压板模具设计
冲压模具设计技术要求
冲压模具设计技术要求模具设计技术要求江淮福臻车体装备有限公司2005年3⽉16⽇甲⽅：安徽江淮福臻车体装备有限公司⼄⽅：安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲⽅）委托（以下简称⼄⽅）设计项⽬中个冲压件套模具，为保证设计质量，经双⽅认真协商达成以下协议。
⼀、所设计冲压件的资料注：1 各⼯序模具使⽤⽣产线及设备在⼯艺⽅案会签时确定2 模具详细资料见⼯程图（DL）⼆、双⽅承担的⼯作和责任1、甲⽅1）提供完整、清晰的产品图纸和数模，产品更改时提供书⾯通知，明确更改内容；2）提供设备规格(附后)；3）负责确定设计所选⽤标准件的⼚家；4）负责⼯程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认；5）负责确定⼯程图及模具图纸的会签⽇期。
2、⼄⽅1）审查⼯艺合理性，对⽆法完成的⼯序提交双⽅讨论，经甲⽅、⼄⽅双⽅审查完成甲⽅签字后⽅可进⾏更改；2）⾃双⽅签订订货合同⽇起，⼄⽅按甲⽅确定的会签⽇期进⾏设计及会签；3）⼄⽅必须向甲⽅提供完整的电⼦版⼯程（DL）图（⼯序内容完整，图形表⽰清晰）和其他相关图纸、资料；4）⼄⽅必须对所设计的图纸进⾏认真校对和审核，电⼦版图纸上必须有设计⼈员、校对⼈员、审核⼈员的签名；5）所有结论前的产品及⼯艺更改，涉及到设计内容的则需要修改相应⼯程图、模具图及检具图。
对于⼯作量较⼤的，增加费⽤问题与甲⽅协商解决；6）按甲⽅清单注明的零件需做成型模拟分析的，提供模拟结果并对结果负责；7）⼄⽅所设计模具必须符合甲⽅⾃动化⽣产要求：机械⼿上下件、⽓动挺件、废料⾃动滑出等；8）如甲⽅在⽣产制造过程中对⼄⽅所设计的图纸存在疑问，⼄⽅有责任在24⼩时内派技术⼈员对现场进⾏解疑及指导。
三、模具寿命及冲压线分布1、开发模具⽣产纲领要求：总寿命万辆，（双、单）班万辆/年。
2、冲压设备流⽔分布图⽰：1） A线：2) B1线：3） B2线：4） C1线：5）C2线：四、制图标准的基本要求1、⼄⽅在进⾏⼯艺⽅案和模具设计时，应按本协议要求执⾏，如设计时有超出本协议的内容，可双⽅协商解决。
冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 导向零件 连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给 模具
相关链接：动力
第一节 冲压模的分类
一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种 工序的模具 （在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模） 在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）
五金冲压模具设计经验
★冲压模具的概念冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是一样的;是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法;模具分为很多种,我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲;通过模具加工出来的产品,尺寸、外观都基本一样,没什么大的区别,因为能快速成型,生产效率高,产品质量稳定,精度符合要求,材料利用率高,操作简单、工人劳动强度低,对操作工人技术要求不高,一般人只要一进来,跟着别人学习操作一两天,很快就能上手,有的甚至不用一两天,几分钟就能学会;如果是产线主机手,要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等,都是一些很简单的活,有力气、肯吃苦耐劳就行;平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边,有模修来修过模具专业术语：修模之后,你打之前就要看好了,看他们有没有把东西忘记在模具里面,当然一般模修是不会犯这样的错误的,不过你也要注意一下;别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了,干这个切记注意安全,一不小心模具里面东西忘记拿出来了,冲床打下来就有可能把模具打坏,万一里面的东西要是飞出来了,人有可能也会受伤;有时候叉车叉模具的时候,没叉好,模具掉下来了,这个时候千万别用手去扶,让远一点,模具摔坏了没事,别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点,小心模具晃过来碰着了就不好了;搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事,新人进厂特别要注意这些安全事项;★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的;但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件;模具一般是由若干模板和零件我们称之为入块、或入子还有标准件组装而成;一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下包括代码编号是：上模的模板有：上托板,上垫脚,上模座UPU,上垫板UBU,上夹板PHU止挡板PPS,脱料板PSU；下模的模板有：下模板DIE,下垫板LBD,下模座LPD,下垫脚,下托板；其它的比较不常用的模板：上盖板CVU,击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等；一些模具零件有：上模的入子,入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；下模的入子,入块：下模入块、下模刀口等；标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；★冲压模具的编号冲压模具编号,一般是这样写的举例：工程模：90-KNMF0125RAH,90-KNMF0125RAA,90-KNMF0125RBB连续模：90-KNMF0125SAA,90-KNMF0125SBB后面的RAH,R代表工程模,H代表总共有八套从A-H,分别是RAH、RBH……RHH,A代表第一套；RAA或RBB代表铆合模,比如铆螺柱、铆弹片等；SAA、SBB中的S代表连续模,0125代表模具编号,前面的F代表年份,哪一年生产出来的模具,就用代表哪一年的编号说明,如：F0125、G0125,如果F代表2010年,那么2010年生产的模具F0125可