某地小型钢结构厂房施工图纸(节点详细)

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场

钢结构厂房施工平面布置及施工进度计划表

一、计划开、竣工日期和施工进度网络图 本工程计划开工日期为2010年01月20日，竣工日期为2010年07月18日。工期为180日历天。实际开工日期以合同为准。 施工进度横道图 序号项目名称 天 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1 施工准备 2 场地平整 3 钻孔桩基础施工 4 地梁、承台施工 5 钢结构场外加工 6 钢结构柱施工 7 钢结构梁施工 8 钢结构屋面施工 9 钢结构维护结构 10 框架柱梁板 11 框架围护结构 12 室内外装饰施工 13 水电安装施工 14 完工、验收

二、施工总平面图 ······· 砂浆、砼拌合站 砂石堆场 塔吊 临设区围墙 图例 说明： 1、由于施工场地狭窄，本工程的钢材加工厂设在场外，现在只组装。 2、管理人员及工人宿舍拟在场外就近租用民房解决。 3、场内的临设均为简易建筑。 4、生活及生产用水电从建设单位指定地点接入。 5、本工程按1-22轴和23-44轴分为两个流水施工段同时施工。 6、本工程配置4台塔吊可覆盖整个施工区，满足施工要求。 入口 门卫室 办公室 实验室 设备房 水泥库房 钢筋加工场 木 材加工场 成品堆放区 食堂 周转材堆场 临设区布置图 N 拟建****工业园区***园标准厂房二#工程 60m ······· 315.1m ······· 卫生间 变配 电室 卫生间 ······· ······· 临设区

三、临时用地表 用途面积（平方米）位置需用时间 生活设施及管理办公 250 见总平面图180天用房 器材库房及值班室100 见总平面图180天水泥库房70 见总平面图180天 实验室25 见总平面图180天拌合系统40*4 见总平面图180天砂石料堆场50*4 见总平面图180天钢筋加工场35 见总平面图180天钢筋堆场20 见总平面图180天木材加工场30 见总平面图180天钢结构加工厂500 场外180天

钢结构厂房施工电气安装

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施 工 组 织 设 计

目 录 第一章 概 述 1.1编制依据 1.2工程概况 1.3工作项目 1.4工期要求 1.5 对外交通条件 1.6本工程施工中重点、难点及对策措施 第二章 施工总布置 2.1布置依据 2.2布置原则 2.3施工临建布置 2.4施工交通 2.5施工用水 2.6施工用电 2.6.1 施工供电 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用电 2.7施工排水 2.8通讯 2.9仓库系统 2.10生活、办公设施场地规划 2.11其它施工辅助设施 2.12砂石料加工 2.13混凝土拌和系统 第三章 施工总进度计划 3.1编制原则 3.2 施工进度计划及工期 3.3 工期保证措施 第四章 施工组织管理 4.1 施工组织管理系统 4.2 项目经理部主要人员 4.3 各部门职责 4.4进入本工程的主要施工技术人员 4.5进入本工程的主要施工机械设备

第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程 5.1概况 5.1.1 工程概况 5.1.2 施工顺序 5.2施工测量 5.2.1平面控制 5.2.2高程控制 5.2.3施工测量放样 5.3 土方工程 5.3.1挖方工程 5.3.2土方回填 5.4 钢筋砼工程 5.4.1工艺流程 5.4.2 模板工程 5.4.3 架子工程 5.4.4 钢筋工程 5.4.5混凝土浇筑 5.4.6混凝土修补 5.4.7 埋件、排水孔等施工 5.4.8 混凝土雨季施工 5.4.9施工质量控制 5.4.10质量检验措施 5.5 砌体工程 5.5.1 适用标准和规程规范 5.5.2 砌砖工程 5.6 建筑与装修 5. 6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面 5.6.2 吊顶工程 5.6.3墙面工程 5.6.4屋面防水工程 5.6.5外墙外保温工程 第六章 钢结构厂房工程

