高炉打压试漏方案

高炉打压试漏方案

1、打压试漏目的

高炉进行了为期15天的年修，打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。

2、打压试漏范围与必备条件

2.1打压范围包括：

本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；

高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。

2.2打压的必备条件：

1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。（负责人：）

2) 高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。（负责人：）

3) 涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。（负责人：）

4) 本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。（负责人：）

5) 试压各系统的所有人孔处于关闭状态。

6) 铁口提前钻开。（负责人：）

7) 成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。参与人员必须经过专业培训和安全教育。各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。（负责人：）

8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。（负责人：）

2.3 打压试漏前各阀们的开关状态：

1)关闭炉顶三个ф650mm放散阀。

2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。

3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。

4)开冷风大闸和风温调节阀。

5）开放风阀。

6）热风炉各阀门处于正常休风状态。

7）比肖夫清洗器的三个环缝调到最大位置。（以上负责人：）8）动力厂TRT盲板阀、蝶阀处于关闭状态。外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。（负责人：动力厂）

3、打压试漏的具体操作

压力要求：根据压力不同，分步进行。

打压工作是在热风炉烘管道结束后就进行。

1）打压分4个不同压力梯度进行：0.05—0.10—0.15—0.20；分步缓慢进行提压。

3）每步升压后稳定5min，逐步提压到规定压力（0.20Mpa）后，要保压不小于20分钟。此时检漏人员方可进行检漏。

4.2操作程序（负责人：）

（1）全开放风阀。

（2）打压前2小时将风引至放风阀前，放风。

（3）炉顶放散阀、均压阀、各热风炉的冷热风阀、充压阀、倒流阀、除尘系统各放散阀均处于关闭状态；重力除尘器切断阀、比肖夫环逢处于全开位置；调压阀组调到最小开度。

（4）打开冷风大闸和混风调节阀；

（5）关放风阀缓慢回风，炉顶压力（或风压）要分步逐渐提高，最后达到压力要求。

(6) 进行该系统查漏工作，检查部位：高炉本体、高炉炉均排压系统、除尘器、洗涤系统；

(7) 试压完毕后停止试压程序：开放风阀放风到零，关冷风大闸休风，打开炉顶放散阀，打开倒流阀，通知鼓风机停止拨风，通知动力厂试压完毕。

4.2.3查漏处理要求

上述打压系统各焊缝及各部法兰要重点检查。

（1）方法：采用眼看、耳听、手摸的方法检查较大的泄漏点；用肥皂水，布条等对高炉、热风炉、煤气系统本体的壳体、设备和送风系统管道所有焊缝、人孔、连接法兰等部位进行详细检查，用粉笔做好标记，及时处理。

（2）如有较大的漏风应立即休风处理，处理好后继续打压。

（3）打压至规定压力后经检查确认无漏风为止。

5、安全注意事项

(1)

(2)

(3) 本次打压安全工作极为重要。打压查漏人员要进行安全培训。打压工作要统一指挥，设专人负责，严禁违章操作。升压操作加风要缓慢进行，并严格监视炉内压力的升降情况，严禁急剧升压操作。

(4) 打压、试漏期间，严禁全关放风阀，应保持放风阀不少于20％开度的放风状态，避免鼓风机憋压损坏设备。

(5)

(6) 打压中如出现异常现象，采用先放散后放风的操作方法。打压期间非打压人员一律撤离现场。

打压试漏领导小组

组长：

副组长：

组员：

炼铁厂生产技术科