画装配工序先后顺序图及装配线平衡

画装配工序先后顺序图

装配线的平衡

N :装配线的工位数

C : 节拍

: 第i 项任务的作业

时间

4）装配线平衡的步骤：

a .确定装配线的节拍

节拍c = 计划起有效工作时间/计划期产量

注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。 b . 计算装配线需要的最少工位数

N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ]

c . 组织工位

向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：

保证人物之间的顺序关系；

每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；

各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；

使工位数尽量少

后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。 d .计算装配线的负荷系数

B D 为装配线平衡损失系数 ηη-=?=∑1BD

C N t i

一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。求

（1）画出装配工序顺序图

（2）计算装配线的节拍

（3）计算每小时装配200件的最小工序数

（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小

装配线工序及作业时间

工序作业时间紧前工序

a0.2-

b0.05-

c0.15-

d0.06-

e0.03a,b

f0.08c,d

g0.12e,f

h0.05-

i0.05-

j0.12h,i

k0.15j

L0.08k

解答：

（1）画图略

（2）节拍

C=50/200=0.25(分钟/件)

（3）最小工作地数

N=[工序作业时间之和/节拍]= [（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.

08)/0.25]=5

(4)平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).

效率=83%

生产线平衡实验报告

安徽工业大学生产线平衡实验报告专业信息管理与信息系统班级息111 姓名史家成学号 119094276 日期 2014-4-23

一、概述 1. 实验目的及要求将所学的生产运作与管理理论综合应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生在实训中理解和巩固所学理论知识，培养其在生产线运行调度过程中发现、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素养和综合素质。 2. 实验内容在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配。二、实验内容完成情况 1.基于三相异步电动机拆装的生产实验（1）三相异步电动机拆装：简介所装配三相异步电动机的各零部件的名称、拆装方法及注意事项等。 a、按时间过程拆：分别是风扇罩、风扇、前端盖、后端盖和转子、接线盒。 B、按时间过程装：分别是接线盒、后端盖和转子、前端盖、风扇和风扇罩。（2）工作研究部分流程程序图（3）生产过程实训部分实训内容及记录数据简介本部分的实训内容及方式（按照车间管理的模式，将全部实训学生分为若干班组，各班组自行商定其作业安排、车间派工、实施方案和具体生产管理过程，然后轮班实训）1）个人方案介绍简介本次设计的方案，包括小组成员岗位设置、岗位派工、装配流程、工序安排、物流路线等（可附图、表补充说明）

将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员装配流程及工序安排：组装前后端盖→组装风扇盖→组装接线盒 2）初次方案设计及实施情况说明本组初次实施的方案的具体内容及其设计依据→绘出装配流程图→完成数据记录表→根据记录数据总结本次方案设计及实施的质量；总结说明本次方案的优缺点由于是初次进行实践，我们并不熟悉每位队员对拆装电动机的熟悉程度，在有些步骤上浪费了一点时间，但我们进行了调整，最终顺利完成了。 3）第二次方案设计同2）一样，绘出装配流程图将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员装配流程及工序安排：组装前端盖→组装后端盖→组装风扇罩→组装接线盒 Ⅲ 小结对比总结两次方案的优缺点，针对出现的问题给出进一步的优化设计建议第一次只是盲目的进行生产，第二次是在带一次的基础上进行优化的。第二次各工种工作时间更为平均三、思考题 1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后装配风扇罩，可将前后端分为两道工序

(完整版)生产线改造之布局

生产线改造方案布局一、设施布置设计的原则：（1）符合工艺过程的要求（2）有效利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化和管理的方便（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境二、设施布置基本流动模式：选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响基本流动模式有如下图的五种。（a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形（e）S形三、布局形式： 1、工艺原则布置（Process Layout）一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（Product Layout）也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。适用于少品种、大批量的生产方式。下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程

例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。设计流程如下：（1）绘制双代号网络图，如下图所示。图4-2 J型小推车装配网络图

