刀口形直角尺检定装置不确定度分析
光隙法——常用测量方法
光隙法——常用测量方法光隙法是用眼睛观察通过实际间隙的可见光隙量的多少来判断间隙大小的一种测量方法。
凡是小于0.03mm的间隙，只要能产生可见光隙，都可以用光隙法测量。
光隙法由于操作方便，且测量准确度较高，在计量检定、校准和长度测量中应用很广。
1.标准光隙的建立标准光隙是由量块、样板直尺和平晶（或平板）组成。
先将量块研合在平晶工作面上, 首末两块量块的尺寸应相同，其余量块尺寸根据所需实际间隙选择，刀口直尺的刀刃和量块接触，形成标准光隙，如图1—4所示。
如果被测件的实际间隙处于标准光隙0. 002与0. 004mm之间，则可断定被测件的平面度偏差在0. 003mm。
2.光隙法的应用光隙法主要应用于以刀口形直尺为标准，检定（或校准）量具的直线度、平面度；仪器工作台的平面度以及直角尺的垂直度等检定。
在车间和计量室广泛用于利用标准样板（如半径样板、螺纹样板）来测量或检验工件的形状误差。
光源和照度直接影响光隙法测量的准确度。
光源以平行光最适宜，因此一般用日光灯为宜。
光源的亮度必须比观察者一方强，其照度一般以8001x最适当。
当采用日光灯时，光源与工件的距离为90mm左右。
如釆用点光源时，光源应略高于间隙的水平位置，这时，间隙最清晰。
如果能采用如图1 —5所示的检定装置效果更好。
3.光隙法测量的不确定度影响光隙法测量准确度的因素除光源的形式、照度和距离以外，与接触面的断面形状、宽度、表面粗糙度以及被测件的颜色、底衬有关。
另外，当光隙很小时，由于光的干涉和衍射现象，就会产生彩色条纹，会使光隙大小的估计带来影响。
因此，应根据不同的情况进行判断。
经验对测量结果的影响也很重要。
需要不断地实践，总结经验。
经大量的试验，光隙法测量的不确定度如表1 —1所示。
直角尺垂直度误差比对与比对结果的分析
直角尺垂直度误差比对与比对结果的分析摘要：文章简单介绍了本院直角尺垂直度误差的测量方法，直角尺比对方法、比对要求及结果评价方法，提供了比对测量的数据，根据比对数据得出了比对结果满意，得出该直角尺垂直度误差的测量方法准确可靠。
关键词：直角尺；直角尺垂直度；直角尺比对直角尺是装备制造和机械加工企业常用的用于检测工件垂直度的实物量具，也可用于机床、机械设备及零部件的安装、加工、定位以及划线等。
目前直角尺垂直度都是通过直角尺检查仪来校准的，而直角尺检查仪的溯源问题目前来说还有一定的争议。
本院的直角尺检查仪是通过与直角尺互相校正来溯源的。
具体校准过程如下：直角尺检查仪安置在0级平板上，将被检直角尺安置在直角尺检查仪对面，调整位置，使直角尺检查仪的测微表接触到直角尺的外测量面下端，沿直角尺工作面自下而上测量，在测微表头上读数。
得终点读数与起点读数之差为。
将直角尺和测微表头均调转180°，重复上述操作得终点读数与起点读数之差为。
直角尺的垂直度误差的计算公式，而直角尺检查仪的垂直度误差的计算公式。
为了验证本院直角尺的测量方法和测量结果的准确性，本院作为参比实验室参加了以山东省计量科学研究院作为主导实验室组织的直角尺量值比对。
1 比对方法和传递标准本次比对的校准方法依据《JJG7-2004直角尺》检定规程和《JJF 1117-2010计量比对》技术规范。
本次比对选取2把400mm直角尺作为比对样品，1#作为主样品，2＃作为备用样品。
主导实验室收到比对样品后进行复校，确认传递标准数据与发出前（在一定范围内）相符合，确认该循环参比实验室数据有效。
若确认传递标准数据与发出前（在一定范围）不符合，认为此循环比对失败，该组比对路线重做。
比对样品由主导实验室提供。
2 比对要求及结果评价方法本次量值比对要求各实验室参照《JJG7-2004直角尺》检定规程进行，分别测量外角测量点与下基面的垂直度α和内角测量点与上基面测量点连线的垂直度β。
钢直尺测量结果不确定度评定
各测量点合成标准不确定度汇总表 单位：mm 测量点 200 400 600 800 1000
u (e)
U 0.08 0.08 0.08 0.09 0.09
