(精编)轧辊磨床技术操作规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程1. 引言中大型数控轧辊磨床是用于对轧辊进行磨削的重要设备。
为了确保操作人员安全和设备的正常运行，制定本规程，明确中大型数控轧辊磨床的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 工作前准备在操作中大型数控轧辊磨床之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保磨床设备处于停机状态，并拔掉电源插头。
•检查磨床设备的工作区域是否整洁、干燥，并清除任何障碍物。
•检查磨床设备的刀具是否安装正确、牢固，并且拧紧刀具螺母。
•确保磨床设备的冷却系统正常运行，并检查冷却液的填充情况。
•穿戴工作服、安全鞋和护目镜，并戴上帽子、口罩和手套。
2.2 操作程序按照以下步骤进行中大型数控轧辊磨床的操作：1.打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
2.设置好磨削参数，根据工作要求调整好磨削速度、进给速度等参数。
3.在操作面板上选择合适的工作模式，如自动模式或手动模式。
4.将待加工的轧辊放置在工作台上，并将轧辊正确夹紧固定。
5.手动操作磨床设备进行试磨，确保磨削效果和轧辊的位置调整正确。
6.根据设定的加工程序和参数启动自动磨床，确保设备能够按照预定的加工轨迹进行加工。
7.定期检查磨床设备的运行状态，确保设备正常、稳定运行。
2.3 安全注意事项在操作中大型数控轧辊磨床时，操作人员应注意以下安全事项：•禁止戴手套进行操作，以防手套被刀具卷入引起事故。
•对于需要调整或维修的部件，必须先停机、切断电源，然后进行操作。
•在设备运行过程中，禁止任何人员接近或触摸旋转刀具及其它机件。
•在磨削过程中，要保持集中精力，及时观察设备运行情况，并遵循操作人员的手势指示。
•当设备出现异常情况或故障时，应立即停机，并向维修人员报告，不得擅自修理。
3. 保养规程3.1 日常保养定期对中大型数控轧辊磨床进行日常保养，以保证设备的正常运行：•每天清理设备工作区域，清除铁屑、油渍等杂物。
•检查冷却液的油水分离情况，需要更换时及时更换。
磨床、车床操作规程
数控轧辊车床操作规程1、遵守公司各项规章制度，上班前穿戴好劳保用品2、机床开机启动，等待20秒进入主画面后才可以操作操作面板上其他按钮3、每次断电重新开机前必须得回到参考点4、轧辊加工前一定要首先检查供油系统和机床，确保正常运行5、装夹送辊必须小心谨慎，指挥行车用正确手势，轧辊装上后反复校正，使同心度不大于0.02mm6、对刀要精准，以车刀刚好接触轧辊为准，避免多次对刀产生误差7、操作机床时仔细检查输入的数据，对输入的新程序一定要反复模拟，确认没有问题才能用于加工8、当使用刀具补偿功能时需仔细检查补偿方向和补偿量9、程序运行中不要随便按操作面板上的按钮，以免发生意外10、程序运行中若打刀或有异常，应先按循环停止按钮，出现紧急情况马上按急停按钮11、在车削过程中，必须用样板对每一个孔型槽进行比对，合理调节程序数据，从而达到每个孔型槽符合要求12、每车好一对轧辊及时做好记录，填写好轧辊卡片轧辊车床操作规程1、遵守公司各项规章制度，上班前穿戴好劳保用品2、操作时经常检查油位是否符合要求，凡是手压油泵和采用油枪注油的部位检查各润滑管路是否畅通，各润滑点是否有油3、注意观察中心架各铜瓦与轧辊是否接触，松紧是否合格4、主轴的变速必须在主轴停止转动后进行5、刀架在纵横方向运作时需将所需进给量变换好6、经常检查电机温度、床头箱、溜板箱及进给箱的声音，若有异常，及时通知维修人员修理7、在主轴运转过程中，若发现绿色信号灯熄灭而且红色信号灯亮了，则表示润滑系统发生故障，应该立即停车检查8、运行中严禁触摸任何旋转移动的机架及电器按钮，以免发生事故，进刀时应平缓缓慢，确保安全9、车好没对轧辊，及时做好记录，认真填写轧辊卡片磨床操作规程1、遵守公司各项规章制度，上班前穿戴好劳保用品，机床开动前必须按照“技术安全须知”做好各项准备工作2、开动机床前按“机床润滑图表”检查各处规定的润滑油3、检查各手轮、手柄、旋钮，确保他们均在停止或后退位置，然后闭合电源开关，接通电源，将电气选择按钮置于“手动”位置4、按油泵启动按钮，使油泵运转5、旋转工作台左端放气阀按钮，排除工作台油压筒内空气后再关紧6、拧紧手动进给转换提手，转动横向进给手轮将砂轮架退出使砂轮于待加工的距离大于快速进给量（50mm），转动砂轮架快速进退手柄，使砂轮架快速引进退出几次7、根据实际辊环加工工序，选择磨削方式，纵磨、切入磨纵磨（1）将选择旋钮置于“纵磨”位置，然后将头架紧固在适当位置上，装上工作，反复校正辊环同心度和平行度（不大于0.015mm）顺时针转动工作台液压传动开停手柄，使辊环反复移动，调整“挡铁”得到合力的工作空间，转动工作台适度调节旋钮至所需速度，选择周期进给方式（双进、左进、右进）拨动计时器，选择纵磨无火花磨削次数（2）头架主轴转动，冷却泵开，逆时针旋转砂轮架快速进退手柄，并按预选方式进给，每次进给量不超过0.02mm，当达到预选方式进给量，退出砂轮架，头架主轴停冷却泵开关，测量轧辊直径，如有误差，调整以上步骤，以达到实际尺寸为止.