以简称：125模具,接下来2011年生产的模具,则是G开头,此时你再说125模具,那别人多半以为是G0125模具了;其它的比如上夹板PHU,编号则是90-KNMF0125SAAPHU,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001；如果这个连续模有两段的话,则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明,那么第一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA,第二段90-KNMF0125SAAPHUB,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；下模板DIE：90-KNMF0125SAADIE,90-KNMF0125RAHDIE关于其它的编号,这里没有解释到的,简单做一下说明：一套完整的冲压模具结构从上到下应该是：加工代号模板其它编号中文名称编号中文名称M：铣床U1U 上托板UDE 上模板G：磨床U2U 上垫脚PS2 下脱料板GD：大磨床UPU 上模座PH2 下夹板WC：线切割UBU 上垫板PUN 冲头W/E：放电PHU 上夹板PHP 夹板入块Y：外发PPS 止挡板UDP 上模板入块HT：热处理PSU 脱料板PSP 脱料板入块L：车床AXD 上模板入块D：摇臂钻床DIE 下模板DPI 下模入块LBD 下垫板－－LPD 下模座－－B2D 下垫脚－－B1D 下托板－－“－”代替的表示这个编号不常见或很少用到★冲压常用材料及选用冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本;在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求;冲压加工对材料的基本要求如下;1、具有良好的冲压成型性能对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难;对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性;2、具有较高的表面质量材料表面应光洁平整,无缺陷损伤;表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好;3、材料的厚度公差应符合国家标准因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现;在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏;冲压常用材料及选用1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料包括黑色金属和有色金属,但有时也用非金属材料;其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等;冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料;板料可用于工程模的生产,带料卷料用于连续模的生产,也可以用于工程模的生产;板料的尺寸较大,可用于大型零件的冲压,也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料又称卷料有各种规格的宽度,展开长度可达几十米,成卷状供应,适应于连续模大批量生产的自动送料;关于各种材料的牌号、规格和性能,可查阅有关手册和标准;2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等;1按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作,并具有一定的使用寿命;为此,应根据冲压件的使用条件,使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求;2按冲压工艺要求合理选材对于任何一种冲压件,所选的材料应能按照其冲压工艺的要求,稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品,这是最基本也是最重要的选材要求;为此,可用以下方法合理选材;①试冲;根据以往的生产经验及可能条件,选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲,最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种;这种方法结果比较直观,但带有较大的盲目性;②分析与对比;在分析冲压变形性质的基础上,把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比,并以此作为依据,选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材;另外,同一种牌号或同一厚度的板材,还有冷轧和热轧之分;我国国产板材中,厚板 t>4mm为热轧板,薄板t<4mm为冷轧板也有热轧板;与热轧板相比,冷轧板尺寸精确,偏差小,表面缺陷少,光亮,内部组织致密,冲压性能更优;注：t在模具中一般代表厚度,例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来表示;3按经济性要求合理选材所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下,尽量价格低廉,来源方便,经济性好,以降低冲压件的成本;★冲压模具的分类冲压模具的分类,一般我们可以简单的把它分为两种,即工程模和连续模；工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等,下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；工程模：也称为“单工序模”,是指在冲压的一次行程中,只能完成一个冲压工序的模具;这一工程打完了之后,需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来,然后放到下一站的模具里面继续生产,直到模具的最后一个工序打完,整个产品才算完成;这种模具维修起来简单,但生产起来费时费力,需要花费较多的人工和时间成本,产品报废率较高;复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等,这种模具结构和别的工程模结构略有不同;其凸模也称为公模或冲头设计在下模,其它几块模板依次是下夹板固定凸模冲头、下止挡板和下脱料板外脱,上模依次是母模或刀口、