k 2 2 2 2 2
0.041 0.041 0.041 0.043 0.043
第 3 页 共 3 页
u (e3 )
L a 3
0.006mm
第 1 页 共 3 页
单位 mm
测00 0.003
800 0.005
1000 0.006
u (e3 )
3.4 三等金属线纹尺和钢直尺线膨胀系数存在不确定度， 当温度偏离标准温度 20℃引起 的标准不确定度分项 u (e4 ) 的评定（采用 B 类方法进行评定） 由于三 等金属线纹尺和钢直尺的线膨胀系数，钢直尺的线膨胀系数分别在 αs= （16.5±1）×10-6/℃和α=（11.5±1）×10-6/℃范围内分布，两者线膨胀系数中心值差为△α 应在（5±2）×10-6/℃范围内服从三角分布，该三角分布半宽 α为 2×10-6/℃，包含因子 κ 取 6 ，L 以 1000mm 代入，△t 以 2℃代入，得
u (e4 )
u (e5 )
4.2 输入量△е的合成标准不确定度的计算
u (e) u 2 (e1 ) u 2 (e2 ) u 2 (e3 ) u 2 (e4 ) u 2 (e5 )
5 扩展不确定度的评定 取 k =2 6 U=2* u (e)
测量结果不确定度报告与表示
u ( e5 )
L a 3
单位 mm
测量点
200 0.001
400 0.001
600 0.002
800 0.002
1000 0.003
万能角度尺测量结果的不确定度评定(李燕平)
万能角度尺测量结果的不确定度评定㈠ 测量过程的简述⑴ 测量依据：JJG33-2002《万能角度尺检定规程》。
⑵ 测量环境条件：温度（20±10）℃，相对湿度不大于80%。
⑶ 测量标准：2级角度块，最大允许示值误差为30″。
⑷ 被测对象：分度值为2′，测量范围（0-360）°的万能角度尺，其最大允许示值误差为2′。
⑸ 测量方法：用相应角度值的2级角度块与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各测量一次，角度尺的示值与角度块的示值之差即为万能角度尺的示值误差。
⑹ 评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度评定方法。
㈡ 数学模型△L=L i －L 0式中：△L －万能角度尺的示值误差；L i －万能角度尺的示值；L 0－角度块的示值。
㈢ 各输入量的标准不确定度分量的评定⒈ 输入量L i 的标准不确定度()i L u 的评定输入量L i 的标准不确定度()i L u 主要来源于万能角度尺分度值量化误差估算引起的标准不确定度，采用B 类方法进行评定。
万能角度尺的分度值为2′，量化误差为22'=1′，其半宽为0.5′认为其为均匀分布，包含因子k 取3，则()i L u ==35.00.29′相对不确定度视为已知量，自由度ν（L i ）→∞。
⒉ 输入量L 0标准不确定度()0L u 的评定输入量L 0标准不确定度()0L u 主要来源于标准角度块的不确定度。
2级标准角度块的最大允许误差为0.5′，其半宽为0.25′，认为其均匀分布k =3。
则：()0L u =0.25′/3=0.14′㈣ 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定⒈灵敏系数数学模型：△L=L i －L 0灵敏系数：C 1=L∆∂∂L i =1 C 2=L ∆∂∂L 0=-1⒉ 各不确定度分量汇总及计算表不确定度分量汇总及计算表⒊ 合成标准不确定度计算输入量L i 与L 0彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算： ()()[]()[]'=+=+=∆32.014.029.00222221s L u c L u c L u i c ⒋ 有效自由度()()[]()()[]()∞=+∆=0402414L L u c L L u c L u i i c eff ννν⒌ 扩展不确定度的评定取置信概率p=95%，按有效自由度νeff =∞，查t 分布表得 k p =t 95（∞）=1.960，则：U 95=k p ×()L u c ∆=1.960×0.32′=0.63′ ㈤ 测量不确定度的报告万能角度尺测量结果的扩展不确定度为 L=360°时， U 95=0.6′ νeff =∞。
