丰田生产方式读后感
《丰田生产方式》读后感读书笔记五篇
《丰田生产方式》读后感读书笔记五篇----WORD文档，下载后可编辑修改----【篇一：《新丰田生产方式》读后感】丰田可以说是这100年来最为赚钱的汽车公司，对于新丰田生产方式的论著，也肯定够装一柜子了。
而日本制造业的国际竞争力，不管怎样说，还在与其生产过程的实力。
他所使用的一套日式管理思想更是被认为在全世界具有宽阔的使用前景。
现如今，连中国南方的一些鞋厂开始学习新丰田生产方式了。
对更多的中国制造企业来说，因为中西部的市场潜力进未释放，规模化之路仍将延续。
于是，有了新丰田生产方式，它们就好象找到了能解决以往生产方式种种弊端的灵丹妙药。
通过此书学到的东西颇多，结合分厂实际，在此谈谈对库存管理的一些浅薄心得。
新丰田生产方式是一种彻底杜绝浪费的方式，是通过杜绝浪费来提高劳动生产率。
所谓生产中的浪费，是指生产上只能增加成本的各种因素：例如，过多的人员，过多的库存过多的设备。
人员库存设备一旦超过需求量，就只会增加成本，并且这种浪费还会派生出二次浪费来。
然而在生产过程中最大的浪费是由库存过剩造成的。
为什么?占用资金，少了利息收入(戒者增加企业利息支出)，占用场地，丰田生产方式能够显著减少生产占地面积，减少人员，如果库存很少，库管人员减少，减少仓库管理工作，库存很少的话，盘点、库存日常工作量都会大大减少。
如果库存很少，也可以不必安装库存管理系统模块以及为维护模块需要的工作和人员配备，这对某些企业可能是一笔较大支出。
在库存方面所造成的浪费，丰田称之为二次浪费，其实他它所造成的浪费要进大于这些。
那么库存要如何降低呢，其实目前我们公司所采用订货方式，期货加零星的采购方式正是吻合了新丰田生产方式的库存管理办法，这种采购方式大大降低了库存。
另外丰田采用的看板方式的库存管理方式是我们最为值得学习的管理方法。
丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。
它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生产指令"迚行现场生产控制。
丰田生产方式读后感范文
丰田生产方式读后感范文读完一本名著以后，想必你一定有很多值得分享的心得，是时候抽出时间写写读后感了。
但是读后感有什么要求呢？以下是小编收集整理的丰田生产方式读后感，仅供参考，欢迎大家阅读。
丰田生产方式读后感篇1这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。
他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得。
德鲁克并驾齐驱。
因为彼得。
德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。
切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。
我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。
再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。
本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。
所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。
但如果你是对精益已经有了一定认识的人，那么此书是很值得细细一读的，因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。
这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。
正如我们在软件开发行业常见的最佳实践一样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。
所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读一下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。
好了，就不再赘述了，希望这些分享对来访者有用，也希望大家有缘能共同学习和探讨。
图解丰田生产方式读后感
图解丰田生产方式读后感第一篇：图解丰田生产方式读后感《图解丰田生产方式》结合自己的本职工作以及现在工厂涉及的TPS业务中存在的疑惑，读了《图解丰田生产方式的密码》一书，进一步加深了对丰田生产方式的理解，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
丰田生产方式的体系及基本思想——杜绝浪费。
本书的第一章介绍的就是如何可以让企业有竞争力，经济生产力发展到今天，对于汽车这样消费品而言，消费者有很多的选择，面对这种竞争的压力，作为企业，‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。
在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格-成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别，其中给我印象最深刻的就是价格的定义，那就是售价必须在客户所期望的销售价格以下！这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