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着;比如用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料;内脱的力量要足够大,才能把产品从母模里面顶出来,一般如果材料比较厚的话,我们上面装的是氮气弹簧;连续模：也称“级进模”,是指在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具,这种模具维修难度较大,需要经验丰富的钳工师傅来操作,但是生产起来效率很高,打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品,节省人工和时间成本,产品报废率较低;★弹簧的压缩量和计算在一套冲压模具中,需要用到比较多的弹性材料,其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等,按照不同的需要选用不同的弹性材料;像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了,比如棕色弹簧,也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧,当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用;拉深模具用优力胶非常不错,当然也可以选用氮气弹簧;其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧,只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了;优力胶的特点就是力量比较均衡,然而其寿命比较短,生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了,因此一般比较少用,通常比较常用氮气弹簧;整平面度优力胶用的多;弹簧包括扁线弹簧、线簧等,弹簧的目的就是脱料、压料,弹簧力度的大小,关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等;弹簧力量小了,有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料,刀口、冲头容易磨损等各种问题;扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色,力量也依次减弱,颜色不同,力量大小就不同,压缩量也不同;有一个土方法可以计算弹簧的压缩量,那是我刚进厂学模具不久,对模具还不怎么懂,我师父教我的：事先测量一下弹簧的总高度,再把弹簧放台虎钳中,锁死,然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度,再用弹簧的总长度减去这个数,再除以总长度即可,此方法任何弹簧通用,比如棕色弹簧长度为60mm,被虎钳夹死后应该还剩下左右,然后你再用60减去等于,再用除以60,结果等于,这就是它的压缩量;弹簧按照不同生产次数,比如100万次、50万次、30万次,压缩量选的越大,弹簧寿命越短,模具寿命也就越短当然弹簧打坏了是可以换的,模具生产一段时间可能弹簧就没力了,质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面;一般按照30万次来计算弹簧的压缩量,也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了,当然一般的冲压模具寿命都没那么长,也可以按最大压缩量来计算,按最大压缩量来计算的话,只能保证弹簧不打爆在模具里面;模具压得死一点,对产品平面度也有好处;具体的压缩量如下表：颜色100次50万次30万次最大压缩量棕色弹簧16% 18% 20% 24%绿色弹簧% % 24% 28%红色弹簧% % 32% 38%蓝色弹簧32% 36% 40% 48%黄色弹簧40% 45% 50% 58%最大压缩量这个弹簧可以压下去多少,弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比,例如棕色弹簧,长度为60mm,那么它的最大压缩量为：6024%约等于14,这根弹簧最大可以压下去14个毫米,它的最大行程是14个毫米,模具的行程必须小于14个毫米,超过14个毫米,弹簧就可能会失效、变形,还有可能打断在模具里面,或模具打爆,冲床压不下去等;模具组立之前,也就是装模之前,必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适,这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等;★实拍冷冲压模具产品和冷冲模结构图★冲压模具间隙值的确定冲裁间隙值的确定,一般使用的是经验公式与图表;做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人,因为经验丰富,自然会比较了解、知道各种不同的产品,包括它的材料、尺寸和外观精度要求,以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品,怎样减少模具维修、修模次数等,拿到产品图,心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子,各种数值心里都有数;冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响;因此,设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙,以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高;但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近;考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件;冲压模具在生产过程中,会不断磨损儿使间隙增大,设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值;冲压模具冲裁间隙,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值;其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=3% ~ 4%tt = 1 ~ 3mm, c = 5% ~8%tt = 3 ~ 5mm ,c =8% ~10%t硬材料：t ＜1mm,c = 4% ~5% tt = 1 ~ 3mm, c = 6% ~8% tt = 3 ~ 8mm, c = 8% ~ 13%t以下是书本上的理论知识,主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面;根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为：c = t –h0 tanβ = t 1-h0/t tanβ式中, h0——凸模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角;从上式看出,间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关;而h0与β又与材料性质有关,材料愈硬, h 0／t愈小;因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度;材料比较硬或比较厚,间隙值越大;★冲压模具开发全过程冲压模具是怎么一步步加工出来的一套完整的冲压模具开发全过程,首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管,由设计主管确认以本部门的技术是否可以把该产品做出来;如果可以,那么就交给设计人员出图备料;把模具需要的各个板子先买回来,粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸,一般是两面共留50条的余量,粗加工好了以后,送去热处理;同时,设计部门人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样,排出料带图;一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来,还必须与其它工序配合,才能生产出合格的产品;产品工序图确定完毕了以后,设计人员开始设计模具;等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后,模具就可以正式开始加工了,首先是模板研磨到正确的尺寸,然后放电、放穿线孔,再线切割、割入块孔、刀口、落料等,再送到铣床或CNC加工沉头、让位等,最后由品保检测,不合格则退回责任部门再加工,合格了以后就可以送到仓库入库;最后由钳工从仓库领走,开始组立前的准备工作,如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等,模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了,到一点装一点,等模具零件到齐了以后,模具差不多就装好了,比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间;模具组立完毕,开始试模、调试模具,直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品,然后送给客户签样品,客户确认好了,这一套模具的所有工作才算正式完成,就等上机台生产;以后就是修模、保养模具了;模具没事,钳工作业人员就没事;做钳工这一行比较操心,还不知道模具什么时候坏,只要坏了马上就要去修,修的次数多了,就比较烦人;当然,如果你模具装的好,该做的地方都做到位了,模具也没那么出问题;★什么是冲头冲头长度怎么计算冲头长度怎么计算首先,我们来研究一下什么是冲头冲头在冲压模具里面起什么作用冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用,这些都可以简称为“冲头”;冲孔的“冲头”长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+1～2两毫米；90度折弯冲头的长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需要再适当调整；其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度,计算时要灵活应用、根据角度来合理计算;打段差的冲头长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+段差高度;这些只是死方法,实际应用时还要根据情况而定,这里就不一一讲解,等你对冲压模具了解的比较多一点以后自然就知道了;★复合模具,什么是复合模具复合模是指在冲床的一次行程中,完成多个冲压工序的模具;可使用复合模结构的工序有：平面下料、落料、切断、折弯、成型、整型、拉伸、镦边、挤压、翻边等,可以按照实际情况需要灵活选用;一般可以选用4个工序以下,太多会使模具制造困难、模具强度下降、容易损坏,造成修模频率增加,模具成本上升;使用复合模生产,可以提高产品的精度,提高生产效率;举个例子：比如冲制一个垫圈,可以用两副模具分别冲孔、落料完成,冲孔是冲中间的孔,落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成,就是复合模具;单步模具中还有拉伸、切边等,只要一副模具一次完成两个或两个以上工步的就叫复合模;复合模由于其工序组合的不同,脱料装置也不尽相同,有空了我分享一些常见复合模结构给大家吧;下料或向上折弯复合模的结构：其凸模也称为公模或冲头设计在下模,其它几块模板依次是下夹板固定凸模冲头、下止挡板和下脱料板外脱,上模依次是母模或刀口、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着;用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料;内脱的力量要足够大,才能把产品从母模里面顶出来,一般如果材料比较厚的话,我们上面装的是氮气弹簧;复合模属于一种模具结构,可以把它归类为工程模,因为在工程模上用的比较多,一般一整个工程模都是采用复合模结构;连续模的向上成型、向上折弯、向上打凸包、向上打凸点、向上打翘角,一般也采用的是复合模结构;★复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗今天收到一位同学的提问,说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗答案是肯定的,不高出脱料板那怎么冲凸包建议这位同学再好好复习下什么是复合模冲头长度怎么计算把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了;复合模具结构冲凸包时,冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度;也就是在冲的时候,模