切入磨（1）选择切入磨/纵横选择开关置于“切入磨”位置（2）校正辊环，使辊环同心度和平行度不超过0.015mm（3）逆时针转动砂轮架快速移动手柄，使砂轮快速，同时头架及冷却泵自动开，砂轮开始切入进给.逆时针旋转砂轮架横进给手轮，每次磨削量不大于0.015m，根据数量表显示确定所进给深度，当磨至所需尺寸时，退出砂轮架，用样板和手电筒反复测量孔型，如有误差，调整以上步骤，以达到孔型与样板一致磨床技术安全须知①机床电气设备必须接地良好②非专业人员不得擅自打开电箱，否则可能造成人身伤害.维修机床应处于断电状态，打开电源箱首先检查机床电源是否已被切断，若必须带电维修，应采取相应安全防护措施。
轧辊外圆磨床安全操作及保养规程
轧辊外圆磨床安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，机械加工行业也随之不断壮大。
作为机械加工过程中的一种重要工具，轧辊外圆磨床得到了广泛应用。
然而，由于轧辊外圆磨床的工作过程涉及高速旋转的机械零件，操作不当很容易造成人身伤害和设备损坏。
因此，严格遵守安全操作及保养规程是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。
一、安全操作规程1.1 设备启动前的准备工作•操作人员必须戴戴安全帽、手套、耳罩等安全防护设备。
•对设备进行全面检查，保证无松动、无损坏、无异响等异常情况，确保设备能够正常运行。
•设备工作时室内禁止剧烈拍打物体，以免影响设备的正常工作及人员安全。
1.2 设备的操作流程•操作人员必须经过相关培训及考试，持证上岗。
•设备不得在危险区域内使用，操作人员必须保持一定的安全距离。
•执行设备操作前，必须切断电源，将启动按钮转至OFF状态。
•设备开机前，必须停满油后再开启，以确保设备正常运转。
•启动设备后，操作人员必须严格按照设备的工艺参数调整刀具位置，以保证设备运转时的稳定性和精度。
•操作人员在运行设备时应监视设备的工作状态，如发现任何异常情况，必须立即停机并报告工艺人员。
•在设备进行修理和保养时，操作人员必须停机并切断电源后方可进行。
维修和保养过程中，要做到明确的维修标准和流程。
二、设备保养规程2.1 设备的保养清洁•设备使用后，必须清理设备上的灰尘和油污，结束工作时必须对设备进行全面清洁。
•设备需要经常进行保养和润滑，防止生锈和磨损，有利于提高设备寿命和性能。
•超级购物游戏设备的保养工作必须由专人负责，确保保养工作的科学化和规范化。
2.2 零部件更新•设备在工作过程中，若出现故障或部件严重磨损，必须及时更新更换。
•设备更换零配件必须符合原设备厂家的规范，确保零部件的实用性、耐用性和安全性。
结束语以上是轧辊外圆磨床的安全操作和保养规程，希望每一位工作人员都能够按照规程执行工作，严格遵守操作规程和保养规程，确保设备的正常运行，保障生产的安全和效率，为国家的工业发展做出贡献。
辊磨机安全操作规程
辊磨机安全操作规程1. 引言辊磨机是一种用于对金属材料进行磨削和加工的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备运行的稳定，制定本安全操作规程。
2. 设备描述辊磨机由电机、辊磨轴、辊磨辊以及控制系统组成。
其主要功能是通过辊磨轴转动，使辊磨辊对工件进行磨削，达到精确的加工要求。
3. 操作前准备在操作辊磨机之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关培训，熟悉辊磨机的工作原理和操作方法。
•检查辊磨机是否处于正常工作状态，包括电机和控制系统是否正常启动，辊磨轴和辊磨辊是否正常安装。
•确保辊磨机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
4. 操作步骤步骤 1: 启动辊磨机1.将辊磨机的电源接通，并确保电源开关处于关闭状态。
2.按照控制系统的要求，将电源开关打开，启动电机。
3.等待辊磨机启动完成，并确保电机运行稳定。
步骤 2: 加工工件1.将待加工的工件放置于辊磨机传送带上，并确保工件的位置正确。
2.根据加工要求和工艺参数，调整辊磨机的运行速度、磨削压力等参数。
3.当辊磨机开始磨削工件时，操作人员应该保持警惕，观察磨削过程，并随时调整设备的参数以保证加工质量。
步骤 3: 完成加工1.当辊磨机完成对工件的加工后，应及时停止设备的运行。
2.关闭电机，并等待辊磨机完全停止运行。
3.将加工完成的工件从辊磨机传送带上取下，并进行质检。
5. 安全注意事项在操作辊磨机时，操作人员应当注意以下安全事项：•禁止擅自调整辊磨机的参数，应严格按照工艺要求进行操作。
