设备管理体系及主要内容

设备管理体系及主要内容

一、设备在制革工厂的地位：

对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。

二、设备管理的重要意义：

工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环

保，有利于生产资金的合理利用。

1、提高和稳定产品质量：

通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。

2、降低生产成本：

设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。

3、促进安全和环保：

加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故，保证安全生产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成

的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。

4、促进生产资金的合理利用：

加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生产中地位和作用的日益突出，以及现代化设备的不断发展、完善和被普遍采用，设备所占的资金在企业固定资产中的比例越来越高（一般达50%~60%左右），而备品备件和替代机电产品的储备资金通常占企业全部流动资金的10%~15%，这两项资金加在一起，就占企业全部生产资金的60%以上。因此设备管理的科学化对于提高企业资金的合理利用无疑是个关键因素。

三、企业的设备管理体系：

作为一个现代化制革工厂，其设备的种类和数量是很多的，这些设备除了直接用于生产的生产性设备以外，还包括整个工厂的供气、供水、供电系统的设备以及其他一些非生产性的设备。对于这个庞大而复杂的设备群体，应该在企业的内部设置专门的机构进行管理，形成“专管成片”、“群管成网”的全员设备管理模式。大中型制革厂一般都采用混合管理方式，如下图所示：

设备动力部经理一人：全权负责整个工厂的水、电、气、各种设备的日常运作，协调工厂内部各种关系和供应商的合作关系，审

核各种运行单据，人员和成本掌控，指导事业部设备科开展工作，培养和储备机修人才，确保工厂生活、生产正常运转。

文员一人：协助经理建立设备运作管理体系，设计和追收各种报表，传递各种信息，内务运作资料的保存，制作人员考核和工作绩效考评资料。

设备档案管理专员一人：负责整个公司各种设备、厂房、排水系统、通讯系统等各种原始资料、使用说明书、技术参数、变更资料的管理，各种设备编号建档，同时自研设备或部位更改设备图片和技术参数均要建档，确保设备和图纸（资料）一一对应。

进、销、调工程师一人：负责新购设备的评估、供应商的筛选评估、运输方式、安装调试、保修、配件供给等商谈、购销相关资料的呈批、购销合同签订、报废设备的评估、报废设备部件的再使用、内部设备的调拨、设备折旧、暂无用设备的封存、机修人员的培训等工作。

检修科科长一人、机修若干人（设备动力部根据工作量而确定人数）：负责新进设备的安装调试，新进设备的技术承接和给日后专责机修人员的传授，贵重设备（维修技术较高设备）的定期保养和维修，定期到各事业部检查设备运行情况，指导各事业部机修人员开展工作，编排定期保养计划并组织实施，难修设备的会诊和攻

关，负责起草各种设备的操作规程、完好标准和润滑规定，设备事故的调查处理等工作。

事业部设备科长一人：负责本科人员的掌控和工作的安排，辖区设备履历卡的建立，建设备的台账，新进设备技术的承接，配件成本的掌控，与各车间协调，设备使用状况、运行状况的数据统计和机修人员的绩效考核，修毕设备的品检等工作。

设备履历卡（样本）

水电组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责整个工厂水电设施的合理布局、水电路图绘制、安装水电设备、发电机保养、冷气机保养、一般水电设备的保养维修、变电柜维护及各单位水电成本的划分等，确保公司水电正常供给。

供气组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责全厂蒸气供给，设备添置和保养维修，燃料信息收集和质量反馈，供气管道安装（至用气器），供气成本划拨等工作。

巡查组组长一人、巡查机修若干人（根据工作量而确定人数）：分两批人员，一批人员随员工上下班，主要巡查主机手是否按操作规程操作，培训新主机手，建立点检卡并辅导主机手填写，抽查安全装置，每台设备均张贴“标识”、“警告语”、“主机手名（有相片）”、“点检卡”、“操作规程”、“润滑规定”、“完好标准”，贵重设

备重点部位的定期点检。另一批人员下班时巡查，主要采取三种方式：一查，查电路、油路、清洁；二听，试开机听声音；三看，看贵重机器重要部位、看点检卡填写情况等；两批巡查人员均要填写巡查记录交组长；异常设备需维修者，马上填写请修（改装）单转交机修组。

设备请修（改装）单（样本）

机修组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：主要负责巡查组移交的待修（待换）设备（请修/改装单要求的设备）的维修和定期检修保养，必要时请求总部检修科支援，以最快的速度维修OK交生产线使用，同时填写设备履历卡和记录每台设备维修时间。

四、设备动力部基本工作内容：

1、认真执行国家有关政策、方针、法规、条例的规定，实行“依靠技术进步、促进生产发展和预防为主”的方针。

2、根据工厂的长远目标和年度经营方针，制订设备全过程管理工作方案，并组织实施，努力为生产、经营服务。

3、依靠技术进步，促进设备管理，提高装备素质，保持设备完好。

五、设备动力部工作原则：

1、部位改造与使用维修相结合；

2、日常维护与计划检修相结合；

3、机修管理与使用者管理相结合；

4、技术管理与经济管理相结合；

5、修理与更新改造相结合。

六、设备管理基本要求：

设备管理这门科学对人们（主要指设备管理部门）的基本要求如下：

1、认真执行设备全过程的管理，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平；

2、积极采用新技术，加强设备的机电一体化改造，更新设备的功能和技术；

3、执行目标管理，开展设备状态监测，逐步推行以设备状态为基础的维修方式；

4、加强安全及试开工作，确保设备的安全运行；

5、认真做好机修、主机手的职业技能培训，提高专业素质。

七、设备管理的总目标：

追求设备寿命周期费用最低是现代设备管理的目标，说得具体

一点，就是要使企业在下面几个环节的管理达到最佳的水平：

1、设备投资回收期最短；

2、设备选型恰当；

3、设备完好率最高；

4、备品备件储存量控制适度；

5、管理制度完善并认真施行。

因此，对于一个生产企业来说，其设备管理的最终目标（即总目标）可以概括地叙述成：“科学合理地设置和选购设备；正确、有效地安装和使用设备；严格、认真地维护和检修设备。使设备在寿命期内的运转费和维修费最经济，效能最高”。