密集烤房建设方案
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化围绕题目的中心，谈一下热泵在烤烟中应用的问题。
这个题目的关键词最少是三个，最多是四个，热泵、烤烟、应用、要求。
在这个题目下，围绕着标准我谈三个问题，然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程，特别是烤烟过程中应用的信息，以及烟草对热泵的需求。
热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前，是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目，让我组织研发用电烤烟。
经过反复试验，1999年第一台热泵烤房就诞生了，并获准国家发明专利，同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监控仪。
热泵烤房基本结构见图1。
图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组（外） 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机2002-2004年，我们在福建的南平和龙岩设了试验点，其中一个热泵烤房群就有48座烤房，部分烤房直到前几年才被拆除。
2005年-2012年，全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验，整体上证明热泵用于烤烟是可能性。
但各地热泵机组配置随意性比较大，像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房，通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足，有些竟配备3个机组24P。
2014-2015年，河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房，共1300多座，并制订了《空气源热泵烤房技术标准》（地方标准）。
各地进行的热泵烤房试验（示范），反映出其主要优势是：节能减排、减工降本、提质增效。
①绿色烘烤。
新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造，烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度（包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转），热效比达到了3.5-4。
②温湿度控制精准，一般±0.5℃。
1烤房设计
供热量 Qgr的计算
Qgr＝(ip-ik)GqWqWs/(dp-dk) ·η 热效率η=2590Gg/GpmQn，ar×100 热效率η 所以，单位时间最大耗煤量 所以， Gpm＝2590Gg/Qn，arη
烟叶烘烤实际耗热量
不同部位和含水率的烟叶，以及烘烤中干燥速度、烘烤时 间差异，导致烘烤热量消耗不同，而且烘烤过程的不同阶 段和温度，热量消耗也不相同，表2－13是对正常烘烤下 耗热量的检测结果。 表2－13 不同部位烟叶烘烤热量消耗 部位干燥率（%）1kg鲜烟所耗热量（kJ）1kg干烟所需热 量（kJ）一般时间（h）下部叶8.5～9.52650～ 285024500～26500100～120中部叶12.5～15.52550～ 275025500～27500120～140上部叶13.5～15.52650～ 275026500～27500140～160每1h烟叶水分蒸发最大带走 热量Qz可按下式确定：
设计计算
装烟量5000kg密集烤房的： 风机风量配备（m3/h）； 进风口面积（m2）； 排湿口面积（m2）。
三、烟叶烘烤需热量与供热量计算
烟 叶 烘 烤 的 热 平 衡 框 图
供热量
Qr＝Qrh+Qrw+Qkr+Qyr+Qsr+Qhr+Qgr+Qfr Qz＝Ggk（ip-ikc）
排湿损失 有效利用热量 排烟损失 壁面散热损失 其他损失
Ggk＝
Sp d p − dk
＝
Vp
υp
＝ υk
Vk
Vp——单位时间内排出烤房空气的体积,m3/h; Vk——单位时间内进入烤房的空气的体积,
m3/h; υp——排出烤房的空气的比容, m3/kg; —— υk——进入烤房的空气的比容, m3/kg。 υp，υk的值，可以用υ＝4.55×10-6T(d＋ 622)求得。根据前面提到的烘拷中的一般参 数，υp＝0.937 m3/kg, υk＝0.876 m3/kg。
气流下降式密集烤房烘烤工艺
气流下降式密集烤房烘烤工艺气流下降式密集烤房烘烤工艺是一种常用的烘烤技术，它采用了特殊的气流循环系统，可以实现对食品的均匀加热和高效烘烤。
下面将详细介绍气流下降式密集烤房烘烤工艺的原理、特点和应用。
一、原理气流下降式密集烤房烘烤工艺主要依靠热空气的对流传热来完成烘烤过程。
烘烤房内部设有热风循环系统，通过风机将热空气从上方吹入烘烤室，然后由下方的出风口排出。
这种气流下降的方式可以有效地保持烘烤室内的温度均匀，避免食品出现局部过热或过度干燥的情况。