具在冲床上打死的时候,冲头是必须要高出脱料板来的,高出多少当然是凸包要求多高,这里就要多高,必须在允许的凸包高度要求精度范围内;在模具开模、模具打开的时候,模具不承受任何力量的情况下,凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以,否则就要增加脱料行程;复合模具冲凸包时,模具打下来时,脱料板必须要先压料,而且压料力要足够,然后再冲凸包,不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等;★冲压模具模板的材料和功能一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用;上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必须在HRC58～62左右,硬度太低会影响冲裁质量;厚度一般为25～40mm;有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块,即把刀口挖在一个入块上该入块习惯称为“下模刀口”,然后再把下模刀口装入下模板里面;高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1～2条之内,最好正负以内,一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到;太多会把产品打出印子模印;上、下垫板,垫板一般用Cr12制成;根据需要,每套模具的上下垫板厚度都不一样,看冲裁力,如果冲的孔少的话,上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可,如果冲孔比较多的话,就要适当做厚一点,一般17～20mm左右;下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等;上、下夹板,上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用,一般17～20mm即可;冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般用软料即可,但是太软了也不行,有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去,把夹板拉坏;所以设计冲压模具,要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材,所选冲床的吨位,冲裁间隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延长模具的使用寿命;止挡板、脱料板等,止挡板用Cr12即可,但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov;止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的,止挡板上面主要是一些过孔,冲头过孔、导柱过孔等;脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用;一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头;生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面,把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等,所以必须使用止挡板来导正冲头,而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的,上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条;止挡板。
模具设计规范
模具设计规范1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。
2．范围:适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计.3．定义：3．1冲压模具:利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。
4．权责：权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一)5．作业流程:5．1模具设计流程图（请参考附件一)6．作业说明：档名前加模具编号，如XXXXX—L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图,料带图..。
互换之零件等,编号为XXXXXB－L01A。
.XXXXXB-03等;复制模用N表示,若有多套，分别用N1，N2，N3.。
标件图为最后一张即第y张。
＜图号＞，＜档名＞统一。
建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成,确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。
注:除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准.6．2．注:模板素材尺寸公差为+0。
3～+0。
5注:一般五金配件以伍全公司目录为标准.*1。
下模入子刀口到边距离＞/＝4。
0；建议下模入子比脱板入子单边大1。
0导料板＞0。
5,脱板入子不用避位。
＊2。
端子类刀口用两段式(8+17)，上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1。
5斜1。
0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0。
2度落屑.*3。
脱板入子挂肩均统一为4。
0。
*4。
入子大小不得小余4*5(过小不便于加垫片或敲出）。
*5。
零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0。
01。
＊6. 敲击孔模座统一钻Φ5。
0，垫板钻Φ3。
5,特殊情况允许钻或割Φ2。
1。
＊7.对于铁壳或铜壳，刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23HRC62,脱板刀口入子，及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。