（2）确定工作站周期（周期时间）：秒每天计划产量每天生产时间周期时间50.4500420 6060)(=?=== D P C （3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值(取不小于计算值的最小整数) min ()500195 3.874 P 60420 60 D N T =?= = =≈?完成作业所需时间总量工作地数量周期时间（4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。规则1：首先分配后续工作较多的作业规则2：首先分配操作时间最长的作业作业下面的作业数目 A B, D C, E F, G, H, I J K 6 5 4 2 1 0 （5）分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示

装配线平衡模型

精心整理§7综合举例例7.1求解非线性方程组其LINGO代码如下： model: x^2+y^2=2; 2*x^2+x+y^2+y=4; end 计算的部分结果为 Feasiblesolutionfoundatiteration:0 VariableValue !工作站集合; STATION/1..4/; TXS(TASK,STATION):X; !X是派生集合TXS的一个属性。如果X（I，K）＝1，则表示第I个任务指派给第K个工作站完成; ENDSETS DATA: !任务ABCDEFGHIJK的完成时间估计如下; T=4511950151212121289; ENDDATA !当任务超过15个时，模型的求解将变得很慢; !每一个作业必须指派到一个工作站，即满足约束①; @FOR(TASK(I):@SUM(STATION(K):X(I,K))=1);

!对于每一个存在优先关系的作业对来说，前者对应的工作站I必须小于后者对应的工作站J，即满足约束②; @FOR(PRED(I,J):@SUM(STATION(K):K*X(J,K)-K*X(I,K))>=0); !对于每一个工作站来说，其花费时间必须不大于装配线周期; @FOR(STATION(K): @SUM(TXS(I,K):T(I)*X(I,K))<=CYCTIME); !目标函数是最小化转配线周期; MIN=CYCTIME; !指定X(I,J)为0/1变量; @FOR(TXS:@BIN(X)); END 计算的部分结果为 Globaloptimalsolutionfoundatiteration:1255 X(G,3)0.00000012.00000 X(G,4)1.0000000.000000 X(H,1)0.0000000.000000 X(H,2)0.0000000.000000 X(H,3)1.00000012.00000 X(H,4)0.0000000.000000 X(I,1)0.0000000.000000 X(I,2)0.0000000.000000 X(I,3)1.00000012.00000 X(I,4)0.0000000.000000 X(J,1)0.0000000.000000 X(J,2)0.0000000.000000 X(J,3)0.0000008.000000 X(J,4)1.0000000.000000

自动化生产线实训总结

自动化生产线实训总结百度最近发表了一篇名为《自动化生产线实训总结》的范文，觉得应该跟大家分享，这里给大家转摘到百度。篇一：自动化生产线实习总结实训小结时间过的真快，转眼间两周的实训时间就过了，在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践，我们收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力；还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时，指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行，阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元，阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元，并完成实训报告和实训小结。实训开始后，我们按照指导老师的要求，每至人组成一个小组，根据大家的工作习惯和相互了解情况，我们团队共有位成员组成（钟**、陈**、陈**、王**、林**和我），经过推举我作为小组组长。范文写作组成团队后，为了便于开展实训工作，同时也能够使团队成员确定个人实训任务，根据指导老师给定的要求我们的主要任务

就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作，并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程，以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此，我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工，使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职，才尽其用。经过讨论我安排钟**、陈**、王**三人负责程序的设计编写；林**和我负责程序的调试工作；陈**则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序更好的解决方案。本次实训，是对我们能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。就像刚开始做第一个单元的时候，最全面的范文写作网站我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因，电脑和一直无法连接，在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师马老师，原来调节电脑的搜索波特率的大小才使得电脑能够正常连接到。还有在供料单元的调试过程中，可能是由于人为的原因，摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候，无法使真空吸盘吸取工件，检查其原因，发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。因此，在不得已的情况下我们调整了摆臂和工件的位置，这才使