•在调整辊磨机参数时，应使用工具和设备，防止手部受伤。
•在清洁设备和更换磨削辊时，应停止设备的运行，并确保设备处于断电状态。
•在操作过程中发现异常情况，应立即停止设备运行，并向维修人员报告。
•在操作过程中，操作人员应穿戴好个人防护设备，包括头盔、眼镜、耳塞和防护服等。
6. 应急处理在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取以下应急处理措施：1.首先保持冷静，并通过紧急停止按钮停止设备运行。
全部控轧辊磨制机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97337全部控轧辊磨制机床安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑全部控轧辊磨制机床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 新沙轮在使用前，必需举行严酷过细的均衡查抄，用木捶轻小扣击无杂音，查抄无裂纹，明确承认无误后方可使用2. 开机前，先查抄砂轮儿片有没有裂纹，之后空车低速运转，再高速扭转5分钟以上，举行不雅察，明确承认无偏摆、震动时，方准事情3. 为防止砂轮儿温度突然增高，造成砂轮儿片破裂事故，要求开始切削时速率应迟缓，持续开放或调整冷却液量4. 切削前查抄工件是不是装夹牢固，切削中如遇到磨件松动或机床本体有妨碍时，必需当即停车查抄5. 砂轮儿片未完全处于静止时，不容吧清算冷却液、磨屑或改换工件6. 切削前，砂轮儿架要退到位，防止砂轮儿片与轧辊碰撞8. 严禁钢丝绳挂在桥式起重机钩上举行切削轧辊请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
辊环修磨技术操作规程
辊环修磨技术操作规程1.1、技术规程修磨量（直径方向）10”辊环: 0.9-1.1mm/次8”辊环: 0.7-0.9mm/次6”辊环: 0.5-0.7mm/次辊环修磨任务单上提出的磨削量应与以上数据相符，对于掉肉、裂纹严重的辊环或因配辊要求需加大修磨量时，由管理员在任务单上提出具体要求。
（1）辊环修磨要求：（2）每对辊环（上、下辊）直径之差应≤±0.02mm（3）孔槽深度公差为负公差，修磨好的辊环用样板比对，透光检查，样板与孔型必须缝隙均匀。
（4）磨削加工、开槽或重磨的精度应符合图纸要求。
1.2、辊环磨床技术参数：型号：SK001/2 总重量：约4.5吨最大工件直径: ∮325mm 宽度最大为: 200mm砂轮最大外径: ∮250mm 砂轮转速: 1910转/分砂轮切入速度: 最大1.5mm/min 最小: 0.1mm/min砂轮最大切入进给量: 0.70mm 最小周期进给量: 0.005mm砂轮一次磨削进给量：0.01mm1.3、操作规程（1）按辊环修磨任务单要求磨削加工光辊或旧辊重修。
（2）下线后的辊环应作严格检查，对轧槽上有较明显横向、径向裂纹及掉肉缺陷的轧槽，如一次修磨无法清除的，应做好记录并通知配辊岗位工。
（3）精轧辊环在开槽或重磨过程中，若个别轧槽磨损太严重或由于其它原因而无法按正常修磨量修磨的，应暂时停止该轧槽的使用，根据配量需要，考虑是否能寻求某些架次辊环进行补充，并确定修磨量，填写“辊环修磨任务单”（4）修磨后的辊环，用肉眼和借助放大镜观察辊环轧槽有无明显的修磨缺陷，如有影响轧件表面质量的缺陷应通知修磨工返工。
（5）检查轧槽孔型与样板是否吻合，测量辊环外径，记录修磨次数、辊环外径。
1.4、辊环磨床操作技术规程设备性能：辊环磨床是一台用来磨削合金碳化钨辊环的专用设备，可用来磨削平面和轧槽，也可用来给辊环开槽。
1.5、通常的磨削方法：采用小的磨削深度和高的工件旋转速度，达到磨削目的。
轧辊磨床系列安全操作及保养规程
轧辊磨床系列安全操作及保养规程安全操作规程前置准备：1.熟悉轧辊磨床设备的组成、结构及各部件的名称，知道设备的使用目的和原理。
2.手部、身体、衣服等应清洁，并佩戴防护手套、工作服、安全鞋等。
3.确认设备已接地保护并联接电源，检查气源是否处于正常工作状态。
4.需要定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备处于良好的工作状态。
操作规程：1.设备开机前，检查设备各部分是否完好无损，使用的刀盘是否符合要求，刀盘上的切削刀是否固定牢固，轴承润滑是否充足等。
2.确认设备处于安全状态后，方可进行设备的开机操作。
3.开启润滑系统，保证设备润滑良好。
4.监控设备的工作状态，及时发现并解决设备的故障。
5.严禁未经许可，擅自操作设备。
6.在进行设备检修、清理等操作时，应切断电源及气源，并事先预留足够的停车位置。
7.禁止在设备操作时与他人进行不必要的交流，以免因他人干扰造成事故。
设备停机操作：1.停止设备前，应先将气源切断，并断开电源。
2.清理工作完成后，应将设备关机，并切断电源，彻底清理设备并整理现场。