钢结构厂房地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实→200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实→150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实→水稳石料垫层200厚→C30砼垫层200厚HRBφ8@180双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平→浇水→碾压→3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200（150）MM，并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设

五层钢结构厂房专项施工方案

一、工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 钢结构设计：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程，主体为钢框架结构，共计5层，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，钢结构制作总吨位在650吨； 1.1.2 砌体设计：墙面±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，±0.000以上女儿墙采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，要求砌块容重不大于11.8KN/m3； 1.1.3 混凝土工程：本工程基础采用现浇混凝土独立基础，混凝土强度为C35；楼地面采用钢筋混凝土结构，混凝土强度C25； 1.1.4 总项目规模：总建筑面积3310.41m2，其中高楼部位3125.81m2，储仓为184.6m2； 1.1.5 钢结构工期要求：2013年03月25日计划开工，2013年06月15日计划竣工，施工总工期82历天。 1.2 工程特点 1.2.1 施工工期短：整个钢结构子分部工程要求从2013年03月25日开工至2013年06月15日竣工，日历工期为82天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。 1.2.2 一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。 1.2.3 施工难度大：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程包含子项目较多（设备、管道、电气等），总工期又比较短。因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。

二、施工总体部署 2.1 指导思想 根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为： 2.1.1 要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。 2.1.2 组织精干高效的项目经理部，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。 2.1.3 将全面推行项目法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广大职工的积极性。 2.1.4 发挥我单位知识密集的优势，动员科技人员和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术、开展合理化建议活动。 1.1.5 完善现场的政治思想工作，思想教育和政治动员要作为现场搞好施工生产的主要保证。要建立政治思想工作例会制度，组织政治工作系统。不断总结成功经验并研讨新的办法。使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感、建设者的荣誉感和发挥出最大的积极性，保质保量完成本工程。 2.2 质量、工期、安全、文明施工目标 2.2.1 质量目标：一次交验合格率100%，创造优质工程。 2.2.2 工期目标：2013年03月25日至2013年06月15日，共计82日历天。 2.2.3 安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。 2.2.4 成本管理目标：合理安排资源，提高工作效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。

钢结构厂房基础设计

3.8.1基础的选择 .8.基础设计 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构，荷载较小，所以选择基础形式为钢筋混凝土独立基础，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中822其构造要求是： 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm 2、基础下垫层不小于70mm垫层混凝土强度等级应为C10 3、底板受力钢筋直径不小于10mm间距不小于100mm不大于200mm钢筋保护层厚度不小于40mm 4、基础混凝土强度等级不低于C2Q 所以，在本设计中，采用柱下独立基础，在结构的每根柱下均设基础，基础材料为C20 混凝土和HPB300钢筋，垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中的持力层深度, 选定基础埋深为自天然地面下 1.5,基础下设100mm厚C10混凝土垫层，所以垫层底面标高为-1.9m（室内外高差为 300mm ）。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组： 荷载设计组合值CM =192.59kN mT 」V =-59.67 kN 荷载标准组合值 N =-143.78kN M =154.92kN m W=-48.14kN N = -116.86kN f ak=150kPa 持力层承载力特征值f a=150 1.0 20 (2 -0.5) =180kPa 假定基础梁尺寸为800X 300,则基础梁传给独立基础的集中荷载标准值为 0.8 0.3 24 7.5 18 1.5 0.24 7.5-91.80KN，设计值为91.8 1.2-110.16KN。基础受力如下图所示：

钢结构厂房施工方案(屋面板及墙板)_secret(精)

第一章工程概况及施工依据 1.2施工依据及规程、规范、标准 依据业主招标书要求我公司设计的图纸 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91 《碳钢焊条》(GB/T5117-85 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB708-89 《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88《UBS围护系统施工标准及技术规范》(企标 《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T12754-91《钢板及钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》(GB/T247-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88 第二章施工组织 2.1作业准备 2.1.1施工项目组织管理模式 2.1.1.1项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心,是我方在本项目上的代理人,负责本项目施工的全过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。

