。 2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。

分纸工序作业指导书

文件编号XL/ZYS-0012 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批 1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求，适用于本企业纸板（箱）分纸工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板（箱）分纸操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对分纸操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2 开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3 开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。 3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求 3.2.1 瓦楞纸板（箱）分纸的质量要求 3.2.1.1 尺寸要求准确无误，长宽单项极限偏差±3mm。 3.2.1.2 刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 3.2.1.3箱片四边互成直角，对角误差±5mm。 3.2.1.4压痕线位置准确、深浅适宜，压线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，三瓦楞≤20mm，折线居中，不得有破裂断线，箱（板）壁不得有多余的压线，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。 3.2.2 生产过程 3.2.2.1 操作人员除更换刀具外，在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。 3.2.2.2 启动机器前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。 3.2.2.3 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整分纸刀和压痕线的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，切纸、压线不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。 3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生

印务公司程控切纸机作业指导书

印务公司程控切纸机作业指导书 1开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3试空刀三次，确认设备运转正常。 4对照生产通知单，确认所领品料、劣称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。 5对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。 6搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。

8裁切的丿贞量标准为：（1）所领品料劣称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误； （2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差W1.5MM； （3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。 （4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1 .Omm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消耗。 （5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90° ,误差不超过2mm,封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。 （6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标

准。断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标识和附带注意事项要醒目易识。 （8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。 （9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0. 5mm. 9将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。 10通知机台人员前來领纸或放于妥善位置。选取堆放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。 11裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保

全自动裱纸机安全操作规程(正式)

全自动裱纸机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑 的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零 件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分 是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是 否灵敏有效。

5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。 7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干

净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here