3.报告设备工作情况和可能存在的问题，以便及时解决问题。
保养规程日常保养1.定期清理设备的各部件，去除灰尘、油渍、切屑等杂物，保证设备处于清洁状态。
2.检查润滑系统的正常工作，确保轴承润滑充足。
3.检查设备的运转状态和各部件的损坏情况，包括齿轮、皮带、绳索等，并及时进行调整和更换。
4.对于易损零部件及用于切削的刀具，应定期检查并进行维护和更换。
长期保养1.对设备轴承及润滑点进行润滑油更换，并检查是否存在沉淀物。
2.对于长时间闲置的设备，应定期对其进行保养，保证设备处于最佳的工作状态。
3.长期未使用的设备，在重新启用之前，应进行全面检查，并进行适当的维护和调整。
4.在对设备进行大修时，应进行全面清洗和检查，并仔细记录检查结果。
结论本文针对轧辊磨床系列设备的安全操作和保养规程进行了系统总结，内容详细、实用性强。
在实际工作中，操作人员应严格按照上述规程进行操作，确保设备的正常运行和工作安全。
轧辊磨床安全操作规程
1目的：规范磨床操作手安全操作行为，确保安全生产。
2适用范围：磨床操作手3参考资料：4定义：无5所使用主要工/器具：略6作业内容6.1上岗前，应穿戴好劳保用品。
严禁酒后、打赤膊、穿拖鞋上岗。
6.2启动设备前，应检查各稀油润滑点的油位，油位不足应按要求加油至要求油位，否则不能开车。
6.3启动设备后，应先检查设备各部件运转是否正常，按钮开关是否灵敏准确，各传动件润滑是否充足。
如出现异常声音，气味，振动，温升、松动，立即停机处理。
6.4 严禁操作手进入设备数据初始化程序；未经许可，严禁操作手进入程序内部对磨削程序、磨削曲线设定程序、砂轮修整程序、倒角磨削程序的参数进行修改；6.5 禁止粗磨时关闭X轴定时润滑选定开关（X—Axis lube Deselection），操作手在开机后和交接班时，一定要确认X轴定时润滑选定开关处在开的状态；6.6禁止操作手对（M1）粗糙度仪的参数进行修改，慎防（M1）粗糙度仪在测量使用过程中受到碰击和摔落；6.7 在磨床X轴砂轮未完成退出归零情况下，严禁手动移动Z轴位置。
6.8 更换砂轮时，应仔细检查砂轮质量，确定无裂纹、无缺陷才能使用。
6.9砂轮在使用前确保静平衡的要求，修整前要进行动平衡的调整；砂轮使用速度禁止超过安全额定线速度。
6.10 砂轮更换前应空转5分钟，保证砂轮内的水尽量甩干；6.11 换下来的砂轮应平放并垫上毛毡，放置24小时后如果不用，可放到砂轮箱内进行存放；6.12 应注意不让水或磨削液流至设备的地脚螺栓。
6.13 吊辊前要认真检查吊具、吊绳，吊绳破损严禁使用；不得超负荷、超角度起吊。
6.14 吊辊时注意观察轧辊位置，起落要缓慢平稳，严防撞到测量装置，操作屏等；6.15 工作中突然停电停车时应立即将砂轮退离轧辊，把各按钮和手柄放回零位。
6.16 设备停止生产时，所有操作手柄均应放于零位而后断电。
7记录/表单：无8作业流程图：无。
全数控轧辊磨床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64535全数控轧辊磨床安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑全数控轧辊磨床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使用。
2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。
3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，要求开始磨削时速度应缓慢，连续开放或调整冷却液量。
4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。
5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。
7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。
8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
外圆轧辊磨床安全操作及保养规程
外圆轧辊磨床安全操作及保养规程外圆轧辊磨床是用于轧钢厂进行外圆轧辊磨削加工的专用设备。
为了保障人员安全和设备正常运作，以下是外圆轧辊磨床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作服在操作外圆轧辊磨床前，工作人员必须穿戴安全工作服，特别是戴好防护手套和护目镜，确保身体安全。
2. 电器设备外圆轧辊磨床的电器设备一定要良好的接地，同时检查电缆是否磨损和损坏，如发现问题应立即更换。
3. 机器运作前的准备在外圆轧辊磨床运作前，操作人员需要先了解机器施工流程，检查设备上的按钮是否处于正常状态，并进行机器轴承加油。
还需要检查工作台面是否完整无缺，有坑洼、裂缝等情况应该及时处理。
