印刷检验作业指导书
丝印印刷规范作业指导书
XXXXXXX有限公司丝印印刷规范作业指导书一.目的：规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
使丝印印刷符合品质要求，避免不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。
二.适用范围：手动丝网印刷。
三.工作环境：室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。
四、丝印的定义及其特点：4.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上， 其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
五、职责：5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好油墨，架设好工装夹具。
按丝印之具体要求进行操作作业。
进而保持丝印房整齐、整洁、卫生、干净。
5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。
六、操作及检验规范：6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求；网版是否有破损。
6.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
6.4丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两 端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、背景介绍表面贴装技术（SMT）是一种常用的电子元器件安装技术，它通过将电子元器件直接焊接在印刷电路板（PCB）上，实现电路的连接。
为了确保SMT过程的质量和可靠性，需要进行SMT检验。
本作业指导书旨在提供详细的指导，帮助操作人员正确进行SMT检验。
二、检验目的SMT检验的目的是确保电子元器件的正确安装和焊接，以及PCB的质量和可靠性。
通过检验，可以及时发现和纠正潜在的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验内容1. 外观检验：检查电子元器件和PCB表面的外观是否正常，包括焊接是否完整、元器件是否倾斜或损坏等。
2. 尺寸检验：测量电子元器件和PCB的尺寸，确保其符合设计要求。
3. 焊接质量检验：检查焊接点的质量，包括焊接是否牢固、焊盘是否完整、焊接是否出现虚焊等。
4. 电气性能检验：通过测试电路的电气性能，确保电子元器件和PCB的功能正常。
5. 环境适应性检验：将电子元器件和PCB置于不同的环境条件下，测试其在高温、低温、湿度等环境下的可靠性。
四、检验方法1. 外观检验：使用显微镜或放大镜仔细检查电子元器件和PCB表面的外观。
记录任何异常情况，并及时纠正。
2. 尺寸检验：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量电子元器件和PCB的尺寸。
与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
3. 焊接质量检验：使用显微镜或放大镜检查焊接点的质量。
检查焊盘是否完整、焊接是否牢固、是否出现虚焊等情况。
使用万用表测试焊接点的电阻，确保焊接质量良好。
4. 电气性能检验：使用测试仪器（如万用表、示波器等）测试电路的电气性能。
检查电子元器件和PCB的功能是否正常，是否符合设计要求。
5. 环境适应性检验：将电子元器件和PCB置于不同的环境条件下，如高温箱、低温箱、湿热箱等。
测试其在不同环境下的可靠性和性能。
五、检验记录和报告在进行SMT检验过程中，应及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格的产品，应进行详细的分析和记录，并采取相应的纠正措施。
包装印刷全检作业指导书
精品文档为保证印刷工序的作业品质，提高效能，特制定本作业指导书。
2.范围：凡公司内之印刷工序及印刷操作工均适用。
3.权责：3.1 品质部主管：制定本作业指导书，贯彻执行。
3.2 品质部QC：执行本指导书。
4.定义：无5.作业内容：:5.1印件全检：5.1.1印刷部印好之印件(彩纸、书页、)，待干后由全检QC实施全检。
5.1.2全检过程中要注意印件之品质，轻拿轻放，防止拖/刮花，检验标准参考各产品之检验标准。
5.1.3经检验后之彩纸发现不良可以返工化妆成为良品时,要尽量返工化妆。
5.1.4检查后之彩纸，每一板堆放数量250G-350G，单板不超过2550张，双板不超过5000张，400G-450G单板不超过1500张，双板不超过3000张，并在半成品标示卡上填写实际数量并签名确认。
5.1.5全检完成后将不良品标示放置，并填写报废单，报废单中需阐述批量数、全检数、不良分类数，不良率交组长确认后交主管审核。
5.2说明书全检：5.2.1经钉装加工成为成品的说明书，由品质部全检，判定标准参考样板及相关检验标准。
5.2.2经品质部检验合格之说明书交包装组包装入库，且要在全检标签上写上检验员的姓名方便追溯。
包装好的说明书检验员须在包装纸上贴上“PASSED”标签作为检验合格依据。
5.2.3检验完毕后需将检验结果写于检查单里，特别需填写清楚不良分类数，不良率等交主管审核。
5.3咭牌、彩盒全检：5.3.1经手工部加工成为成品的，由手工部将货品摆放于成品待检区。
5.3.2品质部全检组根据生产排单到待验区将货品拉出进行检验（检验方法及判定标准参考样板及相关检验标准）。