2.1.1.2现场管理人员及劳动力组织 一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。开工之前,对该组织做充分计划,包括一名经验丰富的现场经理,至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组织应详细的列出每个管理人员,每一作业班组各自的职权与责任。 2.1.2作业现场的准备 为了保证施工的正常运行,不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量,施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录: ⑴是否具备钢结构及板材施工的条件,作业场地是否平整、干净、有无障碍物等; ⑵是否具备原材料及结构配件的存储空间: A作业道路 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 B水路及电路 作业现场的供水及供电系统是否已落实,该系统不仅包括作业现场的用水用电系统,也包括了生活区域的供水及供电。 C影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物,如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。 D基础与预埋螺栓

钢结构厂房施工方案-制作篇

钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。

（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。当环境温度低于-12度时不准冷矫。 3）下料及组拼工艺 （1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

学看钢结构施工图

第一讲选材变通方法 1.在实际应用中，当所供应的钢材不能完全满足设计要求时，可按下述变通方法处理。 3.钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理： (1)抗拉强度比表4-2规定的下限值低5%以内时容许使用，当冷弯合格时，抗拉强度上限值 可以不限。 (2)伸长率比表4-1规定的数值低3%以内时容许使用，但不宜用于考虑塑性变形发展的构件。 (3)屈服点比表4-1规定的数值低5%以内时，可按比例折减容许应力。 (4)冷弯折角为150°＜α＜ 180°时，容许使用于铆接或螺栓连接以及焊接结构的次要构 件。 (5)冲击韧性不容许降低。 2δ5括号内数值适用于C~E级。 4．对无牌号或无证明书的钢材一般可按下列情况处理： (1)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T700—1988中所列牌号的要求， 但未查明其冶炼方法时，可按相应的空气转炉沸腾钢使用。 (2)如有充分根据证明其为平炉或氧气转炉钢，但未查明其为镇静钢时，可按相应的沸腾钢 使用。 (3)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T1591—1994中所列之Q345钢、 Q390钢和Q420钢的要求时，可用于一般承重构件。 (4)对于成批混合的钢材，用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械 性能分别进行试验；检验不合格要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

2 括号内含碳量C仅适用于D 、E级。 5、由于备料规格不能完全满足设计要求而需要代用钢材时，应按下列原则进行： （1）代用钢材的化学成分和机械性能应与原设计一致。 （2）代用时应详细复核构件的强度；特别注意的是因材料代用而可能产生的偏心影响。代用钢材应在可能范围内尽量做到经济合理。 （3）因材料代用而引起构件之间连接尺寸和设计施工详图等的变动，在代用时应予修改。 恒升钢构工程有限责任公司 2010年元月17日

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第一讲选材变通方法 3.钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理： (1)抗拉强度比表4-2规定的下限值低5%以内时容许使用，当冷弯合格时，抗拉强度上限值可以不限。 (2)伸长率比表4-1规定的数值低3%以内时容许使用，但不宜用于考虑塑性变形发展的构件。 (3)屈服点比表4-1规定的数值低5%以内时，可按比例折减容许应力。 (4)冷弯折角为150°＜α＜180°时，容许使用于铆接或螺栓连接以及焊接结构的次要构件。 (5)冲击韧性不容许降低。 表4-2 钢材的力学性能 标准代号 钢 材 牌 号 厚 度 ( ㎜2) 一般机械性能 屈服 点 ?y （N/ ㎜2） 抗拉 强度 ?u （N/ ㎜2） 伸 长率 δ5 （ %） 180°冷弯实 验 d=弯心直径 B=试样宽度 a=试样厚度 质 量 等 级 温 度 冲击 功 (纵 向)J 不小 于 GB/T700—1988 Q 235 ≤ 16 235 375~ 500 26B=2a，d=1.5a （试样方向为横 向） d=a(试样放样为纵 向) B2 27 1 7~40 22525C0 4 1~60 21524D- 20 Q 345 ≤ 16 345 470~ 630 21( 22) d=2a B2 34 1 7~35 325 d=3a C0