二、特点1. 温度均匀：气流下降式密集烤房的热风循环系统可以保持烘烤室内的温度均匀，使得食品可以均匀受热，烘烤效果更加理想。
2. 烘烤速度快：由于热空气能够均匀地覆盖整个烘烤室，所以食品的烘烤速度相对较快，可以提高生产效率。
3. 节能环保：相比传统的烘烤方式，气流下降式密集烤房在能源利用上更为高效，减少了能源的浪费，同时还能减少烟尘的排放，对环境更加友好。
4. 操作简便：该工艺采用自动化控制系统，操作简便，只需设置好烤箱的温度、时间等参数，就可以自动完成烘烤过程，减少了人工操作的工作量。
三、应用气流下降式密集烤房烘烤工艺广泛应用于食品加工行业，特别适用于面包、饼干、蛋糕等烘烤食品的生产。
使用该工艺可以提高产品的质量和产量，减少生产时间和能源消耗。
此外，该工艺还可以适用于其他领域的物品烘干和加热，如电子元件、陶瓷制品等。
气流下降式密集烤房烘烤工艺是一种高效、均匀、节能的烘烤技术。
它通过热空气的对流传热，实现了对食品的快速烘烤和优质加热。
在食品加工行业和其他领域都有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信气流下降式密集烤房烘烤工艺还会不断改进和完善，为我们的生活带来更多便利和美味。
密集烤房简介
密集烤房简介密集烤房分为两种：气流上升式；气流下降式。
密集烤房内部结构分为两部分：装烟室；加热室。
装烟室基本构造：装烟室由基础、墙体、炕顶、炕门、观察窗、送风口、回风口、装烟架（含挂烟台等）、排湿道、排湿口、上风道、下风道等部分共同构成，各司其责。
加热室的基本构造：加热室是制造热风并供应热风用以烟叶烘烤的场所。
其设计与建造，以产生热风和向装烟室供应热风为中心，同时兼顾回风循环及补风排湿。
密集烤房的工作原理：加热设备，热风循环，控制系统（）。
（一）装烟密集容量较大（二）强制通风热风循环（三）设备先进保质节能三段三灵活量化烘烤工艺一以“三段式量化”烘烤工艺为基本模式（一）38℃一个温度变黄1 38℃完成烟叶变黄保持干球38℃、湿球36℃，充分延长时间。
确保烟叶低温慢变黄达8成左右，烟叶缓慢脱水达主脉尖部1/3左右凋萎发软，实现黄干协调。
2 对低于38℃的时段视为变黄准备或烟叶预黄3 只要自38℃升温即视为转火定色（二）慢加速升温54℃定色1 38～42℃时段1℃/4h升温自38℃转火升温，进入干片定色阶段，平均每4h升1℃，用16h升达42℃。
在此时段，既保叶片变黄、烟叶达黄片青筋，又保烟叶塌架变软、主筋1/2左右折不断。
既防烟叶“黄多干少”出现烤黑倾向，又防烟叶“黄少干多”出现烤青倾向。
确保烟叶黄干协调，奠定顺利定色基础。
2 42～46℃时段1℃/3h升温此时段为变黄扫尾、主攻叶脉变黄，同时加强排湿、保烟叶勾尖卷边软卷筒，持续保持黄干协调。
平均3h升温1℃，用12h升达46℃。
落实¡°黄烟等青烟¡±，追求烟叶烤后均匀一致，缓解鲜烟差异性。
落实¡°叶片等叶脉¡±，克服烟叶青筋。
3 46～50℃时段1℃/2h升温此时段主攻烟叶小卷筒，叶片2/3左右干燥，同时确保烟叶完全变黄（主攻叶基变黄和支脉基部变黄，必要时可在某一温度点上顿火）。
烘干房建设工程实施方案
烘干房建设工程实施方案一、项目背景烘干房是一种可以快速将物品或原料进行干燥处理的设施，广泛应用于农业、食品加工、医药等行业。
随着我国制造业的快速发展和技术的进步，烘干设备的需求量日益增加，对于提升产品质量、节约能源和降低成本具有重要意义。
因此，本项目拟建设一座先进的烘干房，以满足市场需求，并提高企业的竞争力。
二、项目概况1. 项目名称：烘干房建设工程2. 建设地点：中国XX省XX市3. 建设单位：XX公司4. 建设内容：烘干房1座，总建筑面积1000平方米5. 建设投资：预计投资1000万元三、工程建设目标本项目的建设目标是打造一座先进、高效的烘干房，为客户提供优质的烘干服务。
具体包括：1. 提高烘干效率，降低能耗；2. 保证烘干产品的质量和卫生安全；3. 满足客户不同的烘干需求；4. 增加生产能力，提高企业的竞争力。
四、工程规划1. 确定烘干房的布局及功能区划；2. 设计并选址合适的烘干设备和配套设施；3. 确定施工方案及工期；4. 制定安全生产和环保方案；5. 组织施工前的环境评估和土地开发工作。
五、设备选型1. 烘干设备：选择先进的热泵烘干机，具有高效、节能的特点；2. 除湿设备：采用除湿器和排风系统，保证烘干室内的湿度；3. 控制系统：选用智能控制系统，实现对烘干过程的自动监控和调节；4. 辅助设备：如输送带、包装设备等。
六、施工方案1. 土地准备：清理、平整烘干场地；2. 基础工程：进行地基处理和基础浇筑；3. 钢结构搭建：搭建烘干房的钢结构框架；4. 外墙施工：进行外墙的保温、防水和粉刷工程；5. 设备安装：安装烘干设备和配套设施；6. 内部装修：进行内饰装修和设备调试；7. 环保验收：进行环保验收和竣工验收。
七、安全生产和环保措施1. 组织培训：对参与施工的工人进行安全生产和环保培训；2. 安全管理：建立健全的安全生产管理体系，保障施工安全；3. 设备检查：对烘干设备和配套设施进行定期检查，保证安全运行；4. 废水处理：建设废水处理设施，确保废水排放符合环保标准。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