4. 加工过程中操作人员在进行工作中也需特别关注安全，要时刻检查设备磨削的状态。
如发现轧辊有开裂或者变形的情况，应停止机器运作并通知相关工作人员来处理问题。
5. 加工结束后加工完成后，操作人员要及时关机并将机器彻底清洗消毒，对辊轴表面要特别细心的用小刷刷去除油渍及铁屑，以确保设备的干净整洁，有效的避免设备生锈及其他损害。
保养规程1. 加油外圆轧辊磨床需要定期加油，特别是机床导轨，或者操作机械手臂等关键部位，不仅能够降低磨损，同时还有利于保持设备的长期使用寿命。
2. 清洁由于轧辊的精密环境需求，对设备的清洁也十分讲究。
因此，设备的管理者需要通过勤快劳作和注意细节来保持设备表面的清洁干净，尽量减少灰尘及其他杂物的累积。
3. 统计保养时间记录外圆轧辊磨床在日常运行过程中，需要设定保养时间，定期清理和检查钢轧机内袋之类的道具，及检查轧辊的轴承变形情况。
并在设备保养完后，做好保养记录，下个维护人员来时也好查看设备的运行记录。
4. 维护特殊部位和器材在轧辊的操作过程中，应格外关注特殊器材和部位的保养维修，及时处理轧机的改善、细节妆点和设计。
此外，在长期使用设备后，轧辊常常会出现或多或少的圈砂外露状况、还会因制动不完整出现轧辊磨边不平整，需要及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MQ8450B型和 MQ1350B型轧辊磨床技术
一．轧辊磨床的型号及主要技术参数
（一）大磨床：
1．型号： MQ8450B X 2700型
2 ．主要技术参数：
最大磨削直径：Ф560mm
最小磨削直径：Ф80mm
最大工件长度： 2700mm
最大工件重量： 1500kg
砂轮直径：最大： 750mm
最小： 550mm
砂轮工作线速度：最大： 35m/s
最小： 28m/s
砂轮工作进给手轮一转移动量：粗： 4mm
细： 0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm
细：每格 0.0025mm
最大可磨凸或凹量： 1/1000
（二）小磨床：
1．型号： MQ1350B X 2000型
2 ．主要技术参数：
最大磨削直径：Ф500mm
最小磨削直径：Ф25mm
最大工件长度： 2000mm
最大工件重量： 1000kg
砂轮直径：最大： 750mm
最小： 550mm
砂轮线速度：最大： 35m/s
最小： 28m/S
砂轮进给手轮一转移动量：粗： 4mm
细：0.5mm
砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm
细：每格 0.0025mm
旋钮上补偿量：粗：每格 0.02mm
细：每格 0.0025mm
最大可磨凸或凹量： 1/1000
二．操作规程：
（一）开机前的准备与检查工作：
1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、
手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床
各部件的动作原理及相互间的关系。
2 ．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是
否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和
紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处
润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3 ．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工
作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4 ．用手动各部件，检查其动作是否正常。
5 ．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6 ．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排
除工作台压筒内残留的空气。
7 ．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否
正常。
（二）轧辊磨削操作程序：
1 ．平辊磨削操作程序：
①将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长
度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。
②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台
移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高