注： 1 质量等级为A级不要求V型冲击试验。 2δ5括号内数值适用于C~E级。 4．对无牌号或无证明书的钢材一般可按下列情况处理： (1)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T700—1988中所列牌号的要求，但 未查明其冶炼方法时，可按相应的空气转炉沸腾钢使用。 (2)如有充分根据证明其为平炉或氧气转炉钢，但未查明其为镇静钢时，可按相应的沸腾钢使 用。 (3)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T1591—1994中所列之Q345钢、 Q390钢和Q420钢的要求时，可用于一般承重构件。 (4)对于成批混合的钢材，用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性 能分别进行试验；检验不合格要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

钢结构厂房施工方案及技术措施

施工方案及技术措施 1、施工前准备工作 施工准备就是迅速形成施工能力,掀起施工高潮得关键,为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致得调查与详细得阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中得施工队伍与机械设备已经落实,并进行了必要得准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动,调集队伍,开展现场得各项施工准备工作,在15 日内编制出各工程项目得详细得实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 (1)图纸会审 由单位总工主持,召集相关专业得技术人员与制作安装、施工经验比较丰富得技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计与业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 （2)测量放线 根据业主提供得基线座标与水准点,用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装与各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸与规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位得定位准确、标高无误、尺寸正确。 (3)编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照ISＯ9001标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划与实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位得工作标准与各分项分部工程所要达到得质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中得特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导与控制现场施工。

(４)修建临时设施 我们将本着节约、必须得原则,按照总体施工布署,１5天内完成现场规划、场地平整与生产、生活设施，接通水、电，浇注基础预制场,做好一切临时设施。 (5）机具、材料供应 按照施工顺序，做好机械设备与材料供应工作,5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料得进场准备工作,完成地材检验与基础砼试配、模板设计,为土建工程得早日施工做好一切准备。 (6)岗前培训 对拟参加本工程施工得技术人员、管理人员与技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范与有关规定，明确各自职责,掌握有关标准与方法,自觉以各自得工作质量来保证工程质量。 2、土方施工 【1】施工前准备工作 施工机具、机械与技术准备 (1)施工机具准备：铁锹、手推车、铁镐。 (2)施工机械用具：1m3反铲3３0挖掘机1台、３0型装载机1台、T81５双桥自卸车3辆。 (３)技术准备用具:经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钉子、工程线、木桩、钎探机,白灰等。 【2】勘察施工现场 (1)土方开挖前,摸清工程场地情况，因施工现场无明显标识牌(如地下有管线、光缆、电缆、坑基、墓穴及地面上施工范围内得障碍物等),所以我施工单位在土方施工前上报建设单位，如有上述设施,及时请建设单位联系相关部门进行迁移,在确认无地下管线、光缆、

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：

钢结构厂房施工工艺

钢结构厂房施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

一钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装

测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

厂房钢结构施工

目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27) 第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据

一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件， 质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

钢结构厂房(独立基础)

目录 一、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表：劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表 临时用地表

一、工程概况 工程名称：风光互补独立供电系统生产项目（1、2号厂房） 结构类型：框架结构 建筑面积：7040平方米 工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为二级。 二、施工组织设计编制依据 ⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范： 建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图（03G101-1） 《碳素钢结构》 GB/T700-88 《低合金搞强度结构钢》 GB/T1591-94 《钢结构用扭剪型高强螺栓》 GB3632~3633-83 《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470-90 《碳素焊条》 GB/T5117-95

钢结构厂房施工方案(附详图)

钢结构厂房施工方案（附详图）、 钢结构厂房工程详尽施工方案 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示： 单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下：

（三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下： 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：

（四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。 3、钢结构整体安装顺序 按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。 对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。 4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例） （1）、安装第一排钢柱。