在我们工厂，浪费也大量的存在，从大方面说，散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换，这些都存在于生产的方方面面。
如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提高几倍。
丰田生产方式的两大支柱——准时化、自働化。
本书的第二章及第三章介绍的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式，准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的，在去年的赴日研修过程中，我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态，在参观奥德克斯工厂时，他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作，每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持，实在是令人钦佩。
自働化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，达到简化生产，消除浪费的目的，还有另外一种说法就是将设备赋予人的智慧，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。
《丰田生产方式》读书感想
《丰田生产方式》读书感想篇一：《丰田生产方式》读后感《丰田生产方式》读后感丰田生产方式（TPS）就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。
——麻省理工学院读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文, 收益良多, 能学习并且应用到工作和生活中的东西亦良多。
丰田生产方式全文介绍了丰田在组织汽车公司的运营管理过程中，围绕着如何更有效率、如果更低成本的中心，进而采用平板化、看等管理方法最后获得良好效果的过程。
全面系统的了解了这思路一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费丰田公司的生产方式最突出的特点是工业产品消除不能创造资产价值的浪费，以提高企业的盈利能力，彻底杜绝浪费以提高生产提高效益，降低成本。
技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，比如方便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加平衡的设备等等。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的，好比书中所说的：作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本科新耳的最主要融资途径就是——杜绝浪费。
浪费经已的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。
在我们公司，浪费也大量的缺少：大量的库存积压、蓄积每天几个小时的物料等待时间、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、器材的不断损坏等等。
这些都是从大的方向说明浪费是在公司目前存在的。
往小的地方说，如生产线体各处散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、钣金和注塑车间大量的报废和返修车间多件、电子车间损失的小电子元器件等等清晰的浪费；各生产线体和岗位之上的装配线线平衡损失、生产直通率损失、FS六百人损失等等小单元的浪费，这些都存在于加工生产的方方面面。
丰田生产方式读后感高效执行的执行力
丰田生产方式读后感高效执行的执行力在读完有关丰田生产方式的文章后，我深深被其高效执行的执行力所震撼。
丰田生产方式以其精益求精的特点，为企业提供了一种高效的执行模式，使其能够在市场竞争中迅速脱颖而出。
丰田生产方式的高效执行主要归功于其对细节的重视以及对质量的追求。
无论是在生产过程中，还是在后期的检验工作中，丰田始终保持着高标准的要求。
他们注重每个细节，追求卓越的品质。
这种精益求精的态度使得丰田的产品在市场上享有良好的声誉，并将其竞争对手远远甩在了身后。
丰田生产方式的另一个亮点在于其高效的供应链管理。
通过建立紧密的合作伙伴关系，丰田将供应商纳入自己的生产线上，实现了物流的高度流畅。
这种供应链的紧密配合使得各个环节之间的沟通更加畅通，从而保证了生产过程的高效执行。
丰田的供应链管理模式值得其他企业借鉴，以提高整体生产执行的效率。
此外，丰田生产方式还注重团队合作和员工参与。
通过建立团队精神和员工参与度，丰田营造了一个积极向上的工作氛围。
员工被赋予更大的责任和自主权，他们有更多的机会发挥自己的才能，为企业的发展贡献力量。
这种团队合作和员工参与的文化为企业的高效执行提供了强有力的保障。
总结起来，丰田生产方式展现了高效执行的执行力。
其对细节的重视、供应链的高效管理以及团队合作的文化都为企业的高效运作提供了坚实的基础。
在今天的竞争激烈的市场环境下，丰田生产方式值得其他企业学习借鉴，以提升自身的执行力和竞争力。