2级角度块标准装置测量不确定度的评定
4 计算分量的标准不确定度
4.1 万能角度尺测量读数确定的不确定度分量 u(αd)
万能角度尺测量读数确定的不确定度分量 u(αd)包 括：读数对线误差影响估算的不确定度分量 u(αd1)、测量 标准重复性估算的不确定度分量 u(αd2)，及测量标准角度
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机械 2009 年增刊 总第 36 卷
（6）本定尺机设有三处检测元件：第一处位于定尺 机框架头部的激光发生器，控制挡板的升降动作；第二处 是液压缸行程控制开关，控制挡板的位置；第三处在定尺 机框架及轨道附近处，控制定尺机的定尺范围，确保定尺 的精确。
3 结论
该定尺机在定尺范围内任意定尺要求都能精确做到， 且定尺调整简捷。
6 有效自由度 veff
v i=1
i
按式（10）计算，有： veff (d) = 59 。
（10）
4.2 标准角度块测量不确定度分量 u(αs)
2 级角度块的主要技术指标中规定工作角极限偏差 Δ ＝±30″，则区间半宽度 a＝Δ/2＝0.5′。
由角度块的角值允许误差极限引致的不确实度的置 信因子 kj 按均匀分布确定，即 kj = 3 。
uc＝0.52′
（下转第 118 页）
·118·
机械 2009 年增刊 总第 36 卷
而本新型型钢定尺机，结构新颖、合理，定位也可靠， 精度也高，操作简便，自动化程度高。
（1）电动机带动减速机转动，减速机输出一长轴， 轴的两端分别固定两个车轮，构成主动车轮，在定尺机机 体的后端，框架上另装配有两个车轮，这样组成电机－车 轮的传动方式实现挡板的横移。
其方差值可设区间半宽度 a＝Δ＝1′；kj 为置信因子，按三 角分布确定，即 k j1 = 6 。
按式（4）经计算为：
刀口形直角尺安全操作及保养规程
刀口形直角尺安全操作及保养规程刀口形直角尺是一种广泛应用于工业、机械、测量等领域的量具工具。
它具有测量角度、平面尺寸、深度等多种功能，但是在使用过程中存在一些安全隐患，因此需要遵守一定的操作规程和保养措施，以确保其安全性和长期使用寿命。
操作规程1. 检查设备在使用刀口形直角尺前，必须仔细检查设备的整体状况。
包括观察是否有明显的损坏、变形、松动、生锈等现象，特别是刀口部分是否钝化。
若发现任何问题，应立即停止使用并进行维修或更换。
2. 选择正确的尺寸和角度刀口形直角尺有多种尺寸和角度可供选择。
在使用前，需根据具体应用场合选择合适的规格和尺寸。
如果选择错误，不仅无法完成准确的测量，还可能导致设备的损坏。
3. 安装固定正确安装固定也是刀口形直角尺安全操作的重要规程。
安装前应确保检查设备是否坚固、稳定，固定螺丝是否已经完全拧紧。
如果螺纹损坏或者过于松动，需要在更换或者修理之前停止使用设备。
4. 注意使用姿势在使用刀口形直角尺时，应保持正确的姿势。
尺子应平放在被测物体的表面，以确保准确的测量。
刀口尽量平行于表面，避免受到额外的力量或者扭曲。
使用中不要将尺子垂直于地面或者随意弯曲，更不能施加过度的压力或挤压。
5. 清洁定期清洁是保持刀口形直角尺整洁、安全使用的关键。
在使用完成后，用柔软的布轻轻擦拭刀口和量尺的表面。
不要使用化学剂或腐蚀性物质，以避免对表面材质产生严重的损害。
6. 存储刀口形直角尺应存放在干燥、阴凉、无尘的环境中，避免日晒和长时间的潮湿环境。
存放过程中保持设备平稳，避免受到挤压和碰撞。
保养措施刀口形直角尺保养是确保设备长期使用寿命的关键。
以下是一些有效的保养措施：1. 定期涂油对于表面没有氧化或损伤的刀口形直角尺，可以适当涂上一层润滑油。
这可以有效防止氧化生锈或因长期使用而导致的磨损、划痕和松动。
但是，油膜不应过厚，应注意涂抹的均匀性。