6．4．作图规范6．4．1．颜色：除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外，其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时，除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色，图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来.6．4．2．图层：6．4．3．标注模板之销孔,导柱孔，入子框口，以3位小数标示磨床加工之尺寸，以3位小数标表铣床加工，落料孔，脱背板过孔，挂台,让位,其它非重要尺寸,以1位小数标示。
第六章冷挤压模具设计
2) 由于凸模弹性变形而产生的直径增大，凸凹模之间仍要有一定 的间隙。
第六章 冷挤压模具设计
1、正挤压凸模的形式 正挤压凸模基本有五种形式，见图6-8。
第六章 冷挤压模具设计
图a用于正挤压实心件，下端面是平的，形状比较简单，制造方便。
图d的芯棒与凸模内孔采用间隙配合，在挤压中芯棒可以随金属材料同步移动， 因此改善了芯棒的受拉情况，使芯棒不易拉断，这种凸模可用于挤压黑色金属。
图e为浮动式凸模，其在芯棒上部放一弹簧，在挤压中芯棒受拉，弹簧被压缩， 可以克服更大的拉力，能有效地防止芯棒拉断。这种凸模可以用于材料硬度和摩 擦力比较大的黑色金属挤压。
图b为整体式结构，可用于挤压软金属，其过渡部分应用光滑圆弧连接，以避免 应力集中而导致芯棒折断。
图c的芯棒与凸模内孔之间为过渡配合，这种结构可以大大降低凸模不同截面间 的应力集中，不过在挤压中如金属向下流动剧烈时，摩擦力过大也可能导致芯棒 拉断。因此这种凸模适应于芯棒直径较大，或挤压材料不太硬，或摩擦因素较小 的材料挤压。
第六章 冷挤压模具设计
图是用于带凸缘铝管正挤压 的导柱通用模架。不可调整 式通用模架的特点基本上与 图12—3的反挤模相同。它 通过凸模27与凹模7将垫圈 样毛坯正挤成带凸缘的管状 零件。考虑到工件挤压后卡 在凹模内，一副拉杆式顶件 机构，顶出器11将加工好的 工件顶出。模具的导柱安装 在上模，导套则装在下模， 也可以根据需要将导柱导套
(6)模具工作部分与上下模板之间要设置淬硬压力垫板，以扩大承压 面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；
(7)上下模板应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
压铸模课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)
井冈山大学压铸模课程设计说明书题目薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计院（部）：机电工程学院专业：材料成型班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要 (Ⅲ)1前言1.1选题背景和意义 (1)1.2 压铸相关文献综述 (1)2零件设计 (5)2.1 零件分析 (5)2.2初步确定设计方案 (5)3压铸件工艺分析 (6)3.1 压铸合金工艺分析 (6)3.2 压铸件工艺分析 (6)3.3 分型面的选择 (6)4排溢系统与浇注系统设计 (8)4.1 浇注系统的设计 (8)4.2 排溢系计统的设 (10)5 压铸模结构设计 (12)5.1 压铸机的选择 (12)5.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 (12)5.1.2 确定压射比压 (13)5.2 型腔和型芯尺寸的设计 (14)5.3 镶块、型芯、模板的设计 (14)5.3.1 镶块的设计 (14)5.3.2 型芯的设计 (15)5.3.3 动、定模板的设计 (16)5.4 滑块的设计 (18)5.5斜销的设计 (19)5.6压板设计 (20)5.7垫块的设计 (21)5.8导柱、导套的设计 (22)5.9浇口套的设计 (23)5.10分流锥的设计 (24)5.11推出机构、复位机构的设计 (24)5.12模具装配图设计 (25)5.13 压铸模的技术要求 (26)6 压铸机校核 (27)6.1 压室容量的核算 (27)6.2 模具厚度核算 (27)6.3 动模行程核算 (28)7 压铸工艺流程 (30)8结论 (31)9参考文献.................... .. (32)薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计摘要压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。
本课题是对铝壳体进行模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。
以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。
为了出模顺利，须进行侧向抽芯。
模具设计的认识和知识点
模具设计的认识和知识点模具设计作为一门重要的工业设计领域，对于产品制造和工艺具有至关重要的作用。
本文将从模具设计的认识和相关知识点入手，探讨其在工业生产中的意义和应用。
一、模具设计的概念及定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计制造与之相适应的模具。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具设计是产品设计的重要环节，对产品的成型质量、成本和工艺过程等方面起到决定性作用。
二、模具设计的重要性1. 提高产品质量：模具设计直接决定了产品的成型质量，通过合理的模具设计可以避免产品出现瑕疵和缺陷，提升产品的质量水平。
2. 提高生产效率：良好的模具设计可以降低产品的生产成本和工艺周期，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
3. 保证产品一致性：通过模具设计可以保证产品的尺寸、形状等关键参数在生产过程中的一致性，确保产品具有稳定的品质。
4. 降低生产成本：通过模具设计的合理优化，可以降低模具的制造成本，减少材料和能源的消耗，实现资源的高效利用。
三、模具设计的基本原则1. 合理的结构设计：模具设计应符合产品的要求，结构紧凑合理，便于加工和使用，能够确保模具的稳定性和耐用性。
2. 选择合适的材料：模具设计中材料的选择直接影响着模具的使用寿命和成本，应根据产品的特性选择适合的材料。
3. 合理的配合与间隙：模具设计中的配合与间隙决定了模具的精度和尺寸稳定性，需要根据产品要求进行合理的设计。