烟叶密集烤房管护存在问题及改进措施
烟叶密集烤房管护存在问题及改进措施翟建光王少毅洛阳市烟草公司嵩县分公司，河南洛阳 471400摘要：烟叶烘烤结束后，密集烤房管护确常常被人疏忽，烤房设备的损坏严重影响了烤房的功能和使用寿命，不但增加了维护成本，而且给来年的烘烤工作以及今后烟叶产业的可持续发展造成极为不利的影响，我们必须建立行之有效的管护措施和办法，确实将烟叶密集烤房用好、管好，确保烟叶密集烤房发挥持续长久效益，最大程度地为烟农提供服务。
关键词：烟叶；密集烤房；设备；管护中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)12-0022-02引言近年来，随着烟叶密集烤房设备及烘烤工艺取得的重大突破和国家对烟叶基础设施建设投入力度的加大，密集烤房的建设数量如雨后春笋般迅猛增加，然而，烟叶烘烤结束后，密集式烤房管护确常常被人疏忽。
烟叶密集烤房设备由于长时间处于高温高湿和户外露天的环境中，极易受到锈蚀损坏，严重影响了烤房的功能和使用寿命，不但增加了维护成本，而且给来年的烘烤工作以及今后烟叶产业的可持续发展造成极为不利的影响。
因此密集烤房管护工作应该引起我们的高度关注和重视，我们必须积极创新管理手段，建立行之有效的管护措施和办法，确实将烟叶密集烤房用好、管好，确保烟叶密集烤房发挥持续长久效益，最大程度地为烟农提供服务。
1 当前密集烤房管护方面存在的问题1.1 密集烤房管护意识淡薄其主要表现在三个方面：一是烟草部门对管护工作的重要性缺乏认识。
部分地区的烟草部门，认为烤房建成并能发挥效益，产权移交，任务就完成了，对烤房设施的管护工作考虑不多；二是乡、村政府存在重建轻管思想，在申请建造资金和建设项目上下大精力，忽视建后管护，“一年新，二年旧，三年变得不管用”的现象较为突出；三是烟农自身的管护意识薄弱，对政策理解不够，认为管护不是烟农个人的事情，认为自己只有使用权，管护的问题自有烟草部门和乡村政府解决，“用一年说一年”现象也比较普遍，没有真正认识到后期管护的重要性。
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房的烘烤工艺密集烤房烘烤的烟叶密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。
夹（编）烟与装烟同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。
夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。
使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。
使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。
装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。
装烟密度宜控制在55～65kg/m3。
在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。
如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。
密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。
若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。
长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。
变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。
气流下降式烤房则相反。
据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。
因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。
烘烤操作装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。
在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操纵技巧密集烘烤与通例烘烤基底细同,密集烘烤工艺根本模式为“三段式烘烤工艺”;但是,因为密集烤房具有不合于通俗烤房的特色,其优势是在“高密度.强迫通风,热风轮回.风热同步和排湿顺畅”前提下,可以或许进步工艺到位率,从而进步烘烤质量.一.密集烘烤的基起源基本则实用于通俗烤房的“四看四定,四严四灵巧”烘烤原则同样也合适密集烘烤,在密集烘烤时,要遵照的一般原则为:1.看鲜烟叶本质定烘烤筹划,掌控断定鲜烟叶本质要严,制订实行烘烤筹划要灵巧.2.看烟叶的变更定干湿球温度,烟叶变更尺度控制要严,烘烤进程中温湿度的调剂要灵巧.3.看干球温度定烧火大小,控制各个时代合适的温度要严,烧火大小要灵巧.4.看湿球温度定凉风进气门开关大小,控制合适的湿球温度要严,凉风进气门的开关要灵巧.