生产系统仿真实验报告

实验一：工艺原则布置实验项目名称：工艺原则布置( ) 实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《设施规划与物流分析》实验计划学时：学时一、实验目的通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。二、实验内容和要求对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（）和改建法（），最常用的工具是从至表（）。本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用物流仿真软件实现布置设计。要求： . 认真学习教材第章第节 . 复习运筹学的二次分配问题 . 预先查阅遗传算法相关基本概念三、实验主要仪器设备和材料电脑，软件四、实验方法、步骤及结果测试见附录一五、实验报告要求实验报告要求：任选思考题中的一题 . 教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。 . 进行建模，可以仿照附录的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。 . 请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，具体位置不能确定，这时我们一般采用的是方法来进行布置设计，如何在实现？不需要你在里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是决定你的成绩的评判标准之一。这里我们统一：假设有台设备要布置到个工作地．作业单位到作业单位之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为。(,…) (,…) ．工作地到工作地之间搬运距离为。(,…) (,…) ．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准是。问题回答：、通过作业单位搬运量从至表和作业单位距离从至表运行程序得出物流相关表。

管理决策模拟实验报告

本科学生综合性实验报告项目组长****** 学号******* 成员专业班级实验项目名称企业经营决策仿真指导教师及职称****** 开课学期****至****学年第** 学期上课时间****年*月**日

学生实验报告（经管类专业用）一、实验目的及要求： 1、目的通过多轮仿真对抗练习，让学生熟悉系统设定的竞争规则和企业组成原理，熟练使用模块进行决策变量设计和优化，训练学生的决策分析能力，帮助开发一定的经营管理能力。考核学生掌握本门实践课程的情况，发现学生学习中存在的问题和障碍，以利于改进实验课教学。 2、内容及要求熟练掌握决策分析程序和优化技术。 1、学生1人组成一个小组，模拟一个公司的运营，各小组进行4个周期的管理决策与公司运营的模拟。利用《现代企业经营决策仿真系统—千姿版》软件平台，连续经过4轮对抗：在查看决算企业报告和把握周期形势的基础上，判断竞争对手策略，依据一定的目标，输入本轮的指标变量，利用预算仿真工具优化指标，力图实现目标，争取竞争排名中位置前移。提交数据等到所有小组提交后，计算仿真周期出本轮对抗结果。依次进行直至第4轮结束。查看最后排名和得分。 2、在4轮对抗中，要求重点分析预决算的各类表格，寻求绩效改进的解决办法并反映到指标的设计上。 3、撰写管理决策模拟工作底稿，提交实验报告二、仪器用具：

三、实验方法与步骤: 一、利用《现代企业经营决策仿真系统—千姿版》软件平台，学生1人组成一个小组，模拟一个公司的运营，各小组间进行4个周期的管理决策与公司运营的模拟。下面以第1周期为例： ①查阅每轮的周期形势报告和上轮对抗模拟结果的企业报告，收集周期形势报告（一个表）、周期企业成果数据表（七个表） ②判读对手的策略，明确本轮目标：产量、利润、市场占有率、销售额的数值； ③从价格，广告等市场营销策略指标的设计入手，依次决定产量、产能、用工人数、原材料采购及科研开发、财务等指标，输入决策表格； ④利用预算仿真工具，查看预算仿真表，计算边际成本、平均成本，利用盈亏平衡分析工具计算保本点销量。从增利减亏或提高市场份额及竞争力等方面，结合对手策略，密切监视产品销售和库存、原材料库存、产能利用率、债务变动、现金指标，优化决策变量，重新填入决策表格，收集相应的预算企业方案成果数据表（七个表）。重复这一步骤至不再修改决策指标为止。 ⑤提交决策数据，并记录、收集决策表格（一个表）； ⑥报告老师，等全部小组提交数据后，计算仿真周期出对抗结果。依次展开第二至四期对抗。最后计算机自动生成演练结果（经营管理成果），并提出各小组参考得分，由老师综合各方面因素给出各小组及每位学生的最终得分。四、实验结果与数据处理（说明：四轮中每轮必做的作业）: 第一周期报告 (一)、第1周期工作底稿 1、图表输出 A. 第1周期市场形势报告:

7种精益生产线布局

车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”。两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局 1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。 2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。 3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。 4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。 5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。 6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。 7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。 1.逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。 2.出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。 3.避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。 4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。 5.花瓣型布局——单元装配线的理想布局之一是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互相协作”的必要条件。互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种

全自动立体仓库实验报告

实验报告课程名称:全自动立体仓库实验课程代码: 6003209 学院(直属系) :建设与管理工程学院年级/专业/班: 2012级工业工程学生姓名:杨韬学号: 312012********* 指导教师:张跃刚贾艳开题时间: 2015 年 6 月 10 日完成时间: 2015 年 6 月 25 日

目录 1.实验目的和要求…………………………………………………………… 2.实验设备与环境……………………………………………………………… 2.1了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作…………………………… 2.2自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作…………………………… 2.3绘制自动化立体仓库平面布置图………………………………………… 3.实验内容及步骤………………………………………………………… 3.1实验内容 3.2实验步骤 4.实验结果及分析…………………………………………………………… 4.1绘制生产物流系统的流程程序图………………………………………… 4.2测试记录各工位时间……………………………………………………… 4.3绘制生产线山积图(平衡图) ………………………………………… 4.4借助监控系统监控与记录生产过程，采集生产过程视频……………… 4.5借助达宝易软件对生产过程各工位进行动作时间分析………………… 5.实验总结与感想…………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………

1、实验目的和要求通过实验项目培养学生理论与实践相结合的能力。通过实验应达到的基本要求和目的如下：（1）使学生直观地了解和掌握仓储自动化系统的实际运作情况；（2）熟悉自动化仓库系统的设备构成、典型设备和堆垛机；（3）熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程，进行方法研究，建立标准的作业方法。 2、实验设备与环境 2.1了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作自动化立体仓库系统总体构成包括土建工程及辅助设施、高层货架、自动输送系统、自动存取系统、自动分拣系统、自动监控系统、仓库管理信息系统。 2.2自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作入库操作入库管理建立与ERP采购计划和到货计划的接口，从物料入库到入库检验和上架进行严格的流程控制。采用条码技术加快入库操作，并可根据既定的规则对物料的存放地点（库位）进行指定，做到物料的有序存放。并实现准确的批次管理。图8 入库管理模块

离解平衡实验报告及图片

[ 西安交通大学实验报告课程：无机化学实验实验名称：解离平衡第 1 页共 7 页一、实验目的 1.加深理解铜离子效应、盐类水解平衡及其移动等基本原理和规律； 2.学习缓冲溶液的配置方法，并试验器缓冲作用； 3.学会弱酸或弱碱解离平衡常数的测量方法； 4.学习使PH 计测定溶液PH 的方法；二、实验原理弱电解质在水中存在解离平衡，如醋酸HAc 为弱电解质，其水溶液存在下列平衡： HAc = H + + Ac 起始浓度(mol/L) c 0 0 平衡浓度(mol/L) c-c α c α c α α为解离度,则HAc 的解离平衡常数K 为： K a θ =])[]([]) [(][]c ][[2- ++ +-+≈-=Ac H H C H HAc A H 若已知弱电解质的初始浓度并测量出解离平衡时氢离子浓度,可计算出弱电解质的解离平衡常数。弱电解质溶液中加入含有相同离子的另一强电解质时，弱电解质的解离程度降低的效应称为同离子效应。盐类水解可改变溶液的pH 值，因为水解时可释放出H + 和OH - 生成弱电解质。如BICl 3 固体溶于水时就能产生BiOCl 白色沉淀，同时溶液酸性增强。 BiCl 3 + H 2O 2HCl + BiOCl 缓冲溶液指的是弱酸（碱）及其盐的混合溶液，当将其稀释或其中加入少量的酸或碱时，溶液的pH 值改变或减少。缓冲溶液的pH 值（以HAc 和NaAc 为例）可用下式计算： Ph= K a θ - --lg ) c(Ac c(HAc) lg - K )()(-=θa p c c 盐酸 c(酸)、c （盐）、c （HAc ）、c(Ac -- )均指平衡时的物质的浓度三、实验用品仪器：pH 计及pH 电极，量筒（25mL ，6个），点滴板，烧杯（50mL ，4个），试管，酸式滴定管（2个），碎滤纸，pH 试纸，pH 为的标准缓冲溶液，酒精灯，试管夹，离解平衡] | AC41