2. 维护精度刀口形直角尺的精度对于测量结果至关重要。
因此，要避免尺子的表面受到损伤。
圆柱角尺的除锈方法及校准角值的不确定度评定
圆柱角尺的除锈方法及校准角值的不确定度评定4 中国兵器第二一三研究所陕西西安 710065摘要：圆柱角尺作为精密计量器具工作表面如果锈蚀将直接影响产品质量，文章介绍一种圆柱角尺表面的除锈方法，以及用圆柱角尺作为标准器校准宽座直角尺外角的不确定度评定方法。
关键词：圆柱角尺；除锈方法；不确定度评定1 概述圆柱角尺主要用于检验工件的垂直度或检定仪器，机床纵向导轨的相互垂直度。
在计量工作中常作为主标准器使用，对于测量范围为315 mm×Φ100 mm的0级圆柱角尺，其母线直线度要求不大于2.0 µm，测量面的表面粗糙度R a不大于0.20 µm。
如果圆柱角尺表面锈蚀将直接影响测量准确度，影响零件产品的质量。
下面介绍一种圆柱角尺表面的除锈方法，以及用圆柱角尺作为标准器校准宽座直角尺外角的不确定度评定方法。
2 准备物品：W1.5金刚石研磨膏， 0级平板，00级方形角尺，4等量块，刀口尺，煤油，汽油，棉花，绸布，玻璃容器，白手套。
3 除锈方法3.1 圆柱角尺基面除锈：a）首先用汽油棉球擦拭圆柱直角尺，平板，刀口尺。
然后用刀口尺在圆柱角尺的基面上采用光隙法打“米”字，观察高低位置情况，并标注出高点区。
b）取适量W1.5金刚石研磨膏放入玻璃容器中，加入适量煤油，搅拌均匀后，用稠布蘸取适量研磨膏溶液。
c）把圆柱角尺水平放于平板上，用绸布轻轻研磨基面高点区，边研磨边观察，直至高点下降。
d）用汽油棉球擦拭干净圆柱角尺基面，利用光隙法观察，重新标注圆柱角尺高点区。
e）重复上述动作，直至用光隙法观察圆柱角尺基面无明显光透过。
3.2 圆柱角尺测量面除锈：a）在平板上用方形角尺，利用光隙法标注出圆柱角尺工作面的高点区。
b）把圆柱角尺水平放置于平板上，用绸布蘸取适量研磨膏溶液后，双手抓住绸布两头，均匀用力接触圆柱角尺刚标注的高点区，研磨圆柱角尺的高点区，往复10次左右。
c）用汽油棉球擦拭干净圆柱角尺，利用光隙法观察，重新标注圆柱角尺的高点区。
刀口直角尺检测平面度与垂直度的原理
刀口直角尺检测平面度与垂直度的原理一、前言刀口直角尺是一种用于检测工件平面度和垂直度的量具，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
本文将从刀口直角尺的结构、原理、使用方法等方面进行详细介绍。
二、刀口直角尺的结构刀口直角尺主要由底座、立柱、滑块和刀口组成。
其中，底座为整体铸造，上面有两个T型槽；立柱为圆柱形，通过螺纹连接在底座上，并可调节高度；滑块为矩形形状，可在立柱上下滑动，并可固定在任意位置；刀口则是由两个成90度的金属片组成，可以进行左右和前后调节。
三、刀口直角尺的原理使用刀口直角尺检测平面度和垂直度的原理基于以下两点：1. 直角三点定位法在使用刀口直角尺检测平面度时，先将工件放在两个T型槽之间，并用滑块固定住。
然后，在工件表面分别选取三个不同位置，并将刀口分别对准这三个位置。
由于刀口成90度，因此可以通过直角三点定位法确定工件表面是否平整。
如果三个位置的刀口高度相等，则说明工件表面平整；反之，则说明工件表面存在高低差。
2. 直角两面夹角法在使用刀口直角尺检测垂直度时，先将工件放在两个T型槽之间，并用滑块固定住。
然后，在工件表面分别选取两个相邻的侧面，并将刀口分别对准这两个侧面。
由于刀口成90度，因此可以通过直角两面夹角法确定工件侧面是否垂直于工件表面。
如果两个侧面的刀口高度相等，则说明工件侧面垂直于工件表面；反之，则说明存在倾斜。
四、使用方法使用刀口直角尺检测平面度和垂直度时，需要按照以下步骤进行：1. 将底座放置在水平台上，并调节底座高度，使其与水平台水平。
2. 将要检测的工件放在两个T型槽之间，并用滑块固定住。
3. 对于检测平面度，选择三个不同位置，在每个位置上将刀口对准工件表面，并记录下每个位置的高度数据。
如果三个位置的高度数据相等，则说明工件表面平整；反之，则说明存在高低差。