根据 "烤烟三段式烘烤"基起源基本理,联合密集烘烤运用研讨成果,肯定以"低温中湿变黄,中湿定色,相对高湿干筋,控制烘烤各阶段风量风速"为技巧焦点的密集烘烤原则.肯定了密集烤房合适的装烟密度,密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3,即烟竿间距为12cm 阁下;密集烤房的烤能一般为4500 -5000kg鲜烟叶/烤次;看重烘烤进程湿度.强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎进程和46-50℃稳温清除青筋.延伸54℃时光进步喷鼻气浓度.削减正不和色差.密集烘烤进程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段,重要变黄温度35~38℃阁下,在42℃阁下赐与较长时光,湿球温度保持在36~38℃,使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%;风机先高速运转2~4h,然后低速持续运转,重要进行内轮回.2.定色阶段温度由42℃阁下逐渐升至54℃阁下,一般先慢后快,平均升温速度1℃/2~3h;湿球温度慢慢上升且稳固在37~39℃,相对湿度由75% 逐渐降低到40-35% ;风机持续高速运转,当各层的叶片已根本湿润后,可转为低速运转,内轮回与外轮回并举,加快排湿.3.干筋阶段湿球温度4l~42℃,高速到低速通风.干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃.68℃保持稳固;湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速持续运转,直至烘烤停滞.二.烟叶采收与整顿（一）烟叶采收烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所请求的成熟时实时采摘.烟叶大田成熟采收不克不及机械地照搬照套某种模式或办法,应视情形灵巧掌控:1.精确掌控不合部位烟叶的成熟特点(1)下部叶:主脉2/3成乳白色,支脉1/3变白;叶色褪绿转黄,以绿为主;叶尖显著下垂,茸毛少量脱落.第一炕烟可恰当提前,稍褪色即可采收.(2)中部叶:主脉全白发亮,支脉2/3变白;叶色褪绿变黄,黄绿参半,有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分脱落,茎叶角度显著加大.采收时断音清脆,断面整洁.(3)上部叶:主脉全白发亮,支脉变白;叶面发皱,黄色光鲜.较深而平均,有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄,茸毛大部分脱落,叶尖卷勾稍枯.2 .精确掌控 "四看"采收原则(I)看叶位采收:下部烟叶适熟早采,中部烟叶成熟稳采,上部烟叶充分成熟来,顶部4片~6片叶完熟一次采.(2)看叶龄采收(移栽到大田的烟龄):下部叶叶龄50天~60天,中部叶叶龄60天~80天,上部叶叶龄70天~90天.(3)看栽培情形前提采收栽种在肥饶粘重的泥土上或施氮肥较多.稀植和留叶少的烟株,应在叶面表示出典范且充分的成熟特点时来;栽种在泥土肥力差.质地轻的泥土上或因留叶数过多而造成早衰的烟株;应在略具成熟特点时实时采;在肥水过多和密渡过大的前提下,下部叶易产生"底烘",叶色稍褪绿转黄时就要采收;在正常栽培前提下形成的优越烟叶,应适熟采收.(4)看品种采收一般叶色浅.叶片薄.水分多和变黄快的多叶型品种,不耐成熟,应在其浮现成熟特点就算成熟,即可采收;叶色深.叶片较厚.成熟慢且耐熟的品种,应等其充分浮现成熟特点时采收;叶色.身份介于两者之间的品种,要适熟采收.3.精确掌控三个根本请求.一是凡能正常成熟的烟叶尽量让其达到成熟的指标再采;二是及早摘除2 片~3片脚叶;三是及早采收病叶和不克不及正常成熟的烟叶(水黄烟.旱黄烟等).4.精确掌控采摘的办法(1) 采收时必须根据 "多熟多采.少熟少采.不熟不采"的原则,做到生不采.熟不漏;(2) 采收时行走在行间,将两行成熟的叶片一齐采下;(3) 采收时用食指和申指托着叶柄基部,拇指放在叶柄上,向下一压,向旁一拧来下;(4) 将采下的烟叶叶柄对齐,成把后放在烟行间.待采摘停滞时,将叠放整洁的烟叶,收集装筐或用车运到烤房邻近的树荫下或晾棚内.5.精确掌控采收的时光.多云.阴天全天均可采收,好天应以凌晨阳光直射前采收为好,雨天不采收;早上采露珠烟.不采太阳烟,烟叶不暴晒.不淋雨.6.特别叶的采收.一是假熟烟的采收,只有当叶尖转黄,主脉变白方可采收;二是在成熟期如遇风.雹.病等灾祸侵袭的烟叶应实时抢收.7.其它应留意的事项(1) 根据烤房容量按筹划采收;(2)采收时应轻拿轻放,防止挤压毁伤.(二)编(夹) 烟1.烟竿编烟(1)品种.烟叶部位.叶片大小.烟叶含水量.成熟度等,请求同竿同质;编烟时,叶柄对齐.叶背相对,束间距离平均一致,每束2-3 片,烟竿两端各留3~4厘米;编竿时要绑紧扣牢,编烟不克不及用塑料绳,要用麻线或棉线绳;编好的烟搭架挂起.(2) 编烟密度,单竿叶片数目;下部叶l40~l50片,中部叶120-130 片,上部叶120 ~140 片;每竿烟叶重7 ~10kg.