生产总监实验报告

企业生产运营分析报告这次企业资源计划ERP沙盘模拟实验中，在老师的指导和组员的配合下，我们组地顺利完成了六年的沙盘操作。虽说我们组最后取得的成绩不是很好，但作为我们组的生产总监，在配合组员完成六年沙盘操作后，我个人感觉是受益匪浅，收获颇丰。作为一个ERP模拟中的企业来说，我们的生产虽说是在玩的过程中进行的，但我却认识到经营一个企业是多么艰难。尽管这是个模拟的企业，但足以让我认识到生产运营管理在企业的整个发展过程中具有多么重要的作用。本次ERP沙盘实验我的工作及总结： 1、生产计划的制定我们组通过对未来6年各产品市场的分析和研究，我们发现P1产品在本地市场1-4年需求量很大，而P2产品在此后的3到4年时间内价格和需求开始有一个比较可观的增长，市场前景很乐观，盈利空间较大，P3产品的市场需求的扩大的时期在5到6年之间，P4产品在每个市场上的需求太小，因此，我们不予考虑。考虑到第一年我们刚刚起步，资金不足，所以我们在第一年里没有能力进行P2产品研发和市场开拓。我们决定看看第一年的经营情况怎样，再决定是否进行P2产品的研发。但由于我组在第一年的经营过程中出现了资金不足，经营状况不是很好，订单哪的也不太好，账期也很长，所以现金流量不足以支撑P2产品的研发，因此我组的产品在第二年最终定位于P1这一种产品。与此同时，我组考虑在第二年开始研发P2产品。我们观察到P2产品在第二三年里的市场需求有可观的增长，再者，通过对各组产品研发情况的了解，P2产品在各组间均未有开发，于是，我们决定P2产品作为企业主营对象生产，P1,P3产品作为企业辅营对象进行生产。但由于第二年我组不知道可以贷款，以致第二年还是出现资金短缺的问题。所以在第二年我们也没有能力去研发P2产品了，我们的生产计划也就被打乱了。由于我们缺少市场预测这方面的经验，所以之前做的生产计划都或多或少的与我们实际经营情况出现偏差。所以我们决定在之后的4年内，我们一边生产，一边根据自己的实际经营现状和市场的变化情况制定产品生产组合。但综观六年的经营，第

画装配工序先后顺序图及装配线平衡

画装配工序先后顺序图装配线的平衡 N :装配线的工位数 C : 节拍 : 第i 项任务的作业时间 4）装配线平衡的步骤： a .确定装配线的节拍节拍c = 计划起有效工作时间/计划期产量注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。 b . 计算装配线需要的最少工位数 N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ] c . 组织工位向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：保证人物之间的顺序关系；每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；使工位数尽量少后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。 d .计算装配线的负荷系数 ηη-=?=∑ 1BD C N t i

B D为装配线平衡损失系数一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。求（1）画出装配工序顺序图（2）计算装配线的节拍（3）计算每小时装配200件的最小工序数（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小装配线工序及作业时间工序作业时间紧前工序 a0.2- b0.05- c0.15- d0.06- e0.03a,b f0.08c,d g0.12e,f h0.05- i0.05- j0.12h,i k0.15j L0.08k 解答：