4. 耐用性和易维护性：模具设计应尽量考虑到使用寿命的延长和方便的维护与保养，以降低模具维护成本。
四、模具设计过程1. 产品分析：对产品的形状、尺寸、工艺要求进行分析，并确定模具的类型和工艺流程。
2. 模具结构设计：根据产品的性能要求和成本控制等因素，进行模具整体结构设计和零部件布置。
3. 零件设计：根据产品的外形和功能需求，设计模具的各个零部件，包括上模、下模、侧压板、导柱等。
4. 材料选择：根据模具的使用环境和要求，选择合适的模具材料，通常是具有高强度、硬度和耐磨性能的特殊合金钢材。
模具设计结构标准
兴旺模具模具设计结构标准一．产品排位1.1 产品的排位二．型芯尺寸结构2。
1 型芯的设计三．冷却水道结构3。
1 冷却水道的设计原则四．流道结构4。
1 喷嘴与定位环4。
2 流道的设计4.3 浇口的设计4.4 其它设计五．定位结构5.1 模板的定位5.2 镶针的定位六．开闭模控制结构6.1 小拉杆6。
2 拉板6。
3 尼龙扣七．滑块结构7.1 滑块的设计7。
2 滑块设计时应注意的问题7.3 滑块的结构八．滑块镶拼结构8.1 滑块镶拼的使用场合8.2 滑块镶拼的几种结构8.3 滑块的导向8.4 滑块压板设计8。
5 耐磨块的设计8。
6 楔紧块的设计九．斜顶结构9。
1 斜顶的设计原则9。
2 斜顶的结构与参数9。
3 斜顶设计时应注意的问题9。
4 斜顶导向9.5 斜顶座十．顶出结构10.1 顶针顶出结构10.2 司筒顶出结构10。
3 直顶顶出结构10。
4 顶块顶出结构10.5 推板顶出结构10.6 气顶顶出结构十一．模具加工及外观标准一．产品排位1.1产品的排位错误!一定要以节约为原则错误!应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度,减少模具的加工难度。
○，3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性.错误!一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6～25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20～40mm。
二．型芯尺寸结构2。
1型芯的设计错误!在保证强度的前提下，尽可能节约成本。
错误!型芯强度设计标准，如表:错误!当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品.应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。
错误!型芯订购公差标准:当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm,以补偿热处理时产生的变形。
错误!当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐）,公差如下表:○6型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。
模具设计标准
Subject :一、(一).排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
(二)、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统内模结构行位系统顶出系统冷却系统导向定位系统排气系统模胚结构件。
说明﹕在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。
1﹑浇注系统浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。
在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。
1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。
当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。
流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
公司冲压模具设计规范
公司冲压模具设计规范冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提升冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量幸免模具设计中显现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加大公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范畴本规范适用于公司各有关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容要紧包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准GB/T14662-2006冲模技术条件GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架GB/T2852-2008冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008冲模导向装置第10部分：垫圈GB/T2861.11-2008冲模导向装置第11部分：压板GB/T2861.1-2008冲模导向装置第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.2-2008冲模导向装置第2部分：滚动导向导柱GB/T2861.3-2008冲模导向装置第3部分：滑动导向导套GB/T2861.4-2008冲模导向装置第4部分：滚动导向导套GB/T2861.5-2008冲模导向装置第5部分：钢球保持圈GB/T2861.6-2008冲模导向装置第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T2861.7-2008冲模导向装置第7部分：滑动导向可卸导柱GB/T2861.8-2008冲模导向装置第8部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008冲模导向装置第9部分：衬套GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81冷冲模通用模座模座GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008冲模圆凸模JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992切边模导柱JB/T6499.2-1992切边模导套JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装置第1部分：A型小导柱JB/T7645.2-2008冲模导向装置第2部分：B型小导柱JB/T7645.3-2008冲模导向装置第3部分：小导套JB/T7645.4-2008冲模导向装置第4部分：压板固定式导柱JB/T7645.5-2008冲模导向装置第5部分：压板固定式导套JB/T7645.6-2008冲模导向装置第6部分：压板JB/T7645.7-2008冲模导向装置第7部分：导柱座JB/T7645.8-2008冲模导向装置第8部分：导套座JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置第1部分：侧刃JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装置第2部分：A型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3部分：B型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4部分：C型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置第5部分：导料板JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置第6部分：承料板JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装置第7部分：A型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8部分：B型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置第4部分：侧压簧片JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装置第5部分：弹簧弹顶挡料装置JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装置第6部分：扭簧弹顶挡料装置JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装置第7部分：回带式挡料装置JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装置第8部分：钢珠弹顶装置JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装置第9部分：活动挡料销JB/T7650.1-2008冲模卸料装置第1部分: 带肩推杆JB/T7650.2-2008冲模卸料装置第2部分: 带螺纹推杆JB/T7650.3-2008冲模卸料装置第3部分: 顶杆JB/T7650.4-2008冲模卸料装置第4部分: 顶板JB/T7650.5-2008冲模卸料装置第5部分: 圆柱头卸料螺钉JB/T7650.6-2008冲模卸料装置第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装置第7部分: 定距套件JB/T7650.8-2008冲模卸料装置第8部分: 调剂垫圈JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀JB/T7652.1-2008冲模限位支承装置第一部分：支承套件JB/T7652.2-2008冲模限位支承装置第一部分：限位柱JB/T7653-2008冲模零件技术条件JB/T8050-2008冲模模架技术条件JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1、冲压件的工艺性分析。
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压板模具设计
压板模具是一种常见的模具，在机械制造和生产过程中具有广泛的应用。
它主要被用于制造具有平面特征的零件，如制作面板、键盘、开关面板等。
在这篇文档中，我们将详细介绍压板模具的设计，包括其组成部分、设计流程、素材选用、加工工艺、等等。
一、设计流程
1、设定产品需求。
要设计出一款符合要求的模具，首先
要明确产品的需求，包括尺寸、体积、特性等。
2、进行结构设计。
在产品需求确定后，可以开始进行结
构设计，将模具分成不同的零部件并确定它们之间的连接方式。
3、选择模具材料。
选用适合的材料可以更好的满足产品
的需求，同时维持模具在使用过程中的长期稳定性。
4、设计模具的气路。
这一环节是非常重要的，决定了模
具的工作能否顺利进行，因此，应该合理设计并细致审核。
5、设计数控程序。
数控编程将模具加工过程自动化，减
少了人为因素和生产的时间成本，应认真对待。
二、模具的组成部分
一般来说，压板模具包括模具底板、固定模板和移动模板三部分。
其中，模具底板为模具的基础，支撑整个模具的结构；
而固定模板和移动模板主要用于固定和移动与模具制作有关的零件。
1、模具底板
模具底板用于支撑模具结构，承受整个模具的重量和加工过程中的压力。
它一般由高密度金属材料制成，并且经过专业加工和热处理，以确保其强度、硬度和稳定性能。
2、固定模板
固定模板是模具的固定部分，是与模具底板直接连接的结构，通常由高强度金属材料制成。
在制造过程中，其精度要求很高，以确保模具的定位精度。
3、移动模板
移动模板是一种可移动的模板，通常由高强度的金属加工而成。
当加工零件时，它可以向模具中移动调整，以确保加工零件的精度和质量。
三、设计注意事项
1、模具材料的选用
一般来说，压板模具的材料应该具有高硬度、高强度和高耐磨性，同时对于一些特殊工艺性能要求，还应该考虑防腐、防腐蚀等因素。
2、设计的精度要求
压板模具是一种高精度的模具，因此，在设计的过程中，要考虑到机械加工的精度和金属材料的热膨胀因素。
3、设计的结构平衡性
压板模具是一个整体，其结构设计应该考虑平衡性，结构排列、材质选用均应去寻求一个平衡点，以提高压板模具的稳定性和使用寿命。
4、模具加工工艺
压板模具的加工过程中，要特别关注使模具的表面更加平滑和光洁。
在进行加工时，应该考虑到工艺表面光洁度，以确保加工出的模具取得较高的精度。
总之，压板模具设计是一个复杂而系统的过程，需要考虑到结构设计、材料、加工工艺、模具气路和数控编程等多重因素。
设计人员应该在每个环节上认真考虑和精心处理，确保最终设计出的模具具有高质量、高效率和长寿命等特性。