(3)要在阴凉处,编烟全部操纵进程均要防止聚积和暴晒,防止烟叶感染泥土;已编好的烟竿要暂放在阴凉处,防止日晒,防止毁伤烟叶.2. 烟夹夹烟(1)夹烟要同夹同质.(2)烟夹 (梳式烟夹)夹烟时,针长l4cm的烟夹,每夹烟重l5~l8kg.下部叶或水分大的烟叶,每夹烟叶重量宜控制在低限;上部叶或水分小的烟叶,烟叶重量可控制在上限;较小的叶片宜密.(3)夹烟时,相邻两个烟夹之间的距离为5cm阁下;一般以手推靠紧为宜,不宜过紧过密.(4)夹烟时,每夹烟重不宜过量或欠量,要确保每夹烟叶重量基底细同;夹好的烟叶最好是搭架暂挂放.(三)装烟技巧装烟,就是把编好的烟叶合理地放入烤房中.装烟技巧与烘烤技巧亲密相干,十分重要.装烟过密,排湿不顺,"影响光彩;装烟过稀,难于变黄,轻易烤青.是以,装烟需留意以下方面,以利于进步烘烤质量.1.装烟数目必须与烘烤才能相顺应,以确保烘烤质量和不糟蹋烤房空间为原则.以装烟室内空长8米,两路三棚挂烟的烤房为例:竿距l2cm,最多可装烟400竿,竿距14cm,最多可装烟340 竿 (表6-47).表6—47 密集烤房装烟杆距与装烟量注:编烟时下部叶I40-150片,中部叶120~130片,上部叶120~140片;每竿重7-10kg盘算.2.装烟时一是保持当天采收当天装炕.杜绝采后不烤,造成鲜叶毁伤;二是保持平均装烤.同层平均一致.不然,热气流会从装得稀的地方大量上升(或降低),造成通风"短路",使烟叶难于平均一致地变黄湿润,影响整体质量的进步,还延伸烘烤时光,增长耗煤耗电量;三是分类装烟人烤房,成熟度较高的烟叶装在烤房内温度较高的地方,成熟度较低的烟叶装在烤房内温度较低的地方,以延缓其变黄期,以免烤青;四是烤房内温度较高的地方要装密一些,烤房内温度稍低的地方要装稀一些,以便保持烤房内的温湿度根本一致.烤房内温度平均的装烟要一致;五是保持烤外分棚,列队装烟,进步装烟的科学性.3.装烟时要留意:一是不要让较长的烟叶搭在温度传感器上,以免影响检测精度.在湿球传感器上套上纱布,纱布必须清洁且充分浸在水中.干球传感器和湿球传感器掉落换或干球传感器上套上纱布时烘烤将掉败;二是干球和湿球传感器上必须盖好防护罩.传感器上方碰着异物时干.湿球温度不精确,将导致烘烤掉败.一次湿润停滞后桶内必须灌满清水;三是传感器水瓶要挂在底棚担烟梁接近不雅察窗的地位,高度在底棚烟叶的中部为好.三.三段式烘烤技巧运用(一) 变黄阶段1.烟叶变黄的合适温.湿度前提.烟叶可以或许变黄的温湿度规模很宽,在温度30~45℃.相对湿度95%-65%这个规模内,烟叶都邑变黄,并且跟着温度进步烟叶变黄速度加快.三段式烘烤工艺请求含水量适中或较少的优质烟叶,要控制变黄温度在35-42℃ (重要在38℃阁下),相对温度是85%~75% ,在42 ℃阁下以下完成变黄.先低温高湿使烟叶转化充分,然后高温低湿有利于烟叶掉水定色,确保最终把烟叶烤黄.烤喷鼻.2.烟叶变黄的尺度.烟叶完成变黄要达到两条尺度,一是叶面根本全体变黄,黄片青筋,二是主脉发软,凋萎塌架.烟叶变黄程度不敷,急于升温转火会烤成青黄烟;若变黄程渡过大,未能实时升温转火,会降低烘烤质量,甚至于烤出糊烟.褐烟或挂灰烟.含水量适中或较少.干物质多.掉水和变黄慢的优质烟叶,在温度38-40℃时,要便烟叶变黄9~I0成后再升温转火;含水量较大的下二棚叶,质量较好,干物质含量相对较少,应在42℃使烟叶变黄9 成再转火定色.3.技巧方法和操纵请求.烟叶变黄阶段的技巧方法:稳住干球温度,调剂湿球温度,控制火力大小,恰当延伸时光,确保烟叶变黄变软.装炕前,如烤房内天然温度己经达到33℃可12h不焚烧,若低于33℃,烧小火使温度以0.5~1℃每小时的速度升到35℃,保持干湿差2℃阁下,保持这种温湿度程度,待烟叶叶尖部有I0Cm阁下变黄后再升温到37~38℃,保持干湿球温度差2-3℃,延伸时光,一般24- 36h,便烟叶达到7~8成黄叶片发软.接下来升温到40~42℃,保持湿球温度35~37℃,延伸时光12小时以上,使烟叶达到黄片青筋微带青,主脉发软折不竭.在烟叶变黄时代,对于水分较大.干物质较少.掉水和变黄较快的下二棚叶,重要变黄温度要控制在38~41℃,干湿球温度差2.5~4℃;含水量过大 (鲜干比在9以上).干物质少.掉水和变黄快的烟叶,必须在40~42℃ (水分更大时,41~43℃)的高温下先清除一部分水分,再实现变黄.其间,要合时排湿,防止形成硬变黄.对于水分小.耐烘烤的烟叶,还要进步变黄程度,到10成黄再转入定色."风机先高速运转2-4小时,然后低速持续运转进行内轮回.在38℃以前,原则上不克不及开启进风门进行通风排湿.(二)定色阶段·1.重要技巧指标.定色阶段的根本义务是把烟叶己经变黄的光彩和优秀品德性状实时固定下来,必须实时升温排湿,清除烟叶水分,停滞烟叶细胞的性命活气,防止多酚氧化酶的氧化感化导致黄色变褐.定色从43℃开端,到54~55℃完成.在干球温度50℃以前保持湿球温度37~39℃,50℃今后进步并保持湿球温度38~40℃.2.操纵方法和重要技巧请求(1)定色阶段的操纵方法:稳住湿球温度,升高干球温度,稳固加大烧火,慢慢加强排湿.(2)升温速度和症结点稳温时光.进人定色阶段时,慢升温能防止烟叶由黄变褐和促进烟叶全体变黄,防止消失青色烟.现实操纵中,要以烟叶变黄速度快慢肯定升温定色速度.