4. 对于检测垂直度，选择两个相邻的侧面，在每个侧面上将刀口对准工件，并记录下每个侧面的高度数据。
如果两个侧面的高度数据相等，则说明工件侧面垂直于工件表面；反之，则说明存在倾斜。
钢直尺示值误差测量结果的不确定度评定
钢直尺示值误差测量结果的不确定度评定一、概述1、测量方法：依据JJG1－1999《钢直尺》。
2、环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度≤65％。
3、测量标准：选用三等标准金属线纹尺，其MPE=±0.05mm 。
4、被测对象：钢直尺。
1000mm 钢直尺，MPE=±0.20mm 。
5、测量过程：钢直尺测量时，将放置在检定台上的钢直尺与三等标准金属线纹尺调至平行，并使两尺的首端（零位）对准，然后在三等标准金属线纹尺上直接读出被测尺的示值误差。
6、评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
二、数学模型[]L L t L L L s δαα+--+-=∆))(20(2120其中：L t ))(20(21αα--为被检尺与三等标准金属线纹尺偏离20℃的温度修正，在等温足够长时间，检定温度接近20℃时可不进行温度修正，则公式为：[]L L L L s δ+-=∆20即：20s L L L L --=∆δ设：L L a i δ-=；200s L a =；0a a L -=∆式中：L ∆——被检钢直尺示值误差（mm ）；a ——被检钢直尺测量值（mm ）； 0a ——标准值（mm ）。
3、方差和灵敏系数依据 )(222i c x u x f u ∑⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂= )()()()()(02022222a u a c a u a c L u u c +=∆= 式中：1)()(=∂∆∂=a L a c ，1)()(00-=∂∆∂=a L a c)()()(02222a u a u L u u i c +=∆=当被检钢直尺的标称长度大于1m 时，采用分段方法检测：被检钢直尺全长示值误差： ∑∑==-==∆ni i n i i na a L 101δ全式中：全L ∆——被检钢直尺全长示值误差（mm ）；i a ——第i 段被检钢直尺测量值（mm ）； 0a ——标准值（mm ）； n ——分段数。
211216231_2_mm分划板的刻线间隔误差测量不确定度分析
1概述分划板是一类在表面刻蚀有精密分划线的玻璃平板，插入光学系统的成像面或中间像面上作为观测基准。
这些分划线的精度要求极高，任何瑕疵都可能影响观测结果。
分划线由十字、点、圆环、刻度等组合而成，现在主要应用于显微镜、望远镜、枪瞄、大地测量等需要进行测量校准的光学仪器中。
2mm 分划板用于校准工具显微镜物镜的放大倍数，外形如图1所示。
图12mm 分划板本文通过对2mm 分划板刻线间隔误差测量结果的不确定度进行概算，以JJF 1130—2005《几何量测量设备校准中的不确定度评定指南》为判别依据，判断是否满足U ≤U T 这个条件，以此确认本文关于2mm 分划板刻线间隔误差的检测原理、检测方法、技术条件和测量工程等方面的内容是否具有科学性、经济性及可行性。
2测量任务和目标不确定度2.1测量任务在满足相关要求的测量条件下，利用经过确认的测量方法和测量程序开展2mm 分划板刻线间隔误差的测量工作。