（1）画图略（2）节拍 C=50/200=0.25(分钟/件) （3）最小工作地数 N=[工序作业时间之和/节拍]= [（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0. 08)/0.25]=5 (4)平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L). 效率=83%

如何正确布置装配生产线及作用

如何正确布置装配生产线及作用装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。装配线布置要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线布置。同时，装配线布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配线布置相关。装配线的布置要注意以下几点： 1、设备装配流水线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择装配线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配流水线布置工艺合理化。选择装配流水线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格。 2、产品产品结构和装配过程设计是装配流水线布置中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配流水线生产过程。 3、生产方式生产方式是装配流水线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、

制度和规定。 4、装配流水线物流及运输物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配流水线布置必须保证物料流的运距最短，并始终不停地向产品装配流水线的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。 5、仓储及辅助设施物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配流水线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。 6、厂房结构厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配流水线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。 7、装配流水线布置的灵活可变性不同类型的装配线的形式有很大差异性，主要体现在： 1、装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车） 2、生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型） 3、节拍控制形式（机动、人动） 4、装配品种（单一产品或多种产品） 5、装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线

ERP沙盘模拟实验报告(共5篇)

篇一：erp沙盘模拟实验报告 erp沙盘实验报告专业：工商管理姓名：陈菁雯学号：124072009006 团队成员图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看实验过程报告图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看 erp沙盘模拟实验总结一、实验时间、地点、角色、经营过程（简单阐述）实验时间：11月12日——12月4日实验地点：机房5楼（erp沙盘模拟实验室）担任角色：财务总监经营过程：负责日常会计核算，定期检查企业经营状况，核算企业经营成果，编制现金预算表，掌握现金流动情况；掌握资本流转如何影响损益；；预估长短期资金需求，以最佳方式筹资，控制融资成本，提高资金使用效率，还有负责日常现金收付和现金流量的记录，定期清查现金，保证现金的安全完整。二、实验心得和总结（详述）这是我们第一次接触erp沙盘模拟，起初大家都很好奇什么是沙盘模拟？这是干什么用的？在听了老师第一堂课的讲解后发现，这课程是一门全景式的仿真操作课，让我有种大展宏图的欲望。可实战与想象，差距何其大，雄心与现实，残酷何其苦。经过模拟实战，学到的知识，将受益终身，获得教训，将永值鞭策。我们小组，人人悍将，摩拳擦掌，跃跃欲试，决心做到一马当先，一骑绝尘。并为公司起名为“旭日集团”，寓为旭日东升，希望我们的公司能有一个辉煌灿烂的未来。然而，现实与幻想终究是存在距离的，我们原本构筑的美好的宏图，早在开始的不久就被打得遍体鳞伤。随着我们的错误经营，终于，我们的公司也走到了万劫不复的地步。集体讨论，拟以破产清算结局。为保留些许面子，以“破产清算，总结经验，以利再战”为口号，任人清唱“如今思项羽，不肯过江东”。在经过这次为期不久的erp课程后，我通过这“血”的教训中总结出了一下的经验：一、在错误中学习：从错误中来，到正确中去！中国有句古语叫“一将成名万骨枯”，这句话除了对战争残酷性的批判之外，还揭示了一个更加深刻的管理学问题，那就是完全依靠管理实践在实战中培养管理者，其代价是极其惨重的，任何组织和个人都难以承受如此巨大的培养成本。战场上的火线历炼固然可以培养攻无不克的将军，大范围的岗位轮换也是培养经营型管理人才的有效方法，但这些方法同样会使组织付出高昂的培养成本，承受极大的失败风险。但是在沙盘模拟训练中，我认为多犯错误收获更大。不管你犯了多少低级可笑的错误，暴露了多少自身存在的缺点，有多少决策和执行的失误，都不会给企业造成任何实际的经济损失。但是模拟经营中那些痛苦的教训和失败的经历却能令我们在特定的竞争环境下，与实战相比更深切并且具体的体会。二、构建战略思维：谦虚立足现在，大胆创想未来原以为战略思维只是一个企业的ceo指定的企业发展方向，是一个很概括，不好度量的