5.3.3经品质部检验合格之彩盒交手工部包装组包装入库，包装好的彩盒检验员须在包装纸上贴上合格证作为检验合格之依据。
5.3.4检验完毕后需将结果填写于QC日报里，特别需填写清楚不良分类数，不良率等交主管审核。
5.3.5检验过程中有不良发现时，需将不良品拣出标示隔离，当标准不清楚或不能判定时，须上报主管处理。
SMT检验标准作业指导书
版次 页码 工序号
A.0 1/4
文件编号 生效日期 使用材料 规 格 数 量
1
胶水 焊盘 焊盘
胶水
图一
2.锡膏印刷检验标准：
图二
>25% W
图三
2.1标准：锡膏与焊盘完全重叠，锡膏表面应光滑、平整、没有空隙。（如图四所示） 2.2偏移：偏移大于焊盘25%为不合格。(如图五所示) 2.3连锡：两引脚之间不应连接之处印刷上锡膏为不合格。（如图六所示） 2.4滲锡渗锡超出焊盘25%为不合格。（如图七所示） 2.5漏印：锡膏印刷不完整，印刷在焊盘上的锡膏残缺不全为不合格。(如图八所示)
图五 图三 图四 图一
版次 页码 工序号
A.0 4/4
文件编号 生效日期 使用材料 规 格 数 量
4
图二
2.1.2.合格：锡覆盖在元件脚上方，但可见元件脚轮廓视为合格。（如图二所示）
2.2.2.合格：锡覆盖到零件脚上方，但可见元件脚轮廓视视为合格。（如图四所示）
2.3.1.标准：元件可焊接面均焊接在焊点上，且焊接高度达到零件高度。（如图五所示） 2.3.2.合格：焊锡未超过焊盘及元件焊点呈球鼓状，焊锡角度未超过90度。（如图六所示） 2.3.3.不合格：不符合上述条件者。 3.检查项目：浮脚 3.1.晶片型元件焊接点
>20%H >30%H
图六
使用工具 放大镜 手套 静电环 图七
规 格 10倍
数 量 1 1 1
1.4.1.标准：元件焊接面均焊在可焊接面上，且焊接高度达到元件直径30%以上。（如图七所示）
制 作 审 核 批 准
伟锋光电科技有限公司
SMT检验标准作业指导书 SMT检验标准作业指导书
类别 SMT检验标准 SMT检验标准 工序名称 炉后检查2 炉后检查2 2.检查项目：多锡 2.1.引脚元件焊接品质： 2.1.1.标准：元件脚端点与焊盘焊锡饱满且呈平滑圆弧形。（如图一所示） 2.1.3.不合格：不符合上述条件者。 2.2.J形导脚元件焊接品质 2.2.1.标准：元件脚端点与焊盘焊锡饱满且呈平滑圆弧形。（如图三所示） 2.2.3.不合格：不符合上述条件者。 2.3.距形元件焊接品质：
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
3．1生产负责人：负责管理督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
3.3印刷机机长、负责管理印刷工段的全面工作，负责管理统一指挥、协同：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要展开监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责管理。
四．安全注意事项：4.1.必须穿着鞋尖盖严的鞋，不得穿拖鞋操作方式设备。
4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
4.3.严禁用烫的手或东西鼠标按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。
4.5.机器运行时不得穿手套刺痛传动部位。
4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
5.1关上卸下交、放卷除雪拉辊控制器。
5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整至20-25米/分钟，同时观测薄膜除雪状况，伸缩卷的张力平衡适度，、避免张力除雪过大，薄膜回拉卷至纸上。
5.3．根据印岀的图案检查晰。
压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画)。
5.4．横向套色，基本套准。
5.5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
5.6．车间主管必须按检验标准对产品展开首检，首检合格并无任何异常后，调整快速控制器至正常机速（依实际状况预设机速）。
5.7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
5.8．首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张展开证实盖章后方可以批量生产，并采样和核对《首检证实表中》。
特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处置回去后就可以开机运转。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、背景介绍印刷机作业指导书是为了帮助操作员正确、高效地操作印刷机，确保印刷作业的质量和效率而编写的。
本指导书将详细介绍印刷机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，以便操作员能够在实际操作中准确无误地完成印刷任务。
二、操作流程1. 准备工作在操作印刷机之前，操作员需要进行一些准备工作，包括检查印刷机的状态是否正常、确认所需印刷材料的准备情况、调整印刷机的参数等。
2. 开机操作将印刷机连接电源，并按照印刷机的启动流程进行开机操作。
在开机操作中，操作员需要确保印刷机的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
3. 装载印刷材料根据印刷任务的要求，选择合适的印刷材料并装载到印刷机上。