2.2测量任务目标不确定度U T根据JJF 1094—2002《测量仪器特性评定》中5.3.1.4的规定，评定2mm 分划板刻线间隔误差的扩展不确定度U （k =2）Uncertainty Analysis ofMeasuring Error of Reticle lnterval of 2mm Retracting PlateZHANG Ning 1，WANG Muhan 2Abstract ：Optical instrument inspection fixture is a standard instrument used to verify or calibrate optical instruments.It is mainly composed of ruler ，standard angle ruler （knife edge square ruler,square iron ），cross line calibration rod ，large and small cone mandrel ，standard mandrel ，three bead worktable ，2mm dividing plate ，glass scale ，plane flat crystal and parallel flat crystal.It is widely used in various measurement and testing units ，large factories and other testing departments.The optical instruments are verified or calibrated through these optical instrument inspection tools to ensure the accuracy of their work measurement and the production safety of the people.Key words ：optical instrument fixture ；2mm reticle ；uncertainty2mm 分划板的刻线间隔误差测量不确定度分析张宁1，王穆涵2（1.辽宁省计量科学研究院，辽宁沈阳110004；2.抚顺市技术创新研究院，辽宁抚顺113006）【摘要】光学仪器检具是用来对光学仪器进行检定或校准的标准器具，它主要由直尺、标准角尺（刀口直角尺、四方铁）、十字线校对杆、大小锥体心轴、标准心轴、三珠工作台、2mm 分划板、玻璃比例尺、平面平晶和平行平晶等组成，广泛地应用于各计量检测单位、大型工厂的检测部门。
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刀 口形 直 角尺 的重复 性标 准偏 差不作 为计 量标 准 的不 确 定度 分量 。
１２ 标准 不确定 度 分量 的评定 ．
（ ） 准方 铁 的不确 定度 分量 ｕ １标
为 Ⅱ ０ ６ ９ ／ ６— ． ２ ｍ。 ６— ． ９ ／，１ ０ ２ １ ２ ２ 合成 标 准不确定 度 ．
１ ０９ ． ０ ｍｍ 三 等 量 块 中 心 长 度 测 量 不 确 定 度 为
量 值传递 、 保持 其 一致 性有 着非 常特殊 重要 的作用 。 据 ＪＧ ２０ Ｊ７— ０４直角 尺检 定规程 可 知 ， 此检 定装 置 是
采 用光 隙法 检定 ０ １级 刀 口形 直 角 尺 ， ． 即将 标准 方 铁 与 被 检刀 口形 直角尺 同时 置 于研 磨 面平 尺上 ， 被 检 刀 口 使
各企 、 事业 单 位在 开展量 具 、 量仪 检定工 作 中常使用
刀 口形直 角 尺来检 定其 中某 些项 目的技术指 标 。因此 开 展 刀 口形 直 角尺 的检 定 工作 对 保 证 其准 确 度 、 成 相应 完源自０． ８ ｓ 。 ２ ９ｐｍ
（ ） 等量块 的不确 定 度分量 “ ３三 ，
形 直角 尺测 量面轻 轻 与 标准 方 铁 相 靠 ， 观察 它们 之 间 的
光隙 ， 同三 等量块 组 成 的标 准光 隙 作 比较来 确定 刀 口形 直 角尺 内、 角测 量 面相对 于基 面 的垂 直 度 。 外
１ 整 套标 准装置 的 不确定 度 １ １ 不 确定 度来 源 ．
郭春梅
王 宏伟 梁子 进
（ 西 机 器 工 业 集 团有 限 责 任 公 司 理 化 计 量 中 心 ， 晋 山西 太 原 ０ ０ ２ ） ３０ ７
摘 要 ： 文分 析 了 刀 Ｈ形 直 角 尺 检 定 装 置 的 不 确 定度 。 本