实验报告模板.doc

成都理工大学管理科学学院教学实验报告课程名称：沙盘模拟＿专业：＿人力资源管理＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿担任角色：＿＿产品总监＿＿＿团队名称：＿Hakula—Matata＿＿＿指导教师：＿＿刘勇＿＿＿＿＿实训日期：2012年12月28日—31日管理科学学院管理综合实验室二○年月日

1.实验目的在整个训练过程中，并没有一成不变的问题或标准答案，其核心的是一套完善的模拟系统和全面专业的管理学知识体系。参加训练的学生组成相互竞争的多家模拟企业，为完成经营目标，借助所掌握的理论知识，独立做出各种运营决策。包括：制订企业战略、分析市场信息、制订研发计划、产品特性设计、营销渠道建设、生产制造管理、竞争对手分析、产品定价策略、市场营销推广、全面预算管理、经营绩效分析等等。通过逼真再现的商业环境和学生对虚拟企业的亲自运营管理，帮助学生掌握应对在现实中可能碰到的各种管理问题的有效办法，在失败中吸取教训，在成功中领悟真谛，从而增强对企业的感性直观的认识，掌握所学管理知识在实践中的具体应用，真正提升日常企业管理经营中的分析决策能力。 2.实验分析 2.1企业经营管理分析： 2.1.1公司基本概况：（1）公司筹建企业名称：Hakula Matata 企业价值观：优质和服务是我们终身的承诺企业目标：为顾客提供顶级产品和服务总经理：蒲爽（主持日常经营管理工作，制定公司发展计划和投资方案）市场总监：陈玉龙（根据企业产品和销售业绩，制定销售方案和战略目标）生产总监：王艺筱（制定公司发展战略与年度经营计划，主持制定、调整年度生产计划及预算，计划并指导与生产、工厂管理、原材料供应及质量相关的工作）研发总监：张艺川（整体研究、策划、设计和完善公司的各个产品，对产品线进行开发以及产品生命周期管理）财务总监：许晓珊（合理控制企业资金，保证企业生存发展的资金空间）其他角色任命：人力资源总监——蒲爽（组织制订公司用工制度、人事管理制度、劳动工资制度、人事档案管理制度、员工手册、培训大纲等规章制度、实施细则和人力资源部工作程序，经批准后组织实施） 2.1.2企业战略 ——总战略：HM公司主要走集中低成本路线，在成本战略的基础上，集中战略市场。短期战略（1-3季）：集中人力物力财力进行华北市场和华中市场的开拓和商务人士产品研发，集中销售青少年产品，为以后季度的销售打下基础；、中期战略（4-6季）：在已经开发完成的华北市场上着重销售商务人士产品，增加主打产品的销售量，同时稳固已有的产品市场占有份额，保障企业在整个市场的份额。长期战略（7-8季）：保持经济的稳定增长，合理的控制成本，根据产品的生命周