凡是变黄快的烟叶要快升温,快排湿,快定色;凡是变黄慢的烟叶要慢升温,慢排湿,慢定色.烟筋变黄速度较慢,须要温度较高,一般下部叶烟筋可以或许在升平和稳温进程中变黄,同时强化排湿,中部叶和上部叶分离要在45~47℃.47~49℃拉长16~24小时,甚至更长时光,直到烟叶主.侧脉变黄,烟叶勾尖卷边后,升温可稍快.平日在烟筋变黄以前平均2小时升温1℃,烟筋变黄今后平均1~1.5小时升温1℃.请求叶片全干,叶不和灰白色变成黄色.52~54℃是烟叶喷鼻气物质形成的温度,延伸时光异常重要,至少要延伸12~16h.(3)排湿操纵和湿球温度请求进入定色阶段烟叶还含有较多水分,定色阶段要清除鲜烟叶原始水分的40%~55%,大约平均每小时清除l.4%阁下的水分.是以,排湿是定色阶段最重要的操纵之一.排湿操纵的重要指标是烟叶湿润情形和湿球温度的调和.平日在干球温度50℃以前,若湿球温度在40℃以上,解释烤房相对湿度较高,应保持温度,加强通风排湿;若湿球温度低于36℃,解释烤房湿度较低,烟叶掉水较快,控制排湿量.慢升温,加强通风排湿,降低烟叶的水分,能防止烟叶氧化变褐.若升温急,叶片和烟筋中残存的叶绿素也来不及完整分化,易烤出青烟.(4)风机和进排湿口.进风口按自控仪温湿度划定请求开启,风机持续高速运转.当各层的叶片已根本湿润后,可转为低速运转.不得停机.(5)烧火操纵.排湿要消费大量热量,所以在进行排湿操纵前必须起首调剂烧火,达到烧火稳中加大,确保干球温度稳步上升和湿球温度根本稳固.特别要防止猛升温,也要防止降温.(三)干筋阶段1.重要技巧指标.干筋阶段的根本义务是清除烟筋水分,实现烟叶全体湿润.因为烟筋水分较难清除,须要温度较高,一般从55℃开端,65~68℃以前完成,温渡过高将导致烟叶烤红和喷鼻气大量挥发散掉.升温以平均1℃/2h阁下较合适.在干球温度60℃以前保持湿球温度39~40℃,60℃今后保持湿球温度40 ~ 43℃,以不超出43℃为准.湿球温渡过低烟叶色彩减淡,过高烟叶将会消失烤红.2. 操纵方法和重要技巧请求(1) 操纵方法:干筋阶段的操纵方法是控制干球温度.限制湿球温度.实时削减通风.合时停滞烧火.(2)烧火和通风.烟叶进入干筋阶段之后自身含水量很少,要将水分蒸发出来须要温度较高,须要烧大火,确保烤房快速升温不降温.大幅度或长时光降温会导致烟叶形成泅筋泅片.(3)风机和进风门.进风口按温湿度自控仪温湿度划定的请求开启(逐渐关小),风机由高速变低速持续运转,直至烘烤停滞.若烟叶干筋过于迟缓,可以在干球温度62℃~65℃.湿温控制在40~41℃,间歇性地开关进风门,使烤房湿度重复消失短时光偏高,以加快主脉水分集中蒸发,完成干筋.四.重要考坏烟的剖析（一）烤青烟1.产生的原因及症状.烟叶在变黄期,温渡过高,通风量过大,导致烟叶掉水过早.过快,叶绿素尚未完整分化,就被终止,烤后烟叶呈青色,称之为烤青烟.烤青烟可分为活青烟和逝世青烟两种:"(1)逝世青烟.烤后全叶呈青色,光彩深暗,在堆捂发酵进程中不克不及退青转黄,这类烟叶称为逝世青烟.逝世青烟,多产生于烤房的底棚,在形成进程中,情形温度较高,湿度较低,受换热器强力热辐射的感化,体内一系列活性物质构造,大多被损坏,在堆捂发酵进程中,没有使叶绿素分化的基本和前提.(2)活青烟,烘烤后烟叶青中带黄或者黄中带青,光彩光鲜,在堆捂发酵进程申;"叶绿素进行分化转化,烟叶退青转黄,这类烟叶称为活青烟.活青烟,多产生于烤房的中上部,在形成进程中,情形温度较低,湿度较高,几乎不受换热器热辐射的影响,体内一些活性物质的构造,尚未完整损坏,在堆捂发酵进程中,因为微生物的感化,叶绿素能进一步分化转化,黄色素表示出来.从烘烤操纵技巧来剖析,烤青烟又可分为采青和烤青两种情形:(I)采青:因采收烟叶的成熟度不敷,导致烘烤进程中难于变黄而烤成青烟.(2)烤青;因烘烤措施或操纵技巧不当而烤成青烟.烤青烟有3种类型:第一,烟叶变黄缺少,不充分,就转火定色.第二,较厚的烟叶产生回青现象;叶片厚,烟叶变黄时,内层尚未充分变黄,是 "皮熟肉不熟"的表示,假如实时转火定色,烟叶内部叶绿素又表示出来,呈青色,称之为回青烟.第三,底棚烟叶烤青;因为底棚烟叶距热源较近,热辐射较强,温度较高.湿度较低,使烟叶尚未完整变黄就湿润了,形成底青烟.青筋烟:青筋烟产生的重要原因是烟叶掉水快,易引起青筋.干旱气象内轮回用得多或风机运用过多引起,烘烤含水量少的烟叶,在变黄期风机亦要开开停停,特别是湿度偏低时,更要靠停风机来保湿,不克不及运用过多风机.2.防治技巧措施.防治烤青烟,要做好以下6个方面的工作:(I)必须采收成熟烟叶.熟一片,采一片,不抢采,杜绝未熟叶和初熟叶的来收.( 2)烟叶要充分变黄后,才干转火升温定色.断定烟叶变黄程度必定要精确,对主脉".支脉.网脉细心不雅察,定量要准.二要周全,烤房的上.中.下三部位,处处不雅察,全局控制.(3)烘烤上部叶或较厚的烟叶,烟叶变黄后,拖迟8-I3小时,再转火定色.(4)烟叶变黄期,烧火要小而忍,要有耐烦,要做到小火慢烤.(5)墙壁保护体系请求周密不透气,做到保温保湿.(二)挂灰烟1.产生的原因及症状.烤中.烤后烟叶的正概况产生一层黑褐色的细渺小黑点,如同蒙上一层灰一样,称之为挂灰烟.挂灰烟平日只表示在烟叶的正面上,是因为叶片正面较叶片不和气孔少,排湿不畅,轻易受害.