关 键词 ： 口形 直 角 尺 ； 刀 不确 定 度 分 量 ； 展 不 确 定 度 扩
布 ， 含 因子 ＝ ， 标 准不 确 定 度 分 量 “ 包 其 ＝００ ３ ．５
＝
００８ ｓ 。 ． ２ ９ｐｍ
（） ５ 研磨 面平 尺 的不确 定度分 量 “ 研磨 面平 尺 平 面度 为 ０ ４ ． ｍ， 差 分 布 为 均 匀 分 误
布， 包含因子 ＝ ３其标准不确定度分量 “ ： ．／ － √， ０４４ ＝ ５
■
标准 方 铁 的垂 直 度 为 １５ｓ 误 差 分 布 为 均 匀 分 ．ｐ ｍ，
Ⅱ ＝ Ⅱ ＝ ．７ ｍ √ ０９
２ ３ 扩展 不确 定度 ．
布， 包含因子 ＝ ３ 其标准不确定度分量 “ ＝ ．／３＝ √， １５√
０ ８ ６ｐｍ 。 ．６ ｓ
Ｕ＝ ｕ ＝１９ ． ｍ（ 置信水 平 Ｐ： ５ ） ９％
ｋ ． ｍ（ ｕ ＝１ ９ 置信 水平 Ｐ＝ ５ ） ９％ 。 ２ 此检 定装置检 定 刀 口形 直角 尺 的不 确 定度 ２ １ 被检 刀 口形 直角 尺重 复性 的不确 定度 “ ．
（） ７ 人员 操 作的影 响 等 ， 主要 表 现 为读 数 偏差 ， 由于
此影 响均匀 分 布于｛ 量 的重 复 性 中 ， 在 此可忽 略不计 。 ＝ 贝 ０ 故 由于评 定计 量标 准 的总不 确定 度是指 整套 标准装 置 的合 成不确 定 度 ， 包括计 量 标准器 和 比较装 置两部 分 ， 它
而不 包括 由被 测对 象所 引入 的 测量 不 确 定 度 ， 此被 检 因
在相 同的条件下 ， 长边 为 ２０ ｍ 的刀 口形 直 角 尺 对 ０ｒ ａ 外 角连 续重 复测 量 １ ０次 （ ｎ＝１ ） 其 数 据 如 （ 位 ： 即 ０ ， 单
ｍ）０ 一１０， ， ， ， ２， ， ， 。 ： ， ， ０ 一１ ０ 一 ０ ０ ０ 则单 次实 验标准 偏差 ｓ ０ ６ ９ 一 ．９ ｍ， 其标 准不 确 定 度
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郭 梅 ：ｒ 直 尺 定 置 确 度 析 春 等 刀３ 角 检 装 不 定 分 ＂ 形
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刀 口形 直 角 尺 检 定 装 置 不 确 定 度 分 析
Ｔ ｅＡｎ ｌ ｉ ｏ ｅＵ ｃｒ ｉｔ ｏ ｅＣ ｌ ｒｔ ｎＤｅｉｅｏ ｅＫｎ ｅ—ｅｇ ｑ ａ ｅ ｈ ａ ｓ ｆｔ ｎ ｅｔ ｎｙ ｆｔ ａｉ ａｉ ｖｃ ｆｔ ｉ — ｄ ｅＳ ｕ ｒ ｙｓ ｈ ａ ｈ ｂ ｏ ｈ ｆ
０ １ ｍ， ．１ 误差 分 布 为正 态分 布 ， 含 因子 ＝ ． ８ 其 标 包 ２５ ， 准不 确定度 分量 Ⅱ ＝ ． １２ ５ ０ ０ ２ ｐ ３ ０ １／ ． ８＝ ．４ ６ ｓ ｍ。 （ ） ０ ｍ 级 平 晶的不确 定 度分量 “ ４ ￣８ ｍ 平面平 晶 的平 面性 为 ０ ０ ｐ 误 差 分 布 为 均 匀 分 ． ５ｓ ｍ，
０． ３１ ｓ 。 ２ ｐｍ
（） １ 标准 方铁 的垂 直度 ； （） ２ ０级刀 口尺 直线 度 （ ７ ｍ ； ≤１５ ｍ） （ ） 等量块 中心 长度 测量 不确定 度 ； ３三 （ ） ０ ｍ 级 平 晶平面 性 ； ４ ￣８ ｍ （） ５ 研磨 面平 尺平 面度 （ ０ ｒ ； ３ ０ ｍ） ａ （） ６ 环境 温度 的影 响 ： 实 际检 定 中 ， 度 影 响 比较 在 温
小。 此处可 忽 略不计 。
１ ３ 合成标 准不 确定 度 ．
＿
Ⅱ＝ “ ＝ ． ｐ √ ０９ ｓ ４ｍ
１４ 扩展不 确定 度 的评定 ．
扩展 不确定 度 Ｕ：ｋ 其 中 为 包 含 因 子 ， 的取 ｕ， 它
值决 定 于扩 展 不确 定 度 的 置 信水 平 ， 里 ＝２ 故 Ｕ＝ 这 ，
３ 结 论
（ ） 刀 口尺 的不确 定度 分量 “ ２ ０级 ０级刀 口尺 的 直线 度 为 ０ ５ ． ｍ， 差 分 布 为 均匀 分 误