通过阅读丰田生产方式的相关文章，我对丰田的高效执行能力有了更深入的了解。
丰田生产方式与我们以往认知的传统生产模式有很大不同，它强调精益求精，并将质量放在首位。
丰田深知，只有通过高效执行，企业才能在竞争中占据优势地位。
首先，丰田生产方式注重细节。
他们将每个环节都看作是产品质量的保障。
在生产过程中，每位员工都被教育要追求卓越，关注每个细节。
丰田以错误预防的理念为基础，通过精准的操作，提高质量，减少浪费。
这种注重细节的态度使得丰田的产品始终能够保持高标准，符合市场需求。
丰田生产方式读后感卓越品质的制造秘诀
丰田生产方式读后感卓越品质的制造秘诀丰田汽车公司作为世界著名的汽车制造商，其卓越的品质和高效的生产方式令人称道。
在《丰田生产方式》一书中，作者盖里纳特详细介绍了丰田公司的生产方式，并探讨了其取得成功背后的制造秘诀。
阅读这本书，我深受启发，对丰田的生产方式有了更深入的了解，并对其卓越品质的制造秘诀有了更加清晰的认识。
丰田的生产方式以“精益生产”为核心理念，通过不断优化生产过程和减少浪费，实现了高效的制造。
而这背后的制造秘诀，我认为主要包括以下几个方面：首先，丰田强调全员参与。
在丰田的生产线上，从生产工人到管理层，每个人都被鼓励积极参与到生产过程中，不仅要关注自己的工作，还要关注整个生产线的运作。
丰田注重培养员工的团队意识和问题解决能力，使每个人都能够成为问题的发现者和解决者。
这种全员参与的精神，使得丰田的生产方式不仅仅是一种流程，更是一种文化。
其次，丰田重视标准化和持续改进。
标准化是丰田生产方式的关键，通过建立标准化的工作流程和操作方法，丰田能够确保生产过程的稳定和一致性。
同时，丰田也非常重视持续改进，每个员工都被鼓励提出改进的建议，并通过小步快走的方式逐步实现改进。
这种注重标准化和持续改进的做法，使得丰田的生产方式能够随着市场需求的变化而灵活应变，始终保持竞争优势。
再次，丰田注重质量管理和问题解决。
丰田从不追求一时的产量和利润，而是更加注重产品的质量和用户体验。
丰田的生产方式中，所有的员工都被鼓励积极发现问题，并能够及时解决问题，以确保产品的质量。
同时，丰田还建立了丰田生产系统（TPS），通过不断改善工艺和制造流程，实现了高质量的生产。
这种注重质量管理和问题解决的做法，使得丰田汽车始终能够提供卓越的品质和可靠性。
最后，丰田鼓励和支持供应链的合作。
丰田与供应商和合作伙伴之间建立了紧密的合作关系，共同实现双赢的局面。
丰田鼓励供应商积极参与到产品设计和生产过程中，提供优质的零部件和服务。
通过与供应商紧密合作，丰田能够实现供应链的高效和稳定，确保产品的质量和交付的及时性。
《新丰田生产方式》读后感
《新丰田生产方式》读后感《新丰田生产方式》读后感第一章介绍《新丰田生产方式》是由XX写作的一本经典著作，详细阐述了丰田汽车公司在生产中采取的一种革命性的生产方式。
本书通过深入分析丰田公司引领汽车行业的成功之道，为现代企业管理者提供了极具指导意义和实用价值的知识。
第二章丰田生产方式的理念本章重点介绍了丰田生产方式所秉持的核心理念，包括精益思维、持续改进、质量至上、员工参与和客户导向。
丰田公司通过这些理念的贯彻执行，建立起高效、稳定、灵活和质量可靠的生产体系。
第三章精益生产流程丰田生产方式以精益制造为核心，该章节详细介绍了精益生产流程的整体架构和各个环节的设计。
涉及到的具体内容包括价值流映射、五大S原则、KANBAN系统、自动化生产等。
第四章持续改进与质量本章主要探讨了丰田如何通过持续改进和质量管理来不断提升产品和生产效率。
其中包括了质量环路、PDCA循环、故障防卫和丰田生产系统的七大浪漫等相关内容。
第五章员工参与和领导力本章重点介绍了丰田生产方式将员工参与作为核心要素，通过培养高效团队和激发员工潜力，推动企业持续发展。
同时，本章还讨论了领导力在丰田生产方式中的重要作用以及如何培养出优秀的领导者。
第六章客户导向与市场反应丰田生产方式的成功之处还在于其始终以客户为中心，并能够快速响应市场需求。
本章详细介绍了丰田如何通过市场开发、市场反应和生产调整等策略，保持持续增长和市场领先地位。
附件：1. 丰田生产方式详细流程图2. 丰田生产方式实施指南3. 丰田生产方式的成功案例分析法律名词及注释：1. PDCA循环：Plan-Do-Check-Act，即计划、执行、检查、行动的循环过程，是一种管理方法论，用于持续改进和优化流程。
2. 五大S原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是现场管理和作业环境整治的基本原则。
丰田生产方式读后感成本控制的智慧
丰田生产方式读后感成本控制的智慧丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）作为世界上最为著名的生产管理体系之一，深受许多企业的追捧和学习。
通过阅读相关资料，我对丰田生产方式的成本控制策略有了更加深刻的认识，感受到了其智慧所在。
在传统的生产制造模式中，为了追求产量和效率，往往会导致大规模生产和质量波动。
但丰田生产方式却以“精益生产”为核心理念，通过全员参与和持续改进来实现成本控制和优质生产。
首先，丰田生产方式注重消除浪费。
生产线上的任何一个环节，只有为客户创造价值的活动被视为有意义的，其他非价值增加的活动被视为浪费。
该生产方式通过减少库存、降低工人的动作、改善工艺流程等手段，来消除浪费现象，从而减少了生产成本。
其次，丰田生产方式通过建立“拉动生产”制度来保持产品生产的平衡。
拉动生产的核心理念是“按需生产”，即根据客户需求来安排生产，而不是按照计划的生产制造。