速时，使工作台在全程上来回移动 3~4次，再以低速移
动，看工作台运动是否均匀正常。
③检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干
净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再
涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到
轧辊的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。
④将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的
头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（另外注意，如果轧辊重量超过 500kg时就必须用中心架）。
⑤按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开
砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。
⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作
台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。
⑦逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试
磨。
待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。
⑧磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，
看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性笔在辊面上写上轧辊编号、直径，并注明平辊及磨削日期（同时也按要求填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），
再涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。
2 ．凸辊（或凹辊）的磨削程序：
①按平辊磨削程序进行至第⑦项，测量轧辊两端的尺寸，
如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端
尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需凸度值（或凹
度值）的位置，调整好后才进行试磨。
待火花均匀时退
出砂轮，测量轧辊的凸度值（或凹度值），如不符合要
求，应调整仿模装置的直尺后再试磨。
如轧辊两端有大
小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工作台回转中心
重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。
②磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修
整，然后再进行精磨。
③磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，
确认表面合格后再用千分卡尺测量其凸度值（或凹度
值）是否符合要求。
最后用油性笔在辊面写上轧辊编号、
直径、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同时也按要求
填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），再涂上防锈油后就
可以将轧辊吊出。
三．几项规定和注意事项：
1．每根轧辊每次的磨削量不得少于 0.08mm。
2 ．每根轧辊磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进
行修整。
3 ．每根轧辊精磨后必须认真仔细检查辊面磨削质量，在确
认无任何缺陷时方可吊出磨床。
4 ．在测量轧辊直径和凸度值时应防止将轧辊表面划伤。
按
规定要求将其尺寸填写好并签上本人名字。
5 ．新砂轮必须经静平衡调试后才能投入使用。
6 ．磨削时若发现轧辊表面光洁度降低或烧焦，一般都是因
砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再进行研磨。
7．砂轮冷却液规定每 2个月清理（更换）一次。
8 ．轧辊在上磨床前必须用破布将油污擦干净，两端的顶尖
孔不但要擦干净还要涂上干净的油脂，每个班下班之前
要将机床台面和测量工具擦干净，并当面将设备运行状
况向下一班人员交待清楚。