ERP实训实验报告

erp实验报告实验名称 erp手工沙盘模拟班级 111班学号 7040211035 姓名蔡建芳实验时间： 2013 年 12 月 16 日星期一得分：批改时间：年月日实验教师(签名)：一、实验目的通过erp手工沙盘模拟实验： 1、认识和学习erp系统及在企业运营中的重要性，了解真实企业的运营过程，身临其境的进行模拟操作，真正感受一个企业经营者直面的市场竞争的激烈与残酷，承担经营风险与责任，增强个人应对风险的能力。 2、培养我们的动手实践能力，增强我们的专业知识的具体应用能力，提高素养，加强未来就业实践的基础。 3、培养我们的分析能力、合作能力、协调沟通能力、动手能力和创造能力。帮助我们剥开经营理念的复杂外衣，直探经营本质；把复杂、抽象的经营管理理论以最直观的方式呈现；以切实的方式帮助广大同学体会深奥的商业思想，看到并触摸到企业运作的方式。 4、可以强化我们的管理知识、训练管理技能、运用课本知识、全面提高我们的综合素质。沙盘模拟教学融理论与实践于一体、集角色扮演与岗位体验于一身，可以达到使我们在参与、体验中完成从知识到技能的转化的目的，增强我们的学习兴趣。二、实验内容首先，以小组为单位，对小组成员进行总裁ceo、生产总监、营销总监、采购总监和财务总监的五个职位分工。我们组是a组，总共有八个成员，其中五位成员可以分别担任这五个职位。所以我们根据自己所擅长的方向，通过讨论决定自己担任的职位，最后我选择了财务总监这一职位，而剩下还有三个人则是依次担任生产总监，采购总监和营销总监的助理。其次，每位小组成员要先看一下erp手工沙盘模拟的规则，熟悉自己担任的职位所需要负责的区域范围，然后根据老师给予的八千万现金资产，模拟公司，通过小组共同讨论，制定企业运营的方针策略。最后，所有组员各司其职，共同合作，进行为期六年的企业运营。三、实验步骤 1、小组成员开展新年度规划会议，通过发表各自的意见,讨论出企业运营的年度计划战略方针。 2、提交广告费，参加订货会，争抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，熟话说万事开头难。这就要求生产总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单作数据支持。然后营销总监根据市场预测情况和公司的生产力，以及对竞争对手的分析，并与财务总监沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出来后，营销总监就可以根据手中的数据，在现有情况下，选择对公司最有利的产品订单。 3、根据所抢的订单进行生产，然后交货。这个步骤是相对简单的，因为事先已经经过了周密的预测，所以采购总监直接根据订单，从财务总监那里拿资金下原材料，生产根据生产线能力进行有序的生产，订单完成后交货。 4、生产规模的决策。这个步骤是由生产总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出下一年的市场需求，生产总监根据数据进行决策生产线的总类（手工、半自动、全自动、柔性），生产线的数量，以及厂房使用。 5、市场的拓展和产品的研发。营销总监分析市场，预测未来时间内，市场的走向和产品的趋势，根据分析的结果，通过与财务总监的沟通，对不同市场（本地、国内、区域、国际、

实验报告

东北石油大学实验报告名称：机械工程导论认知报告姓名：裘锦霄学号：130401140304 班级：机自13—3 2014年3月29日

一.游梁式抽油机 1.1 组成 1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁； 5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄； 11-曲柄销轴承；12-减速箱； 13-减速箱皮带轮；14-电动机； 15-刹车装置；16-电路控制装置； 17-底座主要部件：驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担井下各种载荷的作用。游梁：装在支架轴上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。曲柄连杆结构：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲柄上有4-8个孔，是调节冲程时用的。减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速运动，同时支撑平衡块。平衡块：

抽油机上冲程时平衡块向下运动，帮助电动机做功；下行程时平衡块向上运动，储存能量以便在下行程时释放。平衡块的作用是减小电动机上下行程的载荷差。悬绳器：是连接光杆和驴头的柔韧性连接件，可供动力仪测示功图。电动机：是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。一般采用感应式三相交流电动机。刹车装置：有内帐式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 1.2 工作原理游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经减速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。 1.3 工作特点游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。主要特点： 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； 2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长； 4、驴头可采用上翻、侧转和拆卸三种形式之一； 5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠； 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。二、石油钻机 2.1 组成一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。 (1)旋转系统设备为了旋转钻具破碎岩石，钻机必须配备钻盘、水龙头等地面旋转设备，以及方钻杆、钻杆、钻铤、钻头等井下旋转设备。 (2)循环系统设备为了随时清除井底已破碎的岩屑和正常连续钻进，钻机必须配备有全套洗井液的循环设备。如钻井泵、地面管汇、钻井液和钻井

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