上部叶及较厚的烟叶轻易产生挂灰,也是因为正面气孔少,加之蜡质层较厚,水分排出进程中,产生了故障所致.挂灰烟本质是棕色化反响的产品,是多酚类物质在多酚氧化酶的感化下,氧化成黑色的醌类物质.在实践进程中,产生挂灰烟的情形有6种:(1)成熟过度,引起挂灰.烟叶成熟,内含物质消费较多,组织松散,细胞间隙大.在烘烤变黄期,温度较低,湿度较大,细胞内含物质进一步加快分化,乃至枯绝.此时,细胞性命运动产生杂乱;氧气自由进出,多酚类物质被氧化成醒类物质,形成黑色素.(2)变黄过度,引起挂灰.烟叶变黄期,温度较低,湿度较大;细胞内含物质快速分化转化,时光过长,呼吸基质枯绝,性命运动杂乱,氧气自由迸出,多酚类物质别氧化成黑色的醒类物质,产生挂灰. (3)热挂灰:烟叶在变黄期.定色期,因为猛升温,叶内细胞水分强行排出,细胞决裂,汁液外流,凝聚于叶片上,多酚类物质在空气中氧气的感化下,别氧化成酮类物质,产生黑褐色挂灰痘状.(4)冷挂灰:烟叶在变黄期.定色期,因为猛降温,烤房内部空气的饱和水汽压降低,湿热空气中的水剖析出,凝聚成小水珠,降低在烟叶概况上,烫伤烟叶组织,别害部位的烟叶细胞受热决裂,汁液外流,产生棕色化反响,变成黑褐色,产生挂灰.(5)编烟.装烟过密;引起挂灰.编烟.装烟过密,水分难以排出,在通风障碍部位,形成高温.高湿,促成了棕色化反响的产生,产生挂灰.(6)烤房排湿不力,产生挂灰.排湿口面积不敷,烟叶水分不克不及实时排出,导致烤房内温度高,湿度大,烟叶内多酚氧化酶活性加强,产生棕色化反响,形成挂灰症状.2.防治技巧措施.防治挂灰烟,要做好以下五个方面的工作:(1)合时来收成熟烟叶,防止烟叶过熟.(2)烟叶变黄之后,实时转火.升温.排湿.定色,防止烟叶变黄过度.(3)烟叶烘烤进程中,温度切忌猛升.猛降,防止水分损坏烟叶组织细胞,产生棕褐色物质.(4)编烟.装烟,恰当稀一些,防止产生通风障碍.(5)扩展通风排湿口面积,加强烤房排湿才能,防止造成闷炕烟.(三)杂色烟杂色烟是指烟叶概况消失非基木色彩斑块,包含轻度阴筋.蒸片.局部挂灰.全叶受感染.青痕较多.轻微烤红.潮红.受蚜虫伤害等,且杂色面积占全叶面积20% (含20%)以上的烟叶.杂色烟重要包含:轻微挂灰烟,灰褐色黑点和斑块,烤红烟,潮红烟,泅筋涸片等.1.产生的原因及症状.产生杂色烟有6个方面的原因:(1)烟叶本身:上部叶,构造紧实,水分过小,秋后烟等烟叶本质差;(2)编烟装炕密度大;(3)变黄期烟叶变黄不变软,定色阶段升温过快.排湿不畅;(4)50℃烟叶没有小卷筒,54℃没有大卷筒;(5)烧火忽大忽小,温度大起大落.(6)回潮下炕过度和保管不善也轻易形成杂色烟.2.防治技巧措施(1)防止在变黄阶段温度摇动;(2)确保烟叶变黄黄又变软;"(3)定色阶段不得升温过快或掉落温;(4)定色阶段合时快速排湿,防止烟叶转化过度或湿球温度高;(5)须要在49℃阁下延伸时光;(6)烧火稳固加大,防止烤房温度忽高忽低;(7)干筋进程湿度不得过大.(8)精确回潮下炕和保管好烟叶,防止水分超限烟.潮红烟和霉变烟消失.(四)黑糟烟1.产生的原因及症状.烟叶在变黄期.定色期,因为温湿度调节不当,或者阅历时光过长,便烟叶大量地.充分地产生棕色化反响,烟叶烤成黑褐色,油分差,单叶重较轻,品德低劣,几乎无运用价值,如许的烟叶称之为黑糟烟.黑糟烟,按照产生的原因,可分为:蒸片.糟片.花片三种类型.(1)蒸片:烟叶在烟堆里或者是烘烤的变黄期.定色期,因为操纵不当,形成良好的高温.高湿情形,使烟叶蒸熟之后,再排湿.定色.湿润,烤成的烟叶呈现黑褐色,称之为蒸片.鲜烟叶聚积发烧,产生的蒸片,称之为鲜烟蒸片;烘烤进程申产生的蒸片,称之为烘烤蒸片.产生蒸片的原因有两个方面:第一,烟叶含水量还很高时,就猛升温.比方,鲜烟叶含水量较多,在烟堆里发烧,会很快变黑,形成鲜烟蒸片;第二烟叶在变黄期.定色期,水分含量尚多时,猛升温,形成烘烤蒸片.无论是哪种类型的蒸片,蒸片的产生,必定陪同着湿球温度的升高,是以可以以为“湿球过高必定蒸片”.(2)糟片:烟叶烘烤进程中,因干物质消费过度而变黑,称为糟片.糟片产生的原因:成熟过度,变黄过度,尤其是硬变黄时更轻易产生;定色不实时,也会导致糟片的消失.糟片和蒸片的重要差别是:糟片身份薄.弹性差,轻易破裂;蒸片因干物质消费其实不太多,还有弹性,不十分轻易破裂,身份较重.(3)花片:烟叶消失局部黑糟,使黄色叶片上有黑褐色的黑点或斑块,品德极不平均,如许的烟叶称之为花片,病斑.机械损伤.挂灰,都邑产生花片.2.防治技巧措施.·防治黑糟烟,要做好两个方面的工作:(1)烟叶变黄期.定色期,温度不宜过高,湿度不宜过大,要做好稳温排湿的工作.鲜烟叶要散开摆放,防止聚积挥热.(2)烟叶烘烤进程中,要做到合时转火定色,防止硬变黄和变黄过度.(五)烤红烟1.产生的原因及症状.干筋期温渡过高.湿渡过大,烟叶中的胡萝卜素和叶黄素进一步氧化分化,红色素 (主如果多酚和氧化芸喷鼻苷)表示出来,烟叶概况呈现红色.红褐色的黑点.斑块,甚至全叶发红,称为烤红烟.烤红烟分为两类:(1)干筋期温渡过高,产生的黑点状.斑块状烤红烟.烟叶干筋期的温度超出72℃,叶片局部较薄区域,不耐烤,类胡萝素提前分化转化,以多酚和氧化芸喷鼻苷为代表的红色素物质表示出来,形成班点.斑块状烤红烟.该类型烤红烟,在形成进程中,因为色素降解产品的挥发,产生较浓的喷鼻味.(2)干筋期湿渡过大,产生的全叶发红的烤红烟.烟叶干筋期,湿球温度超出43℃,相对湿度超出18%,全部叶片会在高温与较大湿度的交互感化下,类胡萝卜素分化转化,红色素表示出来,形成全叶发红.该类烤红烟,在形成进程中,喷鼻味较少,烤干出炉摆放时喷鼻味较浓.。