通过及时生产和交付，减少了库存和过度生产的风险，避免了因为存货过多而带来的成本浪费。
此外，丰田生产方式还重视质量管理，并采用了“Jidoka”和“Andon”的概念来提高产品质量并避免过程中的错误。
Jidoka是指在生产过程中发现问题后立即停止生产，并采取措施解决问题，以确保产品质量。
Andon则是指生产线上的可视化控制系统，一旦有任何质量问题，就会立即发出警示信号，便于及时处理。
这种质量管理体系有效降低了生产不合格品的风险，减少了返工和废品成本。
此外，丰田生产方式注重人力资源的培养和发展。
它通过培训和培养，使每个工人都具备多项技能，能够灵活地在不同的岗位间工作，实现生产过程的灵活性和高效性。
这样不仅提高了员工的工作满意度和幸福感，还减少了流程中的瓶颈，促进了整个生产效率的提升。
总的来说，丰田生产方式通过消除浪费、建立“拉动生产”制度、注重质量管理和培养员工等措施，实现了成本控制的智慧。
它不仅仅是一种生产管理体系，更是一种智慧的应用与传承。
丰田生产方式读后感
丰田生产方式读后感丰田在汽车制造业迅速崛起的背后，离不开其独特且高效的生产方式。
读完有关丰田生产方式的相关资料后，我深刻认识到了其对于整个制造业所带来的重要影响。
丰田生产方式以其精益生产的原则和方法，革新了传统的生产模式，使得其成为领先的汽车制造商。
丰田生产方式的核心理念是精益生产，即通过消除浪费、提高生产效率和质量，从而使得生产过程更加流畅和高效。
在这种生产方式下，丰田将传统的生产线从分散的形式转变为以价值流为导向的流程，使每一道工序的价值都能够被最大化地展现出来。
丰田通过优化生产流程，降低库存和物料的浪费，同时提高了生产线上员工的效率和工作质量。
丰田生产方式提倡员工参与和自我管理。
在丰田的车间里，员工不再仅仅是操作工，而是被赋予了更多的权力和责任。
他们可以自主决策和改进工作方法，提出自己的意见和建议。
丰田相信，只有真正的了解生产流程的员工，才能够更好地改进和创新。
这种参与和自我管理的方式不仅有助于激发员工的工作热情和创造力，还能够提高生产效率和质量。
丰田生产方式注重质量管理。
丰田深知质量在汽车制造业中的重要性，因此将质量管理贯穿于整个生产过程中。
丰田要求每一个员工都对自己的工作质量负责，并提倡及时发现和解决问题。
通过严格的检查和反馈机制，丰田能够快速发现并解决生产中的问题，从而减少产品的缺陷率和售后质量问题。
丰田生产方式所带来的变革对整个制造业都产生了重要的影响。
不仅其他汽车制造商受益于丰田生产方式的借鉴，其他制造行业也受此启发。
丰田生产方式的核心原则和方法，如持续改进、流程优化和员工参与，已经成为现代制造业的共同认同。
越来越多的企业开始学习和应用丰田生产方式，在提高生产效率和质量的同时，也使得整个制造业变得更加注重可持续性和创新性。
未来，我相信丰田生产方式将不断演进和发展。
随着科技的不断进步和制造业的转型升级，丰田生产方式将面临更多的机遇和挑战。
丰田需要不断地创新和改进，以适应变化的市场需求和竞争环境。
《丰田生产方式》的读后感(最新)
《丰田生产方式》的读后感3篇读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。
这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。
所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
以前也曾接触过如精益生产（JIT），看板管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。
通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。
这里，我就从其基本思想——“彻底杜绝浪费”这一角度谈谈自己的认知。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。
正如书中所说，做为企业，“成本+利润=价格”的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。
降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
我们不妨先来看看浪费的危害性。
以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。
零件（特别机械企业的金属加工件零件）存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。
尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。
或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。
而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。
更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分零件缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。
这种恶性循环的浪费是非常巨大的。
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丰田生产方式读后感