在装载过程中，操作员需要注意正确的装载方式，以免造成印刷材料的损坏或浪费。
4. 调整印刷参数根据印刷任务的要求，调整印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。
操作员需要根据实际情况进行调整，并确保参数的准确性和稳定性。
5. 开始印刷确认印刷机的参数设置正确后，操作员可以开始进行印刷作业。
在印刷过程中，操作员需要密切观察印刷效果，及时调整印刷机的参数，确保印刷质量达到要求。
6. 监控印刷过程在印刷过程中，操作员需要时刻监控印刷机的运行状态，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。
如发现异常情况，操作员需要及时采取措施，避免印刷质量受到影响。
7. 完成印刷任务当印刷任务完成后，操作员需要及时停止印刷机的运行，并进行必要的清理工作。
同时，操作员还需要对印刷机进行检查，确保印刷机的各项功能正常，并做好相关记录。
三、注意事项1. 安全操作操作员在进行印刷机作业时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
禁止在印刷机运行时伸手进入机器内部，禁止随意调整印刷机的参数，以免造成意外伤害或设备故障。
2. 维护保养定期对印刷机进行维护保养是确保印刷机正常运行的重要措施。
操作员需要定期清洁印刷机的各个部件，检查并更换磨损的零部件，以延长印刷机的使用寿命。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作a. 检查印刷机器的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备印刷材料，包括纸张、油墨、胶水等。
c. 检查印刷版的质量和准确性，确保版面无误。
d. 清洁印刷机器和工作区域，确保卫生和安全。
2. 调整印刷机器a. 根据印刷品的要求，调整印刷机器的速度和压力。
b. 根据印刷品的颜色要求，调整印刷机器的油墨配比和颜色准确度。
c. 检查印刷机器的印刷位置和注册准确性，确保版面对齐。
3. 开始印刷a. 将印刷材料放置在印刷机器上，并调整好位置。
b. 根据印刷品的要求，选择合适的印刷方式，如胶印、凹印、丝网印刷等。
c. 启动印刷机器，观察印刷效果，及时调整机器参数以达到最佳效果。
d. 检查印刷过程中的质量问题，如颜色偏差、印刷漏印等，及时进行调整和修正。
4. 质量控制a. 定期抽样检查印刷品的质量，包括颜色准确性、印刷清晰度等。
b. 根据质量检查结果，及时调整印刷机器和工艺参数，确保印刷品质量达到要求。
c. 记录印刷品的质量数据，进行统计和分析，以便改进印刷工艺。
5. 清洁和维护a. 完成印刷作业后，及时清洁印刷机器和工作区域，确保设备和环境的卫生。
b. 定期对印刷机器进行维护和保养，包括润滑、更换耗材等，延长机器寿命。
三、注意事项1. 安全第一：在印刷作业过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 严格按照作业指导书执行：印刷作业人员应严格按照作业指导书的要求执行，不得随意改变作业流程和参数。
3. 质量控制：印刷作业人员要时刻关注印刷品的质量，及时调整机器参数，确保印刷品符合要求。
4. 环境保护：在印刷作业过程中，要注意节约能源、减少废物产生，保护环境。
5. 团队合作：印刷作业是一个团队合作的过程，各个环节的协调配合非常重要，要加强沟通和合作。
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1目的
明确规范钉糊作业规范,使钉糊作业有序执行。
2范围
钉糊、打包工序适用。
3定义无
4权责
钉糊、打包作业人员落实执行。
5作业内容
5.1流程图
5.2.1产前准备
a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业;
b)检查钉线浆糊是否足量，电源是否正常，机台运转是否正常。
5.2.2 上线生产
a ) 依《内控标准书》，按纸箱规格大小进行钉箱或糊箱作业。
单钉距≤50mm，双钉≤75mm，
首尾钉需加强钉并离压线距13+7 mm;
b) 钉距均匀，无脱钉、翘钉现象，糊盒胶水均匀、舌片需贴牢、钉、糊箱成型不得出现歪
斜、剪刀差，两端不得超过2 mm;
c)机钉、机糊箱最大规格（一正一侧唛）长、宽1200 mm以内最小不得小于400 mm；
d)视订单数量大小，在100PCS以下，大于钉机、糊机规格异型箱等均采用手糊或手钉作业。
打包机生产工艺系数对照表
5.3.3 打包作业
a) 视纸箱规格大小而定，中型箱以下每捆20PCS或10PCS为一捆，大规格纸箱每包为
5PCS。
采用捆两端方式。
用半自动打包机进行打包作业；若客户有特殊要求，依客户规定执行；
b) 打包作业员需将垫板用废纸板垫好，叠放整齐、数量要准确，尾数系采用“+”字架型
式打包以便区分，每栈板叠放高度不超过1700mm；
c) 打包作业时发现不良品及时剔除，放至指定区域，依《不合格品管理程序》执行，以防
止混淆于良品之中；
d) 打包作业中机台故障，务必关闭电源后进行抢修，本工序无法排除故障时，应立即报告
现场主管，联络工务人员及时抢修；
e) 入库员对成品进行实物清点后打出“产品标签”，与成品仓与仓管办理成品交接入库手续。
5.3..4 下线作业
关闭电源、清理、清洁、打扫工作场所，并按《机器设备维护与保养程序》对机台进行
---- 纸业有限公司
保养。
5.3.5成品入库按《生产过程管理程序》执行。
6 相关文件
6.1 生产过程管理程序
6.2 内控标准书
6.3机器设备维护与保养程序
6.4 不合格品管理程序
7 使用表单
7.1纸箱生产排程单F—07—17
7.2纸箱受订与制造单F—07—07
7.3产品标签F—07—82。