烤烟普通烤房低成本密集型改造及其应用效果研究
任四海 ， 权 叶云华２ 孙敬 ， 唐经祥 ， 李长正３ 烽林 张
（． １ 安徽省农业科 学院烟草研 究所 ， 合肥 ２０ ３；． 安徽 ３０１２ 蚌埠卷烟 厂质 管科 ， 安徽蚌 埠 ２３０ ；． ３００３ 安徽皖南烟 叶有 限责任公 司， 安徽宣城 ２２０ ） ４００ 摘 要 介 绍 了 ２种 由烤 烟普 通 烤房 改 建而 成 的密 集烤 房及 其应 用效 果。 原普 通 烤房 相 比 ， 改 密烤 房 内温湿度 更 加 均 匀 、 湿可 与 普 排 控 性增 强 、 叶品 质和 经 济效 益提 高、 烟 劳动 强度 和 用工 量减 少等 。 叶与 热 源并 列设 置 的普 改 密烤 房 ， 烟 烤 烟 装烟 量 可增 加 １ ， 倍 改建 成本 ３ ０ 元左右； ０ ０ 烟叶 与 热 源上 下设 置 的普 改 密烤房 ， 烟 量可增 加 ６％， 装 ０ 改建 成本 仅 １ ０ ０元 左右 。 用普 改 密烤 房 只 需单 项 电 ０ 使
ａｄＷ ｒｉｇａ ｕ ｔ ｆ ｕ －ｕｅ ｂ ｃｏａ ｄＳ ｎ Ｔ ｅｔｂ ｃｏｌａｉｇｑ ａｔｙｃｕｄｉｃｅ ｓ ｙ６ ％ ａｔｒ ｈ ａ ｉｏ ａ ｆ ｅ ｕ ｎ ａｎ ｎ Ｏｋｎ ｍｏ ｎ ｅｃ ｒｄｔ ａｃ ｎ Ｏｏ ． ｈ ａｃ ｄｎ ｕ ｕｉ ｏｌ ｎｒａｅｂ ０ ｆ ｅｔ ｄｔ ｎ ｌ ｕ － ｒ ｇｂ ｒ ｏｆ ｌ ｏ ｏ ｏ ｔ ｅｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｌ
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密集烤房建设方案
介绍
密集烤房是一种用于加工食品和制造产品的热处理设施。
它通过在一个封闭的空间中控制温度和湿度来实现对物品的烘烤、烤炙或烘干。
这种烤房在食品加工、木材干燥、陶瓷制造等行业被广泛使用。
本文将提供一个密集烤房建设方案，包括设备选择、布局设计和运行要求等。
设备选择
温度控制系统
密集烤房建设需要一个可靠的温度控制系统来确保所处理物品的质量。
一般来说，可以选择以下两种温度控制系统：
1.电阻加热器：电阻加热器是一种通过电阻将电能转化为热能的设备。
它可以提供稳定的加热效果，并且使用方便。
但是，电阻加热器的能耗较高，需要注意节能问题。
2.蒸汽加热器：蒸汽加热器是一种利用蒸汽加热空气的装置。
它可以提
供较大的加热功率，并且能源利用效率较高。
但是，蒸汽加热器的维护和运营成本较高，需要进行定期检修。
湿度控制系统
除了温度控制系统外，密集烤房还需要一个有效的湿度控制系统来控制室内湿度以适应不同的工艺需求。
以下是两种常见的湿度控制系统：
1.蒸汽加湿器：蒸汽加湿器通过将蒸汽释放到室内空气中来提高湿度。
它具有湿度调节范围广、加湿效果好的特点。
但是，蒸汽加湿器的能源消耗较高，需要进行定期清洁和维护。
2.超声波加湿器：超声波加湿器是一种利用超声波震动产生微小水雾的
装置。
它可以均匀地向空气中释放水雾，实现精确的湿度调节。
然而，超声波加湿器的维护和运营成本相对较高，需要定期更换超声波片。
布局设计
密集烤房的布局设计应考虑以下几个因素：
1. 温度均匀性
为了保证烤房内各个位置的温度均匀，应合理设计空气循环系统，确保热风能
够充分流通并沿着预定方向传播。
2. 施工尺寸
根据所处理物品的尺寸和产量，确定烤房的尺寸。
烤房的长度、宽度和高度应
能容纳所需的物品，并满足操作和维护的便利性要求。
3. 运输设备
考虑运输设备在烤房内的布局和安装位置，确保物品的顺利进出。
4. 安全性
为了保证操作人员的安全，应设置清晰的安全通道，并合理布置紧急疏散出口。
同时，应对烤房内部的热量、湿度和气味进行有效的排放处理，确保室内环境的安全。
运行要求
为了保证烤房的正常运行，应满足以下几个要求：
1. 温度要求
根据所处理物品的要求，设置适宜的热处理温度。
在加热过程中，要保证温度
的稳定性，避免波动对物品质量造成影响。
2. 湿度要求
根据所处理物品的要求，设置适宜的湿度范围。
在加湿过程中，要确保湿度的
稳定性，避免湿度波动对物品质量造成影响。
3. 通风要求
密集烤房需要有良好的通风系统，以确保室内空气的流通和更新。
通风系统应
能够有效地排出热量、湿度和有害气体，保持室内的清洁和舒适。
4. 安全要求
密集烤房的运行过程中，应严格遵守安全操作规程。
操作人员应接受相关培训，了解设备的使用方法和安全注意事项。
同时，设备应定期进行维护和检修，确保其安全运行。
结论
密集烤房是一种重要的热处理设施，在食品加工和制造业中扮演着重要的角色。
通过选择合适的温度控制和湿度控制系统，并合理设计烤房的布局，可以确保烤房的正常运行和处理物品的质量。
同时，严格遵守运行要求和安全要求，能够保障操作人员的安全和设备的稳定运行。
希望本文提供的密集烤房建设方案能够对各行各业有所启示和帮助。