丰田公司的起源可追溯到丰田佐吉，他曾发明织布机并创建了丰田纺织公司。公司早期主要
制造纺织机械。1930年夏天，丰田喜一郎在丰田纺织厂一旁设立了汽车研究室，为丰田汽
车公司的发展迈出了不平凡的一步。在二战时期，丰田汽车生产被迫服从于国家的战时政策，
主要以生产军用卡车为主，但其间丰田公司仍在进行着轿车的试制与开发研究。此后数年，
丰田公司吸取国际先进汽车厂商的经验，并不断创新，在汽车开发、生产与销售方面均取得
了不俗的成就。
丰田公司如此成功的背后必然有着成功的管理方式，这本大野耐一先生著的《丰田生产
方式》通篇所说唯“精益”二字，“精益”者称之为生产方式也好，管理思想也罢，在全球
范围内各行各业中产生了深远的影响。从“精益”出发可以把丰田的精神总结为“一个目标，
两大支柱，三个基础”。
“一个目标”：即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。在低增
长的经济环境下，增加企业收益。
为了持续稳定的实现这一个总目标，丰田公司各级管理机构建立了以方针管理和日常管
理为核心的业务管理体系。为了确保总方针的落地，丰田的每一个工厂都围绕“环境、安全、
品质、生产、财务、人员”等职能模块建立子目标、分子目标以及过程目标，以实现最终的
成果目标。
“两大支柱”：即准时化与自働化。准时化（JIT-Just in time）生产。准时化生产（JIT）
的核心是“只在需要时生产需要的东西”。即不采用预测性或计划性的方式生产，而是采用
以市场为龙头即采取从客户订单出发的后工序“拉”动的生产手法，在合适的时间、生产合
适的数量和高质量的产品。这种生产方式主要是在接到客户订单以后才开始依照订单产品的
样式、数量及交货要求在适当的交货时间之前进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存
带来的风险。
准时化生产（JIT）的基本思想是生产的计划、控制及库存的管理。所以，JIT生产模式
又被称为“精益生产”。
以人为本的自働化：是让设备或系统拥有人的"智慧"。当被加工零件或产品出现不良时，
设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统，可以达到两个目的，
一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作
效率;另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）,既异常发生时实现自动的停
机功能。
“自働化”是有人字偏傍的,强调的是人机最佳结合,而不是单单的用机械代替人力的自
动化。丰田生产方式（TPS）充分的利用自动化，进一步抵消大规模生产中低工资的优势。
而带人字边的自动化，赋予生产线以人的智慧，保证了后续工程的高品质。
接下来就是丰田生产方式的“三大基础”即“造车先育人”、“尊重他人”、“持续改善”。
丰田强调人才培养是企业的使命，造车必先育人。石田退三曾有“丰田振兴的鼻祖”之称，
他是丰田第三任社长。他认为：“人才培养是丰田精神的基础。事业的成败在于人。人要陆
续的培养教育，一代一代的接续下去。无论是什么样的项目，如果要将其进一步发展壮大，
首先要做的就是人才培养。这是自佐吉先生以来丰田最为重视的传统精神。”
其次是尊重他人。千方百计的做到彼此理解，承担责任，并竭尽全力建立互相信任；尊
重所有与公司有权益关系者；相互信任，共同负责；真诚的交流。
关于“尊重员工”，丰田文化强调要重点区分：“尊重人”和“尊重人性”两个概念。丰
田生产方式的导师大野耐一曾告诉做过社长的张富士夫，“尊重人”就如同字面意义，是指
对人的尊重；“尊重人性”则是对于人所拥有的思维能力给予最高程度的尊重。要员工“听
命行事”称不上尊重人性；如何给员工“思考的空间”，引导出“生产现场的智慧”才是关
键。而且“”员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用，无异是一种滥用。所以尊重员
工实质上说，尊重员工的人性，而不是尊重员工这个人。
在《丰田生产方式》中，对尊重员工的阐释是：“我们认为每个个体都有创造力，能够
独立地实现他的个人目标。我们尊重所有团队成员的价值、能力、思维方式和奋斗的动力。
第三在持续改善。持续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提
高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、
提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。
丰田生产方式中的改善是这样的含义：
① 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构
和管理方式上要不断地改进与提高。
② 消除一切浪费。丰田生产方式（TPS）哲理认为不能提高附加价值的一切工作（包括
生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等）都是浪
费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
丰田强调消除一切浪费，特别是在经济低速发展时期，这也是丰田在经济低迷期也能持
续盈利的法宝。
读过这本书我感触最深的是丰田始终把浪费看做最大的敌人，把提高效率降低成本紧密
结合在一起，不做无用功，只做有价值的产品。这就体现